CN219231748U - 一种离线布袋除尘器管型风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离线布袋除尘器管型风道，包括圆筒式风道、弧形筏板、框架、转轴，所述圆筒式风道侧壁开设有若干个阀口，圆筒式风道内设有一根转轴，转轴上固定安装有框架，框架上依等分角度依次顺排有与阀口等数量的弧形筏板，转轴能够带动弧形筏板沿圆筒式风道周向转动，转轴每转一周，每个阀口都开闭一次。本实用新型采用圆筒式风道，降低了布袋除尘器的制造成本，且与圆形烟气管道对接无需额外增加变径管，降低了布袋除尘器布置占用的空间；转轴每转一周所有仓室均可完成一次离线清灰，即只需一台电机、一根转轴即可完成离线布袋除尘器风道的开闭，将离线任务从多驱动源优化为单一驱动源，降低了布袋除尘器的运行阻力及运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及布袋除尘器结构优化、除尘净化等环保节能领域，具体涉及一种离线布袋除尘器管型风道。
背景技术
现有布袋除尘器风道截面大多为矩形，与同水力半径筒体相比钢耗更高。矩形风道与圆形烟气管道对接需增加变径管，变径管额外占用空间。而且现有离线阀，每台阀需配一台气缸，采购成本高，控制点位多，故障率高，维保成本高。离线阀气缸气压不足时阀门无法正常开闭，风机负压可能破坏除尘器箱体结构。
实用新型内容
针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供一种离线布袋除尘器管型风道。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种离线布袋除尘器管型风道，包括圆筒式风道、弧形筏板、框架、转轴，所述圆筒式风道侧壁开设有若干个阀口，圆筒式风道内设有一根转轴，转轴上固定安装有框架，框架上依等分角度依次顺排有与阀口等数量的弧形筏板，转轴能够带动弧形筏板沿圆筒式风道周向转动，转轴每转一周，每个阀口都开闭一次。
作为上述方案的优选，所述圆筒式风道一端设置有出风口，另一端为盲板，圆筒弧面设置有进风口，阀口沿圆筒式风道长度方向直线均匀布设，当一个阀口处于完全关闭状态时，其它各阀口均处于常开状态。
作为上述方案的优选，所述弧形筏板与圆筒式风道内壁贴合。
作为上述方案的优选，所述框架通过轴承固定在转轴上，框架与圆筒式风道内壁之间设有密封圈。
作为上述方案的优选，所述转轴设于圆筒式风道内中央，转轴端部连接有电动机及减速器，电动机及减速器设于盲板外侧。
作为上述方案的优选，所述布袋除尘器包括上箱体、中箱体、灰斗、进风道、立体框架及系统管道，所述灰斗、中箱体、上箱体依次安装在立体框架上，上箱体内设置有若干个仓室、气包及喷吹装置，所述圆筒式风道侧面进风口与上箱体连接，出风口与系统管道连接，圆筒式风道上的每个阀口对应上箱体内的一个仓室，所述进风道入口端与系统管道连接，出口端与灰斗连接。
由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：
1、采用圆筒式风道，降低了布袋除尘器的制造成本，且与圆形烟气管道对接无需额外增加变径管，降低了布袋除尘器布置占用的空间；
2、转轴每转一周所有仓室均可完成一次离线清灰，即只需一台电机、一根转轴即可完成离线布袋除尘器风道的开闭，将离线任务从多驱动源优化为单一驱动源，降低了布袋除尘器的运行阻力及运营成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为将本实用新型的风道应用于离线布袋除尘器时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实施例提供一种离线布袋除尘器管型风道，包括圆筒式风道1、弧形筏板2、框架3、转轴4，所述圆筒式风道1侧壁开设有若干个阀口，圆筒式风道1内设有一根转轴4，转轴4上固定安装有框架(3)，框架3上依等分角度依次顺排有与阀口等数量的弧形筏板2，转轴4能够带动弧形筏板2沿圆筒式风道1周向转动，转轴4每转一周，每个阀口都开闭一次。
在本实施例中，所述圆筒式风道1一端设置有出风口12，另一端为盲板，圆筒弧面设置有进风口11，阀口沿圆筒式风道1长度方向直线均匀布设，当一个阀口处于完全关闭状态时，其它各阀口均处于常开状态。
在本实施例中，所述弧形筏板2与圆筒式风道1内壁贴合。
在本实施例中，所述框架3通过轴承固定在转轴4上，框架3与圆筒式风道1内壁之间设有密封圈。
在本实施例中，所述转轴4设于圆筒式风道1内中央，转轴4端部连接有电动机及减速器，电动机及减速器设于盲板外侧。
在本实施例中，如图3所示，所述布袋除尘器包括上箱体6、中箱体7、灰斗8、进风道9、立体框架10及系统管道，所述灰斗8、中箱体7、上箱体6依次安装在立体框架10上，上箱体6内设置有若干个仓室、气包及喷吹装置5，所述圆筒式风道1侧面进风口11与上箱体6连接，出风口12与系统管道连接，圆筒式风道1上的每个阀口对应上箱体6内的一个仓室，所述进风道9入口端与系统管道连接，出口端与灰斗8连接。
上述结构的工作原理：
烟气通过系统管道进入进风管道9，烟气从灰斗8进入除尘器后上升，在中箱体7穿透滤袋过滤为净气进入上箱体6，净气从上箱体6的各个仓室进入圆筒式风道1汇合后流出除尘器进入系统管道。
净风风道为直筒，离线弧形筏板2与圆筒式风道1内壁贴合，沿筒壁周向转动，弧形筏板2转到指点角度闭合上箱体6仓室完成离线，气包及喷吹装置5工作完成清灰作业。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：包括圆筒式风道(1)、弧形筏板(2)、框架(3)、转轴(4)，所述圆筒式风道(1)侧壁开设有若干个阀口，圆筒式风道(1)内设有一根转轴(4)，转轴(4)上固定安装有框架(3)，框架(3)上依等分角度依次顺排有与阀口等数量的弧形筏板(2)，转轴(4)能够带动弧形筏板(2)沿圆筒式风道(1)周向转动，转轴(4)每转一周，每个阀口都开闭一次。
2.根据权利要求1所述的一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：所述圆筒式风道(1)一端设置有出风口(12)，另一端为盲板，圆筒弧面设置有进风口(11)，阀口沿圆筒式风道(1)长度方向直线均匀布设，当一个阀口处于完全关闭状态时，其它各阀口均处于常开状态。
3.根据权利要求1所述的一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：所述弧形筏板(2)与圆筒式风道(1)内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：所述框架(3)通过轴承固定在转轴(4)上，框架(3)与圆筒式风道(1)内壁之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：所述转轴(4)设于圆筒式风道(1)内中央，转轴(4)端部连接有电动机及减速器，电动机及减速器设于盲板外侧。
6.根据权利要求1所述的一种离线布袋除尘器管型风道，其特征在于：所述布袋除尘器包括上箱体(6)、中箱体(7)、灰斗(8)、进风道(9)、立体框架(10)及系统管道，灰斗(8)、中箱体(7)、上箱体(6)依次安装在立体框架(10)上，上箱体(6)内设置有若干个仓室、气包及喷吹装置(5)，圆筒式风道(1)侧面进风口(11)与上箱体(6)连接，出风口(12)与系统管道连接，圆筒式风道(1)上的每个阀口对应上箱体(6)内的一个仓室，进风道(9)入口端与系统管道连接，出口端与灰斗(8)连接。
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