CN110841383A - 旋转式离线清灰除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式离线清灰除尘器，包括多个除尘腔室(1)，所述多个除尘腔室(1)呈圆周排布，所述多个除尘腔室(1)的内侧均设置有一个内侧窗口(2)，所述多个除尘腔室(1)内设置有旋转机构，所述旋转机构内设置有反冲管(3)，所述反冲管(3)的一端连接有压缩气体罐(4)，所述反冲管(3)上设置有控制压缩气体进入反冲管(3)的脉冲阀，所述反冲管(3)通过旋转机构的驱动能依次对准多个除尘腔室(1)的内侧窗口(2)。能减少反冲管以及脉冲阀的投入，降低布袋清灰成本。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器领域，尤其涉及一种旋转式离线清灰除尘器。
背景技术
目前，现有技术中的传统的通风除尘风网中，一般都要安装布袋脉冲除尘器，由于粉尘浓度过高，一旦布袋负载过重，很容易堵塞，会造成除尘效率低，布袋寿命短等情况。为了解决这一问题，出现了对布袋进行反冲洗的结构，如授权公告号为CN202199231U、授权公告日为2012.04.25的组合式脉冲除尘器，将反冲管伸入滤袋，反冲管连接用以向反冲管喷射高压气体的喷嘴，喷嘴通过电磁阀与高压气源连接，电磁阀接有脉冲控制器，则需要保证一个除尘布袋中配以一个反冲管、一个电磁阀，若除尘器中的除尘布袋数量较多，则反冲管、电磁阀的数量也会随之配套增加，成本较高，安装繁琐。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能降低布袋清灰成本的旋转式离线清灰除尘器。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种旋转式离线清灰除尘器，包括多个除尘腔室，所述多个除尘腔室呈圆周排布，所述多个除尘腔室的内侧均设置有一个内侧窗口，所述多个除尘腔室内设置有旋转机构，所述旋转机构内设置有反冲管，所述反冲管的一端连接有压缩气体罐，所述反冲管上设置有控制压缩气体进入反冲管的脉冲阀，所述反冲管通过旋转机构的驱动能依次对准多个除尘腔室的内侧窗口。
本发明旋转式离线清灰除尘器的有益效果是，结构简单，将多个除尘腔室分布在旋转机构的外圈，旋转机构带动反吹管旋转，若要对除尘腔室进行反冲洗，则将反吹管依次对准除尘腔室的内侧窗口，冲入压缩气体，即可对除尘腔室内的滤袋依次进行反吹洗，减少了反吹管、脉冲阀的投入，降低了反冲洗的成本。
作为本发明的进一步改进是，每个所述除尘腔室的内侧壁上设置有闸门，所述闸门能遮住所述内侧窗口，所述闸门通过驱动件的驱动能打开/关闭内侧窗口。当对除尘腔室内的滤袋进行反吹洗清灰时，闸门打开；当滤袋进行除尘时，闸门关闭。
优选地，所述驱动件为第一扭簧以及压缩气体，所述第一扭簧设置在闸门上端的两侧，所述第一扭簧的弹力迫使闸门紧闭在除尘腔室的内侧壁上。当对除尘腔室内的滤袋进行反吹洗清灰时，高压的压缩气体吹入闸门，高压的压缩气体的气压迫使闸门向除尘腔室内转动，此时高压的压缩气体吹入进行清灰；当反吹管不再对该除尘腔室清灰时，第一扭簧迫使该闸门紧闭在除尘腔室的内侧壁上。
优选地，所述闸门与除尘腔室的内侧壁上设置有密封条，所述密封条粘附在除尘腔室内侧壁的卡槽内。密封条的设置，能保证除尘时腔室的密封性能。
作为本发明的进一步改进是，所述旋转机构采用棘轮机构，使得反冲管的旋转更为平稳。
优选地，所述多个除尘腔室的中间上方设置有支撑板，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪、曲柄、第一连杆、第二连杆，所述棘轮的支架中部固定设置有支架管，所述支架管转动设置在支撑板上，所述棘轮与水平面平行，所述棘轮的内圈设置有齿状结构，所述曲柄一端与电机的输出轴连接，所述电机固定在支撑板上，所述曲柄的另一端与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端套设在支架管上并能发生相对转动，所述棘爪转动设置在第二支架的下端面并靠近第一连杆与第二连杆的连接处，所述棘爪与第二支架的连接处设置有第二扭簧，所述第二扭簧的弹力始终迫使棘爪的端部始终嵌入齿状结构内。第一连杆与第二连杆不相连的一端分别由电机、支架管限制其位置不会偏移仅能移动，当电机驱动曲柄转动，带动第一连杆与第二连杆的转动连接处的棘爪沿内圈齿状结构移动，继而控制棘轮转动。
优选地，所述支架的下端面固定设置有滚筒，所述滚筒的侧壁上设置有滚筒孔，所述滚筒孔能与任意一个内侧窗口对应，所述反吹管的上端固定在支架管内，所述反吹管的下端连接滚筒孔。
优选地，每个所述除尘腔室顶部设置有门盖，用于检修。
附图说明
图1为本实施例的主视图；
图2为本实施例的俯视图；
图3为本实施例中棘轮机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－3所示，本实施例中的一种旋转式离线清灰除尘器，包括多个除尘腔室1，每个除尘腔室1顶部设置有门盖10，多个除尘腔室1呈圆周排布，多个除尘腔室1的内侧均设置有一个内侧窗口2，多个除尘腔室1内设置有旋转机构，旋转机构内设置有反冲管3，反冲管3的一端连接有压缩气体罐4，反冲管3上设置有控制压缩气体进入反冲管3的脉冲阀，反冲管3通过旋转机构的驱动能依次对准多个除尘腔室1的内侧窗口2。
每个除尘腔室1的内侧壁上设置有闸门6，闸门6遮住内侧窗口2，闸门6通过驱动件的驱动能打开/关闭内侧窗口2。
本实施例中的驱动件为第一扭簧以及压缩气体，第一扭簧设置在闸门6上端的两侧，第一扭簧的弹力迫使闸门6紧闭在除尘腔室1的内侧壁上，闸门6与除尘腔室1的内侧壁上设置有密封条，密封条粘附在除尘腔室1内侧壁的卡槽内。
多个除尘腔室1的中间上方设置有支撑板7，旋转机构可以采用电机，也可以采用棘轮机构5，棘轮机构5使得转动更为平稳，棘轮机构5包括棘轮51、棘爪52、曲柄53、第一连杆54、第二连杆55，棘轮51的支架56中部固定设置有支架管57，支架管57转动设置在支撑板7上，棘轮51与水平面平行，棘轮51的内圈设置有齿状结构58，曲柄53一端与电机的输出轴连接，电机固定在支撑板7上，曲柄53的另一端与第一连杆54的一端转动连接，第一连杆54的另一端与第二连杆55的一端连接，第二连杆55的另一端套设在支架管57上并能发生相对转动，棘爪52转动设置在第二支架56的下端面并靠近第一连杆54与第二连杆55的连接处，棘爪52与第二支架56的连接处设置有第二扭簧，第二扭簧的弹力始终迫使棘爪52的端部始终嵌入齿状结构58内。
支架56的下端面固定设置有滚筒8，滚筒8的侧壁上设置有滚筒孔9，滚筒孔9能与任意一个内侧窗口2对应，反吹管3的上端固定在支架管57内，反吹管3的下端连接滚筒孔9。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种旋转式离线清灰除尘器，包括多个除尘腔室(1)，其特征在于：所述多个除尘腔室(1)呈圆周排布，所述多个除尘腔室(1)的内侧均设置有一个内侧窗口(2)，所述多个除尘腔室(1)内设置有旋转机构，所述旋转机构内设置有反冲管(3)，所述反冲管(3)的一端连接有压缩气体罐(4)，所述反冲管(3)上设置有控制压缩气体进入反冲管(3)的脉冲阀，所述反冲管(3)通过旋转机构的驱动能依次对准多个除尘腔室(1)的内侧窗口(2)。
2.根据权利要求1所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：每个所述除尘腔室(1)的内侧壁上设置有闸门(6)，所述闸门(6)遮住所述内侧窗口(2)，所述闸门(6)通过驱动件的驱动能打开/关闭内侧窗口(2)。
3.根据权利要求2所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：所述驱动件为第一扭簧以及压缩气体，所述第一扭簧设置在闸门(6)上端的两侧，所述第一扭簧的弹力迫使闸门(6)紧闭在除尘腔室(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：所述闸门(6)与除尘腔室(1)的内侧壁上设置有密封条，所述密封条粘附在除尘腔室(1)内侧壁的卡槽内。
5.根据权利要求1所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：所述旋转机构采用棘轮机构(5)。
6.根据权利要求1所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：所述多个除尘腔室(1)的中间上方设置有支撑板(7)，所述棘轮机构(5)包括棘轮(51)、棘爪(52)、曲柄(53)、第一连杆(54)、第二连杆(55)，所述棘轮(51)的支架(56)中部固定设置有支架管(57)，所述支架管(57)转动设置在支撑板(7)上，所述棘轮(51)与水平面平行，所述棘轮(51)的内圈设置有齿状结构(58)，所述曲柄(53)一端与电机的输出轴连接，所述电机固定在支撑板(7)上，所述曲柄(53)的另一端与第一连杆(54)的一端转动连接，所述第一连杆(54)的另一端与第二连杆(55)的一端连接，所述第二连杆(55)的另一端套设在支架管(57)上并能发生相对转动，所述棘爪(52)转动设置在第二支架(56)的下端面并靠近第一连杆(54)与第二连杆(55)的连接处，所述棘爪(52)与第二支架(56)的连接处设置有第二扭簧，所述第二扭簧的弹力始终迫使棘爪(52)的端部始终嵌入齿状结构(58)内。
7.根据权利要求6所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：所述支架(56)的下端面固定设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)的侧壁上设置有滚筒孔(9)，所述滚筒孔(9)能与任意一个内侧窗口(2)对应，所述反吹管(3)的上端固定在支架管(57)内，所述反吹管(3)的下端连接滚筒孔(9)。
8.根据权利要求1所述的旋转式离线清灰除尘器，其特征在于：每个所述除尘腔室(1)顶部设置有门盖(10)。
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