CN107499746A - 一种新型立式储灰罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种新型立式储灰罐及其使用方法，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成。所述下气室底部设置有网络状斜置气室，所述清灰口由直管和喇叭口状管组成，所述进灰管是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板。基于上述结构的新型立式储灰罐，下灰快而且均匀，可大幅降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少人工成本。

Description

一种新型立式储灰罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及油田作业领域，更具体地说，特别涉及一种新型立式储灰罐及其使用方法。

背景技术

在油田作业中，旧式的储灰罐存在以下不足：第一，气化不充分，不完善；能量耗损高；罐壁磨损严重，使甩寿命短。由于罐体上部灰的质量对气化区域的压强很大，重晶石的初始起动所游耗的能量最大，并且该压力会随着输灰过程的进行而递减，这样一来就造成输灰速率的改变；在相同窖积下，锥形与椭圆立罐比较还存在用材多，加工费用高，空间尺寸大，质心高，稳定性差等缺点。旧式储灰罐的气室是多块网络状结构，孔间隙大，边多，接口多，密封不好，并且当进灰口进灰时，灰从罐内顶部落下，对过滤网布有一定的冲击，时间长了，造成筛布的撕裂及气室床变形，严重时变形脱焊甚至塌陷。

第二，旧的立式储灰罐使用的是1.5mm单层紧密帆布，承重力低，使用寿命短，特别是冬季，压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面，与灰颗粒接触，使其形成一层硬的结层，往往造成气量不足，下灰慢(一罐灰30分钟就能打完，下灰不好时需1个小时，同时增加了生产成本)，或某一面板结层下灰不完全。为灰下不完全时，一般采用的办法是加大气量及气压，强制性地把罐内的灰打不出来，这样负作用是罐内的压力相应提高(一般1～1.5公斤压力，强制下灰时需2公斤压力)，危险性增加，一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题，附属阀件崩飞，造成不必要的损失。再者采用人工清灰，不但增加劳动成本，同时也造成很大的浪费。

第三，旧立式储灰罐的出灰口采用的是内径100mm的直通管，出灰时的口径吸入量小，造成出灰慢或某侧面罐内存灰现象，并且不在是固定的，不可调的，当筛布变形、松弛时，下灰口与筛布间的距离改变，也造成下灰慢或下灰不完全。

第四，旧立式储灰罐罐内进灰口一般采用的是直通管，当进灰通过管路时，有一定的震动，长时间后往往造成焊接部位脱焊，进灰口出灰直接冲上，易造成灰料冲击封头后，会造成灰料在罐体内部分散不均匀。

第五，旧的立式储灰罐采用的进气机构无气水分离器，会造成进气时气体含水，导致罐内介质含水附着于罐内。

如果对旧立式储灰罐不进行改造，仅每年的普通维修费用就会增加许多成本，而购买新的立式储灰罐，不仅生产周期长、费用高，而且更换费用及其附属设备的联接成本也大，所以进行旧立式储灰罐改造而成为一种新型的立式储灰罐是必经之路。

发明内容

(1)技术问题

因此，如何解决上述就是储灰罐存在的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

针对上述问题，本发明的内容是提供一种新型立式储灰罐及其使用方法。

一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成。

所述筒体安装于所述底座总成上。所述底座总成包含有筒体底座和筒体支架，所述底座总成是由320槽钢、126槽钢和Q235钢板三种材质制成。所述筒体底座呈正方形框架结构，由320槽钢制备而成，通过螺栓固定于地面。所述筒体支架是由126槽钢制备而成，根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯。

所述筒体主体为圆柱状结构。所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组。所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径。所述锥封头设置有人孔总成。所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹。所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口。

所述清灰口由直管和喇叭口状管组成，所述喇叭口状管通过螺纹结构与直管连接。通过拧动调节喇叭口状管的螺纹结构可调节清灰口与筛布间的距离。

所述侧吊耳位于所述筒体中部，所述侧吊耳以筒体轴心为对称轴对称设置有两组。所述侧吊耳位置与出灰口方向呈90°。

所述进灰管通过下气室、放气管、总气室将其与所述出灰管相连接。所述进灰管、出灰管、放气管均采用无缝钢管制成，所述进灰管、出灰管、放气管均设置有阀门和压力表。所述出灰管连接于所述清灰口。

所述椭圆封头、筒体、锥封头均采用Q345钢板材质制备而成。所述下气室、侧吊耳、人孔总成、进气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口均采用Q235钢板材质制备而成。

所述下气室底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个。在所述下气室底部加固焊接360度带丝孔环形带，等距焊接螺母罐内焊接而成。所述下气室能从罐口自由进出，所述下气室内加承重支撑。所述下气室设置有进气口，所述进气口连接有空压机。

所述下气室的每个网络状斜制气室设置有过滤网布，所述过滤网布依据每个网络状斜制气室的形状设置，所述过滤网布按照预制压板孔位的位置也设置有预留孔，所述预留孔通过压制制得。所述过滤网布采用多层交擂编织尼龙布。

所述进灰管是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板，所述进灰管通过固定连接板连接于所述筒体。

优选的，所述放气管管口设置有气水分离器，用于净化空气中水分，使罐内介质干燥。

优选的，所述筒体设置有称重计量装置，所述称重计量装置的显示器型号为XK3150-Ex，防爆等级标志为：ibIICT4/CT5。所述称重装置设置加固结构，保证运输时可不拆除，方便人员操作。

基于上述新型立式储灰罐结构，本发明还提供了一种新型立式储灰罐的使用方法。

首先，将本发明提供的储灰罐的出灰管、进灰管、气化室等阀门全部关闭，将下灰车或其他物料车的出灰管道与储灰罐的进灰管管口对接，并使下灰车或其他物料车卸灰，此时打开进灰管、放气管的阀门即向储灰罐送入灰料。当储灰罐内灰料装到一定规定值后，关闭储灰罐的进灰管阀门，关闭放气管阀门，同时关闭下灰车或其他物料车的卸灰系统。

然后，在出灰前将所有的阀门处于关闭状态，在清灰口下方放置料罐或者连接至其他储存罐。启动空压机，使其工作在额定转速，当气压达到耳钉工作压力时，打打开空压机出气球阀，气流经进气管阀门进入储灰罐，把储灰罐内的灰料利用气化装置使灰料呈流态，再打开清灰口，灰料进入料管或其他储存罐。

利用计算机仿真优化设计的环形大气室进气空间分布在罐体底部，气化床采用45°的导流气化装置，极好的解决了老式下灰系统的出灰不畅、剩灰过多的问题，提高了固井的工作效率，实现了下灰速度快、流化态程度高、剩灰率低。

(三)本发明的有益效果是：

①通过气化室的结构设计，增加了进气量，使灰料气化充分，并且下灰均匀，流动速度快；

②过滤网布采用多层交擂编织尼龙布，下灰快，可大幅降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少人工成本；

③出灰口的加装喇叭状罐设计，增加了出灰口的面积，使灰下得更干净，并且能够调节下灰口与筛布间的距离；

④进灰管在直通管上方设置有弯头及设置有固定连接板的设计，使得灰均匀喷洒在罐内底部，降低了管体振动，减少了焊接部位脱焊。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图，图2是本发明的下气室的结构示意图，图3是过滤网布的结构示意图，图4是进灰管结构示意图。

图中：1是椭圆封头、2是侧吊耳、3是进灰管、4是筒体、5是锥封头、6是底座总成、7是下气室、8是圆封头、9是出灰管、10是人孔总成、11是放气管、12是总气室、13是椭圆封头上方吊耳、14是清灰口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，新型立式储灰罐，由椭圆封头1、侧吊耳2、进灰管3、筒体4、锥封头5、底座总成6、下气室7、椭圆封头8、出灰管9、人孔总成10、放气管11、总气室12、椭圆封头上方吊耳13、清灰口14组成。

所述筒体4安装于所述底座总成6上。所述底座总成6包含有筒体底座和筒体支架，所述底座总成是由320槽钢、126槽钢和Q235钢板三种材质制成。所述筒体底座呈正方形框架结构，由320槽钢制备而成，通过螺栓固定于地面。所述筒体支架是由126槽钢制备而成，根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯，便于操作、检修和维护。

所述筒体主体为圆柱状结构，所述筒体由Q345钢板焊接而成。所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组，所述椭圆封头上方吊耳由Q235钢板制成。所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径。所述锥封头设置有人孔总成。所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹有效防止重晶石粉料板结现象。在进气压力达到工作压力0.4MPA的情况下，气化喷嘴截面积小，可直接吹动锥封头上的重晶石粉尘，防止粉尘因为密度大而不滑动(没有气化喷嘴，部分粉尘将无法滑动下落，吸收水汽，结成板状，附于锥封头之上)，粉尘经吹动后可滑动至气床布，气床布对滑动到位的粉尘可有效气化，从而出灰。

所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口。

所述清灰口14由直管和喇叭口状管组成，所述喇叭口状管通过螺纹结构与直管连接。通过拧动调节喇叭口状管的螺纹结构可调节清灰口与筛布间的距离。当筛布的变形量加大时，可以调节清灰口的高度，而不需更换筛布，经过加压多点试验，把筛布与清灰口的距离调整为最佳。所述清灰口该种结构设计增加了出灰口的面积，使灰下得更干净。

所述侧吊耳2位于所述筒体中部，所述侧吊耳以筒体轴心为对称轴对称设置有两组。所述侧吊耳位置与出灰口方向呈90°。所述侧吊耳由Q235钢板制成。

所述进灰管3通过下气室7、放气管11、总气室12将其与所述出灰管9相连接。所述进灰管3、出灰管9、放气管11均采用无缝钢管制成，所述进灰管3、出灰管9、放气管11均设置有阀门和压力表。所述出灰管9连接于所述清灰口14。

如图2所示，所述下气室7底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个。在所述下气室底部加固焊接360度带丝孔环形带，等距焊接螺母罐内焊接而成。所述下气室能从罐口自由进出，所述下气室内加承重支撑。所述下气室的上述结构增加了进气量，使灰料气化充分，并且下灰均匀，流动速度快。重晶石(物料)存放在床层(气化元件)之上，压缩空气由下而上地穿过床层，会使物料完成气化。这种依靠床层完成物科气化的结构被称之为床式气化。所述下气室设置有进气口，所述进气口连接有空压机。

所述下气室7的每个网络状斜制气室设置有过滤网布，如图3所示，所述过滤网布依据每个网络状斜制气室的形状设置，所述过滤网布按照预制压板孔位的位置也设置有预留孔，所述预留孔通过压制制得。所述过滤网布采用多层交擂编织尼龙布，该布透气性好，耐冲击，承压强，不变形，并且进气时布面会形成有节奏的振动，不易结层，下灰快，从而大大降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，减少人工成本。

如图4所示，所述进灰管3是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板，所述进灰管通过固定连接板连接于所述筒体。当进灰时，灰均匀喷洒在罐内底部，固定连接板降低管体振动，减少焊接部位脱焊。

优选的，所述放气管管口设置有气水分离器，用于净化空气中水分，使罐内介质干燥。

优选的，所述筒体设置有称重计量装置，所述称重计量装置的显示器型号为XK3150-Ex，防爆等级标志为：ibIICT4/CT5。所述称重装置设置加固结构，保证运输时可不拆除，方便人员操作。

基于上述新型立式储灰罐结构，本发明还提供了一种新型立式储灰罐的使用方法。

首先，将本发明提供的储灰罐的出灰管、进灰管、气化室等阀门全部关闭，将下灰车或其他物料车的出灰管道与储灰罐的进灰管管口对接，并使下灰车或其他物料车卸灰，此时打开进灰管、放气管的阀门即向储灰罐送入灰料。当储灰罐内灰料装到一定规定值后，关闭储灰罐的进灰管阀门，关闭放气管阀门，同时关闭下灰车或其他物料车的卸灰系统。

然后，在出灰前将所有的阀门处于关闭状态，在清灰口下方放置料罐或者连接至其他储存罐。启动空压机，使其工作在额定转速，当气压达到耳钉工作压力时，打打开空压机出气球阀，气流经进气管阀门进入储灰罐，把储灰罐内的灰料利用气化装置使灰料呈流态，再打开清灰口，灰料进入料管或其他储存罐。

利用计算机仿真优化设计的环形大气室进气空间分布在罐体底部，气化床采用45°的导流气化装置，极好的解决了老式下灰系统的出灰不畅、剩灰过多的问题，提高了固井的工作效率，实现了下灰速度快、流化态程度高、剩灰率低。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种新型立式储灰罐，由椭圆封头、侧吊耳、进灰管、筒体、锥封头、底座总成、下气室、出灰管、人孔总成、放气管、总气室、椭圆封头上方吊耳、清灰口组成，其特征在于：

所述筒体安装于所述底座总成上，所述底座总成包含有筒体底座和筒体支架，所述筒体底座呈正方形框架结构，通过螺栓固定于地面；所述筒体支架根据储灰罐高度设置为4～8段梯形结构，所述筒体支架连接于人梯；

所述筒体主体为圆柱状结构，所述筒体顶部设置有椭圆封头，所述椭圆封头上方设置有椭圆封头上方吊耳，所述椭圆封头上方吊耳以椭圆封头中心对称设置有两组；

所述筒体底部设置有锥封头和椭圆封头，所述锥封头和椭圆封头为一体结构，所述锥封头位于所述椭圆封头上方，所述锥封头的底部直径等于所述椭圆封头顶部的直径；所述锥封头设置有人孔总成；所述锥封头中部增配环形气化嘴，可通过环形气化嘴对气化床的直接扫吹；

所述筒体底部的椭圆封头下方设置有两个清灰口；

所述进灰管通过下气室、放气管、总气室将其与所述出灰管相连接，所述进灰管、出灰管、放气管均设置有阀门和压力表，所述出灰管连接于所述清灰口；

所述下气室底部设置有网络状斜置气室，网络状斜置气室个数可设置为6～8个；在所述下气室底部加固焊接360度带丝孔环形带，等距焊接螺母罐内焊接而成；所述下气室设置有进气口，所述进气口连接有空压机。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于：所述清灰口由直管和喇叭口状管组成，所述喇叭口状管通过螺纹结构与直管连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于：所述侧吊耳位于所述筒体中部，所述侧吊耳以筒体轴心为对称轴对称设置有两组；所述侧吊耳位置与出灰口方向呈90°。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于：所述下气室的每个网络状斜制气室设置有过滤网布，所述过滤网布依据每个网络状斜制气室的形状设置，所述过滤网布按照预制压板孔位的位置设置有预留孔，所述过滤网布采用多层交擂编织尼龙布。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于：所述进灰管是由弯头和直通管组成，所述弯头焊接于所述直通管上方，所述进灰管设置有固定连接板，所述进灰管通过固定连接板连接于所述筒体。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于，所述放气管管口设置有气水分离器。

7.根据权利要求1所述的一种新型立式储灰罐，其特征在于，所述筒体设置有称重计量装置，所述称重装置设置加固结构。

8.一种新型立式储灰罐的使用方法，其特征在于，

首先，将本发明提供的储灰罐的出灰管、进灰管、气化室等阀门全部关闭，将下灰车或其他物料车的出灰管道与储灰罐的进灰管管口对接，并使下灰车或其他物料车卸灰，此时打开进灰管、放气管的阀门即向储灰罐送入灰料；当储灰罐内灰料装到一定规定值后，关闭储灰罐的进灰管阀门，关闭放气管阀门，同时关闭下灰车或其他物料车的卸灰系统；

然后，在出灰前将所有的阀门处于关闭状态，在清灰口下方放置料罐或者连接至其他储存罐；启动空压机，使其工作在额定转速，当气压达到耳钉工作压力时，打打开空压机出气球阀，气流经进气管阀门进入储灰罐，把储灰罐内的灰料利用气化装置使灰料呈流态，再打开清灰口，灰料进入料管或其他储存罐。