CN110686299B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的外壳、吸油烟组件以及设置在外壳顶部的出风口板，集烟罩上开设有第一进风口，出风口板上开设有出风口，吸油烟组件包括隔板，隔板将外壳内的空间分隔为横向上位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体，吸油烟组件还包括设置在第二腔体内、能纵向移动的活塞，第一腔体内设置有弹性隔膜，弹性隔膜将第一腔体分隔为横向上位于弹性隔膜两侧的第三腔体和第四腔体，第三腔体位于隔板和弹性隔膜之间、并且在底部与第二腔体连通，由此活塞的纵向移动能使得弹性隔膜形变而改变第四腔体的体积，第四腔体与出风口连通，第四腔体的底部开设有能够打开或关闭的第二进风口、从而与第一进风口选择性地连通。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

如申请号为201710035447.6的中国专利公开的一种用于吸油烟机带导油系统的滤网，主要包括滤网，滤网固定在吸油烟机的笼烟罩上，并位于进风口处，滤网的下方设有油杯，主机内部设有风机系统，风机系统的上部设有出风口，滤网的四条边上设有导油渠，滤网的表面上设有流动渠、导油茎和网孔，滤网的边缘均为翻边。

这种采用前端滤油、普通离心叶轮风机系统的吸油烟机，存在如下缺点：常规离心叶轮油烟机最大静压700Pa左右，并且过滤器一般放置在进风口位置，这样导致内外压差不大的情况下，油烟很难被吸入吸油烟机内，拢烟性能差。而一般改善这种问题的设计都是选择透气性好的过滤介质，如碳网、活性炭颗粒等，而不能选择在空气净化行业已普遍使用的hepa网这类通气孔径小的过滤介质，而通气孔径越小的介质，过滤性能肯定是越好的，但是对于空气的阻力也是越大，也就会影响油烟机的吸烟效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吸油烟机，提高静压，由此提高拢烟效果，还能提高过滤效果。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的外壳、吸油烟组件以及设置在外壳顶部的出风口板，所述集烟罩上开设有第一进风口，所述出风口板上开设有出风口，所述出风口选择性地与吸油烟机外部连通，其特征在于：所述吸油烟组件包括隔板，所述隔板将外壳内的空间分隔为横向上位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体，所述吸油烟组件还包括设置在第二腔体内、能纵向移动的活塞，所述第一腔体内设置有弹性隔膜，所述弹性隔膜将第一腔体分隔为横向上位于弹性隔膜两侧的第三腔体和第四腔体，所述第三腔体位于隔板和弹性隔膜之间、并且在底部与第二腔体连通，由此活塞的纵向移动能使得弹性隔膜形变而改变第四腔体的体积，所述第四腔体与出风口连通，所述第四腔体的底部开设有能够打开或关闭的第二进风口、从而与第一进风口选择性地连通。

为便于对排出外壳的油烟进行过滤，所述出风口处设置有过滤器。

为便于打开或关闭出风口与外部连通的通道，从而完成吸烟和排烟，所述出风口板上方、与出风口对应处设置有出风罩，所述出风罩包括罩体和设置在罩体内的止逆阀，使得所述出风口通过止逆阀选择性地与吸油烟机外部连通。

优选的，所述吸油烟组件还包括设置在第二进风口处的阀门。

为便于阀门的打开和关闭，减少阻力，降低噪音，所述阀门包括至少三个羽叶、以及用于设置羽叶的转轴，所述转轴在横向上并列、间隔布置，所述转轴的两端能够与外壳转动连接。

为提高阀门关闭时的密封性能，所述转轴设置在相应羽叶一侧下方，每个羽叶的宽度大于两个转轴之间的间距，由此使得相邻的两个羽叶之间、在关闭状态时具有重叠的部分。

为便于自动驱动活塞的动作，所述吸油烟组件还包括用于驱动活塞纵向移动的直线驱动模块，所述直线驱动模块为气缸。

优选的，为便于隔板和弹性隔膜的设置，所述吸油烟组件还包括设置在外壳内的箱体，所述箱体的底部高于外壳的底部，所述隔板位于箱体内，并且第一腔体和第二腔体分别位于隔板的左右两侧，所述隔板的前后两侧、底部分别与箱体的相应位置贴紧而形成密封连接，所述隔板的顶部则与出风口板贴紧而形成密封连接；所述第三腔体和第四腔体分别位于弹性隔膜的左右两侧，所述弹性隔膜的前后两侧、底部分别与箱体的相应位置形成密封连接，所述弹性隔膜的顶部则与出风口板形成密封连接。

优选的，第三腔体和第二腔体的连通方式为，所述隔板的底部开设有通风孔，由此第三腔体和第二腔体仅通过通风孔连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在本发明中，采用直线驱动活塞改变腔体压力，进而通过弹性隔膜改变腔体体积进行吸烟和排烟的过程，大幅提高了油烟流通腔体的内部压力，该腔体内的压力相当于油烟增加了一个巨大的推力，可以使油烟高速排出；而提高了油烟流动速度，在同等时间内，提高了厨房内空气的循环次数，也就是提高了过滤效率，而且由于有足够的推力，可使得过滤器的可选介质范围大为扩大。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机吸收油烟状态剖视图；

图3为本发明实施例的吸油烟机排出油烟状态剖视图；

图4为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图5为图3的局部Ⅱ放大示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的箱体的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的外壳2、吸油烟组件以及设置在外壳2顶部的出风口板4。出风口板4上开设有出风口41，出风口41处设置有过滤器5。出风口板4上方、与出风口41对应处设置有出风罩6。出风罩6包括罩体61和设置在罩体61内的止逆阀62，使得油烟气流仅能通过出风罩6排出到公共烟道，而避免从公共烟道倒灌入外壳2内。出风口板4可以为与外壳2一体的部件，也可以为单独的部件。

集烟罩1上开设有第一进风口11，外壳2的底部敞口并且与第一进风口11对应，使得集烟罩1下方的油烟可通过第一进风口11进入外壳2内部。可在第一进风口11处设置滤网12。

吸油烟组件包括设置在外壳2内的箱体31、设置在出风口板4上的直线驱动模块32、设置在直线驱动模块32输出端的活塞33、以及阀门34。箱体31与外壳2的形状相同，尺寸适配，使得箱体31的各侧壁可以和外壳2贴紧。箱体31的底部高于外壳2的底部，由此使得箱体31的底部位于第一进风口11的上方。结合图6，箱体31的顶部敞口、与出风口板4贴紧，箱体31内设置有隔板311，隔板311在纵向上延伸，隔板311呈平板状，将箱体31内分隔成位于隔板311横向上两侧的第一腔体312和第二腔体313。在本实施例中，第一腔体312和第二腔体313分别位于隔板311的左右两侧。隔板311的前后两侧、底部分别与箱体31的相应位置贴紧而形成密封连接，隔板311的顶部则与出风口板4贴紧而形成密封连接。隔板311的底部开设有通风孔314，由此第一腔体312和第二腔体313仅通过通风孔314连通。

上述的直线驱动模块32，在本实施例中，优选的为气缸，气缸的输出端延伸到第二腔体313内，活塞33设置在第二腔体313内、并且与第二腔体313的各侧壁贴紧。由此，当直线驱动模块32工作时，可驱动活塞33沿着第二腔体313上下纵向地直线运动，从而在活塞33向下运动时压缩第二腔体313内、位于活塞33下方的空气，将其通过通风孔314压入第一腔体312内。

第一腔体312内设置有与隔板311并列、间隔布置的弹性隔膜35，由此，将第一腔体312分隔成位于弹性隔膜35横向上两侧的第三腔体315和第四腔体316。在本实施例中，弹性隔膜35的前后两侧、底部分别与箱体31的相应位置形成密封连接，弹性隔膜35的顶部则与出风口板4形成密封连接，即使得第三腔体315和第四腔体316分别位于弹性隔膜35的左右两侧，其中第三腔体315位于弹性隔膜35和隔板311之间，通过隔板311上的通风孔314与第二腔体313连通。当活塞33将空气从第二腔体313压入第三腔体315时，将使得弹性隔膜35向远离隔板311的方向突出鼓起变形，从而改变第三腔体315和第四腔体316的体积。

出风口41的位置与第四腔体316对应，从而使得第四腔体316和出风罩6连通。第四腔体316的底部开口形成第二进风口317，第二进风口317位于第一进风口11的上方，并且进风面积小于第一进风口11的进风面积，各腔体仅第四腔体316与第一进风口11连通。在第二进风口317处设置上述的阀门34，可以选择性地打开第二进风口317或关闭第二进风口317。优选的，在本实施例中，阀门34采用羽叶式阀门，包括至少三个羽叶341、以及用于设置羽叶341的转轴342，羽叶341呈长条形的平板状，转轴342在横向上并列、间隔布置，优选的，各转轴342的轴线位于同一水平面上、并且互相平行。在本实施例中，每个转轴342在前后方向上延伸、并且设置在相应羽叶341的下方，转轴342的两端与外壳2(或间隔通过箱体31)转动连接。当羽叶341被油烟气流推开时，羽叶341相对于箱体31向上翻转，使得两个转轴342之间的间隙打开，即第二进风口317打开，参见图2和图4。

转轴342设置在相应羽叶341横向上的一侧下方，每个羽叶341的宽度大于两个转轴342之间的间距，由此使得相邻的两个羽叶341之间，在关闭状态时具有重叠的部分，参见图3和图5。每个羽叶341在靠近相邻转轴342的一侧端部、由下向上凹陷形成第一搭接部3411，与此相邻的羽叶341、相应的端部、由上向下凹陷形成第二搭接部3412。当阀门34关闭时，羽叶341转动到横向延伸、优选为大致水平的状态，将两个转轴342之间的间隙封闭，第一搭接部3411搭接在第二搭接部3412之上，实现较好的密封。第一搭接部3412和第二搭接部3411的总体厚度与羽叶341自身的厚度相当。

阀门34结构设计需要考虑弹性隔膜35的位置及所选材料的强度，目的为提高密封性能及排烟时可承受的压力，设计成上述的多页结构又有利于分散受力，提高叶片寿命，并且保证流量及方向均匀(与出风口41相比较，进风口需要考虑油烟进入的方向，该属性会影响吸烟性能，所以设计成多页结构，而不是如出风罩6的止逆阀62那样的双叶结构)。优选的，相邻的两个羽叶341的搭接部重合截面尺寸保证在2mm以上，转轴342直径设计为2mm，羽叶341截面长度20mm左右。因羽叶341数量多，质量轻，所以启闭力矩小，提高了打开效率及打开角度，这样就可减少阻力，降低噪音。

也就是说，通过上述设计的阀门34，用至少三个羽叶341减轻了单阀片的重量，有利于在羽叶341受到下方的油烟气流向上的压力时打开从而便于油烟进入第四腔体316内，并且这种模仿羽毛重叠的结构有助于提高阀门34的密封性能。

可替代的，吸油烟组件也可以不设置箱体，此时，隔板311、弹性隔膜35直接与外壳2连接密封，外壳2靠近底部的位置设置底板，底板高于第一进风口11，第二进风口317开设在底板上。

本发明的吸油烟机，其工作过程如下：

排出油烟：此时阀门34和弹性隔膜35处于初始状态，阀门34的羽叶341受重力影响，处于关闭第二进风口317的状态，弹性隔膜35呈平坦的形状；启动直线驱动模块32，其提供动力使活塞33向下移动，第二腔体313内、位于活塞33下方的空气被压缩，通过通风孔314向第三腔体315内压入，第三腔体315内压力增大，使得弹性隔膜35向远离隔板311的方向鼓起，从而使得第四腔体316的体积变小、压缩第四腔体内的油烟气体，出风罩6的止逆阀62自动受空气压力打开，从而排出油烟，参见图3。在排出油烟的过程中，油烟经过过滤器5过滤，根据不同类型的过滤介质，除去油烟中的有害物质。

吸收油烟：启动直线驱动模块32，带动活塞33向上回收，第二腔体313内、位于活塞33下方的空气膨胀，压力减小，第三腔体315内的部分空气通过通风孔314进入第二腔体313内，第三腔体315内的压力减小，弹性隔膜35恢复初始状态，此时第四腔体316内压力变小，出风罩6的止逆阀62受重力影响闭合，阀门34的羽叶341受下方的空气压力转动打开，同时油烟进入第四腔体316内，油烟经过滤网12，进行初步滤油，参见图2。在上述过程中，弹性隔膜35受力发生形变，第四腔体316容积变大，如要保持原有状态，第二进风口317处需提供一个相等的力，F＝P气缸×S活塞＝500N，这个力足以将羽叶341推开使其转动而打开。

在本发明中，直线驱动模块32采用气缸，通常小型气缸工作气压一般为0.5兆帕。第四腔体316内部压强P＝P气缸×S活塞/S膜＝117kPa。由此可见，本发明的方案大幅提高了第四腔体316内部压力，并且将过滤器5设计在出风位置，油烟在进入第四腔体316后，阀门34关闭，第四腔体316压力开始增大，当该腔体内的压力大于大气压强时，出风罩6的止逆阀62被推开，第四腔体316内的压力相当于油烟增加了一个巨大的推力，可以使油烟高速排出。而提高了流动速度，在同等时间内，提高了厨房内空气的循环次数，也就是提高了过滤效率。而且由于有足够的推力，可使得过滤器5的可选介质范围大为扩大。

油烟升腾速度大约为0.6m/s左右，气缸运动速度大约为0.8m/s左右，在本发明中，气缸带动活塞33行程大约为0.285m，间歇时间为0.35s左右。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的外壳(2)、吸油烟组件以及设置在外壳(2)顶部的出风口板(4)，所述集烟罩(1)上开设有第一进风口(11)，所述出风口板(4)上开设有出风口(41)，所述出风口(41)选择性地与吸油烟机外部连通，其特征在于：所述吸油烟组件包括隔板(311)，所述隔板(311)将外壳(2)内的空间分隔为横向上位于隔板(311)两侧的第一腔体(312)和第二腔体(313)，所述吸油烟组件还包括设置在第二腔体(313)内、能纵向移动的活塞(33)，所述第一腔体(312)内设置有弹性隔膜(35)，所述弹性隔膜(35)将第一腔体(312)分隔为横向上位于弹性隔膜(35)两侧的第三腔体(315)和第四腔体(316)，所述第三腔体(315)位于隔板(311)和弹性隔膜(35)之间、并且在底部与第二腔体(313)连通，由此活塞(33)的纵向移动能使得弹性隔膜(35)形变而改变第四腔体(316)的体积，所述第四腔体(316)与出风口(41)连通，所述第四腔体(316)的底部开设有能够打开或关闭的第二进风口(317)、从而与第一进风口(11)选择性地连通。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口(41)处设置有过滤器(5)。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风口板(4)上方、与出风口(41)对应处设置有出风罩(6)，所述出风罩(6)包括罩体(61)和设置在罩体(61)内的止逆阀(62)，使得所述出风口(41)通过止逆阀(62)选择性地与吸油烟机外部连通。

4.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟组件还包括设置在第二进风口(317)处的阀门(34)。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述阀门(34)包括至少三个羽叶(341)、以及用于设置羽叶(341)的转轴(342)，所述转轴(342)在横向上并列、间隔布置，所述转轴(342)的两端能够与外壳(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述转轴(342)设置在相应羽叶(341)一侧下方，每个羽叶(341)的宽度大于两个转轴(342)之间的间距，由此使得相邻的两个羽叶(341)之间、在关闭状态时具有重叠的部分。

7.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟组件还包括用于驱动活塞(33)纵向移动的直线驱动模块(32)，所述直线驱动模块(32)为气缸。

8.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟组件还包括设置在外壳(2)内的箱体(31)，所述箱体(31)的底部高于外壳(2)的底部，所述隔板(311)位于箱体(31)内，并且第一腔体(312)和第二腔体(313)分别位于隔板(311)的左右两侧，所述隔板(311)的前后两侧、底部分别与箱体(31)的相应位置贴紧而形成密封连接，所述隔板(311)的顶部则与出风口板(4)贴紧而形成密封连接；所述第三腔体(315)和第四腔体(316)分别位于弹性隔膜(35)的左右两侧，所述弹性隔膜(35)的前后两侧、底部分别与箱体(31)的相应位置形成密封连接，所述弹性隔膜(35)的顶部则与出风口板(4)形成密封连接。

9.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于：所述隔板(311)的底部开设有通风孔(314)，由此第三腔体(315)和第二腔体(313)仅通过通风孔(314)连通。

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