CN220286508U - 一种粉料输送换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料输送换向阀，包括：阀体，包括下阀盖和设置在下阀盖上的阀壳，下阀盖和阀壳形成容置阀芯的圆形阀腔，在阀壳上开设有进料口、两个出料口以及穿设气缸杆的孔；阀芯，包括并连在一起的两个导管、设置在两个导管交接处中间的转轴、在两个导管的进出口端沿阀腔弧度延伸的封边以及在出口端的封边与导管之间设置的连接板；上阀盖，设置在阀体上，在上阀盖上开设有通孔，在通孔中设置有轴承，在上阀盖的通孔上设置有轴承盖；气缸，设置在阀壳的外侧，气缸杆穿设在阀壳中，气缸杆的端部铰接连接杆的一端，连接杆的另一端与连接板铰接。本实用新型具有结构简单、切换灵活以及密封可靠，适用于粉料输送和控制领域的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种粉料输送换向阀。
背景技术
在粉类物体的生产包过程中，经常需要将粉料通过管道输送至不同的地方，在粉料输送过程中，需要准确地控制粉料的流动方向和流量，以确保正常运行和操作。在目前的粉料输送系统通常使用手动调节阀门或气动执行器来控制粉料的流动方向。这种方式存在一些问题。手动调节阀门需要人工操作，工作效率低且不够灵活；气动执行器的切换速度较慢，无法满足快速切换粉料流向的需求。此外，部分传统阀门在开关过程中容易出现泄漏，影响系统的稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种粉料输送换向阀，以解决目前的粉料换向机构效率低、粉料泄露的问题。
本实用新型是这样实现的：一种粉料输送换向阀，其特征在于，包括：
阀体，包括下阀盖和设置在下阀盖上的阀壳，下阀盖和阀壳形成容置阀芯的圆形阀腔，在阀壳上开设有进料口、两个出料口以及穿设气缸杆的孔；
阀芯，包括并连在一起的两个导管、设置在两个导管交接处中间的转轴、在两个导管的进出口端沿阀腔弧度延伸的封边以及在出口端的封边与导管之间设置的连接板；
上阀盖，设置在阀体上，在上阀盖上开设有通孔，在通孔中设置有轴承，在上阀盖的通孔上设置有轴承盖；
气缸，设置在阀壳的外侧，气缸杆穿设在阀壳中，气缸杆的端部铰接连接杆的一端，连接杆的另一端与连接板铰接。
进一步的，在所述阀壳上还穿设有限位螺栓。
进一步的，在所述限位螺栓上开设有轴向的通孔，在限位螺栓的外侧孔口出设置有气接头，所述气接头通过管路接有减压阀，减压阀通过管路接有空气压缩装置。
进一步的，所述限位螺栓有两个。
进一步的，所述轴承盖是透明轴承盖。
进一步的，在所述转轴的上端设置有指示箭头。
进一步的，在所述转轴上还设有定位柱，在所述指示箭头上开设有对应的柱孔。
进一步的，在所述上阀盖的下端设有一圈凹槽，在所述凹槽内设有唇型密封圈。
本实用新型结构简单且组装方便，通过控制气缸来实现阀芯的换向，可以在需要时快速切换粉料流向，提高操作灵活性；阀芯上设置有封边和唇型密封圈，保证粉料在阀门开关过程中的密封性能，避免泄漏；限位螺栓和轴承盖的设置确保了阀芯的稳定运行和定位；在限位螺栓上开设轴向通孔，通过气接头接压缩装置，使阀腔内保持正气压，避免在阀门动作过程中粉料进入阀腔内，造成阀门机械卡滞，确保正常工作。本实用新型具有结构简单、切换灵活、密封可靠以及安全可靠等优点，适用于粉料输送和控制领域的应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型去掉上阀盖的俯视结构式示意图。
图3是本实用新型侧视局部剖视结构示意图。
图4是本实用新型的分解结构示意图。
图中：1、阀壳，2、上阀盖，3、阀芯，4、气缸，5、气缸杆，6、第一导管，7、第二导管，8、转轴，9、封边，10、连接杆，11、轴承，12、指示箭头，13、定位柱，14、轴承盖，15、进料口，16、第一出口，17、第二出口，18、限位螺栓，19、气接头，20、定位柱，21、唇型密封圈，22、连接板。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型包括阀体、设置在阀体内的阀芯3、盖合在阀体上部开口的上阀盖2以及设置在阀体外侧的气缸4。阀体包括下阀盖和设置在下阀盖上的阀壳1，阀体的下上阀盖和阀壳1形成一个圆形阀腔，在阀体的阀壳1上开设有粉料进料口15、第一出口16、第二出口17以及穿设气缸杆5的孔，在阀体上与气缸4相接处设有法兰，气缸法兰与阀体法兰相接将气缸4固定在阀体上，气缸杆5穿设在阀体阀壳1中。在阀壳1的进料口15、第一出口16和第二出口17端均设置有法兰，便于与熟料管道连接。
在阀体的阀腔中放置有阀芯3，阀芯3包括并连在一起的第一导管6和第二导管7、竖向设置在两个导管相接处中间的转轴8，在两个导管的进出口端均设有沿阀腔弧度延伸的封边9，在出口端的封边9与其相邻的导管之间设有连接板22。在两个导管相接处的上下两侧均设置有转轴，在转轴8的上开设有竖向的螺纹孔。封边9用于堵住不出料的出口，同时，封边9增大阀芯3与阀体阀壳1的接触面积，保证阀芯3的密封性。气缸杆5通过连接杆10与阀芯3铰接，气缸杆5的端部铰接连接杆10的一端，连接杆10的另一端与阀芯的连接板22铰接。阀芯的第一导管6、第二导管7和转轴8等关键部件采用耐磨材料制造，具有较高的耐磨性和较长的使用寿命。
气缸杆5带动阀芯3在阀体内转动，来实现出料方向的转换。当气缸杆5伸出时，第一导管6的进料口与进料口15对合，第一导管6的出口与阀体的第一出口16对合，粉料从第一出口16流出，此时，第二导管7的进料口和出口均与阀体的阀壳1接触，处于封死状态；当气缸杆5收回时，气缸杆5带动阀芯3转动，使第二导管7的进料口与阀体的进料口15对合，出口与第二出口17对合，粉料从第二出口流出，此时，第一导管6的进料口和出口均与阀体的阀壳1接触，处于封死状态。
在阀壳上还穿设有两个限位螺栓18，限位螺栓18用于限制阀芯3转动的角度，确保导管与阀体的进料口和出口准确对合。两个限位螺栓18以一定角度穿设进阀壳，两个限位螺栓各自限制一个阀芯转动的位置。
在限位螺栓18上开设有轴向的通孔，在限位螺栓18的外侧孔口处设置有气接头19，气接头通过管路连接有减压阀，减压阀通过管路连接到空气压缩装置，在阀腔内保持1bar压力，以防止在阀门动作过程中粉料进入阀腔内，造成阀门机械卡滞，无法正常工作。
上阀盖2通过螺栓固定在阀体上，在上阀盖2上开设有通孔，通孔在上阀盖的中心，在通孔中设置有轴承11，阀芯3上侧的转轴8穿设在轴承11中。轴承11用于支撑转轴8，确保其在可以稳定地旋转。在转轴8的螺纹孔上设置有指示箭头12，螺栓与垫片将指示箭头12固定在转轴8的上端，指示箭头用于指示本实用新型的物料流向，以便于工作人员观察。在转轴8的上端还设有定位柱13，在指示箭头12上开设有与其对应的柱孔，螺栓和定位柱13共同将指示箭头的方向固定，定位柱用于防止指示箭头与阀芯不同步转动。在上阀盖2的通孔上设置有轴承盖14，轴承盖14是透明轴承盖，用于观察指示箭头的方向，同时防止污染物进入阀的内部。
在上阀盖2的下端设有一圈凹槽，在凹槽内设有唇形密封圈21，通过唇形密封圈21的紧密贴合，可以防止外部杂质通过阀体和上阀盖2之间的间隙进入阀腔，避免对阀腔内的零件或粉料造成污染。
下阀盖和上阀盖2具有相相同的结构。
Claims (8)
1.一种粉料输送换向阀，其特征在于，包括：
阀体，包括下阀盖和设置在下阀盖上的阀壳，下阀盖和阀壳形成容置阀芯的圆形阀腔，在阀壳上开设有进料口、两个出料口以及穿设气缸杆的孔；
阀芯，包括并连在一起的两个导管、设置在两个导管交接处中间的转轴、在两个导管的进出口端沿阀腔弧度延伸的封边以及在出口端的封边与导管之间设置的连接板；
上阀盖，设置在阀体上，在上阀盖上开设有通孔，在通孔中设置有轴承，在上阀盖的通孔上设置有轴承盖；
气缸，设置在阀壳的外侧，气缸杆穿设在阀壳中，气缸杆的端部铰接连接杆的一端，连接杆的另一端与连接板铰接。
2.根据权利要求1所述的粉料输送换向阀，其特征在于，在所述阀壳上还穿设有限位螺栓。
3.根据权利要求2所述的粉料输送换向阀，其特征在于，在所述限位螺栓上开设有轴向的通孔，在限位螺栓的外侧孔口出设置有气接头，所述气接头通过管路接有减压阀，减压阀通过管路接有空气压缩装置。
4.根据权利要求2所述的粉料输送换向阀，其特征在于，所述限位螺栓有两个。
5.根据权利要求1所述的粉料输送换向阀，其特征在于，所述轴承盖是透明轴承盖。
6.根据权利要求5所述的粉料输送换向阀，其特征在于，在所述转轴的上端设置有指示箭头。
7.根据权利要求6所述的粉料输送换向阀，其特征在于，在所述转轴上还设有定位柱，在所述指示箭头上开设有对应的柱孔。
8.根据权利要求1所述的粉料输送换向阀，其特征在于，在所述上阀盖的下端设有一圈凹槽，在所述凹槽内设有唇型密封圈。
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