CN220320377U - 一种耐腐蚀隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀隔膜阀，其包括阀体、阀盖、阀杆、旋钮、防护套、进料管座、出料管座和紧急切断组件。阀体内可拆卸设置隔膜，隔膜与阀体的通孔间隙配合。阀盖内滑动设置密封板，密封板的底部设置压板。阀杆的底部与密封板转动连接，旋钮驱动连接阀杆。防护套设置在阀盖的顶端，防护套的顶端与旋钮的底部转动连接，阀杆贯穿防护套的顶板并与其转动连接。进料管座与出料管座分别设置在阀体的两端并与其内部连通，紧急切断组件设置在进料管座内，进料管座上设置驱动紧急切断组件的驱动把。阀体、进料管座和出料管座内壁均嵌设聚四氟乙烯防腐衬套。本发明隔膜更换方便，且整体防腐蚀强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀隔膜阀。
背景技术
隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
授权公告号为CN217482024U的中国专利公开了一种耐腐蚀衬胶隔膜阀，该实用新型通过隔膜阀本体设有的上支座和内支板，上支座和内支板之间中部旋转安装有丝杆，阀瓣一侧通过滑座和导向支杆与丝杆螺纹滑动连接，使得通过旋转调节丝杆从而对阀瓣升降调节，便于调节隔膜阀本体的开闭，调节精度高，操作方便快捷。
但是该装置仍然存在着不足之处：隔膜阀本身就是控制物料流通与关闭的元件，当该隔膜阀隔膜需要更换的时候，物料极易发生泄漏，对周围环境造成危害，同时泄漏状态的阀体还会使隔膜更换的难度加大。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐腐蚀隔膜阀。
本实用新型的技术方案：一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、旋钮、防护套、进料管座、出料管座和紧急切断组件。
阀体内可拆卸设置隔膜，隔膜与阀体的通孔间隙配合。阀盖可拆卸设置在阀体上，阀盖内滑动设置密封板，密封板的底部设置压板，压板的底部与隔膜的上表面抵接。
阀杆位于阀盖的内部并与其螺纹连接，阀杆的底部与密封板转动连接，旋钮驱动连接阀杆。防护套设置在阀盖的顶端，防护套的顶端与旋钮的底部转动连接，阀杆贯穿防护套的顶板并与其转动连接。
进料管座与出料管座分别设置在阀体的两端并与其内部连通，紧急切断组件设置在进料管座内，进料管座上设置驱动紧急切断组件动作的驱动把。阀体、进料管座和出料管座内壁均嵌设聚四氟乙烯防腐衬套。
优选的，阀体内设置环形槽A和环形槽B，环形槽A位于环形槽B的上方并与其连通，隔膜位于环形槽B内，环形槽A内设置垫圈，垫圈与隔膜的边缘弹性抵接。
优选的，密封板上设置空心轴，阀杆的底部设置限位块，限位块插入空心轴内并与其转动连接。
优选的，还包括螺母。阀杆的顶端设置螺柱，旋钮套设置在阀杆的顶端并与其沿竖直方向滑动连接，螺母旋设在螺柱上，且螺母的下表面与旋钮的上表面抵接。
优选的，进料管座与出料管座上均设置法兰盘。
优选的，紧急切断组件包括球阀套与球阀。球阀套设置在进料管座内并与其内部连通，球阀设置在球阀套内并与其内部连通，驱动把驱动连接球阀。
优选的，球阀的通孔内壁嵌设防腐衬套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置防护套，利用防护套对阀杆进行防护，防止阀杆在长期裸露的情况下被侵蚀；通过在阀体、进料管座和出料管座内壁设置聚四氯乙烯防腐衬套，可有效的防止流通的物料直接与其内壁接触，而聚四氯乙烯的防腐强度非常高，且成本相对较低，可以延长整个阀门主体结构的使用寿命；通过在进料管座内设置紧急切断组件，当隔膜损坏的时候，只需要关闭紧急切断组件即可达到临时切断隔膜阀流通的目的，有效避免更换隔膜导致的物料泄漏状况发生。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为阀体内各部件的连接结构图。
附图标记：1、阀体；101、环形槽A；102、环形槽B；2、垫圈；3、隔膜；4、阀盖；5、密封板；6、压板；7、空心轴；8、阀杆；9、旋钮；10、防护套；11、进料管座；12、出料管座；13、球阀套；14、球阀；15、防腐衬套；16、驱动把。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体1、阀盖4、阀杆8、旋钮9、防护套10、进料管座11、出料管座12和紧急切断组件。
阀体1内可拆卸设置隔膜3，隔膜3与阀体1的通孔间隙配合。阀盖4可拆卸设置在阀体1上，阀盖4内滑动设置密封板5，密封板5的底部设置压板6，压板6的底部与隔膜3的上表面抵接。
阀杆8位于阀盖4的内部并与其螺纹连接，阀杆8的底部与密封板5转动连接，旋钮9驱动连接阀杆8。防护套10设置在阀盖4的顶端，防护套10的顶端与旋钮9的底部转动连接，阀杆8贯穿防护套10的顶板并与其转动连接。密封板5上设置空心轴7，阀杆8的底部设置限位块，限位块插入空心轴7内并与其转动连接。还包括螺母。阀杆8的顶端设置螺柱，旋钮9套设置在阀杆8的顶端并与其沿竖直方向滑动连接，螺母旋设在螺柱上，且螺母的下表面与旋钮9的上表面抵接。
进料管座11与出料管座12分别设置在阀体1的两端并与其内部连通，进料管座11与出料管座12上均设置法兰盘。紧急切断组件设置在进料管座11内，进料管座11上设置驱动紧急切断组件动作的驱动把16。阀体1、进料管座11和出料管座12内壁均嵌设聚四氟乙烯防腐衬套。紧急切断组件包括球阀套13与球阀14。球阀套13设置在进料管座11内并与其内部连通，球阀14设置在球阀套13内并与其内部连通，驱动把16驱动连接球阀14。球阀14的通孔内壁嵌设防腐衬套15。
本实施例中，阀体1、进料管座11和出料管座12内壁均嵌设聚四氟乙烯防腐衬套，利用四氟乙烯防腐衬套的超强耐腐蚀性提高整个阀主体结构的防腐能力。在切断阀体1内部流通的时候，旋转旋钮9带动阀杆8转动进而驱动密封板5以及压板6下滑，压板6下压隔膜3使其形变堵塞阀体1进出口。由于隔膜3容易损坏，此时需要及时进行更换，更换的时候先转动驱动把16使其带动球阀14转动至关闭状态，球阀14起到临时阻断的作用，而更换隔膜4的时间很短，因此不会对球阀14造成腐蚀伤害，该结构可以避免更换隔膜3的时候造成大量物料的泄漏。当隔膜3更换完成之后，打开球阀14即可，由于球阀内侧设置了防腐衬套15，防腐衬套15可以为球阀通孔内壁进行防腐保护，提高其使用寿命。
实施例二
如图3所示，本实用新型提出的一种耐腐蚀隔膜阀，相较于实施例一，阀体1内设置环形槽A101和环形槽B102，环形槽A101位于环形槽B102的上方并与其连通，隔膜3位于环形槽B102内，环形槽A101内设置垫圈2，垫圈2与隔膜3的边缘弹性抵接。
本实施例中，利用环形垫圈2对隔膜3进行压紧，在安装阀盖4的时候，阀盖4配合阀体1挤压垫圈2，垫圈2自适应变形并提高阀体1与阀盖4之间的密封性，防止物料从二者之间泄漏。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀盖(4)、阀杆(8)、旋钮(9)、防护套(10)、进料管座(11)、出料管座(12)和紧急切断组件；
阀体(1)内可拆卸设置隔膜(3)，隔膜(3)与阀体(1)的通孔间隙配合；阀盖(4)可拆卸设置在阀体(1)上，阀盖(4)内滑动设置密封板(5)，密封板(5)的底部设置压板(6)，压板(6)的底部与隔膜(3)的上表面抵接；
阀杆(8)位于阀盖(4)的内部并与其螺纹连接，阀杆(8)的底部与密封板(5)转动连接，旋钮(9)驱动连接阀杆(8)；防护套(10)设置在阀盖(4)的顶端，防护套(10)的顶端与旋钮(9)的底部转动连接，阀杆(8)贯穿防护套(10)的顶板并与其转动连接；
进料管座(11)与出料管座(12)分别设置在阀体(1)的两端并与其内部连通，紧急切断组件设置在进料管座(11)内，进料管座(11)上设置驱动紧急切断组件动作的驱动把(16)，阀体(1)、进料管座(11)和出料管座(12)内壁均嵌设聚四氟乙烯防腐衬套。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，阀体(1)内设置环形槽A(101)和环形槽B(102)，环形槽A(101)位于环形槽B(102)的上方并与其连通，隔膜(3)位于环形槽B(102)内，环形槽A(101)内设置垫圈(2)，垫圈(2)与隔膜(3)的边缘弹性抵接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，密封板(5)上设置空心轴(7)，阀杆(8)的底部设置限位块，限位块插入空心轴(7)内并与其转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，还包括螺母；阀杆(8)的顶端设置螺柱，旋钮(9)套设置在阀杆(8)的顶端并与其沿竖直方向滑动连接，螺母旋设在螺柱上，且螺母的下表面与旋钮(9)的上表面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，进料管座(11)与出料管座(12)上均设置法兰盘。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，紧急切断组件包括球阀套(13)与球阀(14)；球阀套(13)设置在进料管座(11)内并与其内部连通，球阀(14)设置在球阀套(13)内并与其内部连通，驱动把(16)驱动连接球阀(14)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于，球阀(14)的通孔内壁嵌设防腐衬套(15)。
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