CN220980475U - 防混阀结构及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防混阀结构及清洗系统，涉及阀门技术领域。防混阀结构包括主阀，所述主阀包括壳体和阀芯，所述壳体设有至少两个物料通道，相邻两个所述物料通道相互连通，所述阀芯穿设所述壳体，所述阀芯包括第一活塞块，所述第一活塞块抵接于相邻两个所述物料通道的连接处，所述第一活塞块的周侧分布套设有两个密封件，两个所述密封件分布与两个所述物料通道的内壁面抵接；所述壳体还设有第一检漏口，所述第一检漏口位于相邻两个所述物料通道的连接处，并与两个所述密封件之间的所述物料通道连通。本申请可直观获取阀门渗漏情况，从而进行维修更换，无需在拆开阀门后进行判断，提高生产效率，防止阀门渗漏造成不同物料串通污染。

Description

防混阀结构及清洗系统

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防混阀结构及清洗系统。

背景技术

现有的防混阀在使用过程中，经常可能由于内部部件老化而发生渗漏现象，进而导致不同物料混合，而操纵人员无法准确判断防混阀是否渗漏现象，只能拆开阀体进行内部部件的检查，影响工业生产效率。为此，现提供一种防混阀结构及清洗系统。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种防混阀结构及清洗系统，旨在解决现有技术中，需要拆开防混阀检查渗漏情况的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种防混阀结构，包括：

主阀，所述主阀包括壳体和阀芯，所述壳体设有至少两个物料通道，相邻两个所述物料通道相互连通，所述阀芯穿设所述壳体，所述阀芯包括第一活塞块，所述第一活塞块抵接于相邻两个所述物料通道的连接处，所述第一活塞块的周侧分布套设有两个密封件，两个所述密封件分布与两个所述物料通道的内壁面抵接；

所述壳体还设有第一检漏口，所述第一检漏口位于相邻两个所述物料通道的连接处，并与两个所述密封件之间的所述物料通道连通。

在第一方面的其中一个实施例中，所述物料通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互垂直。

在第一方面的其中一个实施例中，所述阀芯与所述第二通道同轴设置，所述第一活塞块设有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与所述第一通道的内壁面抵接，所述第二抵接部与所述第二通道的内壁面抵接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第一活塞块还包括过渡段，所述过渡段位于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间，所述过渡段与所述第二通道之间留有间隙，所述第一检漏口与所述间隙连通。

在第一方面的其中一个实施例中，所述防混阀结构还包括检漏阀，所述检漏阀连接于所述第一检漏口处。

在第一方面的其中一个实施例中，所述检漏阀包括阀体和气阀杆，所述阀体内设置有阀腔，所述气阀杆穿设于所述阀腔，所述阀腔的一端与所述第一检漏口连通，所述阀腔远离所述第一检漏口的一端与外部压缩空气设备连接，所述阀体的中部开设有排料口，所述排料口与所述阀腔连通。

在第一方面的其中一个实施例中，所述气阀杆的一端设有第二活塞块，所述第二活塞块位于所述阀腔远离所述第一检漏口的一端，所述气阀杆靠近所述第二活塞块的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二活塞块抵接，所述弹簧远离所述第二活塞块的一端与所述阀体内壁面抵接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述阀体远离所述排料口的一端设有第二检漏口，所述第二检漏口与所述阀腔连通。

在第一方面的其中一个实施例中，所述第二活塞块和所述阀腔靠近所述第一检漏口的一端均设置有密封圈。

第二方面，本申请实施例还提供了一种清洗系统，包括：

上述任一实施例中所述的防混阀结构；

进液阀和排液阀，所述进液阀和所述排液阀均与所述防混阀结构管路连接；

压缩空气设备，所述压缩空气设备同时与所述进液阀、所述排液阀和所述防混阀结构连接。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种防混阀结构及清洗系统，可用于阀门检漏。防混阀结构包括主阀，主阀包括壳体和阀芯，壳体设有至少两个物料通道，阀芯包括第一活塞块，第一活塞块抵接于相邻两个物料通道的连接处，第一活塞块的周侧分布套设有两个密封件，两个密封件分布与两个物料通道的内壁面抵接，壳体还设有第一检漏口，第一检漏口位于相邻两个物料通道的连接处，并与两个密封件之间的物料通道连通。如此一来，在主阀的工作过程中，阀芯将两个物料通道相互隔离，保持每个物料通道内的物料相对独立输送，而当密封件的一个发生老化而导致主阀发生渗漏现象时，物料均会从第一检漏口流出，操作人员可直观获取阀门渗漏情况，从而进行维修更换，无需在拆开阀门后进行判断，提高生产效率，防止阀门渗漏造成不同物料串通污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中防混阀结构的结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中阀芯关闭状态的结构示意图；

图3示出了本申请一些实施例中阀芯开启状态的结构示意图；

图4示出了本申请一些实施例中检漏阀的结构示意图一；

图5示出了本申请一些实施例中检漏阀的结构示意图二；

图6示出了本申请一些实施例中气阀杆的结构示意图；

图7示出了本申请一些实施例中压缩空气开启状态的检漏阀结构示意图；

图8示出了本申请一些实施例中清洗系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-防混阀结构；110-主阀；111-壳体；112-阀芯；113-第一通道；114-第二通道；115-密封件；116-第一检漏口；117-第一抵接部；118-第二抵接部；119-过渡段；120-检漏阀；121-阀体；122-气阀杆；1221-杆体；1222-第二活塞块；123-弹簧；124-排料口；125-第二检漏口；130-气缸；200-压缩空气设备；300-进液阀；400-排液阀。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

防混阀是防止两种不同液体混合的控制阀门，使用它可以满足不同的流程同时进行，在目前竞争日趋激烈的情况下，尽可能的降低成本成为关键，在过去要达到防混的要求需要三台单座阀才能实现，而如果选用防混阀只需要一台就能实现，配管与电气配件以及空间均可以最大程度得到节省。在工作过程中，本申请的发明人发现，现有的防混阀设计结构单一，仅在两个物料通道处设置一个密封圈，使两个物料通道相互隔离。但由于密封圈的老化，物料通道之间容易发生渗漏问题，导致不同物料串通污染，在操作过程中，防混阀发生渗漏外界也无法判断，只能拆开阀体阀芯检查，才能查看老化程度再做修复，影响工业生产效率。

本申请提供了一种防混阀结构100及清洗系统，可用于防混阀渗漏检查。本申请提供的防混阀结构100及清洗系统，可直观获取阀门渗漏情况，从而进行维修更换，无需在拆开阀门后进行判断，提高生产效率，防止阀门渗漏造成不同物料串通污染。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种防混阀结构100，防混阀结构100包括主阀110。具体的，主阀110包括壳体111和阀芯112，壳体111设有至少两个物料通道，相邻两个物料通道相互连通，阀芯112穿设壳体111，阀芯112包括第一活塞块，第一活塞块抵接于相邻两个物料通道的连接处，第一活塞块的周侧分布套设有两个密封件115，两个密封件115分布与两个物料通道的内壁面抵接。

如此，在阀芯112与物料通道内壁抵接时，不同的物料通道独立运行，以进行不同物料的输送，并通过两个密封件115加强阀芯112与物料通道的密闭性。本实施例中，密封件115为O型密封圈。

同时，壳体111还设有第一检漏口116，第一检漏口116位于相邻两个物料通道的连接处，并与两个密封件115之间的物料通道连通。通过第一检漏口116的设置，在主阀110的工作过程中，阀芯112处于关闭状态，不同的物料通道独立输送不同的物料，而通过两个密封件115的设置，当一个密封件115老化磨损，导致密封性不强时，靠近损伤密封件115的物料通道可能发生渗漏情况，其中的物料将渗透损伤密封圈，进而从第一检漏口116流出，操作人员可通过第一检漏口116的渗漏物料，直观判断到主阀110的渗漏故障。另外，即使某一物料通道发生渗漏现象，物料也将从第一检漏口116流出，不会渗入邻近物料通道，从而壁面不同物料之间发生串通污染。

在一些实施例中，主阀110的一端还设有气缸130，气缸130与外部压缩空气设备200连接，以实现气缸130的工作状态调节。在气缸130的作用下，可控制阀芯112在壳体111的移动，当气缸130对阀芯112提供推力时，阀芯112处于关闭状态，使第一活塞块密封抵接于不同物料通道的连接处，当气缸130对阀芯112提供吸力时，阀芯112处于开启状态，阀芯112向靠近气缸130方向移动，不同物料通道处于连通状态。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，物料通道包括第一通道113和第二通道114，第一通道113和第二通道114相互垂直。

本实施例中，防混阀结构100仅设有两个物料通道，以对两种不同物料进行输送。其中，第一通道113和第二通道114的输送方向呈垂直设置，以精简壳体111的结构设计，便于两个物料通道在使用时，分别与不同的输送管路连接，便于安装。

在一些实施例中，阀芯112与第二通道114同轴设置，第一活塞块设有第一抵接部117和第二抵接部118，第一抵接部117与第一通道113的内壁面抵接，第二抵接部118与第二通道114的内壁面抵接。

通过阀芯112与第二通道114的同轴设置，使阀芯112在移动过程中，始终沿着第二通道114的轴向方向移动，便于阀芯112开启或关闭物料通道。第一抵接部117的外径大于第二通道114的内径，第二抵接部118的外径小于第二通道114的内径，以在阀芯112在阻断第一通道113和第二通道114时，第一抵接部117与第一通道113的内壁抵接，第二抵接部118伸入第二通道114内，第二通道114内相应设有一个环形台阶，使第二抵接部118在进入第二通道114内后，与环形台阶抵接。进一步地，两个密封件115分别套设于第一抵接部117与第一通道113壁面地接触部位和第二抵接部118与环形台阶地接触部位，以实现第一活塞块与第一通道113内壁面和第二通道114内壁面的密封连接，进而使第一通道113和第二通道114地相互隔离。

在一些实施例中，第一活塞块还包括过渡段119，过渡段119位于第一抵接部117和第二抵接部118之间，过渡段119与第二通道114之间留有间隙，第一检漏口116与间隙连通。

过渡段119地外径小于第一抵接的地外径和第二通道114的内径，此时，由于第一抵接部117和第二抵接部118此时均处于密封状态，过渡段119与第二通道114壁面之间形成间隙。而第一检漏口116设置在第二通道114靠近第一通道113的一端，通过第一检漏口116与间隙连通，当第一抵接部117的密封件115损坏时，第一通道113的物料将渗入间隙中，并从第一检漏口116流出，不会流入第二通道114中；当第二抵接部118的密封件115损坏时，第二通道114的物料将渗入间隙中，并从第一检漏口116流出，不会流入第一通道113中。

在一些实施例中，防混阀结构100还包括检漏阀120，检漏阀120连接于第一检漏口116处。

通过检漏阀120的设置，可便于在渗漏物料从第一检漏口116流出时进行收集处理，同时，检漏阀120可与清洗系统管路连接，便于整体的清洗作业。

如图4所示，在一些实施例中，检漏阀120包括阀体121和气阀杆122，阀体121内设置有阀腔，气阀杆122穿设于阀腔，阀腔的一端与第一检漏口116连通，阀腔远离第一检漏口116的一端与外部压缩空气设备200连接，阀体121的中部开设有排料口124，排料口124与阀腔连通。

检漏阀120远离第一检漏口116的一端可设置气管快速接头，以便于与压缩介质管路连接，其中，压缩介质可以为气体或液体。本实施例中，压缩介质为空气。在压缩空气的作用下，可控制气阀杆122在阀腔内的移动，以实现第一检漏口116的开闭控制。在主阀110的工作过程中，第一检漏口116打开，当发生渗漏现象时，物料经第一检漏口116流入阀腔，最终从排料口124打开。

结合图5和图6所示，在一些实施例中，气阀杆122的一端设有第二活塞块1222，第二活塞块1222位于阀腔远离第一检漏口116的一端，气阀杆122靠近第二活塞块1222的一端套设有弹簧123，弹簧123的一端与第二活塞块1222抵接，弹簧123远离第二活塞块1222的一端与阀体121内壁面抵接。

气阀杆122包括杆体1221和第二活塞块1222，第二活塞块1222的外径大于杆体1221的外径，第二活塞块1222与阀体121内壁密封连接，当压缩空气进入阀腔时，压缩空气推动第二活塞块1222向第一检漏口116方向移动，此时弹簧123处于压缩状态，杆体1221伸出阀腔，进入第一检漏口116，第一检漏口116处于封闭状态。当未通入压缩空气时，弹簧123复位，第二活塞块1222堵住阀体121与气管快速接头的连接口，杆体1221退回阀腔内，第一检漏口116打开。

如图7所示，在一些实施例中，阀体121远离排料口124的一端设有第二检漏口125，第二检漏口125与阀腔连通。

通过第二检漏口125的设置，当第二活塞块1222磨损导致与阀体121的连接密闭性破坏时，压缩空气和液体将从第二检漏口125排出，操作人员可直观观测检漏阀120的损坏情况。

在一些实施例中，第二活塞块1222和阀腔靠近第一检漏口116的一端均设置有密封圈。

通过密封圈的设置，加强第二活塞块1222与阀体121的连接密闭性，及杆体1221与阀腔靠近第一捡漏阀一端的连接密闭性。

如图8所示，本申请的实施例还提供了一种清洗系统，包括上述任一实施例中的防混阀结构100、进液阀300、排液阀400和压缩空气设备200。进液阀300和排液阀400均与防混阀结构100管路连接，压缩空气设备200同时与进液阀300、排液阀400和防混阀结构100连接。

进液阀300和排液阀400的结构均与检漏阀120结构相同，在清洗系统的工作过程中，CIP(cleaning in place)液体经进液阀300进入系统，对主阀110和输送管路进行清洗，并最终从排液阀400流出。

本实施例中具有上述任一实施例中的防混阀结构100，因此，具有上述任一实施例中防混阀结构100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防混阀结构，其特征在于，包括：

主阀，所述主阀包括壳体和阀芯，所述壳体设有至少两个物料通道，相邻两个所述物料通道相互连通，所述阀芯穿设所述壳体，所述阀芯包括第一活塞块，所述第一活塞块抵接于相邻两个所述物料通道的连接处，所述第一活塞块的周侧分布套设有两个密封件，两个所述密封件分布与两个所述物料通道的内壁面抵接；

所述壳体还设有第一检漏口，所述第一检漏口位于相邻两个所述物料通道的连接处，并与两个所述密封件之间的所述物料通道连通。

2.根据权利要求1所述的防混阀结构，其特征在于，所述物料通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互垂直。

3.根据权利要求2所述的防混阀结构，其特征在于，所述阀芯与所述第二通道同轴设置，所述第一活塞块设有第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与所述第一通道的内壁面抵接，所述第二抵接部与所述第二通道的内壁面抵接。

4.根据权利要求3所述的防混阀结构，其特征在于，所述第一活塞块还包括过渡段，所述过渡段位于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间，所述过渡段与所述第二通道之间留有间隙，所述第一检漏口与所述间隙连通。

5.根据权利要求1所述的防混阀结构，其特征在于，所述防混阀结构还包括检漏阀，所述检漏阀连接于所述第一检漏口处。

6.根据权利要求5所述的防混阀结构，其特征在于，所述检漏阀包括阀体和气阀杆，所述阀体内设置有阀腔，所述气阀杆穿设于所述阀腔，所述阀腔的一端与所述第一检漏口连通，所述阀腔远离所述第一检漏口的一端与外部压缩空气设备连接，所述阀体的中部开设有排料口，所述排料口与所述阀腔连通。

7.根据权利要求6所述的防混阀结构，其特征在于，所述气阀杆的一端设有第二活塞块，所述第二活塞块位于所述阀腔远离所述第一检漏口的一端，所述气阀杆靠近所述第二活塞块的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二活塞块抵接，所述弹簧远离所述第二活塞块的一端与所述阀体内壁面抵接。

8.根据权利要求7所述的防混阀结构，其特征在于，所述阀体远离所述排料口的一端设有第二检漏口，所述第二检漏口与所述阀腔连通。

9.根据权利要求7所述的防混阀结构，其特征在于，所述第二活塞块和所述阀腔靠近所述第一检漏口的一端均设置有密封圈。

10.一种清洗系统，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的防混阀结构；

进液阀和排液阀，所述进液阀和所述排液阀均与所述防混阀结构管路连接；

压缩空气设备，所述压缩空气设备同时与所述进液阀、所述排液阀和所述防混阀结构连接。