CN207169266U - 炼铜炉布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炼铜炉布袋除尘器，包括进口烟道，进口烟道周围设置有至少一个与进口烟道连通的滤室，滤室顶部设置有与滤室连通的净气室；滤室底部设置有与滤室连通的灰斗；所述净气室顶部设置有雨棚；雨棚包括棚盖和支架，棚盖通过支架设置在顶盖顶部，棚盖底部设置有与顶盖配合使用的起吊装置；净气室内设置有喷吹管、与喷吹管连接的阀门、设置在净气室底部的花板和设置在净气室顶部的顶盖，阀门与压缩空气供应装置连接，花板上设有与滤室连通的花板孔，花板孔上套设有伸入滤室中的滤袋，净气室中设置有卡件；提升阀包括提升阀门和控制提升阀门开启关闭的提升气缸，提升气缸设置在顶盖上，提升阀门与卡件抵接并倾斜设置在净气室一侧。

Description

炼铜炉布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种炼铜炉布袋除尘器。

背景技术

我国烟尘排放总量的75％来源于煤炭的燃烧以及其它熔炼锅炉的废气粉尘排放大量的细微颗粒物是主要污染源。而炼铜锅炉是一种相对较小的锅炉，但是粉尘及废气污染也是非常严重，早期因为此类锅炉规模不大，此类污染没有引起足够的重视，而且炼铜锅炉粉尘成分复杂，参杂各种化学成分，对人体及环境伤害尤为突出，由此对炼铜炉的除尘也是至关重要的。早期除尘较多为旋风除尘和滤筒除尘等手段，但是无法满足目前环保达标的要求。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的炼铜炉布袋除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炼铜炉布袋除尘器，其特征在于：包括进口烟道；所述进口烟道周围设置有至少一个与进口烟道连通的滤室，所述每个滤室的结构如下：

滤室顶部设置有与滤室连通的净气室；滤室底部设置有与滤室连通的灰斗；所述净气室顶部设置有雨棚；

所述净气室内设置有喷吹管、与喷吹管连接的阀门、设置在净气室底部的花板和设置在净气室顶部的顶盖；所述阀门与压缩空气供应装置连接；所述花板上设有与滤室连通的花板孔，花板孔上套设有伸入滤室中的滤袋；所述喷吹管的出风口对准滤袋；所述净气室中设置有卡件；

所述雨棚包括棚盖和支架，棚盖通过支架设置在顶盖顶部；所述棚盖底部设置有与顶盖配合使用的起吊装置；

所述提升阀包括提升阀门和控制提升阀门开启关闭的提升气缸；所述提升气缸设置在顶盖上；所述提升阀门与卡件抵接并倾斜设置在净气室一侧，提升阀门与卡件配合使用控制净气室与出口烟道之间的连通关闭。

作为对本实用新型炼铜炉布袋除尘器的改进，其特征在于：所述顶盖为双层密封大顶盖。

作为对本实用新型炼铜炉布袋除尘器的进一步改进，其特征在于：所述阀门为活塞式喷吹阀门。

本实用新型的技术优势是：

本实用新型设计的炼铜炉布袋除尘器，由多个滤室组成，每个滤室配套一个净气室，净气室为一个整体部件，所含花板、喷吹管和顶盖等主要部件的组装在厂内完成，保证喷吹管与花板等部件的精度，降低以往现场安装设备及场地等条件制约导致安装精度达不到工艺要求的概率，保证喷吹管的精确性、净气室密封性和提高喷吹清灰效果，减少工地现场安装工作量，提高安装效率，净气室内的滤袋由现场安装。双层密封大顶盖的设计与以往小顶盖设计主要区别在于安装大顶盖直接吊装安放即可，无需安装压紧螺栓，即安装及维修方便，又解决压紧螺栓时间长容易腐蚀，难以开启的难题，而且双层密封大顶盖既能保证净气室的密封性，也能保证双层密封大顶盖外部的温度不超高。选用活塞式喷吹阀相比传统膜片式脉冲阀体积更小，减小设备设计的尺寸，减少设备占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型炼铜炉布袋除尘器的结构示意图；

图2为图1中的提升阀12开启时的局部结构示意图；

图3为图1中的提升阀12关闭时的局部结构示意图；

图4为图1中的花板5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、炼铜炉布袋除尘器，如图1-4所示，包括进口烟道1、滤室8和净气室9。进口烟道1周围设置有至少一个与进口烟道1连通的滤室8，每个滤室8顶部都设有一个与滤室8连通的净气室9，所有的净气室9都通过单独设置的提升阀12共同与一个出口烟道13连通，每个滤室8底部都设置有一个与滤室8连通的灰斗7。

净气室9内设置有喷吹管4、与喷吹管4连接的阀门3、设置在净气室9底部的花板5和设置在净气室9顶部的顶盖11。阀门3与压缩空气供应装置连接，阀门3采用活塞式喷吹阀门，相比传统膜片式脉冲阀体积更小。花板5上设有花板孔16，花板孔16为圆形，布置方式为矩形布置，每个花板孔16上套设有伸入滤室8中的滤袋6，滤袋6直径为160mm，长度8000mm，材质为PTFE+PPS材料，保证在炼铜炉复杂的酸碱度烟气的特性长期稳定运行，滤袋6用于过滤粉尘。喷吹管4的出风口对准滤袋6，压缩空气供应装置产生压缩空气经过阀门3从喷吹管4吹入滤袋6，清除滤袋6上的粉尘。顶盖11为双层密封大顶盖，双层密封大顶盖与以往小顶盖设计主要区别在于安装双层密封大顶盖直接吊装安放即可，无需安装压紧螺栓，即方便安装及维修，又解决压紧螺栓时间长容易腐蚀，难以开启的问题，小顶盖为单层密封容易泄漏，顶盖11为双层结构能保证净气室9的密封不漏，也使顶盖11外部的温度不超高。净气室9所有部件为一个整体部件，完整组装出厂(除去滤袋6外)，减小漏风率，本实用新型运行更稳定，净气室9中设置有卡件19。

所有的净气室9顶部共同设置有一个雨棚2，雨棚2包括棚盖18和支架17，支架17底部与顶盖11连接，支架17顶部与棚盖18连接，棚盖18通过支架17设置在顶盖11顶部，雨棚2既能防雨，同时又能减少外部环境对提升阀12、阀门3和顶盖11的锈蚀。棚盖18底部设有起吊装置10，方便维修，起吊装置10也是开启顶盖11的工具。

提升阀12由提升气缸14和提升阀门15组成，提升气缸14设置在顶盖11上，提升阀门15与卡件19抵接并倾斜设置在净气室9一侧。提升气缸14可以控制提升阀门15开启和关闭，提升阀门15开启时，提升阀门15与卡件19分离，提升阀门15与提升气缸14贴合，净气室9与出口烟道13连通，净气室9内的洁净气体可以到达出口烟道13；检修时可以关闭提升阀门15，此时提升阀门15与卡件19抵接，提升阀门15切断净气室9与出口烟道13的连通，净气室9中的洁净气体不能流动到出口烟道13。由于提升阀门15倾斜设置，提升阀门15需要提升的角度也相对较小。以往的提升阀都是垂直布置，垂直布置需要相应面积的阀体平面积，而本实用新型提升阀门15倾斜布置可以不占用净气室9的面积，缩减了本实用新型的整体体积，同时方便开启，且净气室9侧向出风可以降低气流阻力。

本实用新型的使用过程为：

含尘废气通过进口烟道1进入滤室8，再通过滤袋6过滤，经花板孔16进入净气室9；含尘废气在经过滤袋6时，粉尘被阻挡在滤袋6表面，洁净气体进入净气室9，之后洁净气体通过出提升阀12到达出口烟道13排出；

粉尘在滤袋6表面集聚到一定密度后，可以打开阀门3，压缩空气供应装置通过喷吹管4将压缩空气注入到滤袋6中，受到压缩空气后瞬时膨胀的滤袋6将表面的粉尘剥离，粉尘落入滤室8下方的灰斗7中。

以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照签署各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前处各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例方案的范围。

Claims (3)

1.炼铜炉布袋除尘器，其特征在于：包括进口烟道(1)；所述进口烟道(1)周围设置有至少一个与进口烟道(1)连通的滤室(8)，每个滤室(8)的结构如下：

滤室(8)顶部设置有与滤室(8)连通的净气室(9)；滤室(8)底部设置有与滤室(8)连通的灰斗(7)；所述净气室(9)顶部设置有雨棚(2)；

所述净气室(9)内设置有喷吹管(4)、与喷吹管(4)连接的阀门(3)、设置在净气室(9)底部的花板(5)和设置在净气室(9)顶部的顶盖(11)；所述阀门(3)与压缩空气供应装置连接；所述花板(5)上设有与滤室(8)连通的花板孔(16)，花板孔(16)上套设有伸入滤室(8)中的滤袋(6)；所述喷吹管(4)的出风口对准滤袋(6)；所述净气室(9)中设置有卡件(19)；

所述雨棚(2)包括棚盖(18)和支架(17)，棚盖(18)通过支架(17)设置在顶盖(11)顶部；所述棚盖(18)底部设置有与顶盖(11)配合使用的起吊装置(10)；

提升阀(12)包括提升阀门(15)和控制提升阀门(15)开启关闭的提升气缸(14)；所述提升气缸(14)设置在顶盖(11)上；所述提升阀门(15)与卡件(19)抵接并倾斜设置在净气室(9)一侧，提升阀门(15)与卡件(19)配合使用控制净气室(9)与出口烟道(13)之间的连通关闭。

2.根据权利要求1所述的炼铜炉布袋除尘器，其特征在于：所述顶盖(11)为双层密封大顶盖。

3.根据权利要求2所述的炼铜炉布袋除尘器，其特征在于：所述阀门(3)为活塞式喷吹阀门。