CN208326685U - 蛛网式防堵塞流化输灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，包括：除尘器，其下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口与流化供气管相连，所述流化器的上端设有流化盘，所述流化器通过所述流化盘与所述灰斗连通。本实用新型能通过流化与输灰相结合的方式，实现浓相气力输灰，解决灰分的连续性堵塞，输灰可靠，成本低。

Description

蛛网式防堵塞流化输灰系统

技术领域

本实用新型涉及高炉输灰工程技术领域，具体是一种蛛网式防堵塞流化输灰系统。

背景技术

高炉煤气布袋除尘系统是并列于高炉系统的除尘系统，其用于处理炉顶引出的高炉半净煤气，以达到后续工艺需要的含尘量要求。高炉煤气布袋除尘系统包括两个非标设备，即高炉煤气布袋除尘器(Bag Filter Chamber，简称BFC，其为压力容器)和大灰仓(BigDust Bin，简称BDB，其为非压力容器)，其中的高炉煤气布袋除尘器(BFC)是一种高制造标准、通用性较强的压力容器，而现存的高炉煤气布袋除尘器(BFC)，在面临高炉改造后，会被直接拆解送去废铁冶炼，在面临高炉扩容后，小规格的高炉煤气布袋除尘器(BFC)则也面临淘汰，造成资源浪费，而大灰仓(BDB)是一种形状上接近高炉煤气布袋除尘器(BFC)的储灰设备。

高炉的炉顶料罐均压煤气回收系统是高炉系统的上料料罐子系统的一个辅助系统，其用于过滤料罐中的煤气，即收集对料罐装料时的均压煤气，然后进行除尘回收。以往的炉顶料罐均压煤气回收系统使用旋风除尘器和重力除尘器作为除尘设备，现在炉顶料罐均压煤气回收系统使用“类BFC”形式的布袋除尘器，如重新建设，建设周期长、成本高。

气力输送根据固体颗粒与气体的比例可分为稀相气力输送和浓相气力输送。稀相气力输送的特点是物料均匀分布在管道的气流中，浓度低，速度快，如图1示出的是稀相气力输送的原理图，但是其需要大量的载气，运行费用较高，且其流速快，对管道内壁冲刷磨损大，需要配置陶瓷管或耐磨管，建设投资费用高。浓相气力输送的特点是物料充满一段管路，形成栓柱状，流动速度低，对管道磨损小，通过拴柱两侧的压差进行输送，如图2示出的为浓相气力输送的原理图，其避免了稀相气力输送的弊端。

在目前的高炉工程建设项目中，除尘器是通过出口直接卸灰，且大多是使用高压氮气直接吹扫进行输灰，但是其产生的是稀相输灰现象，需要大量吹扫气体，运行费用高，且在堵塞情况下，无法实现输灰，为避免堵塞，会使用振打器清堵，但对于连续性堵塞(即堵塞的中间部分存在连绵不断的堵塞，堆密度大)，振打器会产生越打越瓷实的现象，反而会造成更严重的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其能通过流化与输灰相结合的方式，实现浓相气力输灰，解决灰分的连续性堵塞，输灰可靠，成本低。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其包括：除尘器，其下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口与流化供气管相连，所述流化器的上端设有流化盘，所述流化器通过所述流化盘与所述灰斗连通。

在优选的实施方式中，所述出灰导管的入口设有集灰罩，所述出灰导管的出口与所述输灰供气管以预定的夹角倾斜的相连。

在优选的实施方式中，所述输灰供气管的出口通过输灰主管与灰仓相连，自所述灰斗经所述出灰导管进入所述输灰供气管的灰分能在所述输灰供气管内的输灰气体作用下经所述输灰主管汇入所述灰仓。

在优选的实施方式中，所述流化器包括本体和分流塔，所述分流塔能拆卸的密封设于所述本体的下方，所述本体的上端密封的盖设所述流化盘，所述流化供气管的出口端伸入所述分流塔内，经所述流化供气管进入所述分流塔内的流化气体能经所述流化盘进入所述灰斗。

在优选的实施方式中，所述流化盘包括盘体和多个经向流化管，所述盘体上设有多个经向槽，每个所述经向槽内密封的嵌设一个所述经向流化管，凸出所述盘体下表面的所述经向流化管的下侧壁设有多个进气槽，凸出所述盘体上表面的所述经向流化管的上侧壁间隔的设有多个出气孔。

在优选的实施方式中，所述流化盘上固设多个纬向流化环管，多个所述纬向流化环管同心且径向间隔设置，所述纬向流化环管密封的穿设于各所述经向流化管，位于所述经向流化管内的所述纬向流化环管的下侧壁设有进气孔，位于所述经向流化管外的所述纬向流化环管的上侧壁间隔的设有多个排气孔。

在优选的实施方式中，所述经向流化管的公称通径大于所述纬向流化环管的公称通径，所述经向流化管的公称通径大于所述盘体的经向槽的宽度。

在优选的实施方式中，所述本体的下端开口处设有上法兰，所述分流塔的上端开口处设有下法兰，所述本体与所述分流塔通过所述上法兰和所述下法兰密封相连。

在优选的实施方式中，所述流化供气管的出口端径向向外发散的设有多个分支流化管，多个所述分支流化管的出口端沿周向等间隔设置，所述流化供气管的出口端和各所述分支流化管的出口端均设有流化喷头。

在优选的实施方式中，所述蛛网式防堵塞流化输灰系统还包括氮气炮，所述氮气炮包括氮气罐和多个喷射管，多个所述喷射管沿周向间隔的穿设于所述流化器，所述喷射管的入口与氮气罐相连，所述喷射管的出口穿出所述流化器并设置激流喷射器。

在优选的实施方式中，所述激流喷射器包括外管和内管，所述内管能上下移动的穿设于所述外管内，所述外管内壁的上端间隔的凸设第一上内环板和第二上内环板，所述外管内壁的下端凸设下内环板，所述内管的中部设有内缩喉口，所述内管的内缩喉口的上端外凸设上外环板，所述内管的内缩喉口的下端外凸设下外环板，所述上外环板位于所述第一上内环板与所述第二上内环板之间，且所述上外环板与所述外管的内壁之间具有间隙，所述下外环板位于所述下内环板的下方，且所述下外环板与所述外管的内壁之间具有间隙。

在优选的实施方式中，在所述喷射管内的氮气的压力达到标定值的状态下，所述内管的下外环板密封的抵接于所述外管的下内环板，所述内管的上外环板密封的抵接于所述外管的第一上内环板。

在优选的实施方式中，所述除尘器的侧壁自上而下间隔的设有上限灰位计和下限灰位计，所述下限灰位计位于所述出灰导管的入口的上方，所述出灰导管上设有出灰阀，所述输灰供气管上设有输灰供气阀，所述流化供气管上设有流化供气阀，所述上限灰位计、所述下限灰位计、所述出灰阀、所述输灰供气阀和所述流化供气阀均与工控机电连接。

在优选的实施方式中，所述除尘器的侧壁设有多个进灰导管，所述灰斗的上端和中部均设有加强筋。

在优选的实施方式中，所述除尘器的侧壁的下端设有进气口，所述除尘器的侧壁的上端设有出气口，所述除尘器内对应所述进气口处设有螺旋状导流板，所述导流板的中部轴向向上延伸设置导流筒，所述导流筒穿过所述除尘器内的封隔板，所述封隔板的上方间隔的设有多个折流板。

在优选的实施方式中，所述输灰供气管内的输灰气体为净煤气，所述流化供气管内的流化气体为净煤气。

本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的特点及优点是：

1、本实用新型通过氮气炮和激流喷射器喷射的清堵气体(高压氮气)将除尘器灰斗内的灰分打散，同时通过流化器喷出的流化气体使灰斗内的灰分保持流化悬浮状态并能经出灰导管进入输灰供气管，并通过输灰气体将进入输灰供气管内的呈流化悬浮状态的灰分输送至输灰主管，以汇入灰仓内，本实用新型实现流化技术与输灰技术的耦合，实现浓相输灰，保证输灰更顺畅，能有效解决大范围连续性灰分堵塞问题，避免灰分沉积堵塞，节省输灰用气量，降低运行成本，可靠性高。

2、本实用新型将流化器的本体与分流塔能拆卸的密封相连，便于安装与维修，通过分流器本体上的流化盘的设置，使流化气体能通过流化盘进入灰斗内，促使灰分在流化气体作用下悬浮流化，同时通过流化盘上的各经向流化管和各纬向流化环管，使流化气体均匀的通过流化盘，结构简单，成本低。

3、本实用新型通过激流喷射器的内管与外管的各环板的配合，以在喷射管内压力达到标定值时，清堵气体仅进入内管，并通过内管的內缩喉口加速，实现清堵气体的蓄能的增加，提高清堵气体的流速和压力，以利用高压氮气的能量清除堵塞，清堵效果好。

4、本实用新型的除尘器可根据净化气体和储灰需要，通过高炉煤气布袋除尘器改造而成，以针对性的应用于灰仓或料罐均压除尘器，解决因改造而面临淘汰的高炉煤气布袋除尘器，降低重复建设成本，节省资源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。

图1为现有技术中的稀相气力输送的原理图。

图2为现有技术中的浓相气力输送的原理图。

图3为现有技术中的高炉煤气布袋除尘器的结构示意图；

图4为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第一实施例的一结构示意图；

图5为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第一实施例的另一结构示意图；

图6为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第二实施例的一结构示意图；

图7为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第二实施例的另一结构示意图；

图8为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第三实施例的一结构示意图；

图9为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的第三实施例的另一结构示意图；

图10为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的流化器的主视结构示意图；

图11为沿图10中的A-A向剖切线的结构示意图；

图12为沿图10中的B-B向剖切线的结构示意图；

图13为沿图11中的C-C向剖切线的结构示意图；

图14为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的氮气炮的主视结构示意图；

图15为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的激流喷射器的一结构示意图。

图16为本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的激流喷射器的另一结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型

1、除尘器；11、灰斗；12、出灰导管；121、集灰罩；122、出灰阀；13、输灰供气管；131、输灰供气阀；14、输灰主管；15、进灰导管；16、加强筋；17、导流板；18、封隔板；19、折流板；

2、流化器；21、本体；22、分流塔；23、流化盘；231、盘体；232、经向流化管；2321、进气槽；2322、出气孔；233、纬向流化环管；2331、进气孔；2332、排气孔；24、上法兰；25、下法兰；26、流化供气管；27、流化供气阀；28、分支流化管；29、流化喷头；

3、氮气炮；31、氮气罐；32、喷射管；321、常闭排水阀；33、喷射支管；331、常开阀；332、脉冲电磁阀；

4、激流喷射器；41、外管；411、第一上内环板；412、第二上内环板；413、下内环板；42、内管；421、内缩喉口；422、上外环板；423、下外环板；

α、上夹角；β、下夹角；H1、上限灰位计；H2、高位灰位计；L1、下限灰位计；L2、低位灰位计；P1、压力检测计；P2、压力检测计；P3、压力检测计；P4、压力检测计。

现有技术

9、高炉煤气布袋除尘器；91、进口；92、出口；93、花格板；94、滤袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图4中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

实施方式一

如图4至图16所示，本实用新型提供一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其包括：除尘器1，其下端设有灰斗11，所述灰斗11的侧壁穿设出灰导管12，所述出灰导管12的出口与输灰供气管13相连；流化器2，其固设于所述灰斗11的下端，所述流化器2位于所述出灰导管12的入口的下方，所述流化器2的下端入口与流化供气管26相连，所述流化器2的上端设有流化盘23，所述流化器2通过所述流化盘23与所述灰斗11连通。

具体的，除尘器1大体呈筒状，其内具有滤芯，用于过滤荒煤气或半净煤气中的灰分，其可直接作为大灰仓储灰用，也可作为高炉各设备的除尘器使用，除尘器1下端的灰斗11大体呈倒圆锥状，用于临时储存灰分，灰斗11侧壁的出灰导管12用于将灰斗11内的灰分排出至输灰供气管13内，通过输灰供气管13内的输灰气体，使输灰供气管13内的灰分以浓相输灰方式被输出；流化器2大体呈倒宝塔形，流化供气管26自流化器2下端入口伸入流化器2内，以向流化器2内供给流化气体，并能通过流化盘23排出至灰斗11内，以实现对灰斗11内灰分的流化。

进一步的，如图4所示，所述出灰导管12的入口设有集灰罩121，所述出灰导管12的出口与所述输灰供气管13以预定的夹角倾斜的相连，具体的，集灰罩121大体呈喇叭口形，集灰罩121的设置利于灰斗11内的灰分进入出灰导管12，出灰导管12自下向上倾斜设置，即出灰导管12位于灰斗11内的一端低于出灰导管12与输灰供气管13相连的一端，使出灰导管12与输灰供气管13的水平段呈夹角，该夹角的设置利于灰分的输送。

更进一步的，如图4所示，所述输灰供气管13的出口通过输灰主管14与灰仓相连，自所述灰斗11经所述出灰导管12进入所述输灰供气管13的灰分能在所述输灰供气管13内的输灰气体作用下经所述输灰主管14汇入所述灰仓，实现灰分的输出。较佳的，所述输灰供气管13内的输灰气体为净煤气，例如直接通过除尘器1自身净化后的净煤气作为输灰气体，当然也可采用氮气，例如可通过氮气罐提供的氮气作为输灰气体，当然，也可采用其他气体作为输灰气体，在此不做限制。

进一步的，如图4至图13所示，所述流化器2包括本体21和分流塔22，所述分流塔22能拆卸的密封设于所述本体21的下方，所述本体21的上端密封的盖设所述流化盘23，所述流化供气管26的出口端伸入所述分流塔22内，经所述流化供气管26进入所述分流塔22内的流化气体能经所述流化盘23进入所述灰斗11，具体的，流化器2的本体21大体呈筒状，分流塔22大体呈半椭圆球形，分流塔22的上端开口与本体21的下端开口相对且能密封的相接，流化盘23大体呈圆形平板状，其密封的盖设于本体21的上端，流化供气管26的出口端伸入所述分流塔22内，使流化气体能先汇集于分流塔22内，再均匀的通过流化盘23进入灰斗11，优选的，所述流化供气管26内的流化气体为净煤气，例如直接通过除尘器1自身净化后进入高压净煤气管内的高压的净煤气，当然，流化气体也可为其他气体，在此不作限制。

进一步的，如图11和图13所示，所述流化盘23包括盘体231和多个经向流化管232，所述盘体231上设有多个经向槽，每个所述经向槽内密封的嵌设一个所述经向流化管232，凸出所述盘体231下表面的所述经向流化管232的下侧壁设有多个进气槽2321，凸出所述盘体231上表面的所述经向流化管232的上侧壁间隔的设有多个出气孔2322，具体的，流化盘23的盘体231用隔开流化器2与灰斗11，其呈圆形平板状，盘体231上的多个经向槽于盘体231的中心相交，且多个经向槽将盘体231均匀分割，使其等分成多个扇形区域，经向流化管232呈圆管状，并沿盘体231的径向嵌设于盘体231的经向槽内，嵌设后的经向流化管232凸出于盘体231的上表面和下表面，并于凸出盘体231下表面(也即位于流化器2内)的弧面形的下侧壁设置多个条形的进气槽2321，保证充足进气，凸出盘体231上表面(也即位于灰斗11内)的弧面形的上侧壁设置多个出气孔2322，多个出气孔2322可沿经向流化管232的轴向等间隔均匀设置，保证向灰斗11的各区域均匀出气，较佳的，经向流化管232可在嵌设于经向槽内后密封焊接，避免从安装缝隙漏气，各经向流化管232于盘体231的中心相互穿插，且连接处均做密封处理，避免漏气，优选的，盘体231上设置四条或六条经向槽，对应的，经向流化管232为四个或六个。

进一步的，如图11和图13所示，所述流化盘23上固设多个纬向流化环管233，多个所述纬向流化环管233同心且径向间隔设置，所述纬向流化环管233密封的穿设于各所述经向流化管232，位于所述经向流化管232内的所述纬向流化环管233的下侧壁设有进气孔2331，位于所述经向流化管232外的所述纬向流化环管233的上侧壁间隔的设有多个排气孔2332，具体的，纬向流化环管233的径向截面大体呈圆形，每个纬向流化环管233沿盘体231的表面呈圆形或多边形设置，各纬向流化环管233沿盘体231的径向等间隔固设于盘体231上表面，且每个纬向流化环管233穿设于各经向流化管232，并于穿设于经向流化管232内的部分，通过设置进气孔2331实现进气，并于穿出各经向流化管232的部分，沿纬向流化环管233的轴向等间隔的设置多个排气孔2332，其中，各经向流化管232和各纬向流化环管233交错呈蜘蛛网状，以通过均匀分布的多个出气孔2322和排气孔2332向灰斗11的各区域排入流化气体，保证向灰斗11的各区域均匀出气，使灰斗11的底部形成气垫层，以平衡灰分的重力，增强灰分流动性，大大加强灰分流态化的效果，利于流化状态的灰分进入出灰导管12。

进一步的，所述经向流化管232的公称通径大于所述纬向流化环管233的公称通径，使纬向流化环管233穿设于经向流化管232内的部分能完全位于经向流化管232内，利于将经向流化管232内的流化气体传递到纬向流化环管233内，所述经向流化管232的公称通径大于所述盘体231的经向槽的宽度，使经向流化管232能嵌设于盘体231的经向槽内，并通过焊接实现二者之间的密封相连，且能使经向流化管232凸出于盘体231的上表面和盘体231的下表面，利于设置进气槽2321和出气孔2322，其中，盘体231由厚度为6mm的Q235B钢板制成，盘体231上的经向槽的宽度为40mm，经向流化管232的公称通径为80mm，经向流化管232上的进气槽2321的宽度为20mm，经向流化管232上的出气孔2322的直径为20mm，纬向流化环管233的公称通径为50mm，纬向流化环管233的进气孔2331的直径为50mm，纬向流化环管233的排气孔2332的直径为20mm，经向流化管232设置供纬向流化环管233穿设的直径为57mm的孔，并在纬向流化环管233穿设后做密封焊接处理，当然，也可根据实际需要，设置为其他合适的尺寸，在此不作限制。

进一步的，如图10所示，所述本体21的下端开口处设有上法兰24，所述分流塔22的上端开口处设有下法兰25，所述本体21与所述分流塔22通过所述上法兰24和所述下法兰25密封相连，其中，上法兰24的直径大于分流塔22的上端开口的直径和本体21的下端开口的直径，上法兰24的外周上沿周向等间隔的设置多个螺接孔，下法兰25的外周上也沿周向等间隔的设置多个螺接孔，上法兰24的螺接孔与下法兰25的螺接孔一一对应，并通过螺栓等连接件实现连接，其中，上法兰24和下法兰25之间还可设置密封圈，以保证二者的密封连接。

进一步的，如图10和图12所示，所述流化供气管26的出口端径向向外发散的设有多个分支流化管28，多个所述分支流化管28的出口端沿周向等间隔设置，所述流化供气管26的出口端和各所述分支流化管28的出口端均设有流化喷头29，具体的，流化供气管26的出口端的流化喷头29和各分支流化管28的出口端的流化喷头29大体组成花蕊形，多个分支流化管28的设置，便于经流化供气管26进入分流塔22的流化气体均匀的分布于分流塔22内，利于流化气体均匀的上升并经流化盘23进入灰斗11。

进一步的，如图4和图14所示，所述蛛网式防堵塞流化输灰系统还包括氮气炮3，所述氮气炮3包括氮气罐31和多个喷射管32，多个所述喷射管32沿周向间隔的穿设于所述流化器2，所述喷射管32的入口与氮气罐31相连，所述喷射管32的出口穿出所述流化器2并设置激流喷射器4，具体的，氮气炮3作为流化启动装置，以通过氮气罐31临时打开释放的高压氮气，经喷射管32和激流喷射器4以高压和高速冲击灰斗11内沉积的灰分，以将灰分打散，利于后续灰分在流化气体作用下的流化，其中，氮气炮3的氮气罐31大体呈筒状，其出口端与各喷射管32相连，其出口端还可设有用于检测、显示并向工控机(或控制器)反馈的压力传感器、温度传感器和流量传感器。

进一步的，如图15和图16所示，所述激流喷射器4包括外管41和内管42，所述内管42能上下移动的穿设于所述外管41内，所述外管41内壁的上端间隔的凸设第一上内环板411和第二上内环板412，所述外管41内壁的下端凸设下内环板413，所述内管42的中部设有内缩喉口421，所述内管42的内缩喉口421的上端外凸设上外环板422，所述内管42的内缩喉口421的下端外凸设下外环板423，所述上外环板422位于所述第一上内环板411与所述第二上内环板412之间，且所述上外环板422与所述外管41的内壁之间具有间隙，所述下外环板423位于所述下内环板413的下方，且所述下外环板423与所述外管41的内壁之间具有间隙，以在喷射管32内的高压氮气的气压没有达到标定值时(此处的标志值以能足够冲击灰斗内的灰分为宜)，喷射管32内的气体能分成两支路，第一支路进入内管42并排出喷入灰斗11，以冲击堆积的灰分，第二支路依次经下外环板423与外管41之间的间隙、下内环板413与内管42之间的间隙、内管42与外管41之间的间隙、第二上内环板412与内管42之间的间隙、上外环板422与外管41之间的间隙及第一上内环板411与内管42之间的间隙后排出灰斗11，其中，内管42的内缩喉口421为径向向内凹陷而成，内管42的内缩喉口421下方的倾斜壁面与竖直面的下夹角β小于内管42的内缩喉口421上方的倾斜壁面与竖直面的上夹角α，以利于高压氮气经内缩喉口421压缩加速后的迅速喷出，保证打散效果，即内管42为先缩颈再扩颈，气流在缩颈时，流速提高，势能转化为动能，气流在扩颈时，动能转化为势能，形成激波面，该激波面拥有元高于气流压力的势能，能轻易将堵塞在激流喷射器上方的灰分推开，为流化创造条件。

进一步的，如图16所示，在所述喷射管32内的氮气的压力达到标定值的状态下，所述内管42的下外环板423密封的抵接于所述外管41的下内环板413，所述内管42的上外环板422密封的抵接于所述外管41的第一上内环板411，使喷射管32内的氮气只能通过第一支路的内管42并排出，而无法进入第二支路，保证氮气全部进入内管42内加速，保证氮气加速效果和在灰斗11内对灰分的打散效果。本实用新型通过激流喷射器4的特殊结构对流动于其内高压氮气的流动进行约束，并利用内缩喉口421的结构、及内管42于外管41内上移以改变流道约束氮气气流，将高压氮气的一部分无法用来推动灰分堵塞的动能转化为压力势能，并对氮气增压，增大清堵气体能量，提高清堵效果。

进一步的，如图14所示，所述喷射管32上设有常闭排水阀321，所述喷射管32上并联的设有至少两个喷射支管33，每个所述喷射支管33上均设置一常开阀331和一所述脉冲电磁阀332，各所述喷射支管33上的所述脉冲电磁阀332的内通径不相等，具体的，常闭排水阀321用于排出喷射管32内的积水，正常状态下常闭排水阀321为关闭状态，在需要排水时再开启，当然，也可根据需要，在各喷射支管33上分别设置一常闭排水阀，常开阀331在正常状态为打开状态在需要检修某一喷射支管33时再关闭，脉冲电磁阀332在正常状态为关闭状态，在收到工控机的开启信号时再打开提供清堵气体，通过将各喷射支管33上的脉冲电磁阀332的内通径设置为不相等，能提供多种工况所需的高压氮气的供应，常闭排水阀321、常开阀331和脉冲电磁阀332的具体结构均为现有技术中已知的结构，在此不做赘述，在一较佳实施例中，喷射支管33为两个，一喷射支管33上的脉冲电磁阀332为两寸脉冲电磁阀，另一喷射支管33上的脉冲电磁阀332为三寸脉冲电磁阀，并通过工控机根据不同工况选择性的控制启闭。

进一步的，如图4至图9所示，所述除尘器1的侧壁自上而下间隔的设有上限灰位计H1和下限灰位计L1，以在除尘器1内的灰位达到上限或下限时，及时发出报警，所述下限灰位计L1位于所述出灰导管12的入口的上方(较佳的，下限灰位计L1位于出灰导管12的入口的上方500mm处)，以及时对灰斗11内的灰位预警，避免灰位下降至下限灰位计L1的下方，而导致流化气体直接进入灰斗11(其中上限灰位计H1和下限灰位计L1为现有技术中已知技术，例如射频导纳仪、压力传感器等)，且保证出灰导管12的入口始终位于灰分内，所述出灰导管12上设有出灰阀122，所述输灰供气管13上设有输灰供气阀131，所述流化供气管26上设有流化供气阀27，所述上限灰位计H1、所述下限灰位计L1、所述出灰阀122、所述输灰供气阀131和所述流化供气阀27均与工控机电连接，其中，喷射管32上设有脉冲电磁阀332，脉冲电磁阀332也与工控机电连接，以实现各阀门的信息反馈，通过工控机实现连锁控制，例如当灰斗11内的灰分堆积量超过上限灰位计H1时，上限灰位计H1报警，并将信号反馈工控机，工控机控制开启出灰阀122，并控制脉冲电磁阀332开启，提供清堵气体，并在脉冲电磁阀332开启后，立即开启流化供气阀27和输灰供气阀131，以分别提供流化气体和输灰气体，其中，工控机为现有技术中已知的技术，在此不做限制。

优选的，在除尘器1的侧壁还设置高位灰位计H2和低位灰位计L2，高位灰位计H2位于低位灰位计L2的上方，高位灰位计H2位于上限灰位计H1的下方，低位灰位计L2位于下限灰位计L1的上方，高位灰位计H2和低位灰位计L2用于反馈并显示灰分堆积信号，以利于工作人员实时检查。

优选的，如图4所示，在除尘器1的侧壁还可设置多个压力检测计，以检测反馈各工况的压力，例如在滤袋的上方设置压力检测计P1，同时在滤袋的下方设置压力检测计P2，以通过压力检测计P1和压力检测计P2检测滤袋上下的压差，再如在压力检测计P2的下方设置压力检测计P3，压力检测计P3位于上限灰位计H1的上方，通过使下限灰位计L1为压力检测计，以通过压力检测计P3和下限灰位计L1实现对灰分产生的压力值和灰分重力的测量(下限灰位计L1检测的压力值－压力检测计P3检测的压力值＝下限灰位计L1上方的灰分所产生的压力值，该压力值+500mm灰分对应的重力定值在灰斗11内产生的压力值即为出灰导管12的入口的灰分的压力值)，如此，即可根据检测的数值，安排生产工作和卸灰工作，提高生产工作效率，实现生产最优化，同时，也可将该些数值反馈工控机，为工控机调整出灰阀122、输灰供气阀131和流化供气阀27的开度提供依据，实现对流化、输灰气源压力和流量的控制，使灰分以最高的灰气比(即灰分质量与载气体积的比)通过出灰导管12，实现最经济安全的流化浓相输灰操作，较佳的，灰气比为30kg/Nm³(即千克/标准立方米)。

高炉煤气布袋除尘器9为现有技术中已知的结构(如图3所示)，其待过滤的气体自进口91进入，经其内的滤袋94过滤后从出口92输出，灰分则落至除尘器9底部，其内的花格板93用于检修用。其中，本实用新型的除尘器1可基于现有的高炉煤气布袋除尘器9改造而成，即本实用新型是一种基于高炉煤气布袋除尘器改造的蛛网式防堵塞流化输灰系统，在一实施例中，如图4和图5所示，除尘器1即为具有过滤功能(通过滤芯)和储灰功能(通过灰斗)的除尘器，其可采用高炉煤气布袋除尘器9的壳体，以避免高炉煤气布袋除尘器9的浪费，节约资源；在另一实施例中，如图6和图7所示，所述除尘器1为由高炉煤气布袋除尘器9改造的灰仓，所述除尘器1的侧壁设有多个进灰导管15，所述灰斗11的上端和中部均设有加强筋16，以增加结构强度，保证除尘器1储存大量灰分时的强度，以避免高炉煤气布袋除尘器9的浪费，节约资源，同时，减少滤袋数量，并降低滤袋高度，还可根据储灰后的重量，增加除尘器1周壁的支座的数量；在又一实施例中，所述除尘器1为由高炉煤气布袋除尘器9改造的料罐均压除尘器，所述除尘器1的侧壁的下端设有进气口，所述除尘器1的侧壁的上端设有出气口，所述除尘器1内对应所述进气口处设有螺旋状导流板17，实现旋风除尘，所述导流板17的中部轴向向上延伸设置导流筒，所述导流筒穿过所述除尘器1内的封隔板18，所述封隔板18的上方间隔的设有多个折流板19，以改造内部流场，改善气体在除尘器内的流通，实现经济安全的气体流动，同时，因螺旋状导流板17的设置，可全部或部分取消并拆除滤袋，或降低滤袋高度。

本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统通过氮气炮3提供清堵气体(高压氮气)，即利用氮气炮3的脉冲电磁阀332开启瞬间，瞬间释放在氮气炮的氮气罐31内的高压氮气，从而对于输灰堵塞或者卸灰堵塞进行清堵，通过激流喷射器4对清堵气体加速喷出至灰斗11内，以将灰斗11内的灰分打散，通过流化器2提供流化气体，并经流化器2的流化盘23均匀的进入灰斗11，以使灰斗11内的灰分保持流化悬浮状态，通过出灰导管12将流化悬浮状态的灰分输送至输灰供气管13，并通过其内的输灰气体输送至输灰主管14，实现流化技术与输灰技术的耦合，流化效果高，输灰更顺畅，能有效解决大范围连续性灰分堵塞问题，避免灰分沉积堵塞，节省输灰用气量，成本低。同时，其除尘器1可根据净化气体和储灰需要，通过高炉煤气布袋除尘器(BFC)改造而成，以针对性的应用于灰仓或料罐均压除尘器，解决因改造而面临淘汰的高炉煤气布袋除尘器，降低重复建设成本，节省资源。

下面对本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统的流化输灰方法进行具体说明，其包括如下步骤：

步骤a，打开流化供气管26上的流化供气阀27，流化气体进入流化器2内并经流化盘23进入灰斗11，使灰斗11内的灰分呈流化悬浮状态；

步骤b，呈流化悬浮状态的灰分经出灰导管12进入输灰供气管13，并在所述输灰供气管13内的输灰气体作用下经输灰主管14汇入灰仓。

进一步的，在所述步骤a中，所述流化器2内的流化气体通过经向流化管232的进气槽2321进入所述经向流化管232内后，一部分流化气体通过所述经向流化管232的出气孔2322进入所述灰斗11，另一部分流化气体通过纬向流化环管233的进气孔2331进入所述纬向流化环管233内，并经所述纬向流化环管233的排气孔2332进入所述灰斗11，以通过各经向流化管232和各纬向流化环管233呈现的交错蜘蛛网状，实现通过均匀分布的多个出气孔2322和排气孔2332向灰斗11的各区域排入流化气体。

进一步的，在所述步骤a之前还包括步骤a1，启动氮气炮3，使氮气罐31内的氮气经喷射管32进入激流喷射器4，通过所述激流喷射器4将除尘器1的灰斗11内的灰分打散，为流化工作提供保障。

进一步的，通过所述除尘器1上的上限灰位计H1和下限灰位计L1检测所述灰斗11内的灰位，在所述除尘器1的上限灰位计H1报警时，启动步骤a1，即将上限灰位计检测的结果反馈给工控机，并通过工控机控制氮气炮3的启闭，开启流化准备工作，也即灰分打散清堵工作，以将厚重的灰分堵塞推开，当然，如在工作中灰斗11出现堵塞等情况，也可随时通过工控机控制氮气炮3的启闭，开启清堵工作，其中，清堵气体即为氮气炮3内的高压氮气，在所述除尘器1的下限灰位计L1报警时，依次关闭所述出灰导管12上的出灰阀122、所述流化供气管26上的流化供气阀27和所述输灰供气管13上的输灰供气阀131，保证灰分完全输送，其中，输灰气体为氮气或者净煤气。

进一步的，在所述步骤a1中，当进入所述喷射管32内的氮气的压力达到标定值时，所述激流喷射器4的内管42在氮气的压力作用下向上移动，所述激流喷射器4的内管42的下外环板423密封的抵接于所述激流喷射器4的外管41的下内环板413，所述激流喷射器4的内管42的上外环板422密封的抵接于所述激流喷射器4的外管41的第一上内环板411，所述喷射管32内的氮气经所述激流喷射器4的内管42的内缩喉口421加速后喷入所述灰斗11，以通过激流喷射器4将进入内管42的高压氮气再次加速，实现对高压氮气的蓄能，保证高压氮气进入灰斗11的速度和冲击力度，确保打散灰斗11内的灰分，实现清堵，为后续的流化工作和输灰工作提供保障。

在步骤b中，输灰供气管13中流通着输灰气体，出灰阀122呈打开状态，灰斗11内的灰分流化后，出灰导管12的入口前方形成低压空间，流化悬浮状态的灰分在自身正压作用下进入出灰导管12并进入输灰供气管13，输灰供气管13内的输灰气体作为浓相输灰的栓塞柱压力源而推动流化态的灰分完成输送。

本实用新型蛛网式防堵塞流化输灰系统(也即用于除尘器的蛛网式防堵流化输灰系统)，通过氮气炮3和激流喷射器4喷射的清堵气体(高压氮气)将除尘器1灰斗11内的灰分打散，同时通过流化器2喷出的流化气体使灰斗11内的灰分保持流化悬浮状态并能经出灰导管12进入输灰供气管13，并通过输灰气体将进入输灰供气管13内的呈流化悬浮状态的灰分输送至输灰主管14，以汇入灰仓内，本实用新型实现流化技术与输灰技术的耦合，保证输灰更顺畅，能有效解决大范围连续性灰分堵塞问题，避免灰分沉积堵塞，节省输灰用气量，降低运行成本，同时，其除尘器1可根据净化气体和储灰需要，通过高炉煤气布袋除尘器(BFC)改造而成，以针对性的应用于灰仓或料罐均压除尘器，解决因改造而面临淘汰的高炉煤气布袋除尘器，降低重复建设成本，节省资源。另外，本实用新型可应用于料罐均压煤气回收与高炉煤气干式除尘的耦合系统(即I-CHEN)而形成料罐均压煤气回收与高炉煤气干式除尘的流化输灰耦合系统(即Fluidized conveying Coupling system in Hybrid ofEqualizing gas recovery and Networks of blast furnace gas dedusters，简称F-CHEN)，具体是一种料管均压煤气回收与高炉煤气干式除尘的浓相气力输灰耦合系统(即Dense phase pneumatic ash conveying Coupling system in Hybrid of Equalizinggas recovery and Networks of blast furnace gas dedusters，简称D-CHEN)，例如可将本实用新型应用于炉顶均压煤气回收器，并利用高炉煤气干式除尘装置净化后的净煤气作为流化气体和输灰气体，使其卸灰口处实现流化输灰。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述蛛网式防堵塞流化输灰系统包括：

除尘器，其下端设有灰斗，所述灰斗的侧壁穿设出灰导管，所述出灰导管的出口与输灰供气管相连；

流化器，其固设于所述灰斗的下端，所述流化器位于所述出灰导管的入口的下方，所述流化器的下端入口与流化供气管相连，所述流化器的上端设有流化盘，所述流化器通过所述流化盘与所述灰斗连通。

2.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述出灰导管的入口设有集灰罩，所述出灰导管的出口与所述输灰供气管以预定的夹角倾斜的相连。

3.根据权利要求2所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述输灰供气管的出口通过输灰主管与灰仓相连，自所述灰斗经所述出灰导管进入所述输灰供气管的灰分能在所述输灰供气管内的输灰气体作用下经所述输灰主管汇入所述灰仓。

4.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述流化器包括本体和分流塔，所述分流塔能拆卸的密封设于所述本体的下方，所述本体的上端密封的盖设所述流化盘，所述流化供气管的出口端伸入所述分流塔内，经所述流化供气管进入所述分流塔内的流化气体能经所述流化盘进入所述灰斗。

5.根据权利要求4所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述流化盘包括盘体和多个经向流化管，所述盘体上设有多个经向槽，每个所述经向槽内密封的嵌设一个所述经向流化管，凸出所述盘体下表面的所述经向流化管的下侧壁设有多个进气槽，凸出所述盘体上表面的所述经向流化管的上侧壁间隔的设有多个出气孔。

6.根据权利要求5所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述流化盘上固设多个纬向流化环管，多个所述纬向流化环管同心且径向间隔设置，所述纬向流化环管密封的穿设于各所述经向流化管，位于所述经向流化管内的所述纬向流化环管的下侧壁设有进气孔，位于所述经向流化管外的所述纬向流化环管的上侧壁间隔的设有多个排气孔。

7.根据权利要求6所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述经向流化管的公称通径大于所述纬向流化环管的公称通径，所述经向流化管的公称通径大于所述盘体的经向槽的宽度。

8.根据权利要求4所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述本体的下端开口处设有上法兰，所述分流塔的上端开口处设有下法兰，所述本体与所述分流塔通过所述上法兰和所述下法兰密封相连。

9.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述流化供气管的出口端径向向外发散的设有多个分支流化管，多个所述分支流化管的出口端沿周向等间隔设置，所述流化供气管的出口端和各所述分支流化管的出口端均设有流化喷头。

10.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述蛛网式防堵塞流化输灰系统还包括氮气炮，所述氮气炮包括氮气罐和多个喷射管，多个所述喷射管沿周向间隔的穿设于所述流化器，所述喷射管的入口与氮气罐相连，所述喷射管的出口穿出所述流化器并设置激流喷射器。

11.根据权利要求10所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述激流喷射器包括外管和内管，所述内管能上下移动的穿设于所述外管内，所述外管内壁的上端间隔的凸设第一上内环板和第二上内环板，所述外管内壁的下端凸设下内环板，所述内管的中部设有内缩喉口，所述内管的内缩喉口的上端外凸设上外环板，所述内管的内缩喉口的下端外凸设下外环板，所述上外环板位于所述第一上内环板与所述第二上内环板之间，且所述上外环板与所述外管的内壁之间具有间隙，所述下外环板位于所述下内环板的下方，且所述下外环板与所述外管的内壁之间具有间隙。

12.根据权利要求11所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，在所述喷射管内的氮气的压力达到标定值的状态下，所述内管的下外环板密封的抵接于所述外管的下内环板，所述内管的上外环板密封的抵接于所述外管的第一上内环板。

13.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述除尘器的侧壁自上而下间隔的设有上限灰位计和下限灰位计，所述下限灰位计位于所述出灰导管的入口的上方，所述出灰导管上设有出灰阀，所述输灰供气管上设有输灰供气阀，所述流化供气管上设有流化供气阀，所述上限灰位计、所述下限灰位计、所述出灰阀、所述输灰供气阀和所述流化供气阀均与工控机电连接。

14.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述除尘器的侧壁设有多个进灰导管，所述灰斗的上端和中部均设有加强筋。

15.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述除尘器的侧壁的下端设有进气口，所述除尘器的侧壁的上端设有出气口，所述除尘器内对应所述进气口处设有螺旋状导流板，所述导流板的中部轴向向上延伸设置导流筒，所述导流筒穿过所述除尘器内的封隔板，所述封隔板的上方间隔的设有多个折流板。

16.根据权利要求1所述的蛛网式防堵塞流化输灰系统，其特征在于，所述输灰供气管内的输灰气体为净煤气，所述流化供气管内的流化气体为净煤气。