CN207462912U - 一种化工原料粉尘吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工技术领域的一种化工原料粉尘吸收装置，包括粉尘吸收箱，所述粉尘吸收箱的内腔设置有隔板，且隔板的顶部和底部分别与粉尘吸收箱内腔的顶部和底部相连接，所述隔板的右侧壁中心处设置粉尘吸收海绵网，所述粉尘吸收海绵网的顶部设置有进气室，与现有的化工原料粉尘吸收装置相比，本实用新型结构简单操作方便，本实用新型先通过粉尘吸收海绵网对大颗粒的化工原料粉尘进行吸收，细颗粒的化工原料粉尘输送进粉尘吸收室中通过水对其进行吸收，这样使得气体中的粉尘被吸收的更加干净，且吸收后的液体输送进液体回收罐中，可以通过对液体回收罐中的液体进行化工原料回收处理，减少化工原料的浪费。

Description

一种化工原料粉尘吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料粉尘吸收装置。

背景技术

目前化工企业的工业加工，往往涉及大量的固体物料需要粉碎，在粉碎固体物料的过程中，会产生大量的粉尘。这些固体物料大多都是化工原料，如果其粉尘处理不当会造成整个加工车间甚至周边环境都会受到污染，普通的化工原料粉尘吸收装置结构复杂，且仅仅只能对大颗粒的化工原料粉尘进行吸收，这样导致资源的浪费，且污染周围环境，对操作人员的身体产生危害，为此，我们提出一种化工原料粉尘吸收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉尘吸收装置，以解决上述背景技术中提出的普通的化工原料粉尘吸收装置结构复杂，且仅仅只能对大颗粒的化工原料粉尘进行吸收，这样导致资源的浪费，且污染周围环境，对操作人员的身体产生危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉尘吸收装置，包括粉尘吸收箱，所述粉尘吸收箱的内腔设置有隔板，且隔板的顶部和底部分别与粉尘吸收箱内腔的顶部和底部相连接，所述隔板的右侧壁中心处设置粉尘吸收海绵网，所述粉尘吸收海绵网的顶部设置有进气室，所述粉尘吸收海绵网的底部设置有粉尘回收室，所述进气室的顶部设置有进气管，且进气管的顶部伸出粉尘吸收箱的顶部，所述进气管的内腔设置有风机，所述粉尘回收室的左侧壁设置有排尘口，所述隔板的右侧设置有粉尘吸收室，所述粉尘吸收室的顶部设置有排气口，所述粉尘吸收室的内腔左侧壁设置有导气管，且导气管左端的导气口位于粉尘吸收海绵网的底部，所述粉尘吸收室的右侧壁设置有进水管，且进水管的右端伸出粉尘吸收箱的右侧壁，所述粉尘吸收室的内腔底部设置有水泵，所述水泵的右侧设置有排水管，且排水管的右端伸出粉尘吸收箱的左侧壁，所述排水管的右侧设置有液体回收罐，所述液体回收罐的顶部设置有罐盖。

优选的，所述进气管的顶部设置有进气口，且进气口为喇叭状。

优选的，所述粉尘回收室的内腔右侧设置有导尘板，且导尘板与水平面之间的夹角为六十度，所述导尘板的右侧顶部位于导气管的导气口下方。

优选的，所述进水管伸出粉尘吸收箱的一端上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的化工原料粉尘吸收装置相比，本实用新型结构简单操作方便，本实用新型先通过粉尘吸收海绵网对大颗粒的化工原料粉尘进行吸收，细颗粒的化工原料粉尘输送进粉尘吸收室中通过水对其进行吸收，这样使得气体中的粉尘被吸收的更加干净，且吸收后的液体输送进液体回收罐中，可以通过对液体回收罐中的液体进行化工原料回收处理，减少化工原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1粉尘吸收箱、2隔板、3粉尘吸收海绵网、4进气室、5粉尘回收室、6进气管、7风机、8排尘口、9粉尘吸收室、10排气口、11导气管、12进水管、13水泵、14排水管、15液体回收罐、16罐盖、17进气口、18导尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料粉尘吸收装置，包括粉尘吸收箱1，所述粉尘吸收箱1的内腔设置有隔板2，且隔板2的顶部和底部分别与粉尘吸收箱1内腔的顶部和底部相连接，所述隔板2的右侧壁中心处设置粉尘吸收海绵网3，所述粉尘吸收海绵网3的顶部设置有进气室4，所述粉尘吸收海绵网3的底部设置有粉尘回收室5，所述进气室4的顶部设置有进气管6，且进气管6的顶部伸出粉尘吸收箱1的顶部，所述进气管6的内腔设置有风机7，所述粉尘回收室5的左侧壁设置有排尘口8，所述隔板2的右侧设置有粉尘吸收室9，所述粉尘吸收室9的顶部设置有排气口10，所述粉尘吸收室9的内腔左侧壁设置有导气管11，且导气管11左端的导气口位于粉尘吸收海绵网3的底部，所述粉尘吸收室9的右侧壁设置有进水管12，且进水管12的右端伸出粉尘吸收箱1的右侧壁，所述粉尘吸收室9的内腔底部设置有水泵13，所述水泵13的右侧设置有排水管14，且排水管14的右端伸出粉尘吸收箱1的左侧壁，所述排水管14的右侧设置有液体回收罐15，所述液体回收罐15的顶部设置有罐盖16。

其中，所述进气管6的顶部设置有进气口17，且进气口17为喇叭状，使得粉尘气体更加容易进入到进气管6中，所述粉尘回收室5的内腔右侧设置有导尘板18，且导尘板18与水平面之间的夹角为六十度，所述导尘板18的右侧顶部位于导气管11的导气口下方，便于对粉尘进行回收，所述进水管12伸出粉尘吸收箱1的一端上设置有截止阀。

工作原理：化工生产原料粉碎车间中的气体通过风机7将其通过进气管6输送进进气室4中，大颗粒的化工生产原料粉尘被粉尘吸收海绵网3进行吸收，且沉落进粉尘回收室5中，通过排尘口8进行排出回收，小颗粒的化工生产原料粉尘通过随着气体经过导气管11进入到粉尘吸收室9中，粉尘吸收室9通过进水管12对其内腔进行输送水，这样小颗粒的化工生产原料粉尘就会被水给吸收，吸收处理后的气体通过排气口10排出粉尘吸收箱1的内腔，完成了粉尘吸收工作，进行粉尘吸收处理后的水通过水泵13输送到排水管14中，再经过排水管14输送进行液体回收罐15中，进入到液体回收罐15中的液体经过后续提取工作，可以提取出化工生产原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工原料粉尘吸收装置，包括粉尘吸收箱(1)，其特征在于：所述粉尘吸收箱(1)的内腔设置有隔板(2)，且隔板(2)的顶部和底部分别与粉尘吸收箱(1)内腔的顶部和底部相连接，所述隔板(2)的右侧壁中心处设置粉尘吸收海绵网(3)，所述粉尘吸收海绵网(3)的顶部设置有进气室(4)，所述粉尘吸收海绵网(3)的底部设置有粉尘回收室(5)，所述进气室(4)的顶部设置有进气管(6)，且进气管(6)的顶部伸出粉尘吸收箱(1)的顶部，所述进气管(6)的内腔设置有风机(7)，所述粉尘回收室(5)的左侧壁设置有排尘口(8)，所述隔板(2)的右侧设置有粉尘吸收室(9)，所述粉尘吸收室(9)的顶部设置有排气口(10)，所述粉尘吸收室(9)的内腔左侧壁设置有导气管(11)，且导气管(11)左端的导气口位于粉尘吸收海绵网(3)的底部，所述粉尘吸收室(9)的右侧壁设置有进水管(12)，且进水管(12)的右端伸出粉尘吸收箱(1)的右侧壁，所述粉尘吸收室(9)的内腔底部设置有水泵(13)，所述水泵(13)的右侧设置有排水管(14)，且排水管(14)的右端伸出粉尘吸收箱(1)的左侧壁，所述排水管(14)的右侧设置有液体回收罐(15)，所述液体回收罐(15)的顶部设置有罐盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述进气管(6)的顶部设置有进气口(17)，且进气口(17)为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述粉尘回收室(5)的内腔右侧设置有导尘板(18)，且导尘板(18)与水平面之间的夹角为六十度，所述导尘板(18)的右侧顶部位于导气管(11)的导气口下方。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉尘吸收装置，其特征在于：所述进水管(12)伸出粉尘吸收箱(1)的一端上设置有截止阀。