CN107101210A - 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107101210A
CN107101210A CN201710434274.5A CN201710434274A CN107101210A CN 107101210 A CN107101210 A CN 107101210A CN 201710434274 A CN201710434274 A CN 201710434274A CN 107101210 A CN107101210 A CN 107101210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
filter screen
nozzle
takes
air port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710434274.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107101210B (zh
Inventor
张卫
陈国进
田贵明
王高峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynagreen Environmental Protection Group Co Ltd
Original Assignee
Dynagreen Environmental Protection Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynagreen Environmental Protection Group Co Ltd filed Critical Dynagreen Environmental Protection Group Co Ltd
Priority to CN201710434274.5A priority Critical patent/CN107101210B/zh
Publication of CN107101210A publication Critical patent/CN107101210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107101210B publication Critical patent/CN107101210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/46—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法，其中装置包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。采用本发明的技术方案，在一次风取风口进、出口设置压差测量装置，监测取风口进出口风压力，通过监测一次风取风口滤网进出口风压差，判断滤网的清洁程度；并在取风口滤网出口处安装厂用压缩空气管路和喷嘴，在风压压差达到一定值，表明滤网污染严重，自动启动压缩空气管路上的脉冲电磁阀，压缩空气喷嘴吹扫、清洁滤网，这样保证一次风量稳定和正常。

Description

一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法
技术领域
本发明属于垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法。
背景技术
目前垃圾焚烧发电厂进入焚烧炉的一次风都是取自垃圾池，取风口设置在垃圾进料斗的上方，这样设计的优点是保持垃圾池的微负压，防止垃圾池的臭气外泄；但由于垃圾吊抓取垃圾投入进料斗时，会产生大量的扬尘和细小垃圾飞舞，被一次风机吸附到一次风取风口的滤网外侧上，造成滤网堵塞和一次风量下降，造成焚烧炉氧气量不足，影响垃圾焚烧炉的正常燃烧。由于一次风取风口位置通常位于32~35米层高度，并且靠近垃圾池屋顶位置，取风口滤网污染后很难人口清洗，并且只有在设备大修停炉期间才能清洗。
发明内容
针对以上技术问题，本发明公开了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法。
对此，本发明采用的技术方案为：
一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。其中，所述一次风取风口滤网为位于一次风取风口的滤网。
采用此技术方案，在一次风取风口滤网进、出口设置压力测量装置，监测取风口进、出口风压力；同时在取风口滤网出口处安装厂用压缩气体管路和喷嘴，通过比较进、出口的压力大小，从而检测一次风取风口滤网的状况，从而决定是否打开压缩气体喷嘴对一次风取风口滤网进行吹扫并清洁风口滤网各个位置，这样不需要人工监测和清洗过滤网，当监测到取风口进、出口风压力差大于某一值时，就自动就可以进行清扫，不需要等到设备大修停炉期间，当取风口进、出口风压力差小于某一值时，停止喷嘴的吹扫工作。
作为本发明的进一步改进，所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括控制器，所述控制器分别与一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置电连接，所述控制器还与压缩气体喷嘴连接，所述控制器通过获得一次风取风口滤网的进口和出口的风压大小控制压缩气体喷嘴的开关。
作为本发明的进一步改进，垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括脉冲电磁阀和压力变送器，所述压缩气体喷嘴与脉冲电磁阀连接，所述一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置与压力变送器连接，所述压力变送器与脉冲电磁阀连接。
作为本发明的进一步改进，所述脉冲电磁阀的型号为MV-106。
作为本发明的进一步改进，所述取风口的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴。即一次风取风口滤网竖直设置，所述一次风取风口滤网的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴。
作为本发明的进一步改进，所述压力测量装置的型号为PdT-101。
作为本发明的进一步改进，其包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机和第二空气压缩机分别通过止逆阀与压缩气体喷嘴连接。
作为本发明的进一步改进，所述一次风取风口滤网处还设有气体回收管路，所述气体回收管路的开口与压缩气体喷嘴隔着一次风取风口滤网相对。采用此技术方案，可以对风进行回收，减小对其他零部件的干扰影响，也可以对吹扫的赃物即使进行回收处理。
作为本发明的进一步改进，其包括风机和过滤器，所述气体回收管路通过风机与过滤器连接。
本发明还提供了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的方法，其采用如上任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置进行处理，其包括以下步骤：一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置分别测得空气压力，计算两者的压力差，两侧压力差为1500Pa或以上时，开启压缩气体喷嘴，对一次风取风口滤网进行吹扫；两侧压力差为300Pa及以下时，关闭压缩气体喷嘴，停止吹扫工作。
作为本发明的进一步改进，所述压缩气体喷嘴的压缩气体的压力为6~8Bar。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用本发明的技术方案，在一次风取风口进、出口设置压差测量装置，监测取风口进出口风压力，通过监测一次风取风口滤网进出口风压差，判断滤网的清洁程度；并在取风口滤网出口处安装厂用压缩空气管路和喷嘴，在风压压差达到一定值，表明滤网污染严重，自动启动压缩空气管路上的脉冲电磁阀，压缩空气喷嘴由内侧向外侧吹扫和清洁滤网方式，这样保证一次风量稳定和正常。
附图说明
图1是本发明一种垃圾焚烧炉的垃圾进料斗上方的示意图。
图2是本发明一种垃圾焚烧炉一次风口滤网处管路的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其包括位于垃圾进料斗10的上方的一次风取风口滤网1，所述一次风取风口滤网1的进口设有第一压力测量装置2，所述一次风取风口滤网1的出口设有第二压力测量装置3，所述一次风取风口滤网1进口处设有压缩空气喷嘴4，所述压缩空气喷嘴4朝着所述一次风取风口滤网1。所述一次风取风口滤网1的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴4。所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括脉冲电磁阀5和压力变送器，所述压缩气体喷嘴与脉冲电磁阀5连接，所述第一压力测量装置2、第二压力测量装置3分别与压力变送器连接，所述压力变送器与脉冲电磁阀5连接。所述脉冲电磁阀5的型号为MV-106。所述压力测量装置的型号为PdT-101。
如图2所示，所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括第一空气压缩机6和第二空气压缩机7，所述第一空气压缩机6和第二空气压缩机7分别通过止逆阀8与压缩空气喷嘴4连接。所述一次风取风口滤网1处还设有气体回收管路9，所述气体回收管路9的开口与压缩空气喷嘴4隔着一次风取风口滤网1相对。其还包括风机10和过滤器11，所述气体回收管路9通过风机10与过滤器11连接，进行回收。
采用以上垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置进行处理的方法包括以下内容：
第一压力测量装置和第二压力测量装置分别测得空气压力，压力变送器计算两者的压力差，两侧压力差为1500Pa或以上时，压力变送器输出信号、并自动打开压缩空气管路上的脉冲电磁阀，开启压缩气体喷嘴，对一次风取风口滤网进行吹扫；两侧压力差为300Pa及以下时，压力变送器输出信号、并自动关闭压缩空气管路上的脉冲电磁阀，关闭压缩气体喷嘴，停止吹扫工作。所述压缩气体喷嘴的压缩气体的压力为6~8Bar。
采用此技术方案，在原有的一次风取风口滤网的进风口和取风口设置压力测量装置PdT-101，测量一次风取风口的进口（外侧）和出口（内侧）风压，并引一路厂用压缩空气管路到一次风取风口出口位置，在滤网出风口位置布置压缩空气喷嘴。在一次风取风口滤网清洁时，进出口风压应该是基本一致，当滤网入口处吸附大量灰尘或垃圾后，进口压力明显小于出口压力，如果两侧压力差大于1500Pa时，压力变送器输出信号、自动打开压缩空气管路上的脉冲电磁阀MV-106，压缩空气管路喷嘴由内侧向外侧吹扫并清洁滤网，将吸附在滤网外侧的垃圾和灰尘吹回到垃圾池，保证一次风流量稳定正常；一次风滤网吹扫干净，两侧空气压力差降低到300Pa后，压缩空气管理上的电磁阀自动关闭，停止滤网吹扫工作，解决了现有技术取风口滤网污染后很难人口清洗，且不清洗会影响风效的问题，不会造成滤网的堵塞，并且解决了只有在设备大修停炉期间才能清洗的问，实现了自动清扫。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，其特征在于：所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：其包括控制器，所述控制器分别与一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置电连接，所述控制器还与压缩气体喷嘴连接，所述控制器通过获得一次风取风口滤网的进口和出口的风压大小控制压缩气体喷嘴的开关。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：其包括脉冲电磁阀和压力变送器，所述压缩气体喷嘴与脉冲电磁阀连接，所述一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置与压力变送器连接，所述压力变送器与脉冲电磁阀连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：所述脉冲电磁阀的型号为MV-106。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：所述取风口的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：所述压力测量装置的型号为PdT-101。
7.根据权利要求1~4任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：其包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机和第二空气压缩机分别通过止逆阀与压缩气体喷嘴连接。
8.根据权利要求1~4任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其特征在于：所述一次风取风口滤网处还设有气体回收管路，所述气体回收管路的开口与压缩气体喷嘴隔着一次风取风口滤网相对；其包括风机和过滤器，所述气体回收管路通过风机与过滤器连接。
9.一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的方法，其特征在于：其采用如权利要求1~8任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置进行处理，其包括以下步骤：一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置分别测得空气压力，计算两者的压力差，两侧压力差为1500Pa或以上时，开启压缩气体喷嘴，对一次风取风口滤网进行吹扫；两侧压力差为300Pa及以下时，关闭压缩气体喷嘴，停止吹扫工作。
10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的方法，其特征在于：所述压缩气体喷嘴的压缩气体的压力为6~8Bar。
CN201710434274.5A 2017-06-09 2017-06-09 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法 Active CN107101210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710434274.5A CN107101210B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710434274.5A CN107101210B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107101210A true CN107101210A (zh) 2017-08-29
CN107101210B CN107101210B (zh) 2023-07-11

Family

ID=59660050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710434274.5A Active CN107101210B (zh) 2017-06-09 2017-06-09 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107101210B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108224429A (zh) * 2017-11-17 2018-06-29 华南理工大学 一种农村垃圾无害化、减量化和资源化的焚烧装置及方法
CN109758840A (zh) * 2019-03-14 2019-05-17 徐州赛孚瑞科高分子材料有限公司 一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201287014Y (zh) * 2008-10-16 2009-08-12 北京康孚环境控制有限公司 高效自清洁空气过滤系统
CN201428518Y (zh) * 2009-06-26 2010-03-24 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 燃气轮机自清洗进气滤网监控器
CA2673053A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Kourosh Zanganeh Hot sieving electrostatic precipitator
CN203737007U (zh) * 2014-01-23 2014-07-30 河南中烟工业有限责任公司 一种松散回潮热风系统冷风滤网自动清洁装置
CN105363295A (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法
CN106090927A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 严志谋 无害化垃圾焚烧炉
CN206973575U (zh) * 2017-06-09 2018-02-06 绿色动力环保集团股份有限公司 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201287014Y (zh) * 2008-10-16 2009-08-12 北京康孚环境控制有限公司 高效自清洁空气过滤系统
CN201428518Y (zh) * 2009-06-26 2010-03-24 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 燃气轮机自清洗进气滤网监控器
CA2673053A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-17 Kourosh Zanganeh Hot sieving electrostatic precipitator
CN203737007U (zh) * 2014-01-23 2014-07-30 河南中烟工业有限责任公司 一种松散回潮热风系统冷风滤网自动清洁装置
CN105363295A (zh) * 2015-10-23 2016-03-02 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法
CN106090927A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 严志谋 无害化垃圾焚烧炉
CN206973575U (zh) * 2017-06-09 2018-02-06 绿色动力环保集团股份有限公司 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108224429A (zh) * 2017-11-17 2018-06-29 华南理工大学 一种农村垃圾无害化、减量化和资源化的焚烧装置及方法
CN109758840A (zh) * 2019-03-14 2019-05-17 徐州赛孚瑞科高分子材料有限公司 一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统
CN109758840B (zh) * 2019-03-14 2021-03-12 徐州赛孚瑞科高分子材料有限公司 一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN107101210B (zh) 2023-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017185710A1 (zh) 一种粉状物料散装收尘一体装置
CN206973575U (zh) 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置
CN105158133A (zh) 一种袋式除尘器滤袋性能检测系统
CN203196478U (zh) 一种脉冲布袋除尘器及其灰斗
CN107101210A (zh) 一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法
CN102861485A (zh) 气箱脉冲袋式除尘器
CN205672688U (zh) 一种环保用风力自动调节的电磁脉冲除尘器
CN205925249U (zh) 一种布袋除尘器在线监控系统
CN205164327U (zh) 一种布袋式除尘器
CN210786560U (zh) 一种防泄漏的布袋除尘器
CN109555553A (zh) 一种隧道掌子面除尘装置
CN207445795U (zh) 一种脉冲袋式除尘器
CN202893094U (zh) 气箱脉冲袋式除尘器
CN209227010U (zh) 一种新型高炉均压煤气处理装置
CN207548519U (zh) 一种砂光机除尘装置
CN102337375B (zh) 提钒转炉一次烟气干法除尘系统
CN212568762U (zh) 一种筒仓可燃气体监测系统
CN204582798U (zh) 一种脉冲反吹布袋除尘器装置
CN206881419U (zh) 一种渗锌设备的自动除尘装置
CN209369864U (zh) 一种隧道掌子面除尘装置
CN208809677U (zh) 一种布袋除尘器内置旁路阀系统
CN111871088A (zh) 一种布袋除尘器
CN205925217U (zh) 一种高炉重力除尘放散过滤装置
CN207169266U (zh) 炼铜炉布袋除尘器
CN110205425A (zh) 高炉煤气干法除尘布袋反吹系统及反吹工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant