CN216618644U - 气密三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密三通阀，包括阀体，所述阀体具有进料口以及至少两个出料口，阀芯通过驱动装置可转动地设置设置于所述阀体，在所述阀体的进料口以及出料口处分别连接接管，所述接管具有第一部分与固定组件的第一部分连接，所述固定组件还具有第二部分伸入所述阀体并与可充气的第一密封件，以实现所述第一密封件膨胀时填补阀体与阀芯之间的间隙。本实用新型通过设置第一密封件可以有效实现阀体与阀芯之间间隙的密封，进而在气力输送的过程中防止较细的粉末颗粒穿过间隙并产生堆积，并进一步避免颗粒在穿过间隙的时对阀内结构进行高速冲刷，由此提高了整个换向阀的使用寿命，避免阀体报废的情况发生。

Description

气密三通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及气密三通阀。

背景技术

换向阀是用于改变管路中物料流动方向的一种阀门，目前传统的换向阀结构由于加工间隙以及装配间隙的存在，导致在气力输送过程中粒径较细的粉末颗粒容易穿过间隙并产生堆积，进而影响整个换向阀的使用寿命。

另外由于气力输送带动物料进行高速运动，因此在上述粉末颗粒在穿过间隙的时候容易对阀内结构进行高速冲刷，在长时间冲刷之后容易造成换向阀损坏，造成漏气及混料现象，甚至造成换向阀报废的情况出现。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供气密三通阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

气密三通阀，包括阀体，所述阀体具有进料口以及至少两个出料口，阀芯通过驱动装置可转动地设置于所述阀体，在所述阀体的进料口以及出料口处分别连接接管，所述接管具有第一部分与固定组件的第一部分连接，所述固定组件还具有第二部分伸入所述阀体并与可充气的第一密封件，以实现所述第一密封件膨胀时填补阀体与阀芯之间的间隙。

进一步的，所述接管还具有第二部分与第二密封件的一部分抵接，所述第二密封件的另一部分与所述阀芯的外侧抵接。

进一步的，所述固定组件包括外固定件以及与所述外固定件连接的内固定件。

进一步的，所述外固定件靠近所述阀芯处具有延伸部。

进一步的，所述延伸部沿径向设置，在所述延伸部靠近阀芯的一端具有接合部。

进一步的，在所述延伸部上开设用于连接所述第一密封件的第一气道。

进一步的，在所述内固定件上开设可与所述第一气道连通的第二气道。

进一步的，所述气密三通阀还包括信号反馈装置，所述信号反馈装置具有一部分与所述第一密封件连接。

进一步的，在所述阀体上还开设卸灰口。

进一步的，所述驱动装置为气动驱动装置或电动驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型通过设置第一密封件可以有效实现阀体与阀芯之间间隙的密封，进而在气力输送的过程中防止较细的粉末颗粒穿过间隙并产生堆积，并进一步避免颗粒在穿过间隙的时对阀内结构进行高速冲刷，由此提高了整个换向阀的使用寿命，避免阀体报废的情况发生。

(二)进一步的，通过设置固定组件可以有效实现对第一密封件的固定，并且可以在固定组件中开设气道以便于为第一密封件提供供气，气道隐藏于固定组件中，无需新增任何机构，大大节约了整个阀体结构的体积。

(三)进一步的，第二密封件的设置可以保证接管与阀芯之间的密封性，保证粉末颗粒在输送过程中通过该处流入接管与阀芯之间的间隙。

(四)进一步的，信号反馈装置的设置可以实时检测阀芯中通道的开闭以及通道的位置，所述信号反馈装置内部具有球形反馈器并通过颜色判断阀芯中通道的位置以及开闭状态，并且所述信号反馈装置也可以发出电信号供控制箱进一步识别。

(五)进一步的，通过设置阀门箱，利用阀门箱内部的压力检测模块实时检测第一密封件的压力状态，进而使作业人员可了解到第一密封件的压力状态，并且在压力未达标或因破损造成的压力未达标的情况下迅速报警，提醒用户停机检修，或者调节气源压力，并且相应的提高了设备自动化和智能化程度，延长了设备的使用寿命，避免阀体报废情况发生。

(六)进一步的，驱动装置可以采用气动驱动装置或电动驱动装置的任意一种，其可以满足不同种工况，满足客户的使用需求，因客户现场特殊原因无法供气，此时阀门可以配置电动驱动器来控制阀门，由于用户没有气源来对密封件进行充气密封，所以在此工况下，阀门箱内配置微型气泵，其负责给密封圈供气密封。

(七)进一步的，本实用新型还增加卸灰口，所述卸灰口避免阀门长期使用后为防止内部因密封圈损坏导致粉尘进入，通过阀门控制箱控制向阀体内供气，对阀体内部进行吹扫，完毕后恢复控制阀芯复位即可，其无需拆解阀体与阀芯，降低了作业人员的作业强度。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例气密三通阀的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例气密三通阀的局部结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例气密三通阀的局部剖视结构示意图。

图4示出了图3在A处的放大结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例气密三通阀与阀门箱的连接结构示意图。

附图中标记：1、信号反馈装置；2、驱动装置；201、进气通道；3、阀体；301、进料口；302、第一出料口；303、第二出料口；304、进气管；4、接管；400、管本体；401、凸台；4011、接管气道；5、第一料管；6、卸灰口；7、第二料管；8、阀芯；9、第一密封件；10、轴；11、外固定件；1100、延伸部；11001、接合部；1101、第一气道；1102、安装孔；12、内固定件；1200、第二气道；13、第二密封件；14、第一气管；15、第二气管；16、第三气管；170、阀门箱；171、阀门箱进气口；172、微型气泵；173、配气模块；174、压力检测模块；175、阀门箱出气口；181、第一接头；182、第二接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的气密三通阀作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一：

下面详细说明气密三通阀的结构如下：

请参考图1至图3，所述气密三通阀包括阀体3，所述阀体3具有进料口301以及第一出料口302、第二出料口303，具有内部通道的阀芯8可转动地设置于所述阀体3内，其中所述阀芯8的中心设置轴10，所述轴10的一端连接轴承(图中未示出)，所述轴10的另一端伸出所述阀体3并与驱动装置2连接，以通过所述驱动装置2控制所述阀芯8相对于阀体3转动，进而实现物料实现两种流动方式的输送，具体为从第一进料口301进料以及从第一出料口302出料，或者是从第一进料口301进料以及从第二出料口303出料。

优选的，在本实施例一所述气密三通阀中所述驱动装置2优选为旋转气缸，该旋转气缸与轴10远离轴承的另一端对接，进而驱动轴10转动并控制阀芯8转动。

请参考图1至图4，在所述阀体3的进料口301以及第一出料口302、第二出料口303处分别设置接管4，其中在进料口301处的接管4的一端是从进料口301伸入并靠近阀芯8，其中在第一出料口302处的接管4的一端也是从第一出料口302伸入并也靠近阀芯8，同样在第二出料口303处的接管4的一端也是从第二出料口303处伸入并也靠近阀芯8。

请参考图3和图4，所述接管4具有第一部分与固定组件的第一部分连接，固定组件的第二部分伸入阀体3并连接可充气的第一密封件9，以实现第一密封件9膨胀时填补阀体3与阀芯8之间的间隙，优选的，在本实施例所述气密三通阀中，该密封件9优选为气囊。

具体的，所述接管4包括管本体400以及与所述管本体400连接的凸台401，所述管本体400与凸台401之间一体连接或可拆卸连接，其中凸台401即接管4的第一部分，管本体400即接管4的第二部分。

进一步的，所述接管4具有第二部分与第二密封件13的一部分抵接，第二密封件13的另一部分与阀芯8的外侧抵接，通过将接管4的第二部分及管本体400的端面与第二密封件13抵接，进而可以保证接管4与阀芯8之间的间隙被第二密封件13密封，进一步防止漏料。优选的，在本实施例一所述气密三通阀中，该第二密封件13采用密封圈。

进一步的，请参考图4，在上述凸台401上还开设接管气道4011。

进一步的，请参考图1和图2，在本实用新型实施例一所述气密三通阀中，连接进料口301处的接管4远离阀体3的一端还与第一料管5连接，连接第一出料口302、以及第二出料口303处的各接管4远离阀体3的一端还分别与第二料管7连接。

下面详细描述固定组件的具体结构如下：

请参考图3和图4，所述固定组件包括外固定件11以及与所述外固定件11连接的内固定件12，其中该固定组件的左半部分即为固定组件的第一部分，该固定组件的右半部分即为固定组件的第二部分。

具体的，请继续参考图3和图4，所述外固定件11靠近接管4的一端开设有安装孔1102，通过紧固件以及该安装孔1102可将接管4与该外固定件11固接。在所述外固定件11靠近阀芯8的一端具有延伸部1100，所述延伸部1100沿径向设置，在所述延伸部1100的末端具有接合部11001，优选的，在本实施例所述气密三通阀中，所述接合部11001呈钩状，该钩状的接合部11001可以保证与第一密封件9的有效连接，避免第一密封件9从该接合部11001中脱离。

进一步的，请继续参考图3和图4，为了实现所述气囊可以被充气，在所述内固定件12内开设第二气道1200，在上述延伸部1100中开设可与所述第二气道1200连通的第一气道1101，所述第二气道1200与上述接管4的接管气道4011相连通。

进一步的，请参考图3，为了能随时检测阀芯8在阀体3内的转动情况，进而了解到阀芯8内通道的开闭情况，本实用新型实施例所述气密三通阀还包括信号反馈装置1，该信号反馈装置1优选为信号传感器，该信号传感器用于检测阀芯8是否转动到位，进而反馈出阀芯8内部通道开启或关闭的状态。具体的，该信号传感器的内部还具有可转动的球形反馈器(图中未示出)，其中该球形反馈器上具有覆盖半个球面的有颜色区域以及覆盖半个球面的无颜色区域，当显示有颜色区域时即表示通道已关闭，反只则为开启，通过该球形反馈器的转动进而判断阀芯8中通道位置以及开闭状态，并且所述信号反馈装置也可以发出电信号供外接控制箱进一步识别出通道的开启或关闭。

当然，在本实用新型的其他实施例中，所述信号反馈装置1也可以采用除上述信号传感器之外的任意结构，其只要反馈出阀芯8内部通道的启闭状态即可，对此本实用新型不作进一步限定。

进一步的，请参考图1，在阀体3上还开设有卸灰口6，该卸灰口6与阀体3的内部连通，其用于将积存在阀体3内的灰尘等排出。

进一步的，请继续参考图1，在本实用新型实施例一所述气密三通阀中，所述驱动装置2为气动驱动装置，该气动驱动装置优选为旋转气缸，该旋转气缸与轴10的另一端连接，进而可通过旋转气缸控制轴10并带动阀芯8转动。相应的，该旋转气缸也具有一出气口、进气口(图中未标记)并通过气管与第一密封件9连接，进而控制第一密封件9的膨胀和收缩。

进一步的，请参考图和图5，采用上述气动驱动装置时，所述气密三通阀还包括与该气动驱动装置连接的阀门箱170，具体的，所述阀门箱170具有阀门箱进气口171，该阀门箱进气口171与气源管路相连通，进而可通过外部储气罐向该阀门箱进气口171输送压缩空气，所述阀门箱进气口171通过气管与配气模块173连接，配气模块173至少为两组且优选为配气电磁阀，该配气模块173又通过气管与阀门箱出气口175连接，阀门箱出气口175为两个，其中一个阀门箱出气口175通过第一气管14与驱动装置2的进气通道201连接，另一个阀门箱出气口175通过第二气管15并由第一接头181、第二接头182以及气管将气流输出至各进气管304，并由各进气管304通过第一气道1101以及第二气道1200传输至对应的第一密封件9，因此通过配气模块173中相应的通道气孔的打开和关闭来控制第一密封件9的膨胀和收缩以及控制驱动装置2通过轴10来控制阀芯8转动，进而实现流向的改变。

具体的，上述第一接头181为四通接头，第二接头182为三通接头，当然在本实用新型的其他实施例中，该第一接头181、第二接头182也可以是除上述接头之外的任意多通接头，对此本实用新型不作进一步限定。

进一步的，请继续参考图5，为了实时检测流经第一密封件9以及驱动装置2中气体的压力，在配气模块173与阀门箱出气口175之间的气管上还连接压力检测模块174。当第一密封件9的内部压力低于设定压力时，该压力检测模块174即会发出信号并提示报警，进而提示作业人员更换第一密封件。

本实用新型的具体工作过程如下：

请参考图1至图4，换向时，由驱动装置2控制轴10旋转，进而控制阀芯8转动，例如阀芯8转动后流向由B1向B2流动即由进料口301至第一出料口302变更为由B1向B3流动即进料口301至第二出料口303，在换向过程或停止运行的过程中第一密封件9内不具有压力，其属于自由状态即为收缩状进而可方便阀芯8转动，当阀芯8转动到位之后，通过驱动装置2以及气管向第一密封件9充气，使第一密封件9的体积逐渐膨胀，第一密封件9逐渐膨胀并将阀体3以及阀芯8之间的间隙，起到了密封作用，进而实现在气力输送过程中较细的粉末无法进入该间隙堆积，由此提高了整个阀体的使用寿命。

实施例二：

实施例二与实施例一的大部分结构相同，其结构不同的是驱动装置2选用电驱动装置，该电驱动装置可以选用电机，该电机通过联轴器与轴10连通，进而可通过电机控制轴10转动并使连接于轴10的阀芯8转动，通过阀芯8转动进而实现不同流动方式的输送，请参考图5，上述电驱动装置仅适用于车间不具有气源的工况，并且在该工况中，在该阀门箱170的内部还设置一微型气泵172，该微型气泵172通过气管与配气模块173的进气口连接，该微型气泵172可以代替外部气源并且供气至配气模块173，并且通过阀门箱出气口175进而进入第二气管15并由第一接头181、第二接头182以及气管将气流输出至各进气管304，并由各进气管304通过第一气道1101以及第二气道1200传输至对应的第一密封件9，从而控制第一密封件9的膨胀和收缩。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.气密三通阀，包括阀体，所述阀体具有进料口以及至少两个出料口，其特征在于：具有通道的阀芯通过驱动装置可转动地设置于所述阀体，在所述阀体的进料口以及出料口处分别连接接管，所述接管具有第一部分与固定组件的第一部分连接，所述固定组件还具有第二部分伸入所述阀体并与可充气的第一密封件，以实现所述第一密封件膨胀时填补阀体与阀芯之间的间隙。

2.如权利要求1所述的气密三通阀，其特征在于：所述接管还具有第二部分与第二密封件的一部分抵接，所述第二密封件的另一部分与所述阀芯的外侧抵接。

3.如权利要求2所述的气密三通阀，其特征在于：所述固定组件包括外固定件以及与所述外固定件连接的内固定件。

4.如权利要求3所述的气密三通阀，其特征在于：所述外固定件靠近所述阀芯处具有延伸部。

5.如权利要求4所述的气密三通阀，其特征在于：所述延伸部沿径向设置，在所述延伸部靠近阀芯的一端具有接合部。

6.如权利要求5所述的气密三通阀，其特征在于：在所述延伸部上开设用于连接所述第一密封件的第一气道，在所述内固定件上开设可与所述第一气道连通的第二气道。

7.如权利要求1所述的气密三通阀，其特征在于：所述气密三通阀还包括信号反馈装置，所述信号反馈装置具有一部分与所述阀芯的通道连接。

8.如权利要求1所述的气密三通阀，其特征在于：在所述阀体上还开设卸灰口。

9.如权利要求1所述的气密三通阀，其特征在于：所述驱动装置为气动驱动装置或电动驱动装置。

10.如权利要求9所述的气密三通阀，其特征在于：所述驱动装置为气动驱动装置时，所述气密三通阀还包括与所述气动驱动装置连接的阀门箱，所述阀门箱具有至少一阀门箱进气口，所述阀门箱进气口通过配气模块与阀门箱出气口连接，所述阀门箱出气口与进气管连接。

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