CN112206593A - 一种带滤芯清理系统的空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空气滤芯快速清理的空压机，包括进气设备、扩压设备、冷却器、电机及排气设备，若干组扩压设备通过若干组冷却器依次串联形成多级压缩工位；进气设备与第一级的扩压设备通过管道a连接；电机驱动扩压设备工作；进气设备包括安装箱a、转动安装安装箱a内的转动组件、固定安装在转动组件上两端且用于安装滤芯的安装套及转动安装在安装套内且可拍打滤芯的振动组件；排气设备包括安装箱b、设置在安装箱b一侧且与管道e连接的送气组件、设置在安装箱b内且连接送气组件与出气管道及吹气管道的三通管道、分别控制三通管道与出气管道及吹气管道通断且与转动组件动力连接的控制组件；本发明可实现滤芯不停机清理。

Description

一种带滤芯清理系统的空压机
技术领域
本发明涉及压缩机设备，具体为一种带滤芯清理系统的空压机。
背景技术
空气压缩机在工作时滤芯容易吸入大量的灰尘及杂质，导致压缩机滤芯堵塞引起故障停机，传统的除尘方式为停机或使机器卸载之后将空气滤芯取下并对其进行清理，该清理过程繁琐并且会影响空气压缩机的工作效率，甚至影响空压机的使用寿命。
中国专利申请号为CN201520790079.2的实用新型专利公开了一种空压机空气滤芯清洁器，包括机架，机架上安装着的工作台，还包括安装于工作台顶面上的能使空压机空气滤芯沿圆周转动的转动装置，安装于机架上的空压机空气滤芯清洁装置、空压机空气滤芯清洁装置的动力装置以及除尘装置。实现了使待清洁的空压机空气滤芯做圆周运动，高压空气喷枪的喷枪杆前端安装的喷头在待清洁的空压机空气滤芯内部作直线往复清洁运动，实现了对待清洁的空压机空气滤芯的清洁工作，提高了空压机空气滤芯清洁效率，实现了空压机空气滤芯的彻底清洁，还保护了空压机空气滤芯清洁现场环境不受灰尘污染，保护了操作工人的身体健康。
但是，该设备在进行清理时需要对空压机内的滤芯进行拆除，无法实现不停机清理，进而影响空压机的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种带滤芯清理系统的空压机，其通过转动组件驱动进气管道下方使用过的滤芯与吹气管道干净的滤芯进行位置切换，切换时转动组件带动控制组件运动并控制三通管道与出气管道及吹气管道直线的通断，进而使送气组件对出气管道进行补充气体，使送气组件通过吹气管道对滤芯进行吹气清理，实现滤芯的不停机清理，大大提高空压机工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带滤芯清理系统的空压机，包括进气设备、扩压设备、冷却器、电机及排气设备，若干组所述扩压设备通过若干组所述冷却器依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备与第一级的所述扩压设备通过管道a连接，该管道a通过导叶阀控制通断；所述排气设备通过管道e输出压缩空气；所述电机驱动若干组所述扩压设备同时工作；
所述进气设备包括设置有进气管道及出气管道的安装箱a、转动安装所述安装箱a内且与位于所述安装箱a底部的驱动组件动力连接的转动组件、对称固定安装在所述转动组件上且用于安装滤芯的两组安装套以及转动安装在所述安装套内且可拍打所述滤芯的振动组件；所述出气管道与所述管道a连通；
所述排气设备包括位于所述安装箱a上方且设置有排放管道和吹气管道的安装箱b、设置在所述安装箱b一侧且与所述管道e连接的送气组件、设置在所述安装箱b内且连接所述送气组件与所述出气管道及所述吹气管道的三通管道、分别控制所述三通管道与所述出气管道及所述吹气管道通断且与所述转动组件动力连接的控制组件；所述吹气管道与所述出气管道对称设置，且所述滤芯交替与二者对齐。
作为改进，所述转动组件包括转动安装在所述安装箱a内的转轴a、与所述转轴a同轴固定且转动安装在所述安装箱a内的挡板、沿所述转轴a径向设置的转动杆以及对称安装在所述转动杆两端的且用于固定所述安装套的两组固定座。
作为改进，所述驱动组件包括动力轴与所述转轴a同轴固定且安装在所述安装箱a底部的驱动器以及罩设在所述驱动器外侧的罩壳。
作为改进，所述安装套包括开设在该安装套一端的端面上且与所述出气管道及所述吹气管道可对齐设置的圆孔a以及开设在所述安装套侧壁上且与所述进气管道及所述排放管道可对齐设置的圆孔b。
作为改进，所述振动组件包括相对于所述圆孔a转动安装在所述安装套另一端的转动板、圆周阵列分布在所述转动板上且沿所述安装套内壁滑动设置的若干组刮除机构、同轴固定在所述转动板底部的转动齿以及固定安装在所述安装箱a底部且与两组所述转动齿均啮合的固定齿。
作为改进，所述刮除机构包括与所述安装套内壁滑动配合的固定杆以及沿所述固定杆长度方向阵列且与所述滤芯接触的弹性杆。
作为改进，所述送气组件包括安装架、设置在所述安装架内的且与所述管道e连通的排气管、连接所述排气管及所述三通管道的连接管、与所述连接管连通的保压罐以及设置在所述排气管出口处的消声器。
作为改进，所述排气管上设置有放空阀，该放空阀位于所述消声器与所述连接管之间；所述连接管上设置有电磁阀a，所述电磁阀a位于所述保压罐与所述三通管道之间。
作为改进，所述控制组件包括设置在所述三通管道内且分别与所述出气管道及所述吹气管道对齐的固定板、对应转动安装在所述固定板及所述安装箱b之间的转盘、圆周阵列分布在所述固定板上的若干组通孔a、开设在所述转盘上且与所述通孔a可对齐设置的通孔b以及驱动所述转盘进行转动的传动组件。
作为改进，所述传动组件包括对应绕设在所述转盘边缘处的齿圈、与所述转轴a同轴固定的转轴b、固定安装在所述转轴b顶部的安装杆以及对应设置在所述安装杆两端且与所述齿圈可啮合设置的弧形齿条。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中转动组件驱动进气管道下方使用过的滤芯与吹气管道干净的滤芯进行位置切换，切换时转动组件带动控制组件运动并控制三通管道与出气管道及吹气管道直线的通断，进而使送气组件对出气管道进行补充气体，同时送气组件通过吹气管道对滤芯进行吹气清理，实现滤芯的不停机清理，大大提高空压机工作效率；
(2)本发明中转动组件驱动两组滤芯进行切换时，转动齿与固定齿啮合进而带动转动板进行转动，固定杆对安装套内壁上附着的灰尘进行刮除，同时弹性杆对滤芯进行拍打使附着在滤芯上的灰尘脱落，并配合与排放管道连接的负压设备使安装套及滤芯上的灰尘快速排出，提高清理效果；
(3)本发明中两组滤芯进行切换的过程中，安装箱a的内壁对安装套上的两个通孔进行封堵，使得振动组件工作使安装套内产生的灰尘不回扬出，使得工作现场始终保持清洁，保护工作人员健康。
综上所述，本发明具有结构简单、涉及巧妙、压缩机工作效率高和滤芯更换和清理效率高等优点，尤其适用于空气压缩机设备领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图图一；
图2为本发明的结构示意图图二；
图3为本发明的结构示意图图三；
图4为安装箱b内部结构示意图；
图5为三通管道剖视结构图；
图6为安装箱a内部结构示意图；
图7为振动组件结构示意图；
图8为安装箱a内部剖视图；
图9为安装套结构示意图；
图10为安装套内部结构示意图；
图11为安装架内部结构示意图图一；
图12为安装架内部结构示意图图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图3所示，一种带滤芯清理系统的空压机，包括进气设备1、扩压设备2、冷却器3、电机4及排气设备5，若干组所述扩压设备2通过若干组所述冷却器3依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备1与第一级的所述扩压设备2通过管道a110连接，该管道a110通过导叶阀10控制通断；所述排气设备5通过管道e50输出压缩空气；所述电机4驱动若干组所述扩压设备2同时工作；
所述进气设备1包括设置有进气管道6及出气管道7的安装箱a11、转动安装所述安装箱a11内且与位于所述安装箱a11底部的驱动组件12动力连接的转动组件13、对称固定安装在所述转动组件13上且用于安装滤芯16的两组安装套14以及转动安装在所述安装套14内且可拍打所述滤芯16的振动组件15；所述出气管道7与所述管道a110连通；
所述排气设备5包括位于所述安装箱a11上方且设置有排放管道8和吹气管道9的安装箱b51、设置在所述安装箱b51一侧且与所述管道e50连接的送气组件52、设置在所述安装箱b51内且连接所述送气组件52与所述出气管道7及所述吹气管道9的三通管道53、分别控制所述三通管道53与所述出气管道7及所述吹气管道9通断且与所述转动组件13动力连接的控制组件54；所述吹气管道9与所述出气管道7对称设置，且所述滤芯16交替与二者对齐。
需要说明的是，两个所述滤芯16中一个所述滤芯16与所述进气管道7对齐时另一个所述滤芯16与所述吹气管道9对齐。
更需要说明的是，所述排放管道8与外部负压设备连通；所述进气管道6朝上设置。
进一步的，如图6所示，所述转动组件13包括转动安装在所述安装箱a11内的转轴a131、与所述转轴a131同轴固定且转动安装在所述安装箱a11内的挡板132、沿所述转轴a131径向设置的转动杆133以及对称安装在所述转动杆133两端的且用于固定所述安装套14的两组固定座134。
进一步的，如图7和图8所示，所述驱动组件12包括动力轴与所述转轴a131同轴固定且安装在所述安装箱a11底部的驱动器121以及罩设在所述驱动器121外侧的罩壳122。
需要说明的是，所述罩壳122为可拆卸设置。
进一步的，如图9和图10所示，所述安装套14包括开设在该安装套14一端的端面上且与所述出气管道7及所述吹气管道9可对齐设置的圆孔a141以及开设在所述安装套14侧壁上且与所述进气管道6及所述排放管道8可对齐设置的圆孔b142。
需要说明的是，所述安装套14随所述转动组件13转动的过程中，所述安装箱a11始终将所述圆孔a141及所述圆孔b142封闭，使得所述安装套14内部始终保持密封状态，有效的防止扬尘。
更需要说明的是，所述安装套14随所述转动组件13转动时，且当两个所述滤芯16分别转离所述出气管道7及所述吹气管道9时，所述挡板132将所述安装箱a11与所述出气管道7及所述吹气管道9连通口进行封堵，当所述滤芯16进行切换时所述安装箱a11处与封闭状态。
着重需要说明的是，所述安装箱a11的底部设置有可拆卸的盖板111，方便所述滤芯16的更换。
进一步的，如图7、图8和图10所示，所述振动组件15包括相对于所述圆孔a141转动安装在所述安装套14另一端的转动板151、圆周阵列分布在所述转动板151上且沿所述安装套14内壁滑动设置的若干组刮除机构152、同轴固定在所述转动板151底部的转动齿153以及固定安装在所述安装箱a11底部且与两组所述转动齿153均啮合的固定齿154。
更进一步的，所述刮除机构152包括与所述安装套14内壁滑动配合的固定杆1521以及沿所述固定杆1521长度方向阵列且与所述滤芯16接触的弹性杆1523。
需要说明的是，所述安装套14在所述安装箱a11内转动时，所述固定齿154与所述转动齿153啮合进而驱动所述转动板151进行转动，进而带动若干组所述刮除机构152在所述安装套14内进行转动，所述固定杆1521将所述安装套14内壁上附着的灰尘进行刮除，同时所述弹性杆1523对所述滤芯16进行拍打，使附着在其上的灰尘落下。
进一步的，如图11和图12所示，所述送气组件52包括安装架521、设置在所述安装架521内的且与所述管道e50连通的排气管522、连接所述排气管522及所述三通管道53的连接管523、与所述连接管523连通的保压罐524以及设置在所述排气管522出口处的消声器525。
更进一步的，所述排气管522上设置有放空阀5221，该放空阀5221位于所述消声器525与所述连接管523之间；所述连接管523上设置有电磁阀a5231，所述电磁阀a5231位于所述保压罐524与所述三通管道53之间。
需要说明的是，该空压机正常工作时，所述放空阀5221关闭，所述电磁阀a5231关闭，气体从所述管道e50排出；该空压机卸载时，所述导叶阀10关闭，所述管道a110停止进气，同时所述放空阀5221打开，所述电磁阀a5231关闭，气体通过所述消声器525排出。
进一步的，如图4和图5所示，所述控制组件54包括设置在所述三通管道53内且分别与所述出气管道7及所述吹气管道9对齐的固定板541、对应转动安装在所述固定板541及所述安装箱b51之间的转盘542、圆周阵列分布在所述固定板541上的若干组通孔a543、开设在所述转盘542上且与所述通孔a543可对齐设置的通孔b544以及驱动所述转盘542进行转动的传动组件545。
更进一步的，所述传动组件545包括对应绕设在所述转盘542边缘处的齿圈5451、与所述转轴a131同轴固定的转轴b5452、固定安装在所述转轴b5452顶部的安装杆5453以及对应设置在所述安装杆5453两端且与所述齿圈5451可啮合设置的弧形齿条5454。
需要说明的是，所述滤芯16需要清理时，所述放空阀5221关闭，所述电磁阀a5231打开，气体通过所述连接管523进入所述三通管道53。
更需要说明的是，所述滤芯16正常工作时，正对所述出气管道7的所述通孔a543及所述通孔b544错位设置，即所述三通管道53与所述出气管道7之间为封闭状态；当所述滤芯16转动时，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451啮合，进而带动所述转盘542进行转动，正对所述出气管道7的所述通孔a543及所述通孔b544逐渐重合，所述三通管道53与所述出气管道7逐渐连通，所述三通管道53内的气体对所述出气管道7及所述管道a110内的气体进行补充，并且所述滤芯16完全与所述出气管道7错位之后，所述三通管道53与所述出气管道7完全连通，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451脱离配合；与此同时，另一侧的所述弧形齿条5454与所述齿圈5451配合并驱动所述转盘542转动，正对所述吹气管道9的所述通孔a543及所述通孔b544逐渐关闭，之后所述三通管道53与所述吹气管道9之间完全阻断，同时所述弧形齿条5454与所述齿圈5451脱离配合。
更需要说明的是，当使用过的所述滤芯16转动至与所述吹气管道9对齐时，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451再次配合，并带动所述转盘542进行转动，所述三通管道53与所述吹气管道9逐渐连通，使得气体进入所述滤芯16内部并对所述滤芯16进行反向吹气；同时干净的所述滤芯16转动至与所述出气管道7对齐，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451再次配合，并带动所述转盘542进行转动，所述三通管道53与所述出气管道7之间逐渐被阻断，之后完全阻断时，干净的所述滤芯16进行正常工作。
值得一提的是，所述滤芯16进行切换时，所述管道e50同时向外部用气设备进行供气，其内的气体通过所述排气管522及所述连接管523时势必会造成外部用气设备的进气量降低，故所述保压罐524可对所述排气管522及所述连接管523供气，使进而使所述管道e50对外部供气设备的供气量不会降低；该空压机正常工作时对所述保压罐524进行充气。
工作过程：
所述滤芯16需要清理时，所述放空阀5221关闭，所述电磁阀a5231打开，气体通过所述连接管523进入所述三通管道53，所述驱动器121驱动所述转轴a131转动，所述转动杆133随之转动，进而两组所述安装套14进行转动，两组所述安装套14上的所述圆孔a141分别与所述进气管道7及所述吹气管道9错位，所述挡板132对所述安装箱a11与所述出气管道7及吹气管道9之间进行阻隔，与此同时，所述转轴a131带动所述转轴b5452转动，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451啮合，进而带动所述转盘542进行转动，正对所述出气管道7的所述通孔a543及所述通孔b544逐渐重合，所述三通管道53与所述出气管道7逐渐连通，所述三通管道53内的气体对所述出气管道7及所述管道a110内的气体进行补充；另一侧的所述弧形齿条5454与所述齿圈5451配合并驱动所述转盘542转动，正对所述吹气管道9的所述通孔a543及所述通孔b544逐渐关闭，之后所述三通管道53与所述吹气管道9之间完全阻断；当使用过的所述滤芯16转动至与所述吹气管道9对齐时，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451再次配合，并带动所述转盘542进行转动，所述三通管道53与所述吹气管道9逐渐连通，使得气体进入所述滤芯16内部并对所述滤芯16进行反向吹气；同时干净的所述滤芯16转动至与所述出气管道7对齐，所述弧形齿条5454与所述齿圈5451再次配合，并带动所述转盘542进行转动，所述三通管道53与所述出气管道7之间逐渐被阻断，之后完全阻断时，干净的所述滤芯16进行正常工作。

Claims (10)

1.一种带滤芯清理系统的空压机，包括进气设备(1)、扩压设备(2)、冷却器(3)、电机(4)及排气设备(5)，若干组所述扩压设备(2)通过若干组所述冷却器(3)依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备(1)与第一级的所述扩压设备(2)通过管道a(110)连接，该管道a(110)通过导叶阀(10)控制通断；所述排气设备(5)通过管道e(50)输出压缩空气；所述电机(4)驱动若干组所述扩压设备(2)同时工作；其特征在于，
所述进气设备(1)包括设置有进气管道(6)及出气管道(7)的安装箱a(11)、转动安装所述安装箱a(11)内且与位于所述安装箱a(11)底部的驱动组件(12)动力连接的转动组件(13)、对称固定安装在所述转动组件(13)上且用于安装滤芯(16)的两组安装套(14)以及转动安装在所述安装套(14)内且可拍打所述滤芯(16)的振动组件(15)；所述出气管道(7)与所述管道a(110)连通；
所述排气设备(5)包括位于所述安装箱a(11)上方且设置有排放管道(8)和吹气管道(9)的安装箱b(51)、设置在所述安装箱b(51)一侧且与所述管道e(50)连接的送气组件(52)、设置在所述安装箱b(51)内且连接所述送气组件(52)与所述出气管道(7)及所述吹气管道(9)的三通管道(53)、分别控制所述三通管道(53)与所述出气管道(7)及所述吹气管道(9)通断且与所述转动组件(13)动力连接的控制组件(54)；所述吹气管道(9)与所述出气管道(7)对称设置，且所述滤芯(16)交替与二者对齐。
2.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述转动组件(13)包括转动安装在所述安装箱a(11)内的转轴a(131)、与所述转轴a(131)同轴固定且转动安装在所述安装箱a(11)内的挡板(132)、沿所述转轴a(131)径向设置的转动杆(133)以及对称安装在所述转动杆(133)两端的且用于固定所述安装套(14)的两组固定座(134)。
3.根据权利要求2所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述驱动组件(12)包括动力轴与所述转轴a(131)同轴固定且安装在所述安装箱a(11)底部的驱动器(121)以及罩设在所述驱动器(121)外侧的罩壳(122)。
4.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述安装套(14)包括开设在该安装套(14)一端的端面上且与所述出气管道(7)及所述吹气管道(9)可对齐设置的圆孔a(141)以及开设在所述安装套(14)侧壁上且与所述进气管道(6)及所述排放管道(8)可对齐设置的圆孔b(142)。
5.根据权利要求4所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述振动组件(15)包括相对于所述圆孔a(141)转动安装在所述安装套(14)另一端的转动板(151)、圆周阵列分布在所述转动板(151)上且沿所述安装套(14)内壁滑动设置的若干组刮除机构(152)、同轴固定在所述转动板(151)底部的转动齿(153)以及固定安装在所述安装箱a(11)底部且与两组所述转动齿(153)均啮合的固定齿(154)。
6.根据权利要求5所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述刮除机构(152)包括与所述安装套(14)内壁滑动配合的固定杆(1521)以及沿所述固定杆(1521)长度方向阵列且与所述滤芯(16)接触的弹性杆(1523)。
7.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述送气组件(52)包括安装架(521)、设置在所述安装架(521)内的且与所述管道e(50)连通的排气管(522)、连接所述排气管(522)及所述三通管道(53)的连接管(523)、与所述连接管(523)连通的保压罐(524)以及设置在所述排气管(522)出口处的消声器(525)。
8.根据权利要求7所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述排气管(522)上设置有放空阀(5221)，该放空阀(5221)位于所述消声器(525)与所述连接管(523)之间；所述连接管(523)上设置有电磁阀a(5231)，所述电磁阀a(5231)位于所述保压罐(524)与所述三通管道(53)之间。
9.根据权利要求2所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述控制组件(54)包括设置在所述三通管道(53)内且分别与所述出气管道(7)及所述吹气管道(9)对齐的固定板(541)、对应转动安装在所述固定板(541)及所述安装箱b(51)之间的转盘(542)、圆周阵列分布在所述固定板(541)上的若干组通孔a(543)、开设在所述转盘(542)上且与所述通孔a(543)可对齐设置的通孔b(544)以及驱动所述转盘(542)进行转动的传动组件(545)。
10.根据权利要求9所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于，所述传动组件(545)包括对应绕设在所述转盘(542)边缘处的齿圈(5451)、与所述转轴a(131)同轴固定的转轴b(5452)、固定安装在所述转轴b(5452)顶部的安装杆(5453)以及对应设置在所述安装杆(5453)两端且与所述齿圈(5451)可啮合设置的弧形齿条(5454)。
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