CN207191967U - 一种散装粉料运输罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散装粉料运输罐，包括罐体、出料折管、送风总管和罐内送风管；罐体的最底端设置有出料口，罐体的近端和远端之间的底面的内侧设置有多个透气带；出料折管的竖向段的上端连接在所述出料口上，横向段上设置有出料阀；送风总管上至少连接有近端送风管、远端送风管和下料送风接口，近端送风管与透气带的近端相连通，下料送风接口通过管路顺向连通至横向段上的出料阀的上游；罐内送风管铺设在罐体的内侧底部的近端和远端之间，罐内送风管的一端与远端送风管相连通，另一端与透气带的远端相连通。本实用新型的散装粉料运输罐的管路结构合理，不容易堵塞，明显提高了排料速度，进而提高了散装粉料运输罐车的短途运输效率。
Description
技术领域
本实用新型属于散装粉料运输设备领域，尤其是涉及一种散装粉料运输罐。
背景技术
目前的散装粉料运输罐在排料时主要是从罐体的底部的透气带中通入高压气体，依靠罐体内的压力将罐体内的水泥粉从出料管道中推送至水泥粉存储罐中。此种卸料方式需要花费大约一小时时间才能够将罐体内的粉料全部排出，排料所花费时间太长，占用了大量运输时间，减少了运输司机的每日运输次数，造成散装粉料运输罐车在短途运输时效率非常底下。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种散装粉料运输罐，其管路结构合理，不容易堵塞，可明显提高排料速度，进而提高散装粉料运输罐车的短途运输效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种散装粉料运输罐，包括罐体、出料折管、送风总管和罐内送风管；所述罐体横向设置，所述罐体的顶部设置有入料口和人孔，所述罐体的底部呈漏斗形，其最底端设置有出料口，所述罐体的近端和远端之间的底面的内侧并列铺设有多个透气带；所述出料折管包含竖向段和横向段，所述竖向段的上端连接在所述出料口上，所述横向段上设置有出料阀；所述送风总管设置在所述罐体的外侧，所述送风总管的一端为空压机气源接口，所述送风总管上至少连接有近端送风管、远端送风管和下料送风接口，所述近端送风管与所述透气带的近端相连通，所述下料送风接口通过管路顺向连通至所述横向段上的出料阀的上游；所述罐内送风管铺设在所述罐体的内侧底部的近端和远端之间，所述罐内送风管的一端与所述远端送风管相连通，另一端与所述透气带的远端相连通。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，送风总管通过空压机汽源接口与车载空压机的出气端相连接，送风总管上的远端送风管通过罐内送风管向罐体内的透气带的远端通气，由于罐内送风管直接从罐体的内侧底部通向罐体内的远端，与现有的粉料运输罐相比至少减少了两处弯折，保证通气压力从罐内送风管至透气带的远端不会有较大衰减，保证了罐体的远端的内部的散装粉料的排出速度。同时送风总管上还设置有下料送风接口，下料送风接口通过管路直接连接在出料折管的横向段上，在下料时，下料送风接口送入的高压气体可直接在出料折管的弯折部位的下游提供压力，降低粉料在出料折管发生拥堵的几率，同时提高粉料的排出速度。本实用新型的散装粉料运输罐的管路结构合理，罐体的远端和近端的内侧下料均匀，同时排料速度快，不容易堵塞，明显提高排料速度，保证了散装废了运输罐车的短途运输效率。
作为优选的，所述罐体的两端的外侧分别设置有一个集气槽，所述罐体的两端的内侧分别设置有一组分支内接口，每组所述分支内接口分别与一个所述集气槽相连通，每个所述透气带的近端和远端分别与两组所述分支内接口中的一个相连通。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，普通罐体的两端的内侧分别设置有一个隔板，使罐体的两端的内侧形成一个集气腔，透气带的两端分别与一个集气腔相连接，由于通入集气腔内的高压气体的压力在下料过程中会出现起伏变化，会造成隔板鼓起或者内陷，长时间鼓起和内陷会使隔板与罐体的内侧的连接出现裂缝，使粉料进入集气腔内，导致透气带堵塞。本方案中是在罐体的两端的外侧设置集气槽，送风总管上的近端送风管与罐体的近端的集气槽相连通，罐体的两端的集气槽分别与罐体的两端的内侧的分支内接口相连通，透气带的近端与罐体的近端的内侧的分支内接口相连接，避免了隔板的使用，可保证粉料在长时间内都不会进入透气带内，保证了透气带的透气性和罐体的下料速度。
作为优选的，所述透气带的近端的内部和远端的内部分别套装有连接筒，所述连接筒的侧壁上设置有安装孔和第一连接孔，所述透气带上的孔与所述安装孔和所述第一连接孔相对应，所述安装孔与所述第一连接孔正对，所述集气槽的背侧设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述分支内接口正对，所述分支内接口侧向穿过所述透气带以及所述安装孔侧向伸入所述连接筒内，所述透气带与所述分支内接口之间设置有密封垫，所述第一连接孔与所述第二连接孔之间连接有螺栓，所述螺栓上的螺帽和螺母与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间分别设置有垫片和弹性垫。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，透气带的近端和远端分别为盲端，设置在透气带的近端和远端的连接筒分别通过安装孔套在罐体的两端的内侧的分支内接口上，再通过螺栓由内至外依次穿过透气带上侧壁、第一连接孔、分支内接口、第二连接孔和透气带下侧壁后将透气带的近端和远端分别固定在罐体的近端和远端的内侧，并使集气槽与透气带通过分支内接口相连通，设置在第一连接孔和第二连接孔的外边沿处的弹性垫用于对第一连接孔和第二连接孔进行密封，垫片可压紧弹性垫，提高密封性。设置在安装孔的外边沿处的密封垫处于安装筒和罐体的内侧壁的挤压下，对安装孔的边沿形成密封。
作为优选的，所述罐内送风管的远端与所述集气槽之间的罐体的侧壁上设置有远端总接口，所述远端总接口伸入所述集气槽内。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，远端总接口与罐内送风管的远端相连通，其端部伸入集气槽内，罐内送风管的高压气体先进入罐体的远端的集气槽后再通过多个分支内接口进入多个透气带的远端，而不需要在罐体的内部设置其它管路结构，简化了罐内送风管与每个透气带的远端之间的连接结构。
作为优选的，所述罐内送风管的中部连接有拱形管，所述拱形管跨过所述出料口的正上方。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，罐内送风管设置在罐体的中轴线的正下方的底面上，为了不阻挡出料接口，在出料接口的正上方设置有一段拱形管，罐内送风管通过这段拱形管跨过出料接口，罐内送风管与这段拱形管之间的弯折程度较小，对通气压力的影响不大。
作为优选的，所述出料口的正上方设置有弧形罩，所述弧形罩与所述出料口周围的底面之间连接有多个支撑板，多个所述支撑板呈放射状分布。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，由于罐体的底部附近的粉料会在运输过程中会因为罐体的上下颠簸而被压实，特别是出料口上连接的出料折管，若粉料在此处被压实，则会造成出料折管堵塞，不能出料。在出料口的正上方设置弧形罩，使粉末只能侧向进入出料口内，使进入出料折管内的粉料承受的重量较轻，不会被压实，在下料时能够从料折管中轻易通出。
作为优选的，所述罐内送风管由角钢的两个边沿覆盖在所述罐体的内侧面的底部焊接形成。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，使用角钢扣合在罐体的内侧的底部，然后将角钢的两侧边沿与罐体的内侧壁焊接在一起，这样就形成罐内送风管，其截面呈三角形，侧壁为两个搭在一起的斜面，在运输过程中可承受罐体内的粉料的较大的挤压力，而且在下料时方便粉料从其两个斜面滑落，不会挡料。
作为优选的，所述送风总管上还设置有管路清理接口，所述管路清理接口通过管路顺向连通至所述出料折管的横向段上的出料阀的下游。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，管路清理接口通过管路连接至出料折管的横向段上的出料阀的下游，工作人员关闭出料阀后通过管路清理接口通入高压气体，可清理出料折管上所连接的出料管路内的残留粉料。
作为优选的，所述罐体上连接有辅助送风管，所述辅助送风管的入口端与所述罐体的顶部的内侧相连通，所述辅助送风管的出口端顺向连通至所述出料折管。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，辅助送风管可将罐体的顶部附近的高压气体引入出料折管中，提高出料折管上连接的出料管道中的粉料流动速度，减少罐体的下料时间。
作为优选的，所述辅助送风管的出口端分为第一送风支管和第二送风支管，所述第一送风支管顺向连通至所述出料折管的横向段上的出料阀的上游，所述第二送风支管顺向连通至所述出料折管的弯折处的竖向段。
根据本实用新型的散装粉料运输罐，第一送风支管连通至出料折管的横向段上的出料阀的上游，可提高出料管道中的粉料流动速度，第二送风支管连通至出料折管弯折处的竖向段，可吹散此处积沉的粉料，防止粉料在此处堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的散装粉料运输罐的一种实施例的外部结构示意图；
图2是图1的内部透视结构示意图；
图3是图2中A-A处的局部截面结构示意图图；
图4是图3中的局部放大结构示意图。
在以上图中：1罐体；101入料口；102人孔；103分支内接口；104远端总接口；2透气带；210连接筒；211安装孔；212第一连接孔；220密封垫；3出料折管；301竖向段；302横向段；303出料阀；304防堵检测端口；4送风总管；401空压机气源接口；402外接气源接口；410近端送风管；420远端送风管；430下料送风接口；440管路清理接口；5罐内送风管；510拱形管；6集气槽；601第二连接孔；602清灰口；7螺栓；701垫片；702弹性垫；8弧形罩；801支撑板；9辅助送风管；901第一送风支管；902第二送风支管。
具体实施方式
参考图1和图2，本实用新型的具体实施例提出一种散装粉料运输罐，包括罐体1、出料折管3、送风总管4和罐内送风管5；所述罐体1横向设置，所述罐体1的顶部设置有入料口101和人孔102，所述罐体1的底部呈漏斗形，其最底端设置有出料口，所述罐体1的近端和远端之间的底面的内侧并列铺设有多个透气带2；所述出料折管3包含竖向段301和横向段302，所述竖向段301的上端连接在所述出料口上，竖向段301与所述出料口相连接处设置有防堵检测端口304；所述横向段302上设置有出料阀303；所述送风总管4设置在所述罐体1的外侧，所述送风总管4的一端为空压机气源接口401，另一端为外接气源接口402，所述送风总管4上至少连接有近端送风管410、远端送风管420和下料送风接口430，所述近端送风管410与所述透气带2的近端相连通，所述下料送风接口430通过管路顺向连通至所述横向段302上的出料阀303的上游；所述罐内送风管5铺设在所述罐体1的内侧底部的近端和远端之间，所述罐内送风管5的一端与所述远端送风管420相连通，另一端与所述透气带2的远端相连通。
在以上实施例中，送风总管4通过空压机汽源接口与车载空压机的出气端相连接，送风总管4上的远端送风管420通过罐内送风管5向罐体1内的透气带2的远端通气，由于罐内送风管5直接从罐体1的内侧底部通向罐体1内的远端，与现有的粉料运输罐相比至少减少了两处弯折，保证通气压力从罐内送风管5至透气带2的远端不会有较大衰减，保证了罐体1的远端的内部的散装粉料的排出速度。同时送风总管4上还设置有下料送风接口430，下料送风接口430通过管路直接连接在出料折管3的横向段302上，在下料时，下料送风接口430送入的高压气体可直接在出料折管3的弯折部位的下游提供压力，降低粉料在出料折管3发生拥堵的几率，同时提高粉料的排出速度。本实用新型的散装粉料运输罐的管路结构合理，罐体1的远端和近端的内侧下料均匀，同时排料速度快，不容易堵塞，明显提高排料速度，保证了散装废了运输罐车的短途运输效率。
参考图1和图3，根据本实用新型的一个实施例，所述罐体1的两端的外侧分别设置有一个集气槽6，所述罐体1的两端的内侧分别设置有一组分支内接口103，每组所述分支内接口103分别与一个所述集气槽6相连通，每个所述透气带2的近端和远端分别与两组所述分支内接口103中的一个相连通。
在以上实施例中，普通罐体1的两端的内侧分别设置有一个隔板，使罐体1的两端的内侧形成一个集气腔，透气带2的两端分别与一个集气腔相连接，由于通入集气腔内的高压气体的压力在下料过程中会出现起伏变化，会造成隔板鼓起或者内陷，长时间鼓起和内陷会使隔板与罐体1的内侧的连接出现裂缝，使粉料进入集气腔内，导致透气带2堵塞。本方案中是在罐体1的两端的外侧设置集气槽6，集气槽6的两端分别设置清灰口602，送风总管4上的近端送风管410与罐体1的近端的集气槽6相连通，罐体1的两端的集气槽6分别与罐体1的两端的内侧的分支内接口103相连通，透气带2的近端与罐体1的近端的内侧的分支内接口103相连接，避免了隔板的使用，可保证粉料在长时间内都不会进入透气带2内，保证了透气带2的透气性和罐体1的下料速度。
参考图3和图4，根据本实用新型的一个实施例，所述透气带2的近端的内部和远端的内部分别套装有连接筒210，所述连接筒210的侧壁上设置有安装孔211和第一连接孔212，所述透气带2上的孔与所述安装孔211和所述第一连接孔212相对应，所述安装孔211与所述第一连接孔212正对，所述集气槽6的背侧设置有第二连接孔601，所述第二连接孔601与所述分支内接口103正对，所述分支内接口103侧向穿过所述透气带2以及所述安装孔211侧向伸入所述连接筒210内，所述透气带2与所述分支内接口103之间设置有密封垫220，所述第一连接孔212与所述第二连接孔601之间连接有螺栓7，所述螺栓7上的螺帽和螺母与所述第一连接孔212和所述第二连接孔601之间分别设置有垫片701和弹性垫702。
在以上实施例中，透气带2的近端和远端分别为盲端，设置在透气带2的近端和远端的连接筒210分别通过安装孔211套在罐体1的两端的内侧的分支内接口103上，再通过螺栓7由内至外依次穿过透气带2上侧壁、第一连接孔212、分支内接口103、第二连接孔601和透气带2下侧壁后将透气带2的近端和远端分别固定在罐体1的近端和远端的内侧，并使集气槽6与透气带2通过分支内接口103相连通，设置在第一连接孔212和第二连接孔601的外边沿处的弹性垫702用于对第一连接孔212和第二连接孔601进行密封，垫片701可压紧弹性垫702，提高密封性。设置在安装孔211的外边沿处的密封垫220处于安装筒和罐体1的内侧壁的挤压下，对安装孔211的边沿形成密封。
参考图3，根据本实用新型的一个实施例，所述罐内送风管5的远端与所述集气槽6之间的罐体1的侧壁上设置有远端总接口104，所述远端总接口104伸入所述集气槽6内。
在以上实施例中，远端总接口104与罐内送风管5的远端相连通，其端部伸入集气槽6内，罐内送风管5的高压气体先进入罐体1的远端的集气槽6后再通过多个分支内接口103进入多个透气带2的远端，而不需要在罐体1的内部设置其它管路结构，简化了罐内送风管5与每个透气带2的远端之间的连接结构。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述罐内送风管5的中部连接有拱形管510，所述拱形管510跨过所述出料口的正上方。
在以上实施例中，罐内送风管5设置在罐体1的中轴线的正下方的底面上，为了不阻挡出料接口，在出料接口的正上方设置有一段拱形管510，罐内送风管5通过这段拱形管510跨过出料接口，罐内送风管5与这段拱形管510之间的弯折程度较小，对通气压力的影响不大。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述出料口的正上方设置有弧形罩8，所述弧形罩8与所述出料口周围的底面之间连接有多个支撑板801，多个所述支撑板801呈放射状分布。
在以上实施例中，由于罐体1的底部附近的粉料会在运输过程中会因为罐体1的上下颠簸而被压实，特别是出料口上连接的出料折管3，若粉料在此处被压实，则会造成出料折管3堵塞，不能出料。在出料口的正上方设置弧形罩8，使粉末只能侧向进入出料口内，使进入出料折管3内的粉料承受的重量较轻，不会被压实，在下料时能够从料折管中轻易通出。
根据本实用新型的一个实施例，所述罐内送风管5由角钢的两个边沿覆盖在所述罐体1的内侧面的底部焊接形成。
在以上实施例中，使用角钢扣合在罐体1的内侧的底部，然后将角钢的两侧边沿与罐体1的内侧壁焊接在一起，这样就形成罐内送风管5，其截面呈三角形，侧壁为两个搭在一起的斜面，在运输过程中可承受罐体1内的粉料的较大的挤压力，而且在下料时方便粉料从其两个斜面滑落，不会挡料。
参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述送风总管4上还设置有管路清理接口440，所述管路清理接口440通过管路顺向连通至所述出料折管3的横向段302上的出料阀303的下游。
在以上实施例中，管路清理接口440通过管路连接至出料折管3的横向段302上的出料阀303的下游，工作人员关闭出料阀303后通过管路清理接口440通入高压气体，可清理出料折管3上所连接的出料管路内的残留粉料。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述罐体1上连接有辅助送风管9，所述辅助送风管9的入口端与所述罐体1的顶部的内侧相连通，所述辅助送风管9的出口端顺向连通至所述出料折管3。
在以上实施例中，辅助送风管9可将罐体1的顶部附近的高压气体引入出料折管3中，提高出料折管3上连接的出料管道中的粉料流动速度，减少罐体1的下料时间。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述辅助送风管9的出口端分为第一送风支管901和第二送风支管902，所述第一送风支管901顺向连通至所述出料折管3的横向段302上的出料阀303的上游，所述第二送风支管902顺向连通至所述出料折管3的弯折处的竖向段301。
在以上实施例中，第一送风支管901连通至出料折管3的横向段302上的出料阀303的上游，可提高出料管道中的粉料流动速度，第二送风支管902连通至出料折管3弯折处的竖向段301，可吹散此处积沉的粉料，防止粉料在此处堵塞。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种散装粉料运输罐，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)横向设置，所述罐体(1)的顶部设置有入料口(101)和人孔(102)，所述罐体(1)的底部呈漏斗形，其最底端设置有出料口，所述罐体(1)的近端和远端之间的底面的内侧并列铺设有多个透气带(2)；
出料折管(3)，所述出料折管(3)包含竖向段(301)和横向段(302)，所述竖向段(301)的上端连接在所述出料口上，所述横向段(302)上设置有出料阀(303)；
送风总管(4)，所述送风总管(4)设置在所述罐体(1)的外侧，所述送风总管(4)的一端为空压机气源接口(401)，所述送风总管(4)上至少连接有近端送风管(410)、远端送风管(420)和下料送风接口(430)，所述近端送风管(410)与所述透气带(2)的近端相连通，所述下料送风接口(430)通过管路顺向连通至所述横向段(302)上的所述出料阀(303)的上游；
罐内送风管(5)，所述罐内送风管(5)铺设在所述罐体(1)的内侧底部的近端和远端之间，所述罐内送风管(5)的一端与所述远端送风管(420)相连通，另一端与所述透气带(2)的远端相连通。
2.根据权利要求1所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述罐体(1)的两端的外侧分别设置有一个集气槽(6)，所述罐体(1)的两端的内侧分别设置有一组分支内接口(103)，每组所述分支内接口(103)分别与一个所述集气槽(6)相连通，每个所述透气带(2)的近端和远端分别与两组所述分支内接口(103)中的一个相连通。
3.根据权利要求2所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述透气带(2)的近端的内部和远端的内部分别套装有连接筒(210)，所述连接筒(210)的侧壁上设置有安装孔(211)和第一连接孔(212)，所述透气带(2)上的孔与所述安装孔(211)以及所述第一连接孔(212)相对应，所述安装孔(211)与所述第一连接孔(212)正对，所述集气槽(6)的背侧设置有第二连接孔(601)，所述第二连接孔(601)与所述分支内接口(103)正对，所述分支内接口(103)侧向穿过所述透气带(2)和所述安装孔(211)侧向伸入所述连接筒(210)内，所述透气带(2)与所述分支内接口(103)之间设置有密封垫(220)，所述第一连接孔(212)与所述第二连接孔(601)之间连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)上的螺帽和螺母与所述第一连接孔(212)和所述第二连接孔(601)之间分别设置有垫片(701)和弹性垫(702)。
4.根据权利要求3所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述罐内送风管(5)的远端与所述集气槽(6)之间的罐体(1)的侧壁上设置有远端总接口(104)，所述远端总接口(104)伸入所述集气槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述罐内送风管(5)的中部连接有拱形管(510)，所述拱形管(510)跨过所述出料口的正上方。
6.根据权利要求5所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述出料口的正上方设置有弧形罩(8)，所述弧形罩(8)与所述出料口周围的底面之间连接有多个支撑板(801)，多个所述支撑板(801)呈放射状分布。
7.根据权利要求6所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述罐内送风管(5)由角钢的两个边沿覆盖在所述罐体(1)的内侧面的底部焊接形成。
8.根据权利要求1所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述送风总管(4)上还设置有管路清理接口(440)，所述管路清理接口(440)通过管路顺向连通至所述出料折管(3)上的所述出料阀(303)的下游。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述罐体(1)上连接有辅助送风管(9)，所述辅助送风管(9)的入口端与所述罐体(1)的顶部的内侧相连通，所述辅助送风管(9)的出口端顺向连通至所述出料折管(3)。
10.根据权利要求9所述的散装粉料运输罐，其特征在于，所述辅助送风管(9)的出口端分为第一送风支管(901)和第二送风支管(902)，所述第一送风支管(901)顺向连通至所述出料折管(3)的所述横向段(302)上的出料阀(303)的上游，所述第二送风支管(902)顺向连通至所述出料折管(3)的弯折处的竖向段(301)。
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| CN201721194391.0U CN207191967U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种散装粉料运输罐 |
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Cited By (1)
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