CN110205425A - 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺 - Google Patents

高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110205425A
CN110205425A CN201910249476.1A CN201910249476A CN110205425A CN 110205425 A CN110205425 A CN 110205425A CN 201910249476 A CN201910249476 A CN 201910249476A CN 110205425 A CN110205425 A CN 110205425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
pressure
ball valve
removing box
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910249476.1A
Other languages
English (en)
Inventor
巩鹏
杨文佳
张汝刚
王站
刘健
刘春霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201910249476.1A priority Critical patent/CN110205425A/zh
Publication of CN110205425A publication Critical patent/CN110205425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/46—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺。该系统包括：与除尘箱体进口连接的进气管道和进口蝶阀、与除尘箱体出口连接的出气管道和出口蝶阀、与除尘箱体顶部连接的放散管道和放散球阀、第一煤气管道、第二煤气管道和泄压球阀；出口蝶阀一端通过出气管道连接除尘箱体出口、另一端通过出气管道依次连接TRT发电和净煤气低压管网；第一煤气管道一端连接放散管道、另一端连接泄压球阀；第二煤气管道一端连接泄压球阀，并通过泄压球阀与第一煤气管道连通，第二煤气管道的另一端连接净煤气低压管网。本发明的反吹系统及反吹工艺能消除使用氮气反吹系统时存在的电磁阀或氮气管道损坏泄露、以及电磁阀更换不便的问题。

Description

高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺。
背景技术
高炉煤气干法除尘系统主要用于对高炉炼铁等生产过程中所产生的粗煤气进行净化，以降低排放后的煤气的污染物含量。目前，高炉煤气干法除尘系统中的除尘布袋反吹系统为氮气反吹系统，主要用于对除尘布袋进行反吹清灰；具体地，在除尘箱体内并排地安装氮气管道，氮气管道一端通过截止阀和金属软接头与氮气反吹罐连接、另一端与除尘箱体中的除尘布袋喷吹管相连，氮气管道上安装有淹没式脉冲电磁阀。
目前，根据除尘箱体内除尘布袋的内外压差是否超过3kPa来确定是否需要对除尘布袋进行清灰。当除尘布袋的内外压差超过3kPa时，目前通过两种方式对除尘布袋进行清灰；一是手动清灰，该方式包括：先关闭除尘箱体出口蝶阀或进口蝶阀，再利用氮气反吹系统逐个对除尘布袋喷吹管进行反吹振打，以实现除尘布袋清灰；二是自动清灰，该方法包括：设置除尘箱体压差检测装置，利用压差检查装置对除尘箱体进行压差检测，当除尘箱体压差达到设定值时，自动关闭除尘箱体出口蝶阀，利用氮气反吹系统依次对除尘布袋喷吹管进行反吹振打，以实现除尘布袋清灰。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
随着氮气反吹系统的运行时间增长，容易出现电磁阀或氮气管道损坏泄露的问题，此时会造成大量氮气的泄露浪费；且由于电磁阀和氮气管道的更换较为麻烦，当电磁阀或氮气管道出现损坏时，需要对电磁阀或氮气管道进行维修更换，会造成人力物力的浪费。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺。
为此，本发明公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，所述反吹系统包括：与除尘箱体进口连接的进气管道和进口蝶阀、与所述除尘箱体出口连接的出气管道和出口蝶阀、与所述除尘箱体顶部连接的放散管道和放散球阀、第一煤气管道、第二煤气管道和泄压球阀；
所述出口蝶阀一端通过所述出气管道连接所述除尘箱体出口、另一端通过所述出气管道依次连接TRT发电和净煤气低压管网；
所述第一煤气管道一端连接所述放散管道、另一端连接所述泄压球阀；
所述第二煤气管道一端连接所述泄压球阀，并通过所述泄压球阀与所述第一煤气管道连通，所述第二煤气管道的另一端连接所述净煤气低压管网。
进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括压力变送器；所述压力变送器安装在所述第一煤气管道上，用于对所述除尘箱体的压力进行检测。
进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括报警器；所述报警器连接所述压力变送器。
进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括自动启闭装置，所述自动启闭装置分别连接所述压力变送器、所述进口蝶阀、所述出口蝶阀、所述放散球阀和所述泄压球阀，所述自动启闭装置用于根据所述压力变送器检测到的所述除尘箱体的压力分别对所述进口蝶阀、所述出口蝶阀、所述放散球阀和所述泄压球阀进行启闭控制。
此外，本发明还公开了一种利用上述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统实施的高炉煤气干法除尘布袋反吹工艺，所述反吹工艺包括：
关闭所述进口蝶阀和所述出口蝶阀；
打开所述泄压球阀，将所述除尘箱体内的煤气放散至所述净煤气低压管网；
当所述除尘箱体内的压力低于设定值时，关闭所述泄压球阀，打开所述出口蝶阀，利用所述净煤气低压管网的净煤气对所述除尘箱体内的除尘布袋进行反吹。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺通过在高炉煤气干法除尘系统的基础上，利用净煤气低压管网的高压净煤气来对除尘布袋进行反吹清灰，能够消除使用氮气反吹系统时存在的电磁阀或氮气管道损坏泄露、以及电磁阀更换不便的问题，结构简单成本低，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-除尘箱体、2-进气管道、3-进口蝶阀、4-出气管道、5-出口蝶阀、6-放散管道、7-放散球阀、8-第一煤气管道、9-第二煤气管道、10-泄压球阀、11-TRT发电、12-净煤气低压管网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图1所示，第一方面，本发明公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，该反吹系统包括：与除尘箱体1进口连接的进气管道2和进口蝶阀3、与除尘箱体1出口连接的出气管道4和出口蝶阀5、与除尘箱体1顶部连接的放散管道6和放散球阀7、第一煤气管道8、第二煤气管道9和泄压球阀10；出口蝶阀5一端通过出气管道4连接除尘箱体1出口、另一端通过出气管道4依次连接TRT发电11(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，高炉煤气余压透平发电装置)和净煤气低压管网12；第一煤气管道8一端连接放散管道6、另一端连接泄压球阀10；第二煤气管道9一端连接泄压球阀10，并通过泄压球阀10与第一煤气管道8连通，第二煤气管道9的另一端连接净煤气低压管网12。
具体地，本发明实施例提供的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统在使用时，当需要对除尘箱体1内的除尘布袋进行清灰时，先关闭进口蝶阀3和出口蝶阀5，打开泄压球阀10，利用第一煤气管道8和第二煤气管道9将除尘箱体1内的煤气放散至净煤气低压管网12，直到除尘箱体1内的压力低于设定值时，再关闭泄压球阀10，打开出口蝶阀5，利用出气管道4使净煤气低压管网12的高压净煤气对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹，以对除尘布袋进行清灰。其中，设定值可以根据除尘布袋所需的实际清灰程度进行设置。
进一步地，在本发明实施例中，反吹系统还包括压力变送器；压力变送器安装在第一煤气管道8上，用于对除尘箱体1的压力进行检测。如此设置，利用压力变送器实时监测除尘箱体1的压力，判断是否需要对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹清灰，且还能用于确定高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中各个操作步骤的节点。
进一步地，在本发明实施例中，反吹系统还包括报警器，报警器连接压力变送器。具体地，当压力变送器检测到的压力较高时，或者压力变送器检测到的压力达到上述设定值时，压力变送器发出控制信号控制报警器报警，以便于提醒工作人员进行操作及检查。
本发明实施例中，高炉煤气干法除尘布袋反吹系统可以采用手动控制方式进行操作，也可以采用自动控制方法进行操作。
具体地，为了便于实现高炉煤气干法除尘布袋反吹系统的自动控制，本发明实施例中，反吹系统还包括自动启闭装置，自动启闭装置分别连接压力变送器、进口蝶阀3、出口蝶阀5、放散球阀7和泄压球阀10，自动启闭装置用于根据压力变送器检测到的除尘箱体1的压力分别对进口蝶阀3、出口蝶阀5、放散球阀7和泄压球阀10进行启闭控制。在实际应用时，自动启闭装置能够根据压力变送器检测到的压力，对进口蝶阀3、出口蝶阀5、放散球阀7和泄压球阀10进行启闭控制，从而实现高炉煤气干法除尘布袋反吹系统的自动控制。
第二方面，本发明实施例还公开了一种利用上述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统实施的高炉煤气干法除尘布袋反吹工艺，该反吹工艺包括：
关闭进口蝶阀3和出口蝶阀5；
打开泄压球阀10，将除尘箱体1内的煤气放散至净煤气低压管网12；
当除尘箱体1内的压力低于设定值时，关闭泄压球阀10，打开出口蝶阀5，利用净煤气低压管网12的净煤气对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹。
具体地，当除尘布袋需要进行反吹清灰时，先关闭进口蝶阀3和出口蝶阀5，打开泄压球阀10，利用第一煤气管道8和第二煤气管道9将除尘箱体1内的煤气放散至净煤气低压管网12；当除尘箱体1内的压力低于设定值时，再关闭泄压球阀10，打开出口蝶阀5，利用出气管道4使净煤气低压管网12的高压净煤气对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹清灰。其中，设定值可以根据除尘布袋所需的清灰程度进行设置。
可见，本发明实施例提供的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺通过在高炉煤气干法除尘系统的基础上，利用净煤气低压管网12的高压净煤气来对除尘布袋进行反吹清灰，能够消除使用氮气反吹系统时存在的电磁阀或氮气管道损坏泄露、以及电磁阀更换不便的问题，结构简单成本低，操作方便。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统包括：与除尘箱体(1)进口连接的进气管道(2)和进口蝶阀(3)、与所述除尘箱体(1)出口连接的出气管道(4)和出口蝶阀(5)、与所述除尘箱体(1)顶部连接的放散管道(6)和放散球阀(7)、第一煤气管道(8)、第二煤气管道(9)和泄压球阀(10)；
所述出口蝶阀(5)一端通过所述出气管道(4)连接所述除尘箱体(1)出口、另一端通过所述出气管道(4)依次连接TRT发电(11)和净煤气低压管网(12)；
所述第一煤气管道(8)一端连接所述放散管道(6)、另一端连接所述泄压球阀(10)；
所述第二煤气管道(9)一端连接所述泄压球阀(10)，并通过所述泄压球阀(10)与所述第一煤气管道(8)连通，所述第二煤气管道(9)的另一端连接所述净煤气低压管网(12)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统还包括压力变送器；所述压力变送器安装在所述第一煤气管道(8)上，用于对所述除尘箱体(1)的压力进行检测。
3.根据权利要求2所述的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统还包括报警器；所述报警器连接所述压力变送器。
4.根据权利要求3所述的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统还包括自动启闭装置，所述自动启闭装置分别连接所述压力变送器、所述进口蝶阀(3)、所述出口蝶阀(5)、所述放散球阀(7)和所述泄压球阀(10)，所述自动启闭装置用于根据所述压力变送器检测到的所述除尘箱体(1)的压力分别对所述进口蝶阀(3)、所述出口蝶阀(5)、所述放散球阀(7)和所述泄压球阀(10)进行启闭控制。
5.一种利用如权利要求1至4中任一项所述的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统实施的高炉煤气干法除尘布袋反吹工艺，其特征在于，所述工艺包括：
关闭所述进口蝶阀(3)和所述出口蝶阀(5)；
打开所述泄压球阀(10)，将所述除尘箱体(1)内的煤气放散至所述净煤气低压管网(12)；
当所述除尘箱体(1)内的压力低于设定值时，关闭所述泄压球阀(10)，打开所述出口蝶阀(5)，利用所述净煤气低压管网(12)的净煤气对所述除尘箱体(1)内的除尘布袋进行反吹。
CN201910249476.1A 2019-03-29 2019-03-29 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺 Pending CN110205425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910249476.1A CN110205425A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910249476.1A CN110205425A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110205425A true CN110205425A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67785085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910249476.1A Pending CN110205425A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205425A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626300A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 广西钢铁集团有限公司 一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04110122U (ja) * 1991-03-12 1992-09-24 日立造船株式会社 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出装置
CN101613777A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉干法布袋除尘反吹及清灰的工艺
CN102140562A (zh) * 2011-03-02 2011-08-03 柳州钢铁股份有限公司 高炉煤气干法除尘器
CN202755009U (zh) * 2012-05-18 2013-02-27 柳州高新区欧亚自动化设备有限责任公司 高炉煤气干法除尘箱体喷吹多方式自动控制系统
CN108165693A (zh) * 2018-03-09 2018-06-15 中冶京诚工程技术有限公司 料罐均压煤气回收与高炉煤气干式除尘的耦合方法及系统
CN209816185U (zh) * 2019-03-29 2019-12-20 山东钢铁股份有限公司 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04110122U (ja) * 1991-03-12 1992-09-24 日立造船株式会社 高炉ガス乾式集塵設備のダスト排出装置
CN101613777A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉干法布袋除尘反吹及清灰的工艺
CN102140562A (zh) * 2011-03-02 2011-08-03 柳州钢铁股份有限公司 高炉煤气干法除尘器
CN202755009U (zh) * 2012-05-18 2013-02-27 柳州高新区欧亚自动化设备有限责任公司 高炉煤气干法除尘箱体喷吹多方式自动控制系统
CN108165693A (zh) * 2018-03-09 2018-06-15 中冶京诚工程技术有限公司 料罐均压煤气回收与高炉煤气干式除尘的耦合方法及系统
CN209816185U (zh) * 2019-03-29 2019-12-20 山东钢铁股份有限公司 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金国淼: "《化工设备设计全书 除尘设备设计》", 30 November 1985, 上海科学技术出版社, pages: 208 - 209 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626300A (zh) * 2020-12-15 2021-04-09 广西钢铁集团有限公司 一种高炉干法除尘布袋双模式反吹清灰装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202296397U (zh) 风力输灰系统
CN101260322B (zh) 高炉煤气干法除尘装置与工艺
CN110016530B (zh) 一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程
CN204194399U (zh) 可移动式管道砂洗系统
CN107137990A (zh) 一种布袋除尘器
CN101684506A (zh) 一种大高炉荒煤气除尘系统及处理方法
CN110205425A (zh) 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺
CN100490937C (zh) 布袋脉冲反吹除尘装置
CN110699505A (zh) 一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统
CN103388047B (zh) 转炉干法除尘系统及工艺
CN211997799U (zh) 高炉干法除尘箱体气力输灰装置
CN209227010U (zh) 一种新型高炉均压煤气处理装置
CN209816185U (zh) 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统
CN103528388B (zh) 封闭铁合金炉煤气干法净化与回收系统
CN210001881U (zh) 一种高炉煤气全干法净化系统
CN212293632U (zh) 一种高炉喷煤管路处理及回收装置
CN211112071U (zh) 一种高炉煤气干法除尘净煤气反吹清灰系统
CN212397527U (zh) 一种取样管路自动反吹装置
CN107101210A (zh) 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法
CN201280566Y (zh) 一种大高炉荒煤气全干法布袋除尘装置
CN206756655U (zh) 一种滤袋检测装置
CN208154502U (zh) 一种工业锅炉排渣用空压机的自动调压装置
CN215404326U (zh) 一种高炉煤气布袋除尘系统
CN205644103U (zh) 吹水及抽真空一体化设备
CN213357630U (zh) 一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination