CN205771735U - 一种输煤皮带转运点除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输煤皮带转运点除尘系统。该输煤皮带转运点除尘系统，导料槽固定在传送带上方，落煤管位于所述导料槽的中间上方，且与导料槽连接；吸尘罩位于导料槽两头的上方，与导料槽连接；吸尘管一端通过支管连接两个吸尘罩，另一端连接除尘器；水控装置包括水管、水量控制阀及喷头，水量控制阀设置在水管上，水管的一端设置喷头，喷头位于除尘器内部上方；溢水箱连接在除尘器的下方；出气管一端与除尘器上端连接，另一端与风机连接；排空管连接在风机上方。上述输煤皮带转运点除尘系统，由于在输煤皮带上设有导料槽，可以有效地对转运点处的灰尘进行无污染处理，自动化程度较高，适宜大范围推广应用。

Description

一种输煤皮带转运点除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统领域，特别是涉及一种输煤皮带转运点除尘系统。

背景技术

众所周知，输煤皮带转运点处的灰尘很大，并且含有多种有害物质，如果不及时进行处理会对操作人员的身体有一定危害，并且会对大气有一定的污染。市场上的除尘系统有很多，但是针对输煤皮带转运点的不是很多，并且结构复杂，价格昂贵，因此不适宜大范围推广。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种对转运点灰尘进行无污染处理的输煤皮带转运点除尘系统。

一种输煤皮带转运点除尘系统，包括传送带、导料槽、吸尘罩、吸尘管、落煤管、除尘器、水控装置、溢水箱、出气管、风机、排空管，所述导料槽固定在所述传送带上方，所述落煤管位于所述导料槽的中间上方，且与所述导料槽连接；所述吸尘罩位于所述导料槽两头的上方，与所述导料槽连接；所述吸尘管一端通过支管连接两个所述吸尘罩，另一端连接所述除尘器；所述水控装置包括水管、水量控制阀及喷头，所述水量控制阀设置在所述水管上，所述水管的一端设置所述喷头，所述喷头位于所述除尘器内部上方；所述溢水箱连接在所述除尘器的下方；所述出气管一端与所述除尘器上端连接，另一端与所述风机连接；所述排空管连接在所述风机上方。

在其中一个实施例中，所述导料槽包括导料槽本体和支撑所述导料槽本体的支撑架，所述导料槽本体包括顶板、导料板及腹腔板，所述腹腔板位于所述导料板的内侧，且所述腹腔板与所述导料板平行，所述导料板、所述腹腔板上端都与所述顶板连接固定，所述腹腔板上设有多个导气孔；所述导料板下部安装有挡板，所述挡板向下延伸并与所述传送带接触，所述腹腔板下端与所述挡板的下部接触，所述导料板与所述腹腔板、所述挡板之间形成负压腔。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩与所述支管之间设有动压平衡装置。

在其中一个实施例中，所述溢水箱连接有排水管路，所述排水管路上设有排水控制阀。

在其中一个实施例中，还包括防雨罩，所述防雨罩设置在所述排空管上端。

上述输煤皮带转运点除尘系统，由于在输煤皮带上设有导料槽，可以有效地对转运点处的灰尘进行无污染处理，自动化程度较高，适宜大范围推广应用。

附图说明

图1本实用新型的输煤皮带转运点除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型的导料槽的结构示意图；

图3为本实用新型的腹腔板的结构示意图；

图中，1-传送带、2-导料槽、210-导料槽本体、211-顶板、212-导料板、213-腹腔板、213a-导气孔、220-支撑架、230-挡板、240-负压腔、3-吸尘罩、4-吸尘管、410-支管、5-落煤管、6-除尘器、7-水控装置、710-水管、720-水量控制阀、730-喷头、8-溢水箱、9-出气管、10-风机、11-排空管、12-动压平衡装置、13-排水管路、131-排水控制阀、14-防雨罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～图3，一种输煤皮带转运点除尘系统，包括传送带1、导料槽2、吸尘罩3、吸尘管4、落煤管5、除尘器6、水控装置7、溢水箱8、出气管9、风机10、排空管11，导料槽2固定在传送带1上方，落煤管5位于导料槽2的中间上方，且与导料槽2连接；吸尘罩3位于导料槽2两头的上方，与导料槽2连接；吸尘管4一端通过支管410连接两个吸尘罩3，另一端连接除尘器6；水控装置7包括水管710、水量控制阀720及喷头730，水量控制阀720设置在水管710上，水管710的一端设置喷头730，喷头730位于除尘器6内部上方；溢水箱8连接在除尘器6的下方；出气管9一端与除尘器6上端连接，另一端与风机10连接；排空管11连接在风机10上方。

优选的，导料槽2包括导料槽本体210和支撑导料槽本体210的支撑架220，导料槽本体210包括顶板211、导料板212及腹腔板213，腹腔板213位于导料板212的内侧，且腹腔板213与导料板212平行，导料板212、腹腔板213上端都与顶板211连接固定，腹腔板213上设有多个导气孔213a；导料板212下部安装有挡板230，挡板230向下延伸并与传送带1接触，腹腔板213下端与挡板230的下部接触，导料板212与腹腔板213、挡板230之间形成负压腔240。上述导料槽，由于在导料板内侧设有腹腔板，腹腔板上设有多个导气孔，使导料板与腹腔板、挡板之间形成负压腔，采用多点吸口吸尘，使导料槽本体内部负压均匀，避免粉尘颗粒外逸现象，防尘效果较好，且减少了粉尘的损失。

其中，吸尘罩3与支管410间设有动压平衡装置12。

溢水箱8连接有排水管路13，排水管路13上设有排水控制阀131。通过除尘器6中的喷头冲洗后降落的粉尘颗粒会进入溢水箱8中，定期打开排空控制阀131使粉尘颗粒通过排水管路13排出。

优选的，还包括防雨罩14，防雨罩14设置在排空管11上端。设置防雨罩14，可以防止雨水等进入排空管11中，保证整个除尘系统的正常运行。

上述输煤皮带转运点除尘系统的工作过程为：使传送带1、导料槽2、风机10打开运行，将煤通过落煤管5输送到传送带1上，含尘气体通过吸尘管4吸入至除尘器6中，含尘气体经喷头730雾化加湿净化后，粉尘颗粒沿外筒内壁落入溢水箱8中，并通过排渣管路13排出，净化后的空气经过出气管9、风机10和排空管11进入大气。

上述输煤皮带转运点除尘系统，由于在输煤皮带上设有导料槽，可以有效地对转运点处的灰尘进行无污染处理，自动化程度较高，适宜大范围推广应用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种输煤皮带转运点除尘系统，其特征在于，包括传送带、导料槽、吸尘罩、吸尘管、落煤管、除尘器、水控装置、溢水箱、出气管、风机、排空管，所述导料槽固定在所述传送带上方，所述落煤管位于所述导料槽的中间上方，且与所述导料槽连接；所述吸尘罩位于所述导料槽两头的上方，与所述导料槽连接；所述吸尘管一端通过支管连接两个所述吸尘罩，另一端连接所述除尘器；所述水控装置包括水管、水量控制阀及喷头，所述水量控制阀设置在所述水管上，所述水管的一端设置所述喷头，所述喷头位于所述除尘器内部上方；所述溢水箱连接在所述除尘器的下方；所述出气管一端与所述除尘器上端连接，另一端与所述风机连接；所述排空管连接在所述风机上方。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带转运点除尘系统，其特征在于，所述导料槽包括导料槽本体和支撑所述导料槽本体的支撑架，所述导料槽本体包括顶板、导料板及腹腔板，所述腹腔板位于所述导料板的内侧，且所述腹腔板与所述导料板平行，所述导料板、所述腹腔板上端都与所述顶板连接固定，所述腹腔板上设有多个导气孔；所述导料板下部安装有挡板，所述挡板向下延伸并与所述传送带接触，所述腹腔板下端与所述挡板的下部接触，所述导料板与所述腹腔板、所述挡板之间形成负压腔。

3.根据权利要求1所述的输煤皮带转运点除尘系统，其特征在于，所述吸尘罩与所述支管之间设有动压平衡装置。

4.根据权利要求1所述的输煤皮带转运点除尘系统，其特征在于，所述溢水箱连接有排水管路，所述排水管路上设有排水控制阀。

5.根据权利要求1所述的输煤皮带转运点除尘系统，其特征在于，还包括防雨罩，所述防雨罩设置在所述排空管上端。