CN203904294U - 高炉煤气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

Description

高炉煤气除尘系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于冶金炉气体净化除尘领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘系统。

背景技术

[0002] 中国的钢铁企业已越来越注重二次能源的回收利用，其中具有代表性的是高炉煤 气的除尘回收，现已逐步考虑转炉一次烟气除尘及煤气回收。高炉煤气由于C0含量相对较 低、温度相对较低、初始含尘量较低等特点，目前已广泛采取干法袋式除尘器过滤收集。而 转炉一次烟气由于C0含量相对较高、温度相对较高、初始含尘浓度较高等特点，一直未能 找到安全有效的干法除尘技术，多年来普遍采用多级文丘里湿法除尘技术，但是除尘效率 很低。国家环保部门要求将转炉一次烟气除尘向高精度干法除尘技术靠拢，有少数企业采 用单级文湿法和静电干法相结合的除尘技术，但是该除尘技术对烟气含氧量、温度、湿度等 工况要求很高，无法长期有效地工作或彻底避免煤气爆炸，消除安全隐患。 实用新型内容

[0003] 本实用新型的一个目的是提出一种除尘效率高，能够彻底解决由于煤气爆炸导致 的安全隐患问题的高炉煤气除尘系统。

[0004] 本实用新型的另一个目的是提出一种容易清灰，使用寿命长的电高炉煤气除尘系 统。

[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0006] 本实用新型提供了一种高炉煤气除尘系统，包括按照煤气流动顺序通过管道依次 连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。

[0007] 优选的，所述塑烧板除尘器包括位于上部且间隔设置的尘气室和净气室以及位于 下部的灰斗；

[0008] 所述塑烧板除尘器内位于所述尘气室一侧且位于所述净气室下方的空间，由倾斜 设置的分流板将该部分分隔为进气室和出气室，所述进气室与所述尘气室相连通，且与进 风口相连，所述出气室与所述净气室相连通，且与出风口相连；

[0009] 所述尘气室内设置有多个塑烧板，所述多个塑烧板安装在花板上，所述花板用于 分隔所述尘气室和所述净气室，位于所述净气室内的所述花板上设置有多个与所述塑烧板 的滤芯相连通的文氏管。

[0010] 优选的，所述塑烧板除尘器还包括清灰系统，所述清灰系统包括多个气包和多个 与所述气包连接的喷吹管，所述喷吹管上设置有多个与所述文氏管位置对应且位于所述文 氏管上方的喷嘴。

[0011] 优选的，所述气包与所述喷吹管的连接处设置有电磁阀。

[0012] 优选的，所述灰斗的侧壁设置有补水管和排污管，所述补水管的高度高于所述排 污管的高度。

[0013] 优选的，所述塑烧板的滤芯呈波浪式多孔结构。

[0014] 本实用新型的有益效果为：

[0015] (1)本实用新型提供的一种高炉煤气除尘系统，包括按照煤气流动顺序通过管道 依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤 气先经过管道进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋 流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据 需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜备用。通过采用文湿法除尘器的粗除尘以及塑烧 板除尘器的细除尘和脱水相结合的除尘方式，使得尾气含尘量< l〇mg / m3,除尘效率高，彻 底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

[0016] (2)经过文湿法除尘器预处理后的煤气引入干法塑烧板除尘器，煤气气流在分流 板的作用下逐步分散，煤气中的尘粒和水滴逐步失去动力减速，较大的中性尘粒和较重水 滴向下沉降直接落入灰斗内，微细尘粒随煤气气流缓慢上升进入尘气室冲刷过滤元件塑烧 板，如此，减轻了过滤元件塑烧板的负担，减小了设备阻力，延长了设备使用寿命。

[0017] (3)塑烧板除尘器还包括清灰系统，清灰系统的气包内的压缩氮气通过喷吹管和 文氏管进入尘气室，将尘气室内塑烧板过滤层的微细尘粒和水滴反吹落入灰斗内，容易实 现清灰，进一步延长了设备使用寿命。

[0018] (4)灰斗侧壁上设置有补水管和排污管，落入灰斗底部的中性尘粒和较重水滴被 灰斗内储存的水引入吸收，经排污管排出，最终实现除尘的目的；另外，补水管的高度高于 排污管的高度，当灰斗内的水位低于设定值时，由补水管进行补水，以保证灰斗底部的气密 性，避免外界空气进入降低煤气的品质。

[0019] (5)塑烧板除尘器中塑烧板的滤芯呈波浪式多孔结构，其具有较大的滤芯表面积， 处理尘气量大大提高，过滤风速明显减小，过滤压损降低，能够捕捉分离亚微米尘粒，过滤 效率高达99. 99%。

附图说明

[0020] 图1是本实用新型实施例一提供的高炉煤气除尘系统的结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型实施例一提供的塑烧板除尘器的主视图；

[0022] 图3是本实用新型实施例一提供的塑烧板除尘器的侧视图。

[0023] 图中，1、转炉；2、喷淋塔；3、文湿法除尘器；4、旋流脱水装置；5、塑烧板除尘器； 51、尘气室；511、塑烧板；512、花板；52、净气室；521、文氏管；53、灰斗；531、补水管；532、 排污管；54、进气室；541、进风口；55、出气室；551、出风口；56、气包；57、喷吹管；571、喷 嘴；58、电磁阀；59、分流板；6、煤气柜；7、提升阀。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0025] 优选实施例一：

[0026] 本实施例提供了一种高炉煤气除尘系统，如图1至图3所示，该高炉煤气除尘系统 包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉1、喷淋塔2、文湿法除尘器3、旋流脱水装 置4和塑烧板除尘器5。

[0027] 转炉1排放出的煤气先经过管道进入喷淋塔2进行冷却降温，煤气温度由1300°C 降至900°C，初始含尘浓度达到116g / nm3以上；然后进入文湿法除尘器3进行粗除尘， 大部分的粗颗粒粉尘随水排出，煤气温度进一步大幅度降低至80°C以下，含尘浓度降低至 20g / nm3以下；之后经进入旋流脱水装置4进行脱水，通过旋流板的旋转，煤气中的饱和雾 滴状水滴在离心力的作用下被排出；再经管道进入塑烧板除尘器5进行细除尘，通过塑烧 板511的过滤，含尘浓度降低至10g / nm3以下，同时去除了煤气中的饱和水分，最终得到 洁净煤气；最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜6备用。

[0028] 通过采用文湿法除尘器的粗除尘以及塑烧板除尘器的细除尘和脱水相结合的除 尘方式，使得尾气含尘量< l〇mg / m3,除尘效率高，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐 患问题。

[0029] 塑烧板除尘器5包括位于上部且间隔设置的尘气室51和净气室52以及位于下部 的灰斗53。尘气室51内设置有多个塑烧板511，多个塑烧板511安装在花板512上，花板 512用于分隔尘气室51和净气室52,位于净气室52内的花板512上设置有多个与塑烧板 511的滤芯相连通的文氏管521。

[0030] 塑烧板除尘器5内位于尘气室51 -侧且位于净气室52下方的空间，由倾斜设置 的分流板59将该部分分隔为进气室54和出气室55,进气室54与尘气室51相连通，且与进 风口 541相连，出气室55与净气室52相连通，且与出风口 551相连。

[0031] 经过文湿法除尘器3预处理后的煤气经旋流脱水装置4引入干法塑烧板除尘器5， 煤气气流由进风口 541急速（常规18-25m / s)进入进气室54,在重力和分流板59的作用 下逐步分散，煤气中的尘粒和水滴逐步失去动力减速，较大的中性尘粒和较重水滴向下沉 降直接落入灰斗53内，微细尘粒随煤气气流缓慢上升进入尘气室51冲刷过滤元件塑烧板 511，如此，减轻了过滤元件塑烧板511的负担，减小了设备阻力，延长了设备使用寿命。

[0032] 灰斗53的侧壁上设置有补水管531和排污管532,落入灰斗53底部的中性尘粒 和较重水滴被灰斗53内储存的水引入吸收，经排污管532排出，最终实现除尘的目的。另 夕卜，补水管531的高度高于排污管532的高度，当灰斗53内的水位低于设定值时，由补水管 531进行补水，以保证灰斗531底部的气密性，避免外界空气进入降低煤气的品质。

[0033] 微细尘粒随煤气气流低速（0. 4-0. 7m / s)缓慢上升进入尘气室51冲刷过滤元件 塑烧板511，彻底避免了含尘粒的气体急速进入尘气室51冲刷过滤元件塑烧板511，尤其是 滤件底部，延长了设备使用寿命；通过塑烧板511滤芯的过滤，少量微细尘粒和较轻水滴被 阻隔在塑烧板511的表面，形成片状过滤层，过滤后的煤气气流经文氏管521依次进入净气 室52和出气室55,经开启的提升阀7进入上烟道，最终洁净煤气由出风口 551排出。

[0034] 塑烧板511作为过滤元件，由于其为刚性结构，不再需要骨架或笼架等部件。塑烧 板511的滤芯呈波浪式多孔结构，其具有较大的滤芯表面积，相当于平面式结构的3倍，处 理尘气量大大提高，过滤风速明显减小，过滤压损降低，喷吹压力降低节省喷吹气体，功耗 相应减少，同时能够捕捉分离亚微米尘粒，过滤效率高达99. 99%。

[0035] 塑烧板除尘器5还包括清灰系统，清灰系统包括多个气包56和多个与气包56连 接的喷吹管57,喷吹管57上设置有多个与文氏管521位置对应且位于文氏管521上方的喷 嘴571，气包56与喷吹管57的连接处设置有电磁阀58。

[0036] 关闭提升阀7并开启清灰系统，气包56内的压缩氮气（常规所需气压 0. 4-0. 6MPa)首先通过开启电磁阀58向喷吹管57瞬间释放，然后通过喷嘴571向文氏管 521的中心高速喷出，最终进入尘气室51内，将尘气室51内塑烧板511过滤层的微细尘粒 和水滴反吹落入灰斗53内，实现对塑烧板511表面的凝结水滴和微细尘粒的清除，进一步 延长了设备的使用寿命。

[0037] 另外，塑烧板除尘器5还配置了检修平台、观察门、泄爆门等一般性常规配置，方 便维护作业。

[0038] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实 用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种高炉煤气除尘系统，其特征在于：包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的 转炉（1)、喷淋塔（2)、文湿法除尘器（3)、旋流脱水装置（4)和塑烧板除尘器（5)。

2. 根据权利要求1所述的高炉煤气除尘系统，其特征在于：所述塑烧板除尘器（5)包 括位于上部且间隔设置的尘气室（51)和净气室（52)以及位于下部的灰斗（53); 所述塑烧板除尘器（5)内位于所述尘气室（51) -侧且位于所述净气室（52)下方的 空间，由倾斜设置的分流板（59)将该部分分隔为进气室（54)和出气室（55)，所述进气室 (54)与所述尘气室（51)相连通，且与进风口（541)相连，所述出气室（55)与所述净气室 (52)相连通，且与出风口（551)相连； 所述尘气室（51)内设置有多个塑烧板（511)，所述多个塑烧板（511)安装在花板 (512)上，所述花板（512)用于分隔所述尘气室（51)和所述净气室（52)，位于所述净气 室（52)内的所述花板（512)上设置有多个与所述塑烧板（511)的滤芯相连通的文氏管 (521)。

3. 根据权利要求2所述的高炉煤气除尘系统，其特征在于：所述塑烧板除尘器（5) 还包括清灰系统，所述清灰系统包括多个气包（56)和多个与所述气包（56)连接的喷吹 管（57)，所述喷吹管（57)上设置有多个与所述文氏管（521)位置对应且位于所述文氏管 (521)上方的喷嘴（571)。

4. 根据权利要求3所述的高炉煤气除尘系统，其特征在于：所述气包（56)与所述喷吹 管（57)的连接处设置有电磁阀（58)。

5. 根据权利要求2所述的高炉煤气除尘系统，其特征在于：所述灰斗（53)的侧壁设置 有补水管（531)和排污管（532)，所述补水管（531)的高度高于所述排污管（532)的高度。

6. 根据权利要求2-5任一项所述的高炉煤气除尘系统，其特征在于：所述塑烧板（511) 的滤芯呈波浪式多孔结构。