CN220726662U - 离心鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心鼓风机。离心鼓风机包括机壳、定子、转子和一级涡轮，机壳具有腔室，机壳上设有水冷通道，水冷通道上设有进水接口和出水接口，机壳上设有排气孔，排气孔与腔室连通，定子设在机壳的腔室内，一级涡轮包括一级蜗壳、一级叶轮和一级背板，一级叶轮在其轴向上邻近机壳的一侧与一级背板之间形成第一缝隙，一级背板与转子之间在转子的径向上设有第二缝隙，一级蜗壳的进气口、第一缝隙、第二缝隙排气孔连通。本实用新型的离心鼓风机能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机的寿命，离心鼓风机能够在实现大流量的同时，不增加离心鼓风机整体的体积。

Description

离心鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其是涉及一种离心鼓风机。

背景技术

离心式鼓风机是利用装有许多叶片的工作旋轮所产生的的离心力来挤压空气，以达到一定的风量和风压的。单吸离心式鼓风机通常采用大体积、低转速的设计来降低热量的产生，从而降低其对冷却的需求。双吸离心式鼓风机在同样的气动参数情况下，整机尺寸大，对空间要求较高，轴承寿命低，止推轴承过热风险大，若转子上附带散热叶轮，使得结构复杂，并会增加耗电量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种离心鼓风机，采用水冷降温和气冷降温，能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机的寿命，并且，水冷降温和气冷降温对离心鼓风机的尺寸影响小，可在实现水冷降温和气冷降温的同时，避免增大鼓风机的尺寸，则，离心鼓风机能够在实现大流量(大功率)的同时，不增加离心鼓风机的整体的体积。

本实用新型实施例的离心鼓风机包括：

机壳，所述机壳具有腔室，所述机壳上设有水冷通道，所述水冷通道上设有进水接口和出水接口，所述进水接口和所述出水接口用于与水循环系统连接，所述机壳上设有排气孔，所述排气孔与所述腔室连通；

定子，所述定子设在所述机壳的所述腔室内，所述定子在所述机壳的径向上与所述水冷通道相对；

转子，所述转子设在所述定子内并且所述转子和所述定子之间具有间隙；和

一级涡轮，所述一级涡轮包括一级蜗壳、一级叶轮和一级背板，所述一级背板设在所述机壳在其轴向上的一端，所述一级叶轮设在所述转子在其轴向上的一端，所述一级叶轮在其轴向上邻近所述机壳的一侧与所述一级背板之间形成第一缝隙，所述第一缝隙与所述一级蜗壳的进气口连通，所述一级背板与所述转子之间在所述转子的径向上设有第二缝隙，所述第二缝隙与所述第一缝隙连通，所述第二缝隙与所述排气孔连通。

本实用新型实施例的离心鼓风机通过水冷通道对机壳的该腔室进行水冷降温，通过一级叶轮和一级背板之间的第一缝隙泄露的气体对该腔室进行气冷降温，能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机的寿命，并且，水冷降温和气冷降温对离心鼓风机的尺寸影响小，可在实现水冷降温和气冷降温的同时，避免增大鼓风机的尺寸，则，离心鼓风机能够在实现大流量(大功率)的同时，不增加离心鼓风机的整体的体积。

在一些实施例中，所述机壳的所述一端设有第一轴承座，所述第一轴承座上设有第一安装孔；

所述离心鼓风机进一步包括：

推力盘，所述推力盘设在所述转子的所述一端上，所述推力盘在所述转子的轴向上位于所述一级背板和所述第一轴承座之间，所述推力盘在其轴向上的一侧与所述背板之间形成第三缝隙，所述推力盘在其轴向上的另一侧和所述第一轴承座之间形成第四缝隙，所述第二缝隙、所述第三缝隙和所述第四缝隙依次连通；和

第一气浮径向轴承，所述第一气浮径向轴承配合在所述第一安装孔内，所述第一气浮径向轴承套设在所述转子的所述一端，所述第一气浮径向轴承与所述转子在其径向上具有第五缝隙，所述第五缝隙与所述第四缝隙连通，所述第五缝隙与所述排气孔连通。

在一些实施例中，所述第一安装孔在其轴向上邻近所述定子的一侧设有第一限位槽；

所述离心鼓风机进一步包括：

第一弹性挡圈，所述第一弹性挡圈配合在所述第一限位槽内，所述第一弹性挡圈的内侧与所述转子在其径向上具有第六缝隙，所述第六缝隙与所述排气孔连通；

第一挡板，所述第一挡板设在所述第一安装孔内，所述第一挡板在所述转子的轴向上的一侧抵接所述第一气浮径向轴承，所述第一挡板在所受转子的轴向上的另一侧抵接所述第一弹性挡圈，所述第一挡板的内侧与所述转子在其径向上具有第七缝隙，所述第五缝隙、所述第七缝隙和所述第六缝隙依次连通。

在一些实施例中，所述的离心鼓风机进一步包括二级涡轮，所述二级涡轮包括二级蜗壳、二级叶轮和二级背板，所述二级背板设在所述机壳在其轴向上的另一端，所述二级叶轮设在所述转子在其轴向上的另一端，所述二级叶轮在其轴向上邻近所述机壳的一侧与所述二级背板之间形成第八缝隙，所述第八缝隙与所述二级蜗壳的进气口连通，所述二级背板与所述转子之间在所述转子的径向上设有第九缝隙，所述第九缝隙与所述第八缝隙连通，所述第九缝隙与所述排气孔连通。

在一些实施例中，所述的离心鼓风机进一步包括：

所述机壳的所述另一端设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二安装孔；和

所述离心鼓风机进一步包括第二气浮径向轴承，所述第二气浮径向轴承配合在所述第二安装孔内，所述第二气浮径向轴承套设在所述转子的所述另一端，所述第二气浮径向轴承与所述转子在其径向上具有第十缝隙，所述第十缝隙与所述第九缝隙连通，所述第十缝隙与所述排气孔连通。

在一些实施例中，所述第二安装孔在其轴向上背离所述定子的一侧设有第二限位槽；

所述离心鼓风机进一步包括：

第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈配合在所述第二限位槽内，所述第二弹性挡圈的内侧与所述转子在其径向上具有第十一缝隙，所述第十一缝隙与所述排气孔连通；

第二挡板，所述第二挡板设在所述第二安装孔内，所述第二挡板在所述转子的轴向上的一侧抵接所述第二气浮径向轴承，所述第二挡板在所述转子的轴向上的另一侧抵接所述第二弹性挡圈，所述第二挡板的内侧与所述转子在其径向上具有第十二缝隙，所述第十缝隙、所述第十二缝隙和所述第十一缝隙依次连通。

在一些实施例中，所述第二轴承座与所述机壳一体成型。

在一些实施例中，所述排气孔在所述转子的轴向上邻近所述机壳的所述一端。

在一些实施例中，所述水冷通道为环绕所述机壳的螺旋型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的离心鼓风机的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的离心鼓风机的一级涡轮泄露的气体的第一气体流经路线和二级涡轮泄露的气体的第二起头流经路线；

图3是图1中的局部放大图之一；

图4是图1中的局部放大图之二；

图5是本实用新型实施例的离心鼓风机的整体结构示意图。

附图标记：

离心鼓风机10000；

机壳1，第一轴承座101，第二轴承座102，排气孔103，水冷通道104，进水接口105，出水接口106；

定子2，转子3，第一径向孔31，第二径向孔32；

一级涡轮4，一级蜗壳41，一级叶轮42，一级背板43；

推力盘5；

第一气浮径向轴承6，第一弹性挡圈7，第一挡板8；

二级涡轮9，二级蜗壳91，二级叶轮92，二级背板93；

第二气浮径向轴承10，第二弹性挡圈11，第二挡板12；

第一缝隙100，第二缝隙200，第三缝隙300，第四缝隙400，第五缝隙500，第六缝隙600，第七缝隙700，第八缝隙800，第九缝隙900，第十缝隙1000，第十一缝隙1100，第十二缝隙1200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的离心鼓风机10000包括机壳1、定子2、转子3和一级涡轮4。

机壳1具有腔室，机壳1上设有水冷通道104，水冷通道104上设有进水接口105和出水接口106，进水接口105和出水接口106用于与水循环系统连接，机壳1上设有排气孔103，排气孔103与该腔室连通。定子2设在机壳1的该腔室内，定子2在机壳1的径向上与水冷通道104相对。转子3设在定子2内并且转子3和定子2之间在转子3的径向上具有间隙。一级涡轮4包括一级蜗壳41、一级叶轮42和一级背板43，一级背板43设在机壳1在其轴向上的一端，一级叶轮42设在转子3在其轴向上的一端，一级叶轮42在其轴向上邻近机壳1的一侧与一级背板43之间形成第一缝隙100，第一缝隙100与一级蜗壳41的进气口连通，一级背板43与转子3之间在转子3的径向上设有第二缝隙200，第二缝隙200与第一缝隙100连通，第二缝隙200与排气孔103连通。

本实用新型实施例的离心鼓风机10000的进水接口105和出水接口106连接水循环系统，水循环系统将冷却水通过进水接口105送至水冷通道104内，冷却水流经水冷通道104，在水冷通道104内进行热交换，吸收带走机壳1的该腔室内的热量，由于水冷通道104与水冷通道104在机壳1的径向上相对，也就是冷却水吸收带走的是定子2散发的热量，对定子2进行散热冷却。本实用新型实施例的离心鼓风机10000在作业时，转子3带动一级涡轮4的一级叶轮42旋转，气体从一级蜗壳41的进气口进入经一级涡轮42压缩后从一级蜗壳41的排气口排出，其中，有一部分气体从一级叶轮42和一级背板43之间的第一缝隙100泄露，经第二缝隙200流向机壳1的该腔室内，带走该腔室内的热量，对位于该腔室内的转子3进行降温，进一步降低该腔室内的温度，而后从排气孔103排出。

本实用新型实施例的离心鼓风机10000通过水冷通道104对机壳1的该腔室进行水冷降温，通过一级叶轮42和一级背板43之间的第一缝隙100泄露的气体对该腔室进行气冷降温，能够有效降低该腔室内的温度，进而达到对转子3上的轴承进行降温的目的，避免轴承发生过热情况，保证轴承及离心鼓风机10000的寿命，并且，水冷降温和气冷降温对离心鼓风机10000的尺寸影响小，可在实现水冷降温和气冷降温的同时，避免增大鼓风机的尺寸，则，离心鼓风机能够在实现大流量(大功率)的同时，不增加离心鼓风机整体的体积，能够使离心鼓风机保持较小的体积。

为了使本申请的方案更加容易理解，以转子3在轴向与左右方向相同为例进行说明，左右方向如图1、图2和图5所示。

本实用新型实施例的离心鼓风机10000包括机壳1、定子2、转子3、一级涡轮4、推力盘5、第一气浮径向轴承6、第一弹性挡圈7和第一挡板8。

机壳1具有腔室，机壳1上设有水冷通道104，水冷通道104上设有进水接口105和出水接口106，进水接口105和出水接口106用于与水循环系统连接，机壳1上设有排气孔103，排气孔103与该腔室连通。

进一步地，水冷通道104为环绕机壳1的螺旋型，增加了水冷通道104的延伸长度，提升了水冷通道104与机壳1的该腔室进行热交换的时间，提升了对定子2的降温冷却效果。

定子2设在机壳1的该腔室内，定子2在机壳1的径向上与水冷通道104相对。转子3设在定子2内并且转子3和定子2之间在转子3的径向上具有间隙，转子3在其轴向上的一端(左端)和另一端(右端)中的每一者与机壳1转动连接。

一级涡轮4包括一级蜗壳41、一级叶轮42和一级背板43，一级背板43设在机壳1在其轴向上的一端(左端)，一级叶轮42设在转子3的该一端，一级叶轮42在其轴向上邻近机壳1的一侧(左侧)与一级背板43之间形成第一缝隙100，第一缝隙100与一级蜗壳41的进气口连通，一级背板43与转子3之间在转子3的径向上设有第二缝隙200，第二缝隙200与第一缝隙100连通，第二缝隙200与排气孔103连通。

机壳1的该一端设有第一轴承座101，第一轴承座101上设有第一安装孔。推力盘5设在转子3的该一端上，推力盘5在转子3的轴向上位于一级背板43和第一轴承座101之间，推力盘5在其轴向上的一侧(左侧)与背板之间形成第三缝隙300，推力盘5在其轴向上的另一侧(右侧)和第一轴承座101之间形成第四缝隙400，第二缝隙200、第三缝隙300和第四缝隙400依次连通。

第一气浮径向轴承6配合在第一安装孔内，第一气浮径向轴承6套设在转子3的一端，第一气浮径向轴承6与转子3在其径向上具有第五缝隙500，第五缝隙500与第四缝隙400连通，第五缝隙500与排气孔103连通。

参阅图3，第一缝隙100、第二缝隙200、第三缝隙300、第四缝隙400和第五缝隙500依次连通，形成从一级涡轮4泄露的气体从第一缝隙100、第二缝隙200、第三缝隙300、第四缝隙400、第五缝隙500流向排气孔103的第一流动路线，流经推力盘5和第一气浮径向轴承6,对推力盘5和第一气浮径向轴承6进行冷却降温。

第一安装孔在其轴向上邻近定子2的一侧设有第一限位槽。第一弹性挡圈7配合在第一限位槽内，第一弹性挡圈7的内侧与转子3在其径向上具有第六缝隙600，第六缝隙600与排气孔103连通。第一挡板8设在第一安装孔内，第一挡板8在转子3的轴向上的一侧抵接第一气浮径向轴承6，第一挡板8在所受转子3的轴向上的另一侧抵接第一弹性挡圈7，第一挡板8的内侧与转子3在其径向上具有第七缝隙700，第五缝隙500、第七缝隙700和第六缝隙600依次连通。第一挡板8和第一弹性挡圈7对第一气浮径向轴承6进行限位和固定的同时，通过第七缝隙700和第六缝隙600保证一级涡轮4泄露的气体的第一流动路线的连通，且结构简单，易制造，成本低。

在一些实施例中，离心鼓风机10000进一步包括二级涡轮9、第二气浮径向轴承10、第二弹性挡圈11和第二挡板12，则本实用新型实施例的离心鼓风机10000为双吸离心鼓风机。

二级涡轮9包括二级蜗壳91、二级叶轮92和二级背板93，二级背板93设在机壳1在其轴向上的另一端(右端)，二级叶轮92设在转子3在其轴向上的另一端(右端)，二级叶轮92在其轴向上邻近机壳1的一侧(左侧)与二级背板93之间形成第八缝隙800，第八缝隙800与二级蜗壳91的进气口连通，二级背板93与转子3之间在转子3的径向上设有第九缝隙900，第九缝隙900与第八缝隙800连通，第九缝隙900与排气孔103连通。

离心鼓风机10000在作业时，转子3带动二级涡轮9的二级叶轮92旋转，气体从二级蜗壳91的进气口进入经二级涡轮92压缩后从二级蜗壳91的排气口排出，其中，有一部分气体从二级叶轮92和二级背板93之间的第八缝隙800泄露，经第九缝隙900流向机壳1的该腔室内，带走该腔室内的热量，对位于该腔室内的转子3进行降温，进一步降低该腔室内的温度，而后从排气孔103排出。

机壳1的另一端设有第二轴承座102，第二轴承座102上设有第二安装孔。第二气浮径向轴承10，第二气浮径向轴承10配合在第二安装孔内，第二气浮径向轴承10套设在转子3的该另一端，第二气浮径向轴承10与转子3在其径向上具有第十缝隙1000，第十缝隙1000与第九缝隙900连通，第十缝隙1000与排气孔103连通。

参阅图4，第八缝隙800、第九缝隙900和第十缝隙1000依次连通，形成从二级涡轮9泄露的气体从第八缝隙800、第九缝隙900和第十缝隙1000流向排气孔103的第二流动路径，流经第二气浮径向轴承10，对第二气浮径向轴承10进行冷却降温。

第二安装孔在其轴向上背离定子2的一侧设有第二限位槽。第二弹性挡圈11配合在第二限位槽内，第二弹性挡圈11的内侧与转子3在其径向上具有第十一缝隙1100，第十一缝隙1100与排气孔103连通。第二挡板12设在第二安装孔内，第二挡板12在转子3的轴向上的一侧抵接第二气浮径向轴承10，第二挡板12在转子3的轴向上的该另一侧抵接第二弹性挡圈11，第二挡板12的内侧与转子3在其径向上具有第十二缝隙1200，第十缝隙1000、第十二缝隙1200和第十一缝隙1100依次连通。第二挡板12和第二弹性挡圈11对第二气浮径向轴承10进行限位和固定的同时，通过第十二缝隙1200和第十一缝隙1100保证二级涡轮9泄露的气体的第二流动路线的连通，且结构简单，易制造，成本低。

进一步地，第二轴承座102与机壳1一体成型。

在一些实施例中，排气孔103在转子3的轴向上邻近机壳1的该一端(左端)，则，参阅图1，从二级涡轮9泄露的气体从第十缝隙1000流出后，经转子3和定子2之间的间隙流向排气孔103。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种离心鼓风机，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)具有腔室，所述机壳(1)上设有水冷通道(104)，所述水冷通道(104)上设有进水接口(105)和出水接口(106)，所述进水接口(105)和所述出水接口(106)用于与水循环系统连接，所述机壳(1)上设有排气孔(103)，所述排气孔(103)与所述腔室连通；

定子(2)，所述定子(2)设在所述机壳(1)的所述腔室内，所述定子(2)在所述机壳(1)的径向上与所述水冷通道(104)相对；

转子(3)，所述转子(3)设在所述定子(2)内并且所述转子(3)和所述定子(2)之间具有间隙；和

一级涡轮(4)，所述一级涡轮(4)包括一级蜗壳(41)、一级叶轮(42)和一级背板(43)，所述一级背板(43)设在所述机壳(1)在其轴向上的一端，所述一级叶轮(42)设在所述转子(3)在其轴向上的一端，所述一级叶轮(42)在其轴向上邻近所述机壳(1)的一侧与所述一级背板(43)之间形成第一缝隙(100)，所述第一缝隙(100)与所述一级蜗壳(41)的进气口连通，所述一级背板(43)与所述转子(3)之间在所述转子(3)的径向上设有第二缝隙(200)，所述第二缝隙(200)与所述第一缝隙(100)连通，所述第二缝隙(200)与所述排气孔(103)连通。

2.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，

所述机壳(1)的所述一端设有第一轴承座(101)，所述第一轴承座(101)上设有第一安装孔；

所述离心鼓风机进一步包括：

推力盘(5)，所述推力盘(5)设在所述转子(3)的所述一端上，所述推力盘(5)在所述转子(3)的轴向上位于所述一级背板(43)和所述第一轴承座(101)之间，所述推力盘(5)在其轴向上的一侧与所述背板之间形成第三缝隙(300)，所述推力盘(5)在其轴向上的另一侧和所述第一轴承座(101)之间形成第四缝隙(400)，所述第二缝隙(200)、所述第三缝隙(300)和所述第四缝隙(400)依次连通；和

第一气浮径向轴承(6)，所述第一气浮径向轴承(6)配合在所述第一安装孔内，所述第一气浮径向轴承(6)套设在所述转子(3)的所述一端，所述第一气浮径向轴承(6)与所述转子(3)在其径向上具有第五缝隙(500)，所述第五缝隙(500)与所述第四缝隙(400)连通，所述第五缝隙(500)与所述排气孔(103)连通。

3.根据权利要求2所述的离心鼓风机，其特征在于，

所述第一安装孔在其轴向上邻近所述定子(2)的一侧设有第一限位槽；

所述离心鼓风机进一步包括：

第一弹性挡圈(7)，所述第一弹性挡圈(7)配合在所述第一限位槽内，所述第一弹性挡圈(7)的内侧与所述转子(3)在其径向上具有第六缝隙(600)，所述第六缝隙(600)与所述排气孔(103)连通；

第一挡板(8)，所述第一挡板(8)设在所述第一安装孔内，所述第一挡板(8)在所述转子(3)的轴向上的一侧抵接所述第一气浮径向轴承(6)，所述第一挡板(8)在所受转子(3)的轴向上的另一侧抵接所述第一弹性挡圈(7)，所述第一挡板(8)的内侧与所述转子(3)在其径向上具有第七缝隙(700)，所述第五缝隙(500)、所述第七缝隙(700)和所述第六缝隙(600)依次连通。

4.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，进一步包括二级涡轮(9)，所述二级涡轮(9)包括二级蜗壳(91)、二级叶轮(92)和二级背板(93)，所述二级背板(93)设在所述机壳(1)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)设在所述转子(3)在其轴向上的另一端，所述二级叶轮(92)在其轴向上邻近所述机壳(1)的一侧与所述二级背板(93)之间形成第八缝隙(800)，所述第八缝隙(800)与所述二级蜗壳(91)的进气口连通，所述二级背板(93)与所述转子(3)之间在所述转子(3)的径向上设有第九缝隙(900)，所述第九缝隙(900)与所述第八缝隙(800)连通，所述第九缝隙(900)与所述排气孔(103)连通。

5.根据权利要求4所述的离心鼓风机，其特征在于，进一步包括：

所述机壳(1)的所述另一端设有第二轴承座(102)，所述第二轴承座(102)上设有第二安装孔；和

所述离心鼓风机进一步包括第二气浮径向轴承(10)，所述第二气浮径向轴承(10)配合在所述第二安装孔内，所述第二气浮径向轴承(10)套设在所述转子(3)的所述另一端，所述第二气浮径向轴承(10)与所述转子(3)在其径向上具有第十缝隙(1000)，所述第十缝隙(1000)与所述第九缝隙(900)连通，所述第十缝隙(1000)与所述排气孔(103)连通。

6.根据权利要求5所述的离心鼓风机，其特征在于，

所述第二安装孔在其轴向上背离所述定子(2)的一侧设有第二限位槽；

所述离心鼓风机进一步包括：

第二弹性挡圈(11)，所述第二弹性挡圈(11)配合在所述第二限位槽内，所述第二弹性挡圈(11)的内侧与所述转子(3)在其径向上具有第十一缝隙(1100)，所述第十一缝隙(1100)与所述排气孔(103)连通；

第二挡板(12)，所述第二挡板(12)设在所述第二安装孔内，所述第二挡板(12)在所述转子(3)的轴向上的一侧抵接所述第二气浮径向轴承(10)，所述第二挡板(12)在所述转子(3)的轴向上的另一侧抵接所述第二弹性挡圈(11)，所述第二挡板(12)的内侧与所述转子(3)在其径向上具有第十二缝隙(1200)，所述第十缝隙(1000)、所述第十二缝隙(1200)和所述第十一缝隙(1100)依次连通。

7.根据权利要求6所述的离心鼓风机，其特征在于，所述第二轴承座(102)与所述机壳(1)一体成型。

8.根据权利要求6所述的离心鼓风机，其特征在于，所述排气孔(103)在所述转子(3)的轴向上邻近所述机壳(1)的所述一端。

9.根据权利要求1所述的离心鼓风机，其特征在于，所述水冷通道(104)为环绕所述机壳(1)的螺旋型。