CN205461467U - 定位脉冲复合袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位脉冲复合袋式除尘器。包括除尘器筒体，除尘器筒体顶部设置顶部检修门，顶部检修门通过扣销与净气室顶部固接，位于除尘器筒体顶部中间部位部设置净气出口，净气出口连接侧向出气口接管，净气出口顶部留有开孔，该开孔处安装定位脉冲复合回转机构，位于各分气室之间均匀安装回转机构喷吹延时开关传感器，定位脉冲复合回转机构上位于与回转机构喷吹延时开关传感器的平行位置设有限位开关，限位开关对回转机构喷吹延时开关传感器的感应停止后对每个分气室清灰，采用反吹或者脉冲清灰，避免传统袋式除尘器清灰次数频繁、耗气量大及运行成本高等问题。

Description

定位脉冲复合袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于工业ogon工业工业11烟气处理领域，涉及袋式除尘器领域，具体涉及一种定位脉冲复合袋式除尘器。

背景技术

近年来，雾霾在我国各大城市越演越烈，对公众健康和大气环境造成严重污染，大气污染问题越来越受到公众重视。在大力发展循环经济及清洁生产的大背景下，国家出台了一系列节能减排及环保技术标准。袋式除尘器作为冶金、化工、建材、火电等行业废气治理的关键技术，能够使废气中细颗粒物（PM2.5）的除尘效率达到环保标准。

传统袋式除尘器按照清灰方式主要分为机械振打、反吹清灰、脉冲清灰等基本类型，随着除尘器的长期运行，传统袋式除尘器的弊端也逐渐暴露出来。其主要弊端如下：

1. 处理含尘浓度高、粉尘粘性大的废气，传统袋式除尘器的滤袋表面附着的粉尘不易被剥落；

2. 传统袋式除尘器对滤袋实行整体一致压力清灰，由于滤袋的负荷不同，导致部分滤袋清灰力度不够大，造成滤袋清灰不彻底；

3.传统袋式除尘器清灰次数频繁、耗气量大，造成其运行能耗高。

基于上述缺点，传统除尘器不能很好地实现节能减排和可持续发展的愿景。因此，研发设计工业废气低能耗、清灰性能高的袋式除尘技术至关重要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种定位脉冲复合袋式除尘器，解决传统袋式除尘器的不足，在满足环保排放标准的前提下，该袋式除尘器不仅可以有效解决传统袋式除尘器滤袋表面附着的粉尘不易被剥落、清灰力度不够大及清灰不彻底等缺点，而且还可以避免传统袋式除尘器清灰次数频繁、耗气量大及运行成本高等问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种定位脉冲复合袋式除尘器，包括除尘器筒体，除尘器筒体由花板分成位于除尘器筒体上部的净气室和位于除尘器筒体下部的脏气室，脏气室内排列若干袋笼，袋笼内设置滤袋，除尘器筒体外表面固连有泄爆阀，除尘器筒体外壁的上部位于净气室下方设置加强板，位于加强板的下方设置支座，所述的净气室由钢隔板均分成若干个分气室，除尘器筒体底部连接灰斗，灰斗上部开设有阶梯状进气口，灰斗下部开设有检修口，位于检修口相对侧开设压缩气体清扫口，检修口处接有检修门，压缩气体清扫口处接有进气螺纹接管，灰斗底部设有开口端，开口端处连接电动卸灰阀；

除尘器筒体顶部设置顶部检修门，顶部检修门通过扣销与净气室顶部固接，位于除尘器筒体顶部中间部位部设置净气出口，净气出口连接侧向出气口接管，净气出口顶部留有开孔，该开孔处安装定位脉冲复合回转机构，位于各分气室之间均匀安装回转机构喷吹延时开关传感器；

定位脉冲复合回转机构经净气出口顶部开孔伸入净气室，所述的定位脉冲复合回转机构包括横向和竖向布置的回转机构进气管道，竖向布置的回转机构进气管道内设有回转臂，回转臂顶部连接减速机，减速机与回转臂连接处设置气体保护装置，回转臂伸向净气室与竖向布置的回转机构进气管道通过固定螺栓连接，竖向布置的回转机构进气管道底部设置回转机构喷嘴；

定位脉冲复合回转机构上位于与回转机构喷吹延时开关传感器的平行位置设有限位开关，限位开关对回转机构喷吹延时开关传感器的感应停止后对每个分气室清灰；

位于横向布置的回转喷吹机构进气管道上开孔连接压缩气体进口管道，压缩气体进口管道底部安装脉冲电磁阀，脉冲电磁阀的上位设置有手动球阀，手动球阀的上位设置喷吹引射装置。

本实用新型的技术效果在于：脏烟气经过除尘器进气口进入除尘器，在脏气室内逐渐抬升并通过滤袋对其进行过滤，过滤后的净气流入净气室并经过净气室顶部出气口排出。当除尘器运行一定时间之后，滤袋积累的灰尘越来越多，定位脉冲复合回转机构回转反吹通过限位开关与延时开关传感器的感应来对袋式除尘器各个分气室进行间断反吹清灰，清灰气源采用除尘器排出的净气，这样可以有效保证净气纯度、节约清灰能耗、降低使用成本，当阻力上升到一定值后再自动切换成短时间内定位脉冲复合回转机构的定位脉冲反吹复合清灰形式，此时，脉冲电磁阀将被启动，喷射压缩空气（或者氮气）与反吹净气一起混合，增加清灰气源的压力，进而对各个分气室进行有效的定位脉冲反吹清灰。采用定位脉冲复合回转机构，用减速机带动回转臂连续、均匀地转动，通过极限开关的感应停止后对逐个分气室清灰。同时，采用定位脉冲喷吹与净气反吹相结合，可以实现清灰形式可随阻力大小自动切换，而且，在脉冲喷吹出口增加喷吹引射装置，可以大大提高脉冲喷吹的力度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型自出尘器筒体的俯视图；

图4为图3中顶部检修门示意图；

图5为本实用新型回转机构喷吹延时开关传感器的排布示意图。

图6为图1中的定位脉冲复合回转机构结构图。

其中，1-除尘器筒体，2-花板，3-净气室，4-脏气室，5-滤袋，6-袋笼，7-泄爆阀，8-支座，9-加强板，10-钢隔板，11-分气室，12-灰斗，13-进气口，14-检修口，15-压缩气体清扫口，16-检修门，17-进气螺纹接管，18-开口端，19-电动卸灰阀，20-顶部检修门，21-扣销，22-净气出口，23-侧向出气口接管，24-定位脉冲复合回转机构，25-回转机构喷吹延时开关传感器，26-回转臂，27-减速机，28-气体保护装置，29-回转机构进气管道，30-固定螺栓， 31-回转机构喷嘴，32-压缩气体进口管道，33-脉冲电磁阀，34-手动球阀，35-喷吹引射装置。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的具体构造及其工作过程，对本实用新型的优选实施方式作出如下详细说明。

参照图1、2、和3，一种定位脉冲复合袋式除尘器，包括除尘器筒体1，除尘器筒体1由花板2分成位于除尘器筒体1上部的净气室3和位于除尘器筒体1下部的脏气室4，脏气室4内排列若干袋笼6，袋笼6内设置滤袋5，滤袋5和袋笼6起到过滤细颗粒物的作用。除尘器筒体1外表面焊接有泄爆阀7，泄爆阀7开启防止除尘器处理易燃易爆性气体或粉尘时因燃爆而导致其内部超压，优选的，泄爆阀7设置于脏气室4外壁的下部。除尘器筒体1外壁的上部位于净气室3下方设置加强板9，位于加强板9的下方设置支座8，参照图1或2，除尘器筒体1筒身外表面对称焊接四个支座8和四个加强板9，支座8和加强板9便于除尘器整体吊装安置及与烟气处理工装的其他设备组件间的固接。净气室3由钢隔板10均分成若干个分气室11，每个分气室11相当于一个清灰单元，这样可以实现除尘器的分室清灰，即单个分室清灰时，不影响其余分室的运行。除尘器筒体1底部连接灰斗12，灰斗12上部开设有阶梯状进气口13、下部开设有检修口14，位于检修口14相对侧开设压缩气体清扫口15，阶梯状进气口13可以有效避免通体内部气流紊乱，使除尘器内部气流均匀分布，进而增加过滤效率、降低运行阻力。检修口14处接有检修门16，这样方便对灰斗12进行检修。压缩气体清扫口15处接有进气螺纹接管17，进气螺纹接管17用以连接压缩空气（或者氮气）软管来对灰斗12进行清堵。灰斗12下部为开口端18，开口端18连接电动卸灰阀19，从而实现自动卸灰。

再参照图3、4和5，除尘器筒体1顶部设置顶部检修门20，顶部检修门20通过扣销21与净气室3顶部固接，位于除尘器筒体1顶部中部设置净气出口22，净气出口22连接侧向出气口接管23，净气出口22顶部留有开孔，该开孔安装定位脉冲复合回转机构24，结合2、3、5，在各分气室11之间均匀安装回转机构喷吹延时开关传感器25，以实现定位脉冲复合回转机构24喷吹延时控制。

参照图1、2、6，下面是定位脉冲复合回转机构24的具体结构：定位脉冲复合回转机构24经净气出口22顶部的开孔伸入净气室3，所述的定位脉冲复合回转机构24包括横向和竖向布置的回转机构进气管道29，竖向布置的回转机构进气管道29内设有回转臂26，通过回转臂26顶部连接减速机27，减速机27与回转臂26连接处采用气体保护装置28进行密封保护，回转臂26伸向净气室3与竖向布置的回转机构进气管道29通过固定螺栓30连接，竖向布置的回转机构进气管道29底部设置回转机构喷嘴31，清灰气流从回转机构喷嘴31射出。定位脉冲复合回转机构24上位于与回转机构喷吹延时开关传感器25的平行位置设有限位开关，限位开关对回转机构喷吹延时开关传感器25的感应停止后对每个分气室11清灰，采用定位脉冲复合回转机构24和定位脉冲复合回转机构24上的限位开关共同作用，定位准确、可靠。某个分气室11需清灰时回转机构喷嘴31可以准确对准该分气室11进行反吹。在横向布置的回转喷吹机构进气管道29上开孔连接压缩气体进口管道32，压缩气体可以是空气或者氮气，压缩气体进口管道32底部安装脉冲电磁阀33，以实现清灰脉冲控制。脉冲电磁阀33上位设置有手动球阀34，手动球阀34可以对压缩气体（空气或者氮气）流量进行调节。并在手动球阀34的上位设置喷吹引射装置35，即脉冲喷吹出口增加喷吹引射装置35，以增强脉冲喷吹的力度。

本实用新型的工作过程是这样的：脏烟气经过除尘器进气口13进入除尘器，在脏气室4内逐渐抬升并通过滤袋5对其进行过滤，过滤后的净气流入净气室3并经过净气室3顶部出气口22排出。当除尘器运行一定时间之后，滤袋5积累的灰尘越来越多，定位脉冲复合回转机构24回转反吹通过限位开关与延时开关传感器25的感应来对袋式除尘器各个分气室11进行间断反吹清灰，清灰气源采用除尘器排出的净气，这样可以有效保证净气纯度、节约清灰能耗、降低使用成本，当阻力上升到一定值后再自动切换成短时间内定位脉冲复合回转机构24的定位脉冲反吹复合清灰形式，此时，脉冲电磁阀33将被启动，喷射压缩空气（或者氮气）与反吹净气一起混合，增加清灰气源的压力，进而对各个分气室11进行有效的定位脉冲反吹清灰。采用定位脉冲复合回转机构24，用减速机27带动回转臂26连续、均匀地转动，通过极限开关的感应停止后对逐个分气室11清灰。同时，采用定位脉冲喷吹与净气反吹相结合，可以实现清灰形式可随阻力大小自动切换，而且，在脉冲喷吹出口增加喷吹引射装置35，可以大大提高脉冲喷吹的力度。

Claims (2)

1.一种定位脉冲复合袋式除尘器，其特征在于：包括除尘器筒体（1），除尘器筒体（1）由花板（2）分成位于除尘器筒体（1）上部的净气室（3）和位于除尘器筒体（1）下部的脏气室（4），脏气室（4）内排列若干袋笼（6），袋笼（6）内设置滤袋（5），除尘器筒体（1）外表面固连有泄爆阀（7），除尘器筒体（1）外壁的上部位于净气室（3）下方设置加强板（9），位于加强板（9）的下方设置支座（8），所述的净气室（3）由钢隔板（10）均分成若干个分气室（11），除尘器筒体（1）底部连接灰斗（12），灰斗（12）上部开设有阶梯状进气口（13），灰斗（12）下部开设有检修口（14），位于检修口（14）相对侧开设压缩气体清扫口（15），检修口（14）处接有检修门（16），压缩气体清扫口（15）处接有进气螺纹接管（17），灰斗（12）底部设有开口端（18），开口端（18）处连接电动卸灰阀（19）；

除尘器筒体（1）顶部设置顶部检修门（20），顶部检修门（20）通过扣销（21）与净气室（3）顶部固接，位于除尘器筒体（1）顶部中间部位部设置净气出口（22），净气出口（22）连接侧向出气口接管（23），净气出口（22）顶部留有开孔，该开孔处安装定位脉冲复合回转机构（24），位于各分气室（11）之间均匀安装回转机构喷吹延时开关传感器（25）；

定位脉冲复合回转机构（24）经净气出口（22）顶部开孔伸入净气室（3），所述的定位脉冲复合回转机构（24）包括横向和竖向布置的回转机构进气管道（29），竖向布置的回转机构进气管道（29）内设有回转臂（26），回转臂（26）顶部连接减速机（27），减速机（27）与回转臂（26）连接处设置气体保护装置（28），回转臂（26）伸向净气室（3）与竖向布置的回转机构进气管道（29）通过固定螺栓（30）连接，竖向布置的回转机构进气管道（29）底部设置回转机构喷嘴（31）；

定位脉冲复合回转机构（24）上位于与回转机构喷吹延时开关传感器（25）的平行位置设有限位开关，限位开关对回转机构喷吹延时开关传感器（25）的感应停止后对每个分气室（11）清灰；

位于横向布置的回转喷吹机构进气管道（29）上开孔连接压缩气体进口管道（32），压缩气体进口管道（32）底部安装脉冲电磁阀（33），脉冲电磁阀（33）的上位设置有手动球阀（34），手动球阀34的上位设置喷吹引射装置（35）。

2.根据权利要求1所述的定位脉冲复合袋式除尘器，其特征在于：所述的泄爆阀（7）设置于脏气室（4）外壁的下部。