CN208994697U - 一种仓式泵的管路连接结构 - Google Patents

Abstract

一种仓式泵的管路连接结构，属于脱硫剂生产设备技术领域。其特征在于：包括仓式泵（2），仓式泵（2）的底部设置有出料口（3），出料口（3）连接有输送管（5），出料口（3）与输送管（5）之间设置有出料阀（4），仓式泵（2）的顶部设置有排气口（7），排气口（7）通过排气管（6）与输送管（5）相连通，排气口（7）与排气管（6）之间设置有排气阀（8）。本仓式泵的管路连接结构的排气口通过排气管与输送管连通，由排气口溢出的物料会通过排气管进入输送管内不会造成外漏情况，解决了仓式泵工作时排气口溢料严重的问题，避免了大量粉尘状物料漏出对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且不需要员工清理放空罐。

Description

一种仓式泵的管路连接结构

技术领域

一种仓式泵的管路连接结构，属于脱硫剂生产设备技术领域。

背景技术

仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。仓式泵的下侧设置有出料口，上侧设置有排气口，工作时需要保持仓式泵内外压力平衡以保证下料顺畅，这就导致粉尘状物料会由排气口排出。现有的仓式泵由排气口排出的粉尘状物落入仓式泵自带的锥形放空罐内，其底部是由一块简易的插板进行封堵，基本没有密封性，所以在仓式泵工作期间会有大量粉尘状物料漏出，对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且粉尘状物料落入锥形放空罐内，长期累计后需要抽出插板将堆积的物料放出回收，增加员工劳动量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决仓式泵工作时排气口溢料情况严重的仓式泵的管路连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该仓式泵的管路连接结构，其特征在于：包括仓式泵，仓式泵的底部设置有出料口，出料口连接有输送管，出料口与输送管之间设置有出料阀，仓式泵的顶部设置有排气口，排气口通过排气管与输送管相连通，排气口与排气管之间设置有排气阀。

优选的，所述的排气管与排气口相连的一端为沿远离排气口的方向逐渐向上的倾斜状，形成落料部，排气管的另一端为沿远离排气口的方向逐渐向下的倾斜状。

优选的，所述的落料部与排气管的夹角为60°。

优选的，所述的排气口还连接有放空罐，放空罐的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，放空罐的底部敞口设置，放空罐的底部可拆卸的安装有挡板，排气口与放空罐之间设置有备用排气阀。

优选的，所述的落料部的轴向长度为1.2m。

优选的，所述的仓式泵的上侧中部设置有与仓式泵连通的落料筒，落料筒为上下两端均敞口设置的圆筒。

优选的，所述的落料筒的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本仓式泵的管路连接结构的排气口通过排气管与输送管连通，由排气口溢出的物料会通过排气管进入输送管内不会造成外漏情况，解决了仓式泵工作时排气口溢料严重的问题，避免了大量粉尘状物料漏出对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且不需要员工清理放空罐，减轻了员工的劳动量。

2、排气管的落料部倾斜设置，粉尘状物料大部分由于自重会回落至仓式泵内，避免了排气管内物料过多影响排气，进而影响仓式泵的工作性能；落料部与排气管的夹角为60°，保证绝大部分粉尘状物料都能够回落。

3、排气口还连接放空罐，放空罐与排气口之间连接有备用排气阀，从而能够在排气管损坏时通过放空罐收集物料，保证仓式泵正常工作。

4、落料部的轴向长度为1.2m，进一步保证了绝大部分物料都能够回落至仓式泵内。

5、落料筒方便了向仓式泵内添加物料。

附图说明

图1为仓式泵的管路连接结构的主视示意图。

图2为料仓的主视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为溜槽的主视剖视示意图。

图5为溜槽喷气管的左视剖视示意图。

图中：1、落料筒 2、仓式泵 3、出料口 4、出料阀 5、输送管 6、排气管 601、落料部7、排气口 8、排气阀 9、料仓 10、料仓喷气管 11、喷头 12、料仓底板 13、料仓顶板 1301、进料口 14、料仓进气管 15、溜槽 16、溜槽喷气管 1601、喷气孔 17、支撑杆。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种仓式泵的管路连接结构，包括仓式泵2，仓式泵2的底部设置有出料口3，出料口3连接有输送管5，出料口3与输送管5之间设置有出料阀4，仓式泵2的顶部设置有排气口7，排气口7通过排气管6与输送管5相连通，排气口7与排气管6之间设置有排气阀8。本仓式泵的管路连接结构的排气口7通过排气管6与输送管5连通，由排气口7溢出的物料会通过排气管6进入输送管5内不会造成外漏情况，解决了仓式泵工作时排气口溢料严重的问题，避免了大量粉尘状物料漏出对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且不需要员工清理放空罐，减轻了员工的劳动量。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：仓式泵2的下部底部设置有出料口3，出料口3连接有输送管5，输送管5水平设置，输送管5的输入端与出料口3连通，输送管5与出料口3之间设置有出料阀4。

仓式泵2顶部一侧设置有竖向的排气口7，排气口7通过排气管6与输送管5连通，排气管6为由左至右逐渐向下的倾斜状，排气管6的上端与排气口7相连通，排气管6的下端与输送管5相连通，排气口7与排气管6之间设置有排气阀8。

排气管6靠近排气口7的一端设置有落料部601，落料部601为由左至右逐渐向上的倾斜状，落料部601与排气管6的夹角为60°，落料部601的轴向长度为1.2m，从而能够使进入到排气管6内的物料在自身重力的作用下回落至仓式泵2内。

排气口7还连接有放空罐，放空罐的顶端通过管道与排气口7密封连接，放空罐为竖向设置的圆筒，放空罐的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，放空罐的底部敞口设置，放空罐的底部可拆卸的安装有挡板，排气口7与放空罐之间设置有备用排气阀，当需要对排气管6进行维护时，可以将排气阀8关闭，打开备用排气阀，不影响仓式泵2的工作。

仓式泵2的上侧设置有与仓式泵2相连通的落料筒1，落料筒1与仓式泵2同轴设置，落料筒1的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，落料筒1的下部与仓式泵2的顶部相连，从而方便向仓式泵2内添加物料。

如图2~3所示：落料筒1的上侧连接有料仓9，料仓9内的物料通过落料筒1进入到仓式泵2内。在本实施例中，物料为脱硫剂。料仓9竖向设置，料仓9的上下两端均敞口设置，料仓9的上部为竖向设置的圆筒，料仓9的下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，料仓9由水泥浇筑而成。料仓9的底部为下料口，料仓9的下端可拆卸的安装有料仓底板12，通过料仓底板12可以使脱硫剂存放在料仓9内，料仓9的上端可拆卸的安装由料仓顶板13，料仓顶板13用于将料仓9封闭，避免料仓9内的脱硫剂受潮。料仓顶板13的中部设置有进料口1301，方便向料仓9内输送物料。

料仓9的中部设置有环形的料仓喷气管10，料仓喷气管10同轴设置在料仓9内，且料仓喷气管10设置在料仓9的中下部，料仓喷气管10的内侧或下侧沿料仓喷气管10的轴线间隔均布有多个通孔，料仓喷气管10还连接有料仓进气管14，料仓进气管14的一端与料仓喷气管10相连通，另一端穿过料仓9的仓壁并伸出，料仓9与料仓进气管14密封连接，料仓进气管14连接有压缩空气储罐，料仓进气管14上设置有料仓进气阀，通过料仓进气阀能够控制料仓9的进气，从而每隔一段时间即可对料仓9内通气，对原料产品起到流化、干燥的作用，降低料仓9内物料潮湿，起到干燥作用，减少料仓9内物料板结，通过流化风喷吹，干燥物料，减少板结，料仓9内物料板结减少，下料口保持正常口径，下料顺畅，下料时间缩短，提高工作效率，降低工作强度，料仓9容积变大，延长开工时间，降低能耗。同时减少成品挂壁清理的维护费用。通过料仓进气阀可以调节进入到料仓9内的压缩空气的流速，进入料仓9内的压缩空气即为流化风。

环绕料仓喷气管10的下侧或内侧间隔安装有多个喷头11，喷头11与料仓喷气管10上的通孔一一对应，喷头11通过对应的通孔与料仓喷气管10相连通，从而通过喷头11向料仓9内喷入压缩空气。优选的，喷头11设置在料仓喷气管10的下侧并倾斜设置，且喷头11由上至下逐渐向靠近料仓9的轴线方向倾斜，从而使喷出的压缩空气沿料仓9的仓壁流动。

优选的，料仓进气管14可以环绕料仓喷气管10间隔均布有多根，从而保证每个喷头11喷出的压缩空气压力相等，保证靠近料仓9内壁的物料都不会板结。

如图4~5所示：料仓9的上侧设置有溜槽15，溜槽15用于将脱硫剂由进料口1301送入到料仓9内。溜槽15为开口朝上的槽型，溜槽15的上侧通过盖板封闭设置，盖板可拆卸的与溜槽15相连，溜槽15的侧部还设置有用于观察溜槽15内脱硫剂流动情况的视窗，溜槽15的底部为中部下凸的弧形，溜槽15的端与溜槽15的两侧光滑连接，在同等宽度下使得物料的流动面积增大，提高了物料在溜槽15内的流动性，使原先溜槽15底部与左右两个面夹角变大，减轻了产品在溜槽15两侧的堆积程度，降低了物料堵塞的概率。

溜槽15内沿长度方向设置有溜槽喷气管16，溜槽喷气管16与溜槽15的底部间隔设置，溜槽喷气管16通过支撑杆17安装在溜槽15内。支撑杆17沿溜槽喷气管16的轴线方向间隔设置有多组，每根支撑杆17有对称设置在溜槽喷气管16两侧的两根，支撑杆17的上端与溜槽喷气管16相连，支撑杆17的下端支撑在溜槽15底面上，每组的两根支撑杆17均倾斜设置使两支撑杆17的间距由下至上逐渐增大，从而保证溜槽喷气管16更加稳定。

溜槽喷气管16的侧部沿轴线方向间隔设置有多个喷气孔1601，溜槽喷气管16连接有溜槽进气管，溜槽进气管一端与溜槽喷气管16连通，另一端与压缩空气储罐相连通，溜槽进气管上设置有溜槽进气阀，在输送物料时打开溜槽进气阀，使物料在下落至溜槽15内始终处于流动状态，同时流化风还可以对产品起到干燥的作用，更为有效的解决了产品在溜槽15内发生堆积、堵塞的问题，降低了班组人员的工作量，解决的产品堵塞问题，使操作人员不用在操作之余再增加额外的劳动量。通过溜槽进气阀可以调节进入溜槽喷气管16的压缩空气的流速，进而调节由喷气孔1601喷出的流化风的流速，进入溜槽15内的压缩空气即为流化风。

优选的，喷气孔1601设置在溜槽喷气管16的下侧，且每个喷气孔1601的直径为3mm，避免喷出的压缩空气过快造成粉尘污染。溜槽进气管可以沿溜槽喷气管16的轴线方向间隔设置有多根，保证溜槽喷气管16的每个喷气孔1601喷出的压缩空气流速相等，提高了流化风的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种仓式泵的管路连接结构，其特征在于：包括仓式泵（2），仓式泵（2）的底部设置有出料口（3），出料口（3）连接有输送管（5），出料口（3）与输送管（5）之间设置有出料阀（4），仓式泵（2）的顶部设置有排气口（7），排气口（7）通过排气管（6）与输送管（5）相连通，排气口（7）与排气管（6）之间设置有排气阀（8）。

2.根据权利要求1所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的排气管（6）与排气口（7）相连的一端为沿远离排气口（7）的方向逐渐向上的倾斜状，形成落料部（601），排气管（6）的另一端为沿远离排气口（7）的方向逐渐向下的倾斜状。

3.根据权利要求2所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的落料部（601）与排气管（6）的夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的排气口（7）还连接有放空罐，放空罐的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，放空罐的底部敞口设置，放空罐的底部可拆卸的安装有挡板，排气口（7）与放空罐之间设置有备用排气阀。

5.根据权利要求2或3所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的落料部（601）的轴向长度为1.2m。

6.根据权利要求1所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的仓式泵（2）的上侧中部设置有与仓式泵（2）连通的落料筒（1），落料筒（1）为上下两端均敞口设置的圆筒。

7.根据权利要求6所述的仓式泵的管路连接结构，其特征在于：所述的落料筒（1）的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形。