CN115325206B - 一种耐腐蚀隔膜阀及其使用方法 - Google Patents

一种耐腐蚀隔膜阀及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及隔膜阀技术领域，且公开了一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀块，阀块的两侧分别固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管位于阀块的内部连通，进水管位于阀块的内部的进水口竖直设计，进水管的内顶部设计有平面环形顶口，进水管和出水管通过平面环形顶口连通，阀块的内部固定连接有内隔膜；通过隔膜驱动机构挤压内隔膜至平面环形顶口的顶部，起到封闭该隔膜阀流道的效果，且平面环形顶口水平设置，内隔膜的整体受力中心对称均匀分布，其内隔膜主要所受力为挤压力大于剪切力，有效提高内隔膜的使用寿命，同时由于内隔膜整体受力均匀，从而有效保证该隔膜阀在长时间使用过程中密封效果，有效保证该隔膜阀的使用稳定性。

Description

一种耐腐蚀隔膜阀及其使用方法
技术领域
本发明涉及隔膜阀技术领域，具体为一种耐腐蚀隔膜阀及其使用方法。
背景技术
隔膜阀是利用隔膜作为启闭件封闭流通的阀体，由于其利用高分子橡胶弹性膜作为启闭件，因此其密封性较高，且隔膜阀密封件较少，整体密封性能好，同时操作控制单元与阀体的流通腔隔离，从而广泛应用于腐蚀性液体或气体输送通过的阀体结构。
但是现有隔膜阀其进水管和出水管关于中心阀块对侧设计中心凸出有棱边，通过控制内隔膜压制在中心凸出棱边进行封闭，由于整体密封接触边为竖直平面分布，且不处于同一水平面内，而阀体内部的隔膜为水平设计，因此在顶压隔膜时，密封边的各个位置拉伸应力分布不均匀，从而导致隔膜所受剪切应力大，同时因为顶压力分布不均，导致长时间使用时，隔膜容易产生损坏，影响隔膜的使用寿命，且长时间使用时，容易导致阀体封闭不完全，影响使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀隔膜阀及其使用方法，具备密封效果好，对内隔膜损伤程度低，有效保证使用寿命的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀块，所述阀块的两侧分别固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管位于阀块的内部连通，所述进水管位于阀块的内部的进水口竖直设计，进水管的内顶部设计有平面环形顶口，出水管位于阀块内部的出水口位于平面环形顶口的顶部，所述进水管和出水管通过平面环形顶口连通，所述阀块的内部固定连接有内隔膜，内隔膜位于平面环形顶口的正上方，通过控制内隔膜对平面环形顶口的启闭，控制该隔膜阀的封闭与连通，所述阀块的内部螺纹连接有用于固定内隔膜的隔膜固定环，旋转隔膜固定环至阀块的内部，通过隔膜固定环和阀块相互作用挤压固定内隔膜，同时内隔膜密封分隔其上下两侧，所述阀块的内部设置有用于驱动内隔膜的隔膜驱动机构，隔膜驱动机构位于内隔膜的顶部，内隔膜的底部为流体连通腔道。
优选的，所述隔膜驱动机构包括活动连接在阀块内部的定位密封环和通过螺栓固定连接在阀块顶部的固定块，固定块的内部转动连接有驱动螺纹块，固定块的底部固定安装有限位环，固定块和限位环通过螺栓固定连接，限位环用于对驱动螺纹块进行定位，保证驱动螺纹块的位置稳定。
所述隔膜驱动机构还包括驱动螺纹杆，驱动螺纹杆贯穿驱动螺纹块和定位密封环，所述驱动螺纹杆的底部固定连接有密封顶压块，驱动螺纹杆和驱动螺纹块之间螺纹连接，驱动螺纹块的外部固定连接有操控环形把。
优选的，所述定位密封环和驱动螺纹杆之间设置有密封圈。
优选的，所述密封顶压块位于平面环形顶口的正上方，所述驱动螺纹杆和定位密封环之间设置有用于限制驱动螺纹杆转动的限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块，所述阀块和定位密封环之间设置有用于限制定位密封环转动限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块。控制驱动螺纹块转动，驱动螺纹块带动驱动螺纹杆在阀块的内部上下移动，在密封顶压块将内隔膜顶压在平面环形顶口的顶部时，起到封闭该隔膜阀流道的效果，在密封顶压块向上移动，内隔膜脱离平面环形顶口，则该隔膜阀流道连通。
优选的，所述驱动螺纹块的顶部螺纹连接有安装块，安装块的顶部固定连接有透明罩，透明罩的竖直方向设置有刻度线，所述驱动螺纹杆的顶部位于透明罩的内部，驱动螺纹杆的顶部开设有计量环形槽。通过观察计量环形槽在透明罩刻度线的位置，精准判断密封顶压块的具体位置，便于控制对隔膜阀流通限流大小的控制和启闭的控制。
优选的，所述驱动螺纹块的顶部开设有储油槽，储油槽的顶部开设有进油口，储油槽的底部开设有出油孔，所述安装块螺纹连接在储油槽的顶部。
优选的，所述出油孔位于驱动螺纹杆的螺纹牙上方，所述定位密封环和驱动螺纹块之间构建有接油槽，所述接油槽位于驱动螺纹杆的螺纹牙下方。
优选的，所述储油槽用于存放螺纹润滑油。
一种耐腐蚀隔膜阀的使用方法，其步骤包括：
1）将进水管和出水管连接在工作管道之间；
2）通过控制操控环形把控制驱动螺纹杆的进行升降，驱动螺纹杆带动密封顶压块进行升降；
21）驱动螺纹杆带动密封顶压块向下移动，密封顶压块将内隔膜顶压在平面环形顶口的顶部，完成对进水管和出水管的密封隔离，管道流体的完成止流操作；
22）驱动螺纹杆带动密封顶压块向上移动，密封顶压块脱离挤压内隔膜，内隔膜离开平面环形顶口的顶部，进水管和出水管通过平面环形顶口连通，管道流体的完成流通。
有益效果：
1、该耐腐蚀隔膜阀及其使用方法，通过隔膜驱动机构挤压内隔膜至平面环形顶口的顶部，起到封闭该隔膜阀流道的效果，且平面环形顶口水平设置，在通过内隔膜密封平面环形顶口的过程中，内隔膜的整体受力中心对称均匀分布，且通过内隔膜密封平面环形顶口，其内隔膜主要所受力为挤压力大于剪切力，因此对内隔膜的整体损伤较小，有效提高内隔膜的使用寿命，同时由于内隔膜整体受力均匀，从而有效保证该隔膜阀在长时间使用过程中密封效果，有效保证该隔膜阀的使用稳定性。
2、该耐腐蚀隔膜阀及其使用方法，通过安装块的顶部固定连接有透明罩，透明罩的竖直方向设置有刻度线，所述驱动螺纹杆的顶部位于透明罩的内部，驱动螺纹杆的顶部开设有计量环形槽。通过观察计量环形槽在透明罩刻度线的位置，精准判断密封顶压块的具体位置，便于控制对隔膜阀流通限流大小的控制和启闭的控制。
3、该耐腐蚀隔膜阀及其使用方法，通过透明罩和外部隔绝，因此驱动螺纹块和驱动螺纹杆的螺纹连接区域与外部环境隔绝，有效避免驱动螺纹块和驱动螺纹杆的螺纹连接区域因外部环境的雨水或灰尘堆积的影响，避免驱动螺纹块和驱动螺纹杆的螺纹连接区域锈死或堵塞卡死，使驱动螺纹块和驱动螺纹杆的螺纹连接区域始终保持干净状态，便于对驱动螺纹杆控制，避免螺纹卡死的状态的发生，进一步保证该隔膜阀的使用稳定性。
4、该耐腐蚀隔膜阀及其使用方法，通过在储油槽内部存放有螺纹润滑油，在控制驱动螺纹杆升降过程中，螺纹润滑油通过出油孔进入螺纹区域，进一步保证驱动螺纹块和驱动螺纹杆的螺纹连接区域的润滑性，降低控制操控环形把的难度，提高该隔膜阀的使用效果，定位密封环和固定块构建的接油槽回收驱动螺纹杆渗漏螺纹润滑油，既避免螺纹润滑油污染内隔膜的顶部空腔区域，同时起到润滑驱动螺纹杆和定位密封环连接区域的效果，有效保证该隔膜阀的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构阀块剖视状态示意图；
图2为本发明结构固定块和驱动螺纹块连接示意图；
图3为本发明结构图1的A部分放大示意图；
图4为本发明结构内隔膜封闭平面环形顶口状态示意图；
图5为本发明结构整体外观示意图。
图中：1、阀块；11、进水管；12、出水管；13、平面环形顶口；2、内隔膜；21、隔膜固定环；3、定位密封环；4、固定块；41、驱动螺纹块；42、限位环；43、储油槽；44、进油口；45、出油孔；5、驱动螺纹杆；51、密封顶压块；52、计量环形槽；6、安装块；61、透明罩；7、接油槽；8、操控环形把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图4-5，一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀块1，阀块1的两侧分别固定连接有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12位于阀块1的内部连通，进水管11位于阀块1的内部的进水口竖直设计，进水管11的内顶部设计有平面环形顶口13，出水管12位于阀块1内部的出水口位于平面环形顶口13的顶部，进水管11和出水管12通过平面环形顶口13连通，阀块1的内部固定连接有内隔膜2，内隔膜2位于平面环形顶口13的正上方，通过控制内隔膜2对平面环形顶口13的启闭，控制该隔膜阀的封闭与连通。
阀块1的内部螺纹连接有用于固定内隔膜2的隔膜固定环21，旋转隔膜固定环21至阀块1的内部，通过隔膜固定环21和阀块1相互作用挤压固定内隔膜，同时内隔膜2密封分隔其上下两侧，阀块1的内部设置有用于驱动内隔膜2的隔膜驱动机构，隔膜驱动机构位于内隔膜2的顶部，内隔膜2的底部为流体连通腔道。
在使用时，通过隔膜驱动机构挤压内隔膜2至平面环形顶口13的顶部，起到封闭该隔膜阀流道的效果，且平面环形顶口13水平设置，在通过内隔膜2密封平面环形顶口13的过程中，内隔膜2的整体受力中心对称均匀分布，且通过内隔膜2密封平面环形顶口13，其内隔膜2主要所受力为挤压力大于剪切力，因此对内隔膜2的整体损伤较小，有效提高内隔膜2的使用寿命，同时由于内隔膜2整体受力均匀，从而有效保证该隔膜阀在长时间使用过程中密封效果，有效保证该隔膜阀的使用稳定性。
实施例二
请参阅图1-2，在实施例一的基础上，其区别特征为，隔膜驱动机构包括活动连接在阀块1内部的定位密封环3和通过螺栓固定连接在阀块1顶部的固定块4，固定块4的内部转动连接有驱动螺纹块41，固定块4的底部固定安装有限位环42，固定块4和限位环42通过螺栓固定连接，限位环42用于对驱动螺纹块41进行定位，保证驱动螺纹块41的位置稳定。
隔膜驱动机构还包括驱动螺纹杆5，驱动螺纹杆5贯穿驱动螺纹块41和定位密封环3，驱动螺纹杆5的底部固定连接有密封顶压块51，驱动螺纹杆5和驱动螺纹块41之间螺纹连接，驱动螺纹块41的外部固定连接有操控环形把8。
其中，定位密封环3和驱动螺纹杆5之间设置有密封圈。
其中，密封顶压块51位于平面环形顶口13的正上方，驱动螺纹杆5和定位密封环3之间设置有用于限制驱动螺纹杆5转动的限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块，阀块1和定位密封环3之间设置有用于限制定位密封环3转动限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块。
隔膜驱动机构的控制过程包括，通过旋转操控环形把8控制驱动螺纹块41转动，驱动螺纹块41带动驱动螺纹杆5在阀块1的内部上下移动，在密封顶压块51将内隔膜2顶压在平面环形顶口13的顶部时，起到封闭该隔膜阀流道的效果，在密封顶压块51向上移动，内隔膜2脱离平面环形顶口13，则该隔膜阀流道连通。
其中，驱动螺纹块41的顶部螺纹连接有安装块6，安装块6的顶部固定连接有透明罩61，透明罩61的竖直方向设置有刻度线，驱动螺纹杆5的顶部位于透明罩61的内部，驱动螺纹杆5的顶部开设有计量环形槽52。通过观察计量环形槽52在透明罩61刻度线的位置，精准判断密封顶压块51的具体位置，便于控制对隔膜阀流通限流大小的控制和启闭的控制。
同时，驱动螺纹杆5位于阀块1和驱动螺纹块41的内部，并通过透明罩61和外部隔绝，因此驱动螺纹块41和驱动螺纹杆5的螺纹连接区域与外部环境隔绝，有效避免驱动螺纹块41和驱动螺纹杆5的螺纹连接区域因外部环境的雨水或灰尘堆积的影响，避免驱动螺纹块41和驱动螺纹杆5的螺纹连接区域锈死或堵塞卡死，使驱动螺纹块41和驱动螺纹杆5的螺纹连接区域始终保持干净状态，便于对驱动螺纹杆5控制，避免螺纹卡死的状态的发生，进一步保证该隔膜阀的使用稳定性。
实施例三
请参阅图3，在实施例二的基础上进一步的，驱动螺纹块41的顶部开设有储油槽43，储油槽43的顶部开设有进油口44，储油槽43的底部开设有出油孔45，安装块6螺纹连接在储油槽43的顶部。
其中，出油孔45位于驱动螺纹杆5的螺纹牙上方，定位密封环3和驱动螺纹块41之间构建有接油槽7，接油槽7位于驱动螺纹杆5的螺纹牙下方。
其中，储油槽43用于存放螺纹润滑油。
通过在储油槽43内部存放有螺纹润滑油，在控制驱动螺纹杆5升降过程中，螺纹润滑油通过出油孔45进入螺纹区域，进一步保证驱动螺纹块41和驱动螺纹杆5的螺纹连接区域的润滑性，降低控制操控环形把8的难度，提高该隔膜阀的使用效果，定位密封环3和固定块4构建的接油槽7回收驱动螺纹杆5渗漏螺纹润滑油，既避免螺纹润滑油污染内隔膜2的顶部空腔区域，同时起到润滑驱动螺纹杆5和定位密封环3连接区域的效果，有效保证该隔膜阀的使用效果。
实施例四
一种耐腐蚀隔膜阀的使用方法，其步骤包括：
1）将进水管11和出水管12连接在工作管道之间；
2）通过控制操控环形把8控制驱动螺纹杆5的进行升降，驱动螺纹杆5带动密封顶压块51进行升降；
21）驱动螺纹杆5带动密封顶压块51向下移动，密封顶压块51将内隔膜2顶压在平面环形顶口13的顶部，完成对进水管11和出水管12的密封隔离，管道流体的完成止流操作；
22）驱动螺纹杆5带动密封顶压块51向上移动，密封顶压块51脱离挤压内隔膜2，内隔膜2离开平面环形顶口13的顶部，进水管11和出水管12通过平面环形顶口13连通，管道流体的完成流通。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀块(1)，所述阀块(1)的两侧分别固定连接有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)和出水管(12)位于阀块(1)的内部连通，其特征在于：所述进水管(11)位于阀块(1)的内部的进水口竖直设计，进水管(11)的内顶部设计有平面环形顶口(13)，出水管(12)位于阀块(1)内部的出水口位于平面环形顶口(13)的顶部，所述进水管(11)和出水管(12)通过平面环形顶口(13)连通，所述阀块(1)的内部固定连接有内隔膜(2)，内隔膜(2)位于平面环形顶口(13)的正上方，所述阀块(1)的内部螺纹连接有用于固定内隔膜(2)的隔膜固定环(21)，所述阀块(1)的内部设置有用于驱动内隔膜(2)的隔膜驱动机构；
所述隔膜驱动机构包括活动连接在阀块(1)内部的定位密封环(3)和通过螺栓固定连接在阀块(1)顶部的固定块(4)，固定块(4)的内部转动连接有驱动螺纹块(41)，固定块(4)的底部固定安装有限位环(42)，所述隔膜驱动机构还包括驱动螺纹杆(5)，驱动螺纹杆(5)贯穿驱动螺纹块(41)和定位密封环(3)，所述驱动螺纹杆(5)的底部固定连接有密封顶压块(51)，驱动螺纹杆(5)和驱动螺纹块(41)之间螺纹连接，驱动螺纹块(41)的外部固定连接有操控环形把(8)；
所述驱动螺纹块(41)的顶部螺纹连接有安装块(6)，安装块(6)的顶部固定连接有透明罩(61)，透明罩(61)的竖直方向设置有刻度线，所述驱动螺纹杆(5)的顶部位于透明罩(61)的内部，驱动螺纹杆(5)的顶部开设有计量环形槽(52)；
所述驱动螺纹块(41)的顶部开设有储油槽(43)，储油槽(43)的顶部开设有进油口(44)，储油槽(43)的底部开设有出油孔(45)，所述安装块(6)螺纹连接在储油槽(43)的顶部；
所述出油孔(45)位于驱动螺纹杆(5)的螺纹牙上方，所述定位密封环(3)和驱动螺纹块(41)之间构建有接油槽(7)，所述接油槽(7)位于驱动螺纹杆(5)的螺纹牙下方。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：所述定位密封环(3)和驱动螺纹杆(5)之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：所述密封顶压块(51)位于平面环形顶口(13)的正上方，所述驱动螺纹杆(5)和定位密封环(3)之间设置有用于限制驱动螺纹杆(5)转动的限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块，所述阀块(1)和定位密封环(3)之间设置有用于限制定位密封环(3)转动限位组件，限位组件包括但不限于限位滑槽和限位滑块。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：所述储油槽(43)用于存放螺纹润滑油。
5.一种耐腐蚀隔膜阀的使用方法，根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隔膜阀实现，其特征在于，其步骤包括：
1)将进水管(11)和出水管(12)连接在工作管道之间；
2)通过控制操控环形把(8)控制驱动螺纹杆(5)的进行升降，驱动螺纹杆(5)带动密封顶压块(51)进行升降；
21)驱动螺纹杆(5)带动密封顶压块(51)向下移动，密封顶压块(51)将内隔膜(2)顶压在平面环形顶口(13)的顶部，完成对进水管(11)和出水管(12)的密封隔离，管道流体的完成止流操作；
22)驱动螺纹杆(5)带动密封顶压块(51)向上移动，密封顶压块(51)脱离挤压内隔膜(2)，内隔膜(2)离开平面环形顶口(13)的顶部，进水管(11)和出水管(12)通过平面环形顶口(13)连通，管道流体的完成流通。
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