CN109758840B - 一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括高压气包(1)、压差控制系统(2)、脉冲喷吹控制系统(3)、脉冲喷吹系统(4)、排灰卸灰系统(5)、除尘器箱体(6)，高压气包通过压差控制系统分别为脉冲喷吹控制系统、脉冲喷吹系统、排灰卸灰系统供气。本发明根据滤筒积灰情况并通过压差控制系统来实现对高压气包的开闭，从而控制整个系统的运行；通过脉冲喷吹控制系统来实现脉冲阀的依次开闭；通过脉冲喷吹系统来实现对滤筒的依次喷吹清灰；通过排灰卸灰系统来实现将灰尘排出除尘器；各个系统协同工作，完成对多个滤筒依次进行智能清灰。本发明密封性好、占用空间小、结构简单、操作简便，适用于各类干式过滤除尘器的卸灰系统。

Description

一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统

技术领域

本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统。

背景技术

滤筒除尘器是一种广泛应用于矿井、隧道掘进和化工领域的高效除尘设备，其通过滤筒的拦截作用将含尘气体中的粉尘截留下来，使穿过滤筒的气体得到净化，为作业人员提供洁净的工作环境。清灰排灰系统是滤筒除尘器的主要组成部分，直接影响除尘器的使用性能。目前，对于某些电气防爆要求不高的作业场所，一般采用由PLC、电磁脉冲阀、螺旋卸灰阀等电气设备构成的自动清灰排灰系统；但对于矿井、隧道等工作环境中存在瓦斯气体的作业场所，气体爆炸危险性较高，使用电气设备存在安全隐患，因此，目前仍普遍采用较为落后的手动清灰方式，费时费力，且存在清灰不及时、清灰不彻底的问题，严重影响除尘器的使用效果。

滤筒除尘器清灰时，由于高压气包内储存的压缩空气的量是有限的，并且需要清灰的滤筒数量比较多，如果所有的滤筒在瞬间同时清灰，必然会造成高压气包内的压缩空气供给不足，使得单个滤筒所能分配得到的清灰气量比较小，难以满足滤筒清灰的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，该系统不仅适用于普通除尘场所，还可适用于存在瓦斯气体的作业场所；另外，该系统可在气动控制的条件下实现滤筒的依次清灰过程，提高单个滤筒所能分配得到的清灰气量。

为实现上述目的，本发明提供了一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括除尘器箱体和位于除尘器箱体外部的高压气包，还包括位于除尘器箱体内部的脉冲喷吹系统、排灰卸灰系统和多个滤筒，多个滤筒位于脉冲喷吹系统与排灰卸灰系统之间，所述除尘器箱体上设有进风口和出风口，位于出风口侧除尘器箱体底部设有排灰口；所述多个滤筒通过花板安装在除尘器箱体内；所述脉冲喷吹系统包括多个脉冲阀和多个喷嘴，多个喷嘴分别位于多个滤筒的正上方；该清灰排灰系统还包括位于除尘器箱体外部的压差控制系统和位于除尘器箱体内的脉冲喷吹控制系统，

所述压差控制系统包括气缸、球阀开关和球阀，所述气缸的无杆腔与滤筒内壁压力监测气管连通，气缸的有杆腔与滤筒外壁压力监测气管连通，滤筒内壁压力监测气管与位于花板上方的除尘器箱体连通，滤筒外壁压力监测气管与位于花板下方的除尘器箱体连通，滤筒内壁压力监测气管与滤筒外壁压力监测气管之间设置有压差表；气缸的活塞杆一端伸出气缸并与联动环相连，联动环内部开槽，球阀包括球阀壳体、位于球阀壳体内的球体和一端与球体固定连接的手柄开关，手柄开关的另一端上设有可在联动环内开设的槽中上下移动的定位销，球体呈中空结构；所述球阀壳体一侧通过高压气包供气管与高压气包连通，另一侧与气路分配器连通，气路分配器与脉冲控制供气管、脉冲喷吹供气管、卸灰气缸供气管、排灰马达供气管分别连通。

所述脉冲喷吹控制系统包括定子、转子和气动马达，所述定子的顶部边缘固定在除尘器箱体的顶部，定子中心呈凹槽结构，定子的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个通气孔Ⅰ，多个通气孔Ⅰ处分别配套连接有气管快速接头，气动马达和转子从上往下依次设置在定子内且均与定子内壁紧密贴合，转子的下端面与定子底部紧密贴合；所述转子上端面中心设有安装凹槽，边缘处设置有一个可与定子上通气孔Ⅰ连通的通气孔Ⅱ；所述气动马达与脉冲控制供气管连接，气动马达的输出轴固定在转子上端面中心的安装凹槽内，气动马达的输出轴上套有压缩弹簧；

所述脉冲喷吹系统中的多个脉冲阀的进气口分别与脉冲喷吹供气管连通，排气口分别通过多根脉冲阀控制气管与脉冲喷吹控制系统中的多个气管快速接头连接，出气口与多个喷嘴连接；

所述排灰卸灰系统包括排灰马达、皮带输送机、卸灰气缸，排灰马达与排灰马达供气管连接，排灰马达位于进风口侧除尘器箱体的底部，排灰马达通过同步带与皮带输送机一端连接，皮带输送机另一端位于排灰口的上方，排灰口处设有卸灰门；所述卸灰气缸与卸灰气缸供气管连接，卸灰气缸内设有活塞，活塞的一侧与压缩弹簧连接，另一侧与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端伸出卸灰气缸外与卸灰门连接。

优选的，所述除尘器箱体内部设有滤筒Ⅰ、滤筒Ⅱ、滤筒Ⅲ、滤筒Ⅳ，所述定子的底部沿底部边缘周向均匀设置有四个通气孔Ⅰ，四个通气孔Ⅰ处分别配套连接有气管快速接头；所述脉冲喷吹系统包括脉冲阀Ⅰ、脉冲阀Ⅱ、脉冲阀Ⅲ、脉冲阀Ⅳ、喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ、喷嘴Ⅳ，所述脉冲阀Ⅰ、脉冲阀Ⅱ、脉冲阀Ⅲ、脉冲阀Ⅳ的进气口分别与脉冲喷吹供气管连接，排气口分别通过脉冲阀控制气管Ⅰ、脉冲阀控制气管Ⅱ、脉冲阀控制气管Ⅲ、脉冲阀控制气管Ⅳ与脉冲喷吹控制系统中的四个气管快速接头连接，出气口分别与喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ、喷嘴Ⅳ连接，喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷嘴Ⅲ、喷嘴Ⅳ分别位于滤筒Ⅰ、滤筒Ⅱ、滤筒Ⅲ、滤筒Ⅳ的正上方。

进一步的，所述定子的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个呈圆弧状的凹槽，多个呈圆弧状的凹槽内的中心位置分别设置有通气孔Ⅰ。

进一步的，所述定子的底部中心设置有固定凹槽，转子下端面设有与固定凹槽匹配的定位轴。

优选的，所述转子上端面中心设置的安装凹槽为花键槽，所述气动马达的输出轴为阶梯轴，阶梯轴包括位于上方的第一阶梯轴和位于下方的第二阶梯轴，第一阶梯轴的直径大于压缩弹簧的外径，第二阶梯轴为花键轴，第二阶梯轴的直径小于压缩弹簧的内径。

进一步的，所述转子的下端面与定子底部之间填充有密封油脂。

优选的，所述卸灰门的长度大于排灰口的长度，卸灰门的外表面包裹密封垫。

与现有技术相比，本发明中采用的气动脉冲阀，且排灰卸灰系统也是通过气动控制的，省时省力，且清灰及时、清灰彻底，因此，本发明中未使用到电气设备，安全性高，可适用于存在瓦斯气体的作业场所；另外，本发明根据滤筒的积灰情况并通过压差控制系统来实现对高压气包的开闭，从而控制整个系统的运行；通过脉冲喷吹控制系统来实现脉冲阀的依次开闭；通过脉冲喷吹系统来实现对滤筒的依次喷吹清灰；通过排灰卸灰系统来实现将喷落至除尘器箱体底部的灰尘排出除尘器；各个系统协同工作，完成对多个滤筒依次进行智能清灰。本发明密封性好、占用空间小、结构简单、操作简便，适用于各类干式过滤除尘器的卸灰系统。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中压差控制系统的结构放大示意图；

图3是图1中脉冲喷吹控制系统的爆炸图；

图4是图1中脉冲喷吹控制系统的剖面图；

图5是图1中脉冲喷吹系统和排灰卸灰系统的结构示意图；

图中：1、高压气包，2、压差控制系统，2-1、高压气包供气管，2-2、气缸，2-3、气路分路器，2-4、球阀，2-5、滤筒内壁压力监测气管，2-6、滤筒外壁压力监测气管，2-7、活塞，2-8、活塞杆，2-9、联动环，2-10、压差表，2-11、脉冲控制供气管，2-12、脉冲喷吹供气管，2-13、卸灰气缸供气管，2-14、排灰马达供气管，3、脉冲喷吹控制系统，3-1、定子，3-2、转子，3-3、压缩弹簧，3-4、气动马达，3-5、气管快速接头，3-6、通气孔Ⅰ，3-7、通气孔Ⅱ，3-8、通气孔Ⅲ，4、脉冲喷吹系统，4-1、脉冲阀控制气管Ⅰ，4-2、脉冲阀Ⅰ，4-3、喷嘴Ⅰ，4-4、滤筒Ⅰ，4-5、脉冲阀控制气管Ⅱ，4-6、脉冲阀Ⅱ，4-7、喷嘴Ⅱ，4-8、滤筒Ⅱ，4-9、脉冲阀控制气管Ⅲ，4-10、脉冲阀Ⅲ，4-11、喷嘴Ⅲ，4-12、滤筒Ⅲ，4-13、脉冲阀控制气管Ⅳ，4-14、脉冲阀Ⅳ，4-15、喷嘴Ⅳ，4-16、滤筒Ⅳ，5、排灰卸灰系统，5-1、排灰马达，5-2、同步带，5-3、皮带运输机，5-4、卸灰气缸，5-5、卸灰门，6、除尘器箱体，6-1、进风口，6-2、出风口，6-3、排灰口，6-4、花板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图5所示，一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括除尘器箱体6和位于除尘器箱体6外部的高压气包1，还包括位于除尘器箱体6内部的脉冲喷吹系统4、排灰卸灰系统5和多个滤筒，多个滤筒位于脉冲喷吹系统4与排灰卸灰系统5之间，所述除尘器箱体6上设有进风口6-1和出风口6-2，位于出风口6-2侧除尘器箱体6底部设有排灰口6-3；所述多个滤筒通过花板6-4安装在除尘器箱体6内；所述脉冲喷吹系统4包括多个脉冲阀和多个喷嘴，多个喷嘴分别位于多个滤筒的正上方；该清灰排灰系统还包括位于除尘器箱体6外部的压差控制系统2和位于除尘器箱体6内的脉冲喷吹控制系统3。

如图1、图2、图5所示，所述压差控制系统2包括气缸2-2、气路分配器2-3和球阀2-4，所述气缸2-2的无杆腔与滤筒内壁压力监测气管2-5连通，气缸2-2的有杆腔与滤筒外壁压力监测气管2-6连通，滤筒内壁压力监测气管2-5与位于花板6-4上方的除尘器箱体6连通，用于监测滤筒内壁空间的压力P₂，滤筒外壁压力监测气管2-6与位于花板6-4下方的除尘器箱体6连通，用于监测滤筒外壁空间的压力P₁，滤筒内壁压力监测气管2-5与滤筒外壁压力监测气管2-6之间设置有压差表2-10，可实时监测滤筒内外壁空间的压差△P＝P₁-P₂(△P＞0)；气缸2-2的活塞杆2-8一端伸出气缸2-2并与联动环2-9相连，联动环2-9内部开槽，球阀2-4包括球阀壳体、位于球阀壳体内的球体和一端与球体固定连接的手柄开关，手柄开关的另一端上设有可在联动环2-9内开设的槽中上下移动的定位销，球体呈中空结构，联动环2-9通过与手柄开关上的定位销活动连接形成联动，活塞杆2-8左右移动带动手柄开关的转动，从而控制球体转动，进而控制球阀2-4的开闭；所述球阀壳体一侧通过高压气包供气管2-1与高压气包1连通，另一侧与气路分配器2-3连通，气路分配器2-3与脉冲控制供气管2-11、脉冲喷吹供气管2-12、卸灰气缸供气管2-13、排灰马达供气管2-14分别连通。

如图1、图3、图4所示，所述脉冲喷吹控制系统3包括定子3-1、转子3-2和气动马达3-4，所述定子3-1的顶部边缘固定在除尘器箱体6的顶部，定子3-1中心呈凹槽结构，定子3-1的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个通气孔Ⅰ3-6，多个通气孔Ⅰ3-6处分别配套连接有气管快速接头3-5，气动马达3-4和转子3-2从上往下依次设置在定子3-1内且均与定子3-1内壁紧密贴合，转子3-2的下端面与定子3-1底部紧密贴合；所述转子3-2上端面中心设有安装凹槽，边缘处设置有一个可与定子3-1上通气孔Ⅰ3-6连通的通气孔Ⅱ3-7；所述气动马达3-4与脉冲控制供气管2-11连接，气动马达3-4的输出轴固定在转子3-2上端面中心的安装凹槽内，气动马达3-4的输出轴上套有压缩弹簧3-3，压缩弹簧3-3可压紧转子3-2，使转子3-2下端面与定子3-1底部贴合更紧密。

如图1和图5所示，所述脉冲喷吹系统4中多个脉冲阀的进气口分别与脉冲喷吹供气管2-12连通，排气口分别通过多根脉冲阀控制气管与脉冲喷吹控制系统3中的多个气管快速接头3-5连接，出气口与多个喷嘴连接；脉冲阀排气口为脉冲阀的控制开关，当排气口泄气时，脉冲阀开启，脉冲阀的进气口与出气口连通，喷嘴开始喷吹滤筒。

如图1、图5所示，所述排灰卸灰系统5包括排灰马达5-1、皮带输送机5-3、卸灰气缸5-4，排灰马达5-1与排灰马达供气管2-14连接，排灰马达5-1位于进风口6-1侧除尘器箱体6的底部，排灰马达5-1通过同步带5-2与皮带输送机5-3一端连接，皮带输送机5-3另一端位于排灰口6-3的上方，排灰口6-3处设有卸灰门5-5；所述卸灰气缸5-4与卸灰气缸供气管2-13连接，卸灰气缸5-4内设有活塞，活塞的一侧与压缩弹簧连接，另一侧与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端伸出卸灰气缸5-4外与卸灰门5-5连接。

根据环境实际所需除尘强度，如图1、图4、图5所示，所述除尘器箱体6内部设有滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16，所述定子3-1的底部沿底部边缘周向均匀设置有四个通气孔Ⅰ3-6，四个通气孔Ⅰ3-6处分别配套连接有气管快速接头3-5；所述脉冲喷吹系统4包括脉冲阀Ⅰ4-2、脉冲阀Ⅱ4-6、脉冲阀Ⅲ4-10、脉冲阀Ⅳ4-14、喷嘴Ⅰ4-3、喷嘴Ⅱ4-7、喷嘴Ⅲ4-11、喷嘴Ⅳ4-15，所述脉冲阀Ⅰ4-2、脉冲阀Ⅱ4-6、脉冲阀Ⅲ4-10、脉冲阀Ⅳ4-14的进气口分别与脉冲喷吹供气管2-12连接，排气口分别通过脉冲阀控制气管Ⅰ4-1、脉冲阀控制气管Ⅱ4-5、脉冲阀控制气管Ⅲ4-9、脉冲阀控制气管Ⅳ4-13与脉冲喷吹控制系统3中的四个气管快速接头3-5连接，出气口分别与喷嘴Ⅰ4-3、喷嘴Ⅱ4-7、喷嘴Ⅲ4-11、喷嘴Ⅳ4-15连接，喷嘴Ⅰ4-3、喷嘴Ⅱ4-7、喷嘴Ⅲ4-11、喷嘴Ⅳ4-15分别位于滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16的正上方。

如图3、图4所示，所述定子3-1的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个呈圆弧状的凹槽，多个呈圆弧状的凹槽内的中心位置分别设置有通气孔Ⅰ3-6；通过开设呈圆弧状的凹槽可以延长脉冲阀排气口的泄气时间，使脉冲阀在一定时间内都保持开启状态，保证足够的清灰时间；呈圆弧状的凹槽与转子3-2通气孔Ⅱ3-7贴合匹配，保证转动时的气密性。

为了进一步提高定子3-1与转子3-2的同轴度，所述定子3-1的底部中心设置有固定凹槽，转子3-2下端面设有与固定凹槽匹配的定位轴。

为了使气动马达3-4更方便、更牢固地固定在转子3-2上，所述转子3-2上端面中心设置的安装凹槽为花键槽，所述气动马达3-4的输出轴为阶梯轴，阶梯轴包括位于上方的第一阶梯轴和位于下方的第二阶梯轴，第一阶梯轴的直径大于压缩弹簧3-3的外径，第二阶梯轴为花键轴，第二阶梯轴的直径小于压缩弹簧3-3的内径。

为了使脉冲喷吹控制系统3达到更密封的效果，所述转子3-2的下端面与定子3-1底部之间填充有密封油脂。

为了使除尘器箱体6达到更密封的效果，所述卸灰门5-5的长度大于排灰口6-3的长度，卸灰门5-5的外表面包裹密封垫。

本发明的工作原理：压差控制系统2可根据滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16的积灰情况对高压气包1进行开闭，控制整个系统的运行；脉冲喷吹控制系统3通过脉冲控制供气管2-11和多根脉冲阀控制气管分别与压差控制系统2和脉冲喷吹系统4相连，使脉冲阀Ⅰ4-2、脉冲阀Ⅱ4-6、脉冲阀Ⅲ4-10、脉冲阀Ⅳ4-14实现依次开闭；脉冲喷吹系统4通过脉冲喷吹供气管2-12与压差控制系统2相连，可对滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16依次进行喷吹清灰；排灰卸灰系统5通过卸灰气缸供气管2-13和排灰马达供气管2-14与压差控制系统2相连，可将喷落至除尘器箱体6底部的灰尘排出除尘器；各个系统协同工作，完成智能清灰。

该系统工作时，含尘气体通过进风口6-1流经滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16，通过滤筒的过滤作用将粉尘和洁净空气分离，洁净空气通过出风口6-2流出除尘器箱体6，粉尘被截留在滤筒表面，滤筒的外壁空间与内壁空间会产生压差△P＝P₁-P₂，活塞2-7受压水平向左的压力F_左＝P₁(S_活塞-S_活塞杆)与水平向右的压力F_右＝P₂S_活塞，活塞杆2-8将活塞2-7受的力作用在球阀2-4的手柄开关上，手柄开关具有摩擦阻尼力F_开关阻力，当作用在手柄开关上的驱动力大于手柄开关自身的摩擦阻尼力F_开关阻力时，手柄开关动作，控制球阀2-4开闭。该系统刚开始过滤时，球阀2-4的手柄开关位于右端关闭位置，球阀2-4关闭，手柄开关受到水平向左的驱动力F_打开＝P₁(S_活塞-S_活塞杆)-P₂S_活塞，当F_打开≤F_开关阻力时，手柄开关不动作，球阀2-4关闭，随着过滤的继续进行，滤筒的内壁空间与外壁空间的压差△P＝P₁-P₂不断增大，手柄开关向左的驱动力F_打开增大，当F_打开>F_开关阻力时，手柄开关动作，向左移动至开启位置，球阀2-4开启，高压气包1为脉冲喷吹控制系统3、脉冲喷吹系统4、排灰卸灰系统5提供气体，智能清灰系统开始清灰、排灰。同理，滤筒刚开始清灰时，球阀2-4的手柄开关位于左端开启位置，球阀2-4开启，手柄开关受到水平向右的驱动力F_关闭＝P₂S_活塞-P₁(S_活塞-S_活塞杆)，当F_关闭≤F_开关阻力时，手柄开关不动作，球阀2-4开启，随着清灰的进行，滤筒表面粉尘减少，滤筒的内壁外壁空间压差△P＝P₁-P₂变小，手柄开关向右的驱动力F_关闭增大，当F_关闭>F_开关阻力时，手柄开关动作，向右移动至关闭位置，球阀2-4关闭，系统停止清灰排灰。

当球阀2-4开启时，脉冲控制供气管2-11为气动马达3-4供气，气动马达3-4启动，带动转子3-2旋转。当转子3-2上的通气孔Ⅱ3-7转到定子3-1中的其中一个通气孔Ⅰ3-6a时，对应连接的脉冲阀控制气管Ⅰ4-1泄气，气动马达3-4与定子3-1之间形成的间隙通过转子3-2侧壁上设置的通气孔Ⅲ3-8与大气连通，此时，脉冲阀Ⅰ4-2打开，喷嘴Ⅰ4-3充满高压气体，对滤筒Ⅰ4-4进行喷吹清灰，此时，脉冲阀控制气管Ⅱ4-5、脉冲阀控制气管Ⅲ4-9、脉冲阀控制气管Ⅳ4-13、脉冲阀Ⅱ4-6、脉冲阀Ⅲ4-10、脉冲阀Ⅳ4-14处于关闭状态，喷嘴Ⅱ4-7、喷嘴Ⅲ4-11、喷嘴Ⅳ4-15内无高压气体，滤筒Ⅱ4-8、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16不清灰。喷吹一段时间后，转子3-2旋转一定角度，转子3-2上的通气孔Ⅱ3-7与定子3-1中的其中一个通气孔Ⅰ3-6b连通，对应连接的脉冲阀控制气管Ⅱ4-5泄气，脉冲阀Ⅱ4-6打开，喷嘴Ⅱ4-7充满高压气体，对滤筒Ⅱ4-8进行喷吹清灰，此时脉冲阀控制气管Ⅰ4-1、脉冲阀控制气管Ⅲ4-9、脉冲阀控制气管Ⅳ4-13、脉冲阀Ⅰ4-2、脉冲阀Ⅲ4-10、脉冲阀Ⅳ4-14处于关闭状态，喷嘴Ⅰ4-3、喷嘴Ⅲ4-11、喷嘴Ⅳ4-15内无高压气体，滤筒Ⅰ4-4、滤筒Ⅲ4-12、滤筒Ⅳ4-16不清灰。同理，当定子3-1中的另外两个通气孔Ⅰ3-6c和通气孔Ⅰ3-6d通气时，对应脉冲阀开启，对应滤筒清灰。根据旋转脉冲喷吹控制系统3的结构特点，通气孔Ⅰ3-6a→b→c→d→a循环通气，滤筒Ⅰ4-4→滤筒Ⅱ4-8→滤筒Ⅲ4-12→滤筒Ⅳ4-14→滤筒Ⅰ4-4不断依次循环清灰，滤筒附着灰尘越来越少，滤筒内外壁压差△P不断减小，球阀2-4的手柄开关向右的驱动力F_关闭增大，当F_关闭>F_开关阻力时，手柄开关动作，向右移动至关闭位置，球阀2-4关闭，压差控制系统2控制脉冲喷吹系统4和排灰卸灰系统5关闭，系统停止清灰排灰。

所述排灰卸灰系统5可将脉冲喷吹系统4喷落至除尘器箱体6底部的灰尘排出箱体，实现自动排灰卸灰。当压差控制系统2的球阀2-4关闭时，卸灰气缸5-4内的压缩弹簧带动卸灰门5-5紧压在除尘器箱体6上，当压差控制系统2的球阀2-4开启时，卸灰气缸供气管2-13为卸灰气缸5-4供气，卸灰气缸5-4内活塞连接的活塞杆带动卸灰门5-5运动，卸灰门5-5打开，同时，排灰马达供气管2-14为排灰马达5-1供气，排灰马达5-1通过同步带5-2和皮带运输机5-3将落至皮带运输机5-3上的灰尘排至打开的卸灰门5-5处，排出除尘器箱体6外，完成排灰卸灰。

Claims (7)

1.一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括除尘器箱体(6)和位于除尘器箱体(6)外部的高压气包(1)，还包括位于除尘器箱体(6)内部的脉冲喷吹系统(4)、排灰卸灰系统(5)和多个滤筒，多个滤筒位于脉冲喷吹系统(4)与排灰卸灰系统(5)之间，所述除尘器箱体(6)上设有进风口(6-1)和出风口(6-2)，位于出风口(6-2)侧除尘器箱体(6)底部设有排灰口(6-3)；所述多个滤筒通过花板(6-4)安装在除尘器箱体(6)内；所述脉冲喷吹系统(4)包括多个脉冲阀和多个喷嘴，多个喷嘴分别位于多个滤筒的正上方；

其特征在于，还包括位于除尘器箱体(6)外部的压差控制系统(2)和位于除尘器箱体(6)内的脉冲喷吹控制系统(3)，

所述压差控制系统(2)包括气缸(2-2)、气路分配器(2-3)和球阀(2-4)，所述气缸(2-2)的无杆腔与滤筒内壁压力监测气管(2-5)连通，气缸(2-2)的有杆腔与滤筒外壁压力监测气管(2-6)连通，滤筒内壁压力监测气管(2-5)与位于花板(6-4)上方的除尘器箱体(6)连通，滤筒外壁压力监测气管(2-6)与位于花板(6-4)下方的除尘器箱体(6)连通，滤筒内壁压力监测气管(2-5)与滤筒外壁压力监测气管(2-6)之间设置有压差表(2-10)；气缸(2-2)的活塞杆(2-8)一端伸出气缸(2-2)并与联动环(2-9)相连，联动环(2-9)内部开槽；所述球阀(2-4)包括球阀壳体、位于球阀壳体内的球体和一端与球体固定连接的手柄开关，手柄开关的另一端上设有可在联动环(2-9)内开设的槽中上下移动的定位销，球体呈中空结构；所述球阀壳体一侧通过高压气包供气管(2-1)与高压气包(1)连通，另一侧与气路分配器(2-3)连通，气路分配器(2-3)与脉冲控制供气管(2-11)、脉冲喷吹供气管(2-12)、卸灰气缸供气管(2-13)、排灰马达供气管(2-14)分别连通；

所述脉冲喷吹控制系统(3)包括定子(3-1)、转子(3-2)和气动马达(3-4)，所述定子(3-1)的顶部边缘固定在除尘器箱体(6)的顶部，定子(3-1)中心呈凹槽结构，定子(3-1)的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个通气孔Ⅰ(3-6)，多个通气孔Ⅰ(3-6)处分别配套连接有气管快速接头(3-5)，气动马达(3-4)和转子(3-2)从上往下依次设置在定子(3-1)内且均与定子(3-1)内壁紧密贴合，转子(3-2)的下端面与定子(3-1)底部紧密贴合；所述转子(3-2)上端面中心设有安装凹槽，边缘处设置有一个可与定子(3-1)上通气孔Ⅰ(3-6)连通的通气孔Ⅱ(3-7)；所述气动马达(3-4)与脉冲控制供气管(2-11)连接，气动马达(3-4)的输出轴固定在转子(3-2)上端面中心的安装凹槽内，气动马达(3-4)的输出轴上套有压缩弹簧(3-3)；

所述脉冲喷吹系统(4)中多个脉冲阀的进气口分别与脉冲喷吹供气管(2-12)连通，排气口分别通过多根脉冲阀控制气管与脉冲喷吹控制系统(3)中的多个气管快速接头(3-5)连接，出气口与多个喷嘴连接；

所述排灰卸灰系统(5)包括排灰马达(5-1)、皮带输送机(5-3)、卸灰气缸(5-4)，排灰马达(5-1)与排灰马达供气管(2-14)连接，排灰马达(5-1)位于进风口(6-1)侧除尘器箱体(6)的底部，排灰马达(5-1)通过同步带(5-2)与皮带输送机(5-3)一端连接，皮带输送机(5-3)另一端位于排灰口(6-3)的上方，排灰口(6-3)处设有卸灰门(5-5)；所述卸灰气缸(5-4)与卸灰气缸供气管(2-13)连接，卸灰气缸(5-4)内设有活塞，活塞的一侧与压缩弹簧连接，另一侧与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端伸出卸灰气缸(5-4)外与卸灰门(5-5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述除尘器箱体(6)内部设有滤筒Ⅰ(4-4)、滤筒Ⅱ(4-8)、滤筒Ⅲ(4-12)、滤筒Ⅳ(4-16)，所述定子(3-1)的底部沿底部边缘周向均匀设置有四个通气孔Ⅰ(3-6)，四个通气孔Ⅰ(3-6)处分别配套连接有气管快速接头(3-5)；所述脉冲喷吹系统(4)包括脉冲阀Ⅰ(4-2)、脉冲阀Ⅱ(4-6)、脉冲阀Ⅲ(4-10)、脉冲阀Ⅳ(4-14)、喷嘴Ⅰ(4-3)、喷嘴Ⅱ(4-7)、喷嘴Ⅲ(4-11)、喷嘴Ⅳ(4-15)，所述脉冲阀Ⅰ(4-2)、脉冲阀Ⅱ(4-6)、脉冲阀Ⅲ(4-10)、脉冲阀Ⅳ(4-14)的进气口分别与脉冲喷吹供气管(2-12)连接，排气口分别通过脉冲阀控制气管Ⅰ(4-1)、脉冲阀控制气管Ⅱ(4-5)、脉冲阀控制气管Ⅲ(4-9)、脉冲阀控制气管Ⅳ(4-13)与脉冲喷吹控制系统(3)中的四个气管快速接头(3-5)连接，出气口分别与喷嘴Ⅰ(4-3)、喷嘴Ⅱ(4-7)、喷嘴Ⅲ(4-11)、喷嘴Ⅳ(4-15)连接，喷嘴Ⅰ(4-3)、喷嘴Ⅱ(4-7)、喷嘴Ⅲ(4-11)、喷嘴Ⅳ(4-15)分别位于滤筒Ⅰ(4-4)、滤筒Ⅱ(4-8)、滤筒Ⅲ(4-12)、滤筒Ⅳ(4-16)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述定子(3-1)的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个呈圆弧状的凹槽，多个呈圆弧状的凹槽内的中心位置分别设置有通气孔Ⅰ(3-6)。

4.根据权利要求1或2所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述定子(3-1)的底部中心设置有固定凹槽，转子(3-2)下端面设有与固定凹槽匹配的定位轴。

5.根据权利要求1或2所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述转子(3-2)上端面中心设置的安装凹槽为花键槽，所述气动马达(3-4)的输出轴为阶梯轴，阶梯轴包括位于上方的第一阶梯轴和位于下方的第二阶梯轴，第一阶梯轴的直径大于压缩弹簧(3-3)的外径，第二阶梯轴为花键轴，第二阶梯轴的直径小于压缩弹簧(3-3)的内径。

6.根据权利要求1或2所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述转子(3-2)的下端面与定子(3-1)底部之间填充有密封油脂。

7.根据权利要求1或2所述的一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，其特征在于，所述卸灰门(5-5)的长度大于排灰口(6-3)的长度，卸灰门(5-5)的外表面包裹密封垫。

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