CN213331580U - 一种高真空箱体式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空箱体式真空泵，属于真空泵技术领域，其包括底座，所述高真空箱体式真空泵还包括设置于底座的上的电机本体及真空泵体组立，所述真空泵体组立的外表面一侧设置有联轴节风扇且另一侧设置有泵体风扇，所述底座的上设置有外罩组立将所述电机本体及真空泵体组立包裹。该高真空箱体式真空泵，通过设置联轴节风扇、泵体风扇、外罩组立、外罩后板、真空泵体组立和转子，使得本装置在运行时可以启动散热系统模式对整个装置进行散热处理，从而避免了缸体与转子之间摩擦产生的较高热量烫伤附近的工作人员或者对其使用寿命造成影响的问题，同时消音管的设置可以降低本装置运行时产生的噪音。

Description

一种高真空箱体式真空泵

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体为一种高真空箱体式真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气，从而获得真空的设备，是用于在某一封闭空间中改善、产生或维持真空的设备。

转子滑片式真空泵，是利用转子转动时，滑片向四周滑出与泵壳内壁紧密接触的过程中产生压差，气体在滑片与泵壳所包围的空间逐渐扩大的一侧吸入，而在逐渐缩小的另一侧排出，从而达到抽吸气体的目的。

而现有技术中的转子滑片式真空泵，转子在转动过程中，通过离心力撞击在泵体上，从而与泵体之间产生较大的摩擦，而摩擦过程中会产生大量的热，从而引起泵体过热，不仅容易烫伤操作人员，同时还会产生很大的噪音，而且容易对真空泵的使用寿命造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高真空箱体式真空泵，解决了转子在转动过程中与泵体之间产生较大的摩擦，而摩擦过程中会产生大量的热，从而引起泵体过热，不仅容易烫伤操作人员，同时还会产生很大的噪音，而且容易对真空泵的使用寿命造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高真空箱体式真空泵，包括底座，所述高真空箱体式真空泵还包括设置于底座的上的电机本体及真空泵体组立，真空泵体组立的外表面一侧设置有联轴节风扇且另一侧设置有泵体风扇，底座的上设置有外罩组立将电机本体及真空泵体组立包裹，真空泵体组立上方设置有吸气空气箱和排气空气箱。

作为本实用新型的进一步方案：真空泵体组立与吸气空气箱和排气空气箱之间设置有垫片，吸气空气箱、空气压力表和真空调节阀对应连接。

作为本实用新型的进一步方案：垫片包括设置有石棉垫片、泵体垫片，石棉垫片、泵体垫片间隔排布。

作为本实用新型的进一步方案：底座的上表面与电机本体的下表面均固定连接,和电机本体与真空泵体组立通过联轴节方式连接。

作为本实用新型的进一步方案：真空泵体组立的右侧面固定连接有泵侧联轴节，泵侧联轴节的右侧面设置有联轴节缓冲橡胶垫，联轴节缓冲橡胶垫设置在电机侧联轴节的左侧面，电机侧联轴节的外表面设置有联轴节风扇。

作为本实用新型的进一步方案：外罩组立包括外罩后板、主外罩和外罩前板，外罩后板、主外罩和外罩前板之间通过铆钉固定连接，外罩后板、主外罩和外罩前板均固定连接在底座的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：外罩后板的外表面开设有多阵列小孔，主外罩的上表面靠近电机本体侧开设有两个通孔，底座的上表面开设有进风孔。

作为本实用新型的进一步方案：外罩前板的位置与联轴节风扇的位置相对应，外罩前板的外表面开设有拱形孔，拱形孔的孔径略大于电机本体的轴直径。

作为本实用新型的进一步方案：真空泵体组立包括缸体，缸体内偏心安装有转子，转子的外表面与缸体内壁之间存在着非常小的间隙，转子表面开设有五个滑片槽，滑片槽内设置有滑片。

本实用新型可带来以下有益效果：

1、该高真空箱体式真空泵，通过设置联轴节风扇、泵体风扇、外罩组立、外罩后板、真空泵体组立和转子，电机本体运行时可以带动联轴节风扇与泵体风扇运转，泵体风扇将外部冷空气旋转快速从外罩组立的外罩后板引导进入外罩组立内部，经过真空泵体组立从外罩组立两侧通风孔排出，此过程同时为真空泵体组立散热降温，联轴节风扇将外部空气通过底座表面开设的进风孔导入外罩组立内部，同样从外罩组立两侧通风孔排出，使得本装置在运行时可以启动散热系统模式对整个装置进行散热处理，从而避免了缸体与转子之间摩擦产生的较高热量烫伤附近的工作人员或者对其使用寿命造成影响的问题。

2、该高真空箱体式真空泵，通过设置缸体、转子及滑片，使得本装置与以往低真空真空泵真空泵体组立对比，真空泵体组立的缸体体积增大，表面进气孔、排气孔扩大，内部进气、排气槽扩大，与其对应的转子及滑片相应增大，达到运行时增大流量的作用，转子将滑片槽增加5 个，对应滑片也增至5片，增加排气速度，增大流量，增加排气速度，再结合转子与滑片在缸体内的工作原理，以此达到高真空高流量的效果。

3、该高真空箱体式真空泵，通过设置外罩组立，且外罩组立是此高真空真空泵的一种风道装置，它可以将大气中的空气集中的聚集到外罩组立内部，启到散热作用，同时可以防护及降低部分噪音。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型整体分解的结构示意图；

图2为本实用新型外罩组立分解的结构示意图；

图3为本实用新型真空泵体组立分解的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图5为本实用新型电机本体正视的结构示意图；

图中：1真空调节阀、2外罩组立、3吸气空气箱、4排气空气箱、5 泵体垫片、6真空泵体组立、7泵侧联轴节、8联轴节缓冲橡胶垫、9电机侧联轴节、10联轴节风扇、11电机本体、12底座、13空气压力表、 14石棉垫片、15外罩后板、16主外罩、17外罩前板、18泵体风扇、19 缸体、20转子、21滑片。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图对依据本实用新型提供的一种高压射频同轴连接器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高真空箱体式真空泵，包括底座12，高真空箱体式真空泵还包括设置于底座12的上的电机本体11及真空泵体组立6，真空泵体组立6的外表面一侧设置有联轴节风扇10且另一侧设置有泵体风扇18，通过设置泵体风扇18和联轴节风扇10，从而可以对本装置进行更好的散热，而泵体风扇18是主要散热部件，可以为真空泵体组立6进行散热，同时负责整个外罩组立2的内部散热，底座12的上设置有外罩组立2将电机本体11及真空泵体组立6包裹，真空泵体组立6上方设置有吸气空气箱3和排气空气箱4。

具体的，如图1所示，真空泵体组立6与吸气空气箱3和排气空气箱4之间设置有垫片，吸气空气箱3、空气压力表13和真空调节阀1对应连接，垫片包括设置有石棉垫片14、泵体垫片5，石棉垫片14、泵体垫片5间隔排布，底座12上表面与电机本体11的下表面和真空泵体组立(6)的下表面均固定连接，电机本体11与真空泵体组立6通过联轴节方式连接。真空泵体组立6的右侧面固定连接有泵侧联轴节7，泵侧联轴节7的右侧面设置有联轴节缓冲橡胶垫8，联轴节缓冲橡胶垫8设置在电机侧联轴节9的左侧面，通过设置联轴节缓冲橡胶垫8，从而可以对电机侧联轴节9和泵侧联轴节7之间的连接起到一定的缓冲作用，电机侧联轴节9的外表面设置有联轴节风扇10，通过将联轴节风扇10安装位于电机侧联轴节9的一侧，使其可以为电机侧联轴节9与泵侧联轴节7进行散热。

具体的，如图2所示，外罩组立2包括外罩后板15、主外罩16和外罩前板17，外罩后板15、主外罩16和外罩前板17之间通过铆钉固定连接，外罩后板15、主外罩16和外罩前板17均固定连接在底座12的上表面，通过设置外罩组立2，且外罩组立2是本装置的一种风道装置，它可以将大气中的空气集中的聚集到外罩组立2内部，启到散热作用，同时可以对真空泵体组立6进行防护，并且泵体风扇18、联轴节风扇10、滑片21与缸体19的摩擦声造成的噪音，可以通过外罩组立2隔离，达到部分降噪效果，外罩后板15的外表面开设有多阵列小孔，通过在外罩后板15表面开设多阵列小孔，且多阵列小孔与泵体风扇18的位置相对应，从而可以对本装置进行引导进风，主外罩16的上表面开设有两个通孔，通过在主外罩16的上表面开设两个通孔，从而方便了吸气空气箱 3、排气空气箱4与真空泵体组立6之间的安装，且两侧设置有贯通排风孔，具有引导排风散热的作用，底座12的上表面开设有进风孔，通过在底座12的上表面开设进风孔，使得当联轴节风扇10运行时，进风孔可以起到引导进风的作用，外罩前板17的位置与联轴节风扇10的位置相对应，外罩前板17的外表面开设有拱形孔，通过在外罩前板17的外表面开设拱形孔，且拱形孔的孔径大于电机本体11轴直径，从而可以减少安装误差，拱形孔的孔径略大于电机本体11的轴直径，通过在外罩后板 15表面开设多阵列小孔、底座12的上表面开设进风孔和外罩前板17表面开设拱形孔，和泵体风扇18的吸气，排气组合，从而可以形成很好的风路，使外部的凉风通过设计好的风路均匀的通过缸体19并由中部排出，从而可以更好的给本装置进行散热，使得外罩组立2和底座12之间配合构成了一个完整的风路系统。

具体的，如图3所示，真空泵体组立6包括缸体19，缸体19内偏心安装有转子20，转子20的外表面与缸体19内壁之间存在着非常小的间隙，转子20表面开设有五个滑片槽，滑片槽内设置有滑片21，通过将滑片槽增加5个，对应滑片21也增至5片，从而可以增加排气速度，增大流量，增加排气速度，再结合转子20与滑片21在缸体19内的工作原理，以此达到高真空高流量的效果，且缸体19相较于以往的缸体体积增大，表面进气孔、排气孔扩大，内部进气、排气槽扩大，与其对应的转子20及滑片21相应增大，通过设置缸体19的体积、表面进气孔、表面排气孔、内部进气槽、内部排气槽、转子20和滑片21增大，从而可以达到运行时增大流量的作用，吸气空气箱3内部无特殊消音装置，外观与内部结构按照降噪原理设计，排气空气箱4后端盖加长。

此真空泵是一种高真空低噪音的箱体式真空泵，运行时，噪音来源于电机本体11风扇、泵体风扇18、联轴节风扇10、滑片21与缸体19 的摩擦声和空气箱进排气口，电机本体11风扇所产生的噪音量有限，影响可忽略不计，另外泵体风扇18、联轴节风扇10、滑片21与缸体19的摩擦声造成的噪音，可以通过外罩组立2隔离，达到部分降噪效果，主要噪音是由空气吸排气口产生，因此降噪音也是空气箱作用之一，由于此真空泵是一种高真空设备，因此要求空气箱的体积偏大，与低真空真空泵的空气箱组立结构不同的是，高真空空气箱为吸气箱与排气箱单体式独立安装，由于吸气与排气的工作原理不同，所以产生的噪音效果不同，吸气侧小于排气侧，所以在设计时将排气空气箱4后端盖加长，且吸气空气箱3的外观与内部结构按照降噪原理设计，使得吸气空气箱3 与排气空气箱4基本满足了此真空泵要求的低噪音效果。

本实用新型的工作原理为：

S1、当转子20回转时滑片21在离心力的作用下使得其与缸体19内壁处于经常接触状态，由滑片21、转子20、缸体19和侧端盖所围成的空间随着转子20的回转而变化，在大气压力差的作用下气体被吸入，回转时其容积逐渐变小，吸入的气体被压缩，然后气体被排出，随着此过程的连续进行，空气由吸气空气箱3吸入口被移送到排气空气箱4的排气口；

S2、在此真空泵开始运行后，散热系统模式也同时工作，电机本体 11运行带动联轴节风扇10与泵体风扇18运转，泵体风扇18将外部冷空气旋转快速从外罩组立2的外罩后板15引导进入外罩组立2内部；

S3、经过真空泵体组立6从外罩组立2两侧通风孔排出，此过程同时为真空泵体组立6散热降温，联轴节风扇10将外部空气通过底座12 表面开设的进风孔导入外罩组立2内部，同样从外罩组立2两侧通风孔排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高真空箱体式真空泵，包括底座(12)，其特征在于：所述高真空箱体式真空泵还包括设置于底座(12)上的电机本体(11)及真空泵体组立(6)，所述真空泵体组立(6)的外表面一侧设置有联轴节风扇(10)且另一侧设置有泵体风扇(18)，所述底座(12)上设置有外罩组立(2)，所述外罩组立(2)将所述电机本体(11)及真空泵体组立(6)包裹，所述真空泵体组立(6)上方设置有吸气空气箱(3)和排气空气箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述真空泵体组立(6)与吸气空气箱(3)和排气空气箱(4)之间设置有垫片，所述吸气空气箱(3)、空气压力表(13)和真空调节阀(1)对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述垫片包括设置有石棉垫片(14)、泵体垫片(5)，所述石棉垫片(14)、泵体垫片(5)间隔排布。

4.根据权利要求1所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述底座(12)的上表面与电机本体(11)的下表面和真空泵体组立(6)的下表面均固定连接，所述电机本体(11)与真空泵体组立(6)通过联轴节方式连接。

5.根据权利要求4所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述真空泵体组立(6)的右侧面固定连接有泵侧联轴节(7)，所述泵侧联轴节(7)的右侧面设置有联轴节缓冲橡胶垫(8)，所述联轴节缓冲橡胶垫(8)设置在电机侧联轴节(9)的左侧面，所述电机侧联轴节(9)的外表面设置有联轴节风扇(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述外罩组立(2)包括外罩后板(15)、主外罩(16)和外罩前板(17)，所述外罩后板(15)、主外罩(16)和外罩前板(17)之间通过铆钉固定连接，所述外罩后板(15)、主外罩(16)和外罩前板(17)均固定连接在底座(12)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述外罩后板(15)的外表面开设有多阵列小孔，且所述主外罩(16)的上表面靠近电机本体(11)侧开设有两个通孔，所述底座(12)的上表面开设有进风孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种高真空箱体式真空泵，其特征在于：所述外罩前板(17)的位置与联轴节风扇(10)的位置相对应，所述外罩前板(17)的外表面开设有拱形孔，拱形孔的孔径略大于电机本体(11)的轴直径。

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