CN206996114U - 模块化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化除尘装置，包括模块化设计的上箱体、中箱体以及下箱体；上箱体内设有多个并联的小功率直联风机，上箱体侧壁设有排风口，直联风机通过隔板与中箱体分隔设置，并且直联风机的引风口与中箱体连通；中箱体内设有清灰机构以及多个袋式除尘器，袋式除尘器并排设置在中箱体内，清灰机构设置在袋式除尘器上方，中箱体的底部与下箱体连通；下箱体内设有除尘机构，下箱体侧壁设有进风口，下箱体底部设有除尘口。本实用新型由模块化的上箱体、中箱体和下箱体组成，便于工厂进行标准化、规模化生产，提高生产效率的同时降低了生产成本；采用并联的小功率直联风机作为动力源，有效地实现了节能降耗，并提高了工作稳定性。

Description

模块化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别涉及一种模块化除尘装置。

背景技术

现有工业除尘设备尤其是大型除尘设备，通常存在两大主要问题：

一、由于设备体积巨大，因此工厂生产时，不可能直接制作出整台设备，而是先生产出局部零部件，然后运送到除尘现场进行组装；并且不同的现场条件对设备的尺寸和安装位置也有不同要求，因此厂家生产设备时，也需要进行专门化定制，无法实现标准化、规模化生产，这就导致了生产工艺难度的提高和生产成本的上升。

二、现有大型除尘设备一般采用若干个大功率非直联风机作为除尘动力源，单个非直联风机的功率通常在35～90kw，甚至更高，并且这些非直联风机只能同时开启，无法单个控制工作，即使采用变频器进行变频，其功率也相当可观，因此造成巨大的能源消耗。此外，非直联风机一般通过皮带传动，传动效率低，且容易出现打滑、断带的问题。

实用新型内容

为解决现有大型除尘设备生产难度大、成本高以及能耗高的问题，本实用新型公开了一种模块化除尘装置，包括模块化设计的上箱体、中箱体以及下箱体；

所述上箱体内设有多个并联的小功率直联风机，所述上箱体侧壁设有排风口，所述直联风机通过隔板与中箱体分隔设置，并且所述直联风机的引风口与中箱体连通；

所述中箱体内设有清灰机构以及多个袋式除尘器，所述袋式除尘器并排设置在中箱体内，所述清灰机构设置在袋式除尘器上方，所述中箱体的底部与下箱体连通；

所述下箱体内设有除尘机构，所述下箱体侧壁设有进风口，所述下箱体底部设有除尘口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上箱体、中箱体以及下箱体均由若干个尺寸、形状相同的面板拼接制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直联风机的功率为4～11kw。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清灰机构包括减速电机、传动轴、传动架以及储气罐，所述减速电机两侧通过齿轮箱各连接一传动轴，所述传动轴两端各设有一传动架，所述中箱体两侧内壁各设有一轨道，所述传动轴两端分别与轨道传动连接，所述传动架下方连接储气罐，所述储气罐上方设有进气阀，所述储气罐下方设有喷射阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述袋式除尘器包括上宽下窄的锥形除尘袋以及设置在所述锥形除尘袋内的锥形弹簧，所述锥形除尘袋的上端开口与喷射阀的位置相对应，所述锥形除尘袋的下端封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘机构包括驱动电机、链轮、链条以及刮尘板，所述驱动电机设置在下箱体一侧，并通过链轮与链条传动连接，所述链条上间隔设有多个刮尘板，所述链条还传动连接有辅助链轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口处设有火花探测器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中箱体内设有烟雾传感器以及喷淋管道，所述喷淋管道设置在袋式除尘器上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上箱体、中箱体和/或下箱体内设有压力传感器和温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中箱体的侧壁设有防爆板和检修门。

本实用新型的有益效果是：

模块化除尘装置由模块化的上箱体、中箱体和下箱体组成，便于工厂进行标准化、规模化生产，提高生产效率的同时降低了生产成本；采用并联的小功率直联风机作为动力源，有效地实现了节能降耗，并提高了工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的内部结构示意图。

图中标记：

10-上箱体；11-排风口；

20-中箱体；

30-下箱体；31-进风口；32-除尘口；33-限位槽；

40-直联风机；41-引风口；

50-隔板；

60-清灰机构；61-减速电机；62-传动轴；63-传动架；64-储气罐；65-齿轮箱；66-进气阀；67-喷射阀；68-轨道；

70-袋式除尘器；71-锥形除尘袋；72-锥形弹簧；

80-除尘机构；81-驱动电机；82-链轮；83-链条；84-刮尘板；85-辅助链轮；

90-火花探测器；

100-烟雾传感器；

110-喷淋管道；

120-压力传感器；

130-温度传感器；

140-防爆板；

150-检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的模块化除尘装置，包括：由若干个尺寸、形状相同的面板拼接制成的上箱体10、中箱体20以及下箱体30，这种模块化的设计便于工厂进行标准化、规模化生产，提高生产效率的同时降低了生产成本。

此外，本除尘装置本身就是一独立模块，使用时可根据现场情况和除尘需求进行组合，极大地提高了设备的通用性。

上箱体10内设有多个并联的功率为4～11kw的小功率直联风机40，每个直联风机40可独立控制，即使某个直联风机40损坏，也不会影响其他风机的正常工作；并且根据现场除尘要求，可选择直联风机40的工作数量，由于其功率较低，因此有效地实现了节能降耗。

直联风机40的电机与风机采用同轴传动，因此传动效率较高，也不会出现类似皮带传动的打滑和断带现象。

由于直联风机40被上箱体10包裹，且位于整个除尘装置的较高处，因此工作噪音非常小；而现有除尘设备的风机一般设置在地面上，因此工作噪音极大。

上箱体10侧壁设有可直接排放洁净空气的排风口11，无需再连接管道；而由于现有除尘设备的风机位于地面，因此必须通过几十米长的管道与设备的排风口连接，既占用空间，又浪费资源。

直联风机40通过隔板50与中箱体20分隔设置，并且直联风机40的引风口41与中箱体20连通，这样能够保证空气只能从引风口41进入上箱体10。

中箱体20内设有清灰机构60以及多个袋式除尘器70，袋式除尘器70沿纵向并排设置在中箱体20内，清灰机构60设置在袋式除尘器70上方，中箱体20的底部与下箱体30连通。

清灰机构60包括减速电机61、传动轴62、传动架63以及储气罐64，减速电机61两侧通过齿轮箱65各连接一传动轴62，传动轴62两端各设有一传动架63；中箱体20两侧内壁各设有一轨道68，传动轴62两端分别与轨道68传动连接；传动架63下方连接储气罐64，储气罐64上方设有进气阀66，储气罐64下方设有喷射阀67。

袋式除尘器70包括上宽下窄的锥形除尘袋71以及设置在锥形除尘袋71内的锥形弹簧72，锥形除尘袋71的上端开口与喷射阀67的位置相对应，锥形除尘袋71的下端封闭。

储气罐64内储存高压气体，高压气体从喷射阀67以类似“子弹”的形式发射出去，并高速通过锥形除尘袋71使其膨胀，将附着在锥形除尘袋71外壁的灰尘清理掉，灰尘随后落入下箱体30底部。

这种“子弹”清灰方式相对于传统的持续吹灰方式，极大地降低了高压气体的消耗量。

当中箱体20内设有多排袋式除尘器70时，清灰机构60每清理完一排袋式除尘器70，减速电机61就通过传动轴62和传动架63带动储气罐64沿轨道68向前移动，以清理下一排袋式除尘器70。这样就无需针对每一排袋式除尘器70设置专门的清灰设备，从而简化了设备结构，节省了建设材料和费用。

由于锥形除尘袋71为上宽下窄式的结构，因此下端不易出现灰尘“架桥”的现象，即相邻锥形除尘袋71之间不会出现灰尘粘结在一起的情况。

锥形弹簧72一方面起到支撑锥形除尘袋71的作用，另一方面也起到辅助清灰的作用。当高压气体高速通过锥形除尘袋71时，锥形弹簧72会产生振动，有助于将锥形除尘袋71外壁的灰尘弹掉。

下箱体30内设有除尘机构80，下箱体30侧壁设有进风口31，底部设有除尘口32。

含尘空气在直联风机40的引力作用下，从进风口31进入下箱体30，接着进入中箱体20，灰尘附着在锥形除尘袋71外壁，而洁净空气则进入锥形除尘袋71并从其上端开口进入上箱体10，洁净空气继续上行，并从排风口11排出。

除尘机构80包括驱动电机81、链轮82、链条83以及刮尘板84，驱动电机81设置在下箱体30一侧，并通过链轮82与链条83传动连接，链条83上间隔设有多个刮尘板84。

驱动电机81带动链条83循环运转，使刮尘板84将落在下箱体30底部的灰尘刮到除尘口32处，随后排出设备外部。

除尘机构80采用单链条传动，结构简单，可靠性好；并且链条83还连接有用于检测链条83是否断裂的辅助链轮85，当出现断链情况后，辅助链轮85停止转动，然后相应的信号检测单元就会将断链信号传递给相应的控制单元，从而通知工作人员对设备进行检修与维护。

此外，下箱体30底部还设有限位槽33，刮尘板84能够沿限位槽33移动，使刮尘板84不会发生跑偏，保证良好的除尘效果。

为保证设备的安全运行，进风口31处设有火花探测器90，当灰尘中含有火花时，火花探测器90能够及时发送信号，通知工作人员及时关闭进风口31，以免火花逆行给上游设备带来安全隐患。

中箱体20内设有烟雾传感器100以及喷淋管道110，喷淋管道110设置在袋式除尘器70上方。当除尘过程中因高温而引发火灾时，烟雾传感器100能够感应到相应信号，并触发喷淋管道110进行喷淋灭火工作。

上箱体10、中箱体20和/或下箱体30内设有压力传感器120和温度传感器130，用于实时监控设备的工作压力和工作温度。

中箱体20的侧壁设有防爆板140和检修门150，当设备内部发生爆炸时，压力首先突破防爆板140释放出来，避免对设备造成过度破坏；检修门150用于设备的日常检修与维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块化除尘装置，其特征在于，包括模块化设计的上箱体、中箱体以及下箱体；

所述上箱体内设有多个并联的小功率直联风机，所述上箱体侧壁设有排风口，所述直联风机通过隔板与中箱体分隔设置，并且所述直联风机的引风口与中箱体连通；

所述中箱体内设有清灰机构以及多个袋式除尘器，所述袋式除尘器并排设置在中箱体内，所述清灰机构设置在袋式除尘器上方，所述中箱体的底部与下箱体连通；

所述下箱体内设有除尘机构，所述下箱体侧壁设有进风口，所述下箱体底部设有除尘口。

2.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述上箱体、中箱体以及下箱体均由若干个尺寸、形状相同的面板拼接制成。

3.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述直联风机的功率为4～11kw。

4.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述清灰机构包括减速电机、传动轴、传动架以及储气罐，所述减速电机两侧通过齿轮箱各连接一传动轴，所述传动轴两端各设有一传动架，所述中箱体两侧内壁各设有一轨道，所述传动轴两端分别与轨道传动连接，所述传动架下方连接储气罐，所述储气罐上方设有进气阀，所述储气罐下方设有喷射阀。

5.根据权利要求4所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘器包括上宽下窄的锥形除尘袋以及设置在所述锥形除尘袋内的锥形弹簧，所述锥形除尘袋的上端开口与喷射阀的位置相对应，所述锥形除尘袋的下端封闭。

6.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括驱动电机、链轮、链条以及刮尘板，所述驱动电机设置在下箱体一侧，并通过链轮与链条传动连接，所述链条上间隔设有多个刮尘板，所述链条还传动连接有辅助链轮。

7.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述进风口处设有火花探测器。

8.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述中箱体内设有烟雾传感器以及喷淋管道，所述喷淋管道设置在袋式除尘器上方。

9.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述上箱体、中箱体和/或下箱体内设有压力传感器和温度传感器。

10.根据权利要求1所述的模块化除尘装置，其特征在于，所述中箱体的侧壁设有防爆板和检修门。