CN112221272A - 一种空压机滤芯清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空压机滤芯清洁方法，包括以下步骤：步骤一：滤芯移动，驱动组件带动转轴转动，使用过得滤芯和干净的滤芯分别转离出气口及进气口并且出气口及进气口关闭；步骤二：气体供给，转动块进行转动使空压机出气管道对空压机进气管道进和清理组件进行供气；步骤三：滤芯震动，随着安装套的转动，使用过的滤芯在安装套内自转并移动；步骤四：滤芯清理，使用过的滤芯及干净的滤芯分别与进气口及出气口对齐，清理组件对使用过的滤芯进行反向吹气清理；步骤五：吸尘降温，驱动组件单独带动转动板进行转动，进而带动拨杆及相应的活塞柱移动，进而位于进气口一侧的弧形板进行吸尘；位于出气口一侧的弧形板吹气降温，本发明降温效果好。

Description

一种空压机滤芯清洁方法

技术领域

本发明涉及压缩机设备，具体为一种空压机滤芯清洁方法。

背景技术

空气压缩机在工作时，外部空气通过空气滤芯进入空压机内进行压缩，使用 时其进气口处的温度会升高，进而影响滤芯的使用效果，并且空气滤芯上附着的 杂质也会影响空气压缩机的工作效率。

中国专利申请号为CN201710092726.6的发明专利公开了一种空气滤芯清理 装置，属于滤芯清洁设备技术领域，包括清灰管，还包括圆桶罩，圆桶罩上连接 有气动控制阀，气动控制阀上连接有第一柱塞进气管、第一柱塞排气管、第二柱 塞进气管和第二柱塞排气管，第一柱塞进气管上设置有第一进气开关阀，第一柱 塞排气管上设置有第一排气开关阀，第二柱塞进气管上设置有第二进气开关阀， 第二柱塞排气管上设置有第二排气开关阀，圆桶罩上设置有排灰管，排灰管一端 连接在圆桶罩的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管上，圆桶罩的上侧壁 内壁上粘接有活性炭板，活性炭板上开有多个半球形凹槽。该发明无需拆卸空气 滤芯就能够对空气滤芯进行清洁，能够提高作业效率，清灰更加彻底全面。

但是，该设备对滤芯清理时，不能对进气工位进行降温，导致滤芯升温快， 进而影响滤芯的过滤效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种空压机滤芯清洁方法，其中驱动组件先驱 动两组安装套及滤芯转动180°，转动板及弧形板随之转动，转动的过程中通过 滤芯在安装套内震动，通过控制块的转动空压机出气管道对清理组件进行充气并 对空压机进气管道进行供气，转动完整之后，清理组件对滤芯反向充气清理，并 且驱动组件带动转动板单独进行转动并驱动相应的活塞柱移动，使朝向进气口的 弧形板吸尘，朝向出气口的弧形板吹气对进气工位降温，解决了现有技术中滤芯 工作工位温度过高导致滤芯升温快的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空压机滤芯清洁方法，包括以下步骤：

步骤一：滤芯移动，驱动组件带动转轴进行转动，所述转轴带动两组安装套 进行转动使得使用过得滤芯和干净的所述滤芯分别转离出气口及进气口并使所 述出气口及所述进气口关闭；

步骤二：气体供给，与步骤一同步进行，所述转轴通过齿轮传动组件带动设 置在控制箱内的转动块进行转动，空压机出气管道与空压机进气管道及清理组件 之间连通，空压机出气管道对空压机进气管道进行气体补充，对所述清理组件进 行充气；

步骤三：滤芯震动，经步骤一及步骤二之后，所述安装套带动使用过的所述 滤芯转动经过齿条，在该齿条的作用下，所述滤芯在所述安装套内进行转动，并 且在限位板和限位杆的作用下，使用过的所述滤芯在所述安装套内产生震动；

步骤四：滤芯清理，经步骤三之后，随着两组安装套的转动，使用过的所述 滤芯及干净的所述滤芯分别逐渐转至与所述进气口及所述出气口对齐，所述进气 口及所述出气口逐渐打开，同时空压机出气管道与空压机进气管道及所述清理组 件之间连通逐渐堵塞直至完全阻断，所述清理组件对使用过的所述滤芯进行反向 吹气清理；干净的所述滤芯开始正常运行；

步骤五：吸尘降温，经步骤四之后，所述驱动组件继续运转并带动转动板进 行转动，在该转动板的作用下，位于该转动板两侧且与该转动板抵触的拨杆同时 向所述出气口一侧移动，进而所述拨杆带动相应的活塞柱向所述出气口一侧移 动，所述活塞柱的移动使得位于所述进气口一侧的弧形板产生吸力对进气口一侧 区域进行吸尘；使得位于所述出气口一侧的所述弧形板将气流吹向所述出气口一 侧区域进行降温。

作为改进，在步骤一中，所述安装套贯穿转盘设置，且该转盘紧贴箱体的内 壁转动设置，随着所述安装套的转动，所述转盘将所述出气口及所述进气口逐渐 关闭。

作为改进，在步骤二至步骤中，在所述齿轮传动组件的作用下所述转轴带动 两个安装套转动180°，所述转动块转动90°。

作为改进，在步骤二中，所述转动块转动使得气体流道将管道c连通，同时 使得所述管道c与连接管连通，空压机出气管道内的气体及保压罐内的气体流向 空压机进气管道和管道b并对与所述管道b连通的气囊进行充气。

作为改进，在步骤三中，安装座通过若干组弹簧与转动环连接，转动环转动 安装在所述安装套上，所述转动环上的齿圈与所述齿条带动所述滤芯进行转动。

作为改进，在步骤三中，所述限位板与所述安装座固定连接，该限位板的边 缘处设置为波浪形，所述限位杆与所述限位板抵触并且在所述弹簧的作用下，所 述安装座带动所述滤芯产生震动，所述滤芯上附着的灰尘震落至所述安装套内。

作为改进，在步骤四中，使用过的所述滤芯与所述进气口对齐的过程中，所 述气囊内的气体通过所述管道b吹向所述滤芯，所述滤芯及所述安装套内的灰尘 落至集尘箱内。

作为改进，在步骤一及步骤五中，所述驱动组件中的一个半齿的齿部先与所 述齿轮a啮合带动所述转轴131转动180°，该齿部与所述齿轮a脱离配合，然 后另一所述半齿的所述齿部与所述齿轮b啮合带动该齿轮b转动，使得所述转动 板驱动所述拨杆移动，进而所述活塞柱在通道内移动并配合管道e及圆孔在所述 弧形板正对所述安装套一侧形成吸气或吹气状态。

作为改进，在步骤一及步骤五中，所述齿轮b在棘轮组件的作用下先与所述 转动板随所述转轴转动，之后所述转动板再单独进行转动，使得每次所述滤芯转 移完成之后，朝向所述出气口的所述弧形板为吹气状态，朝向所述进气口的所述 弧形板为吸气状态。

作为改进，在步骤一中，干净的所述滤芯在转至与所述出气口对齐的过程中， 所述吸尘组件中与所述管道e连通的软管与吸气管连通将与该滤芯对应的所述 弧形板中的所述管道e及圆孔中以及与所述管道e连通的通道内的灰尘吸走。

本发明的有益效果在于：

(1)在步骤五中，驱动组件在驱动两组滤芯更换位置之后，驱动组件带动 转动板进行转动，进而带动两组活塞柱进行同向运动，在活塞柱的移动产生气体 流动，对滤芯工作工位进行降温，同时吸附滤芯清理工位处的粉尘，可有效的防 止滤芯升温快和清理工位出现扬尘现象；

(2)在步骤二中，出气口处使用过的滤芯与进气口处干净的滤芯进行位置 切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，使转动块转动控制管道 c与连接管的通断，并使空压机出气管道对清理组件及空压机进气管道进行供 气，保证空压机能实现不停机切换滤芯，提高空压机工作效率

(3)在步骤三中，限位杆与限位板的作用下使用过的滤芯产生震动，位置 切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净的滤芯与出气口对齐并 正常工作，在压缩机正常工作的同时可实现滤芯的更换和使用过的滤芯的清理， 大大提高了压缩机的工作效率；

(4)在步骤四中，滤芯位于进气口时，安装套的粉尘排放口朝下利于灰尘 排出；滤芯位于出气口时，安装套的进气口朝上设置，方便进气，且两个安装组 件之间通过挡板进行分割，使清理区与进气区互不影响。

综上所述，本发明具有结构简单、涉及巧妙、压缩机工作效率高和滤芯更换 和清理效率高等优点，尤其适用于空气压缩机设备领域。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体结构示意图图一；

图3为本发明的整体结构示意图图二；

图4为箱体内部结构示意图图一；

图5为图4中A处放大图；

图6为空压机整体结构示意图图一；

图7为空压机整体结构示意图图二；

图8为箱体内部结构示意图图二；

图9为图8中B处放大图；

图10为棘轮组件结构示意图；

图11为滤芯进气状态图；

图12为滤芯清理状态图；

图13为活塞组件结构示意图；

图14为转动块转动示意图；

图15为安装架内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描 述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种空压机滤芯清洁方法，包括以下步骤：

步骤一：滤芯移动，驱动组件91带动转轴131进行转动，所述转轴131带 动两组安装套151进行转动使得使用过得滤芯14和干净的所述滤芯14分别转离 出气口7及进气口6并使所述出气口7及所述进气口6关闭；

步骤二：气体供给，与步骤一同步进行，所述转轴131通过齿轮传动组件 52带动设置在控制箱532内的转动块534进行转动，空压机出气管道与空压机 进气管道及清理组件51之间连通，空压机出气管道对空压机进气管道进行气体 补充，对所述清理组件51进行充气；

步骤三：滤芯震动，经步骤一及步骤二之后，所述安装套151带动使用过的 所述滤芯14转动经过齿条162，在该齿条162的作用下，所述滤芯14在所述安 装套151内进行转动，并且在限位板163和限位杆164的作用下，使用过的所述 滤芯14在所述安装套151内产生震动；

步骤四：滤芯清理，经步骤三之后，随着两组安装套151的转动，使用过的 所述滤芯14及干净的所述滤芯14分别逐渐转至与所述进气口6及所述出气口7 对齐，所述进气口6及所述出气口7逐渐打开，同时空压机出气管道与空压机进 气管道及所述清理组件51之间连通逐渐堵塞直至完全阻断，所述清理组件51 对使用过的所述滤芯14进行反向吹气清理；干净的所述滤芯14开始正常运行；

步骤五：吸尘降温，经步骤四之后，所述驱动组件91继续运转并带动转动 板823进行转动，在该转动板823的作用下，位于该转动板823两侧且与该转动 板823抵触的拨杆822同时向所述出气口7一侧移动，进而所述拨杆822带动相 应的活塞柱821向所述出气口7一侧移动，所述活塞柱821的移动使得位于所述 进气口6一侧的弧形板812产生吸力对进气口6一侧区域进行吸尘；使得位于所 述出气口7一侧的所述弧形板812将气流吹向所述出气口7一侧区域进行降温。

进一步的，在步骤一中，所述安装套151贯穿转盘132设置，且该转盘132 紧贴箱体11的内壁转动设置，随着所述安装套151的转动，所述转盘132将所 述出气口7及所述进气口6逐渐关闭。

进一步的，在步骤二至步骤中，在所述齿轮传动组件52的作用下所述转轴 131带动两个安装套151转动180°，所述转动块534转动90°。

进一步的，在步骤二中，所述转动块534转动使得气体流道535将管道c531 连通，同时使得所述管道c531与连接管543连通，空压机出气管道内的气体及 保压罐544内的气体流向空压机进气管道和管道b511并对与所述管道b511连通 的气囊512进行充气。

进一步的，在步骤三中，安装座155通过若干组弹簧156与转动环154连接， 转动环154转动安装在所述安装套151上，所述转动环154上的齿圈161与所述 齿条162带动所述滤芯14进行转动。

进一步的，在步骤三中，所述限位板163与所述安装座155固定连接，该限 位板163的边缘处设置为波浪形，所述限位杆164与所述限位板163抵触并且在 所述弹簧156的作用下，所述安装座155带动所述滤芯14产生震动，所述滤芯 14上附着的灰尘震落至所述安装套151内。

进一步的，在步骤四中，使用过的所述滤芯14与所述进气口6对齐的过程 中，所述气囊512内的气体通过所述管道b511吹向所述滤芯14，所述滤芯14 及所述安装套151内的灰尘落至集尘箱113内。

进一步的，在步骤一及步骤五中，所述驱动组件91中的一个半齿915的齿 部9151先与所述齿轮a912啮合带动所述转轴131转动180°，该齿部9151与 所述齿轮a912脱离配合，然后另一所述半齿915的所述齿部9151与所述齿轮 b914啮合带动该齿轮b914转动，使得所述转动板823驱动所述拨杆822移动， 进而所述活塞柱821在通道815内移动并配合管道e813及圆孔814在所述弧形 板812正对所述安装套151一侧形成吸气或吹气状态。

进一步的，在步骤一及步骤五中，所述齿轮b914在棘轮组件913的作用下 先与所述转动板823随所述转轴131转动，之后所述转动板823再单独进行转动， 使得每次所述滤芯14转移完成之后，朝向所述出气口7的所述弧形板812为吹 气状态，朝向所述进气口6的所述弧形板812为吸气状态。

进一步的，在步骤一中，干净的所述滤芯14在转至与所述出气口7对齐的 过程中，所述吸尘组件83中与所述管道e813连通的软管831与吸气管832连通 将与该滤芯14对应的所述弧形板812中的所述管道e813及圆孔814中以及与所 述管道e813连通的通道815内的灰尘吸走。

实施例二：

本发明还提供了一种空压机滤芯清洁系统：

如图2至图5所示，一种空压机滤芯清洁系统，包括：

安装设备1，所述安装设备1包括设置有进气口6及出气口7的箱体11、转 动安装在所述箱体11内的转动组件13、对称固定安装在所述转动组件13上且 用于安装滤芯14的两组安装组件15以及与所述安装组件15对应设置且驱动所 述安装组件15进行往复经向运动的限位组件16；所述出气口7与空压机进气管 道连通；所述转动组件13转动并驱动两组所述安装组件15交替与所述进气口6 及出气口7对齐；

清理设备5，所述清理设备5包括安装在所述箱体11上且与所述进气口6 连通的清理组件51、通过齿轮传动组件52与所述转动组件13动力连接且与空 压机进气管道及所述清理组件51连接的控制组件53以及连接空压机出气管道及 所述控制组件53的送气组件54；

降温设备8，所述降温设备8包括固定安装在所述转动组件13上且与所述 安装组件15对应设置的排气组件81、滑动设置在所述排气组件81上且驱动所 述排气组件81进行出气和吸气的活塞组件82以及设置在所述箱体11上且与所 述排气组件81可连通设置的吸尘组件83；

动力设备9，所述动力设备9包括安装在所述箱体11上且驱动所述转动组 件13及所述活塞组件82先后运动的驱动组件91。

需要说明的是，如图6和图7所示，空压机包括扩压设备2、冷却器3及电 机4，若干组所述扩压设备2通过若干组所述冷却器3依次串联形成多级压缩工 位；所述出气口7与第一级的所述扩压设备2通过空压机进气管道110连接，该 空压机进气管道110通过导叶阀12控制通断，空压机出气管道50与压缩工位末 端的所述冷却器3连通，并且该空压机出气管道50对外部用气设备进行供气。

进一步的，如图3和图8所示，所述转动组件13包括转动安装在所述箱体 11内的转轴131、转动安装在所述箱体11内壁且与所述转轴131同轴固定的转 盘132、对称设置在所述转轴131上且沿所述转轴131长度方向设置的两组挡板 133、沿所述转轴131径向设置且与所述挡板133垂直设置的转动杆134以及对 称安装在所述转动杆134两端的两组固定环135。

进一步的，如图5、图11和图12所示，所述安装组件15包括对应固定安 装在所述固定环135内且贯穿所述转盘132设置的安装套151、开设在所述安装 套151靠近所述转盘132一端的端面上且与所述进气口6及所述出气口7可对齐 设置的圆孔a152、开设在所述安装套151侧壁上的圆孔b153、相对于所述圆孔 a152转动安装在所述安装套151另一端的转动环154、同轴设置在所述转动环 154内且用于固定所述滤芯14的安装座155以及环绕所述安装座155且沿所述 安装座155径向设置的若干组弹簧156；所述弹簧156弹性连接所述安装座155 及所述转动环154。

需要说明的是，所述安装组件15位于所述出气口7时，所述圆孔b153朝上 用于进气，所述圆孔a152用于出气；所述安装组件15位于所述进气口6时， 所述圆孔b153朝下用于出气排尘，所述圆孔a152用于进气。

更需要说明的是，如图4所示，两个所述安装组件15通过所述挡板133对 齐工作区域进行划分，并且所述箱体11底部中间位置设置有与所述挡板133可 拼合的所述挡板133，使两个安装组件15的工作互不影响，即进气与排尘互不 影响。

更需要说明的是，所述安装套151贯穿所述转盘132，其端部与所述箱体11 内壁滑动接触，所述转轴131转动时所述转盘132随之转动，两个所述安装套 151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6及所述出气口7错位，所述转盘132 将所述进气口6及所述出气口7封堵。

进一步的，如图5所示，所述限位组件16包括对应同轴固定在所述转动环 154上的齿圈161、沿所述转动组件13转动路径设置在所述进气口6及出气口7 之间且与所述齿圈161可啮合设置的齿条162、对应同轴固定在所述安装座155 上的限位板163以及固定安装在所述转轴131上且沿与所述限位板163边缘处抵 触设置的限位杆164；所述限位板163边缘设置为波浪形；所述限位杆164与所 述转动杆134平行设置。

需要说明的是，所述齿条162安装在所述箱体11的内壁上，所述转轴131 转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环154及所 述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与所述限位 板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产生震动， 使附着在该滤芯14上的灰尘脱落。

进一步的，所述清理组件51包括与所述进气口6连通的管道b511以及设置 在所述管道b511下方的气囊512。

进一步的，如图14所示，所述控制组件53包括连接空压机进气管道及所述 管道b511的管道c531、呈圆筒状且位于所述管道c531中间位置的控制箱532、 设置在所述控制箱532顶端且与所述送气组件54连接的管道d533、转动安装在 所述控制箱532内的转动块534以及沿所述转动块534径向贯穿所述转动块534 且垂直相交的两组气体流道535；所述气体流道535两端设置为圆锥形且所述气 体流道535与所述管道c531及所述管道d533可连通设置。

需要说明的是，所述齿轮传动组件52包括与所述转动组件13同轴固定的主 动齿521以及通过转轴与所述转动块534动力连接的从动齿522，所述主动齿521 与所述从动齿522啮合且二者的齿数比为1:2。

进一步的，如图14和图15所示，所述送气组件54包括安装架541、设置 在所述安装架541内的且与空压机出气管道连通的排气管542、连接所述排气管 542及所述管道d533的连接管543、与所述连接管543连通的保压罐544以及设 置在所述排气管542出口处的消声器545。

需要说明的是，所述转动组件13转动进而通过所述主动齿521和所述从动 齿522驱动所述转动块534进行转动，且所述转动组件13转动时所述进气口6 和所述出气口7被封堵，同时所述转动块534转动使所述气体流道535与所述管 道c531和所述管道d533连通，所述管道e50内的气体依次经过所述排气管542、 所述连接管543进入所述管道d533内，再由所述管道c531分别向所述空压机进 气管道110及所述管道b511输送；上述气体往所述管道a110内输送弥补了所述 出气口7被封堵带来的进气量的损失；往所述管道b511内冲入的气体由于所述 进气口6被封堵，气体充入所述气囊512内；并且所述进气口6及所述出气口7的封堵过程随所述转盘132转动过程缓慢关闭，进而所述转动块534转动使所述 管道c531及所述管道d533缓慢连通。

更需要说明的是，所述转动组件13带动所述安装组件15转动180°，即完 成切换时，所述转动块534转动90°，使所述管道d533及所述管道c531封闭， 所述管道a110内充入来及所述出气口7的气体，所述气囊512内的气体进入所 述进气口6内对所述滤芯14进行反向充气，使灰尘落下并被吹走。

着重需要说明的是，所述空压机出气管道50向外部用气设备进行供气，其 内的气体通过所述排气管542及所述连接管543时势必会造成外部用气设备的进 气量降低，故所述保压罐544可对所述排气管542及所述连接管543供气，使进 而使所述空压机出气管道50对外部供气设备的供气量不会降低，并且在所述消 声器545与所述连接管543之间的位置，所述排气管542上设置有放空阀5421； 所述保压罐544与所述管道d533之间的位置，所述连接管543上设置有电磁阀 d5431；该空压机正常工作时，所述放空阀5421关闭，所述电磁阀d5431打开。

进一步的，如图13所示，所述排气组件81包括沿所述转轴131径向设置的 固定杆811、固定安装在所述固定杆811端部且正对所述安装套151设置的弧形 板812、开设在所述弧形板812正对所述安装套151一侧且通过管道e813连通 的若干组圆孔814以及开设在所述固定杆811内部且与所述管道e813连通的通 道815；所述管道e813与所述吸尘组件83可连通设置。

进一步的，如图14所示，所述活塞组件82包括滑动设置在所述通道815 内且弹性安装在所述通道815远离所述弧形板812一端的活塞柱821、与所述活 塞柱821垂直固定的拨杆822、转动安装在所述转轴131上且边缘处与所述拨杆 822抵触设置的转动板823以及与所述转动板823同轴固定且套设在所述转轴 131上的套筒824；所述转动板823包括相对设置的配合部8231及凸起部8232。

需要说明的是，所述配合部8231与一个所述拨杆822抵触，所述凸起部8232 与另一个所述拨杆822抵触，并且在所述转动板823转动的过程中，所述拨杆 822在所述配合部8231与所述凸起部8232之间切换，进而实现所述活塞柱821 在所述通道815内滑动。

更需要说明的是，所述活塞柱821滑向所述弧形板812时，所述通道815 及所述管道e813内的气体通过所述圆孔814排出；反之所述通道815、所述管 道e813及所述圆孔814吸收气体。

进一步需要说明的是，如图8和图13所示，所述吸尘组件83包括安装在固 定安装在所述弧形板812上且与所述管道e813连通的软管831以及固定安装在 所述箱体11上且与外部吸尘装置连通的排气管832，所述软管831与所述排气 管832可对齐设置，所述软管831端部及所述排气管832的端部均设置有磁铁， 所述软管831与所述排气管832对齐时且所述软管831为可伸长设置，磁铁相吸， 使得位于所述管道e832、所述通道815及所述圆孔814内的粉尘快速排出。

进一步的，如图8至图10所示，所述驱动组件91包括固定在所述箱体11 外侧的安装箱911、与所述转轴131同轴固定的齿轮a912、与所述套筒824同轴 固定连接且与所述转轴131通过棘轮组件913连接的齿轮b914、分别与所述齿 轮a912及所述齿轮b914啮合转动设置且同轴设置的两组半齿915以及驱动所述 半齿915转动的电机916；两个所述半齿915的齿部9151错位设置。

需要说明的是，所述电机916带动两个半齿915同时转动，所述半齿915 带动所述齿轮a912进行转动时，所述转轴131进行转动，另一所述半齿915并 不驱动所述齿轮b912进行转动，同时在所述棘轮组件913的作用下，所述齿轮 b912跟随所述转轴131进行转动，在所述半齿915与所述齿轮a911配合完全之 后，所述转轴131转动了180°，之后另一所述半齿915的所述齿部9151与所 述齿轮b912配合，进而带动所述转动板823进行转动，进而实现所述拨杆822 与所述配合部8231与所述凸起部8232的配合。

更需要说明的是，所述箱体11相对于所述进气口6及出气口7的另一侧设 置有与两组所述安装组件15可对齐设置且通过可拆卸的封板111进行封堵的更 换窗口112，两组所述更换窗口112与所述进气口6及出气口7错位设置。

需要说明的是，该空压机卸载时，所述导叶阀12关闭，所述空压机进气管 道110停止进气，同时所述放空阀5421打开，所述电磁阀d5431关闭，气体通 过所述消声器545排出。

更需要说明的是，更换所述滤芯13时，两个所述安装组件15转动至与所述 更换窗口112对齐，之后打开所述封板111，即可完成对旧的所述滤芯14的替 换。

进一步需要说明的是，所述箱体11底部还设置有设置有集尘箱113。

工作过程：

所述电机916驱动两组所述半齿915进行转动，其中一个所述半齿915的所 述齿部9151带动所述齿轮a911进行转动，进而驱动所述转轴131转动，所述转 盘132随之转动，两个所述安装套151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6 及所述出气口7错位，所述转盘132将所述进气口6及所述出气口7逐渐封堵， 同时，所述转轴131通过所述齿轮传动组件52带动所述转动块534进行转动， 进而使所述管道d533及所述管道c531逐渐连通，所述空压机出气管道50及所 述保压罐544内的气体依次经过所述排气管542、所述连接管543进入所述管道 d533内，再由所述管道c531分别向所述空压机进气管道110及所述管道b511 输送，进而所述管道a110得到补充气体，所述气囊512进行充气；在所述安装 套151转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环 154及所述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与 所述限位板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产 生震动，使附着在其上的灰尘震落，与此同时进行的，所述固定杆811及所述弧 形板812与所述安装套151同步进行运动，并且在所述棘轮组件913的作用下， 所述齿轮b912跟随所述转轴131进行转动，当所述半齿915与所述齿轮a911 配合完全之后，所述转轴131转动了180°，干净的所述滤芯14与所述出气口7 对齐，使用过的所述滤芯14与所述进气口6对齐，同时所述转动块534转动至 切断所述管道d533与所述管道c531之间的通路，进而所述管道a110正常进气， 所述气囊512内的气体通过所述进气口6对所述滤芯14进行反向吹气清理，粉 尘落入所述集尘箱113内，之后另一所述半齿915的所述齿部9151与所述齿轮 b912配合，进而带动所述转动板823进行转动，位于清理区一侧的所述拨杆822 自所述凸起部8232切换至与所述配合部8231，所述活塞柱821远离所述弧形板822移动，清理区内的粉尘被吸入所述通道815、所述管道e813及所述圆孔814， 同时位于进气区内的所述拨杆822自所述配合部8231切换至与所述凸起部8232 配合，所述活塞柱821移向所述弧形板822，所述通道815及所述管道e813内 的气体通过所述圆孔814排出对进气区进行降温，并且在所述弧形板821及所述 固定杆811随所述转轴131转动的过程中，吸收粉尘的所述管道e813与吸尘组 件83连通使其中的粉尘排出。

Claims (10)

1.一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：滤芯移动，驱动组件(91)带动转轴(131)进行转动，所述转轴(131)带动两组安装套(151)进行转动使得使用过得滤芯(14)和干净的所述滤芯(14)分别转离出气口(7)及进气口(6)并使所述出气口(7)及所述进气口(6)关闭；

步骤二：气体供给，与步骤一同步进行，所述转轴(131)通过齿轮传动组件(52)带动设置在控制箱(532)内的转动块(534)进行转动，空压机出气管道与空压机进气管道及清理组件(51)之间连通，空压机出气管道对空压机进气管道进行气体补充，对所述清理组件(51)进行充气；

步骤三：滤芯震动，经步骤一及步骤二之后，所述安装套(151)带动使用过的所述滤芯(14)转动经过齿条(162)，在该齿条(162)的作用下，所述滤芯(14)在所述安装套(151)内进行转动，并且在限位板(163)和限位杆(164)的作用下，使用过的所述滤芯(14)在所述安装套(151)内产生震动；

步骤四：滤芯清理，经步骤三之后，随着两组安装套(151)的转动，使用过的所述滤芯(14)及干净的所述滤芯(14)分别逐渐转至与所述进气口(6)及所述出气口(7)对齐，所述进气口(6)及所述出气口(7)逐渐打开，同时空压机出气管道与空压机进气管道及所述清理组件(51)之间连通逐渐堵塞直至完全阻断，所述清理组件(51)对使用过的所述滤芯(14)进行反向吹气清理；干净的所述滤芯(14)开始正常运行；

步骤五：吸尘降温，经步骤四之后，所述驱动组件(91)继续运转并带动转动板(823)进行转动，在该转动板(823)的作用下，位于该转动板(823)两侧且与该转动板(823)抵触的拨杆(822)同时向所述出气口(7)一侧移动，进而所述拨杆(822)带动相应的活塞柱(821)向所述出气口(7)一侧移动，所述活塞柱(821)的移动使得位于所述进气口(6)一侧的弧形板(812)产生吸力对进气口(6)一侧区域进行吸尘；使得位于所述出气口(7)一侧的所述弧形板(812)将气流吹向所述出气口(7)一侧区域进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤一中，所述安装套(151)贯穿转盘(132)设置，且该转盘(132)紧贴箱体(11)的内壁转动设置，随着所述安装套(151)的转动，所述转盘(132)将所述出气口(7)及所述进气口(6)逐渐关闭。

3.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤二至步骤中，在所述齿轮传动组件(52)的作用下所述转轴(131)带动两个安装套(151)转动180°，所述转动块(534)转动90°。

4.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤二中，所述转动块(534)转动使得气体流道(535)将管道c(531)连通，同时使得所述管道c(531)与连接管(543)连通，空压机出气管道内的气体及保压罐(544)内的气体流向空压机进气管道和管道b(511)并对与所述管道b(511)连通的气囊(512)进行充气。

5.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤三中，安装座(155)通过若干组弹簧(156)与转动环(154)连接，转动环(154)转动安装在所述安装套(151)上，所述转动环(154)上的齿圈(161)与所述齿条(162)带动所述滤芯(14)进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤三中，所述限位板(163)与所述安装座(155)固定连接，该限位板(163)的边缘处设置为波浪形，所述限位杆(164)与所述限位板(163)抵触并且在所述弹簧(156)的作用下，所述安装座(155)带动所述滤芯(14)产生震动，所述滤芯(14)上附着的灰尘震落至所述安装套(151)内。

7.根据权利要求4所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤四中，使用过的所述滤芯(14)与所述进气口(6)对齐的过程中，所述气囊(512)内的气体通过所述管道b(511)吹向所述滤芯(14)，所述滤芯(14)及所述安装套(151)内的灰尘落至集尘箱(113)内。

8.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤一及步骤五中，所述驱动组件(91)中的一个半齿(915)的齿部(9151)先与所述齿轮a(912)啮合带动所述转轴131转动180°，该齿部(9151)与所述齿轮a(912)脱离配合，然后另一所述半齿(915)的所述齿部(9151)与所述齿轮b(914)啮合带动该齿轮b(914)转动，使得所述转动板(823)驱动所述拨杆(822)移动，进而所述活塞柱(821)在通道(815)内移动并配合管道e(813)及圆孔(814)在所述弧形板(812)正对所述安装套(151)一侧形成吸气或吹气状态。

9.根据权利要求8所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤一及步骤五中，所述齿轮b(914)在棘轮组件(913)的作用下先与所述转动板(823)随所述转轴(131)转动，之后所述转动板(823)再单独进行转动，使得每次所述滤芯(14)转移完成之后，朝向所述出气口(7)的所述弧形板(812)为吹气状态，朝向所述进气口(6)的所述弧形板(812)为吸气状态。

10.根据权利要求8所述的一种空压机滤芯清洁方法，其特征在于，在步骤一中，干净的所述滤芯(14)在转至与所述出气口(7)对齐的过程中，所述吸尘组件(83)中与所述管道e(813)连通的软管(831)与吸气管(832)连通将与该滤芯(14)对应的所述弧形板(812)中的所述管道e(813)及圆孔(814)中以及与所述管道e(813)连通的通道(815)内的灰尘吸走。

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