CN111005885A - 一种新型高速风机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高速风机结构，包括风机蜗壳、风机叶轮、电机机壳、电机定子和电机转子；风机蜗壳安装于电机机壳一侧端部，风机蜗壳内设有风机叶轮，风机叶轮套设于电机转子外圈一侧端部；电机转子外圈中部外侧设有电机定子，电机定子安装于电机机壳内部腔室内；电机转子与电机定子间间隙为1‑10mm，出风口设于风机蜗壳一侧，进风口设于风机结构端部远离风机蜗壳一侧。出风口设置在风机蜗壳一侧，进风口设置在远离风机蜗壳一侧，从后端进风，途经大间隙风路进入蜗壳，风路经过电机转子表面为转子提供及时有效的冷却。依托于稳固的机械结构进行风路散热，不需要增加额外的冷却系统，减小了风机的整体体积，使得装置整体布局紧凑，易于安装拆卸。

Description

一种新型高速风机结构
技术领域
本发明涉及高速回转电机结构，更具体地说是一种新型高速风机结构。
背景技术
目前现有技术中的高速风机在工作过程中会产生大量的热，如果不把热量及时散发出去就会导致风机过热而烧毁。传统的风机结构，进风口与出风口都设置在风机蜗壳同一侧，工作过程中轴向进风，侧向出风。但是这种散热结构存在的问题是散热位置局限，无法短时间内对风机内部全部位置进行散热，也就无法将风机温升控制在合理范围内，且单侧出风对风机蜗壳造成压力较大，影响蜗壳使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型高速风机结构达到快速冷却降温的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型高速风机结构，包括：风机蜗壳、风机叶轮、电机机壳、电机定子和电机转子；
所述风机蜗壳安装于所述电机机壳一侧端部，所述风机蜗壳内设有风机叶轮，所述风机叶轮套设于所述电机转子外圈一侧端部；所述电机转子外圈中部外侧设有所述电机定子，所述电机定子安装于所述电机机壳内部腔室内；所述电机转子与所述电机定子间间隙为1-10mm，出风口设于所述风机蜗壳一侧，进风口设于所述新型高速风机结构端部远离所述风机蜗壳一侧。
其进一步技术方案为，所述电机机壳另一侧远离所述风机蜗壳端部设有风罩。
其进一步技术方案为，所述电机机壳为液冷结构，所述电机机壳与所述电机定子间形成循环流道以对所述电机定子提供冷却。
其进一步技术方案为，所述电机机壳为带散热筋的自冷却结构。
其进一步技术方案为，所述电机机壳端部中间位置和所述风机蜗壳端部中间位置均设有轴承室用于安装轴承。
其进一步技术方案为，所述轴承为滚珠轴承/空气悬浮轴承/磁悬浮轴承/角接触球轴承。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种新型高速风机结构，出风口设置在风机蜗壳一侧，进风口设置在远离风机蜗壳一侧，从后端进风，途经大间隙风路进入蜗壳，风路经过电机转子表面为转子提供及时有效的冷却。依托于稳固的机械结构进行风路散热，结构简单可靠。电机一侧的电机转子与电机定子间为大气隙，风路宽裕，进风量充足，可以短时间内由风路带走大部分热量，解决现有技术中风机散热效果较差的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的新型高速风机结构的三维轴测图；
图2为图1所示结构的全剖视图。
附图标记
1、风机蜗壳；2、风机叶轮；3、电机机壳；4、电机定子；5、风罩；6、轴承室；7、电机转子。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
请参阅图1-2，本实施提供了一种新型高速风机结构，包括：风机蜗壳1、风机叶轮2、电机机壳3、电机定子4和电机转子7；
风机蜗壳1安装于电机机壳3一侧端部，风机蜗壳1内设有风机叶轮2，风机叶轮2套设于电机转子7外圈一侧端部；电机转子7外圈中部外侧设有电机定子4，电机定子4安装于电机机壳3内部腔室内；电机转子7与电机定子4间间隙为1-10mm，充当大气隙风路。出风口设于风机蜗壳1一侧，进风口设于新型高速风机结构端部远离风机蜗壳1一侧。气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高。本实施例中选用闭式叶轮，于其他更具体的结构中，亦可以选用半开式叶轮满足高速风机功能。
为了更好地将外部空气引入风机内部腔室，电机机壳3另一侧远离风机蜗壳1端部设有风罩5。风罩5中部开有进风孔，进风孔外端直径大于内端直径，为漏斗式结构，可以输入大量的气源气体。同时对输入的气体有一个集中收紧初步压缩的作用。
电机机壳3为液冷结构，电机机壳3与电机定子4间形成循环流道以对电机定子4提供冷却。
于其他实施例中，电机机壳3为带散热筋的自冷却结构。散热筋增加了风路腔室和外界空气的接触面积，有更为良好的冷却效果。
电机机壳3端部中间位置和风机蜗壳1端部中间位置均设有轴承室6用于安装轴承。轴承室6设置在远离电机定子4和电机转子7的位置，通风散热良好。由于本实施例风机结构内部有内循环通风风路，冷却后的空气吹拂轴承进一步散热。
轴承为滚珠轴承/空气悬浮轴承/磁悬浮轴承/角接触球轴承或其他满足使用设计要求的耐磨轴承。
与现有技术相比，本实施例提供的一种新型高速风机结构，出风口设置在风机蜗壳一侧，进风口设置在远离风机蜗壳一侧，从后端进风，途经大间隙风路进入蜗壳，风路经过电机转子表面为转子提供及时有效的冷却。依托于稳固的机械结构进行风路散热，结构简单可靠。不需要增加额外的冷却系统，因而减小了风机的整体体积，使得装置整体布局紧凑，易于安装拆卸。电机一侧的电机转子与电机定子间为大气隙，风路宽裕，进风量充足，可以短时间内由风路带走大部分热量，解决现有技术中风机散热效果较差的问题。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型高速风机结构，其特征在于，包括：风机蜗壳、风机叶轮、电机机壳、电机定子和电机转子；
所述风机蜗壳安装于所述电机机壳一侧端部，所述风机蜗壳内设有风机叶轮，所述风机叶轮套设于所述电机转子外圈一侧端部；所述电机转子外圈中部外侧设有所述电机定子，所述电机定子安装于所述电机机壳内部腔室内；所述电机转子与所述电机定子间间隙为1-10mm，出风口设于所述风机蜗壳一侧，进风口设于所述新型高速风机结构端部远离所述风机蜗壳一侧。
2.根据权利要求1所述的新型高速风机，其特征在于，所述电机机壳另一侧远离所述风机蜗壳端部设有风罩。
3.根据权利要求1所述的新型高速风机，其特征在于，所述电机机壳为液冷结构，所述电机机壳与所述电机定子间形成循环流道以对所述电机定子提供冷却。
4.根据权利要求1所述的新型高速风机，其特征在于，所述电机机壳为带散热筋的自冷却结构。
5.根据权利要求1所述的新型高速风机，其特征在于，所述电机机壳端部中间位置和所述风机蜗壳端部中间位置均设有轴承室用于安装轴承。
6.根据权利要求5所述的新型高速风机，其特征在于，所述轴承为滚珠轴承/空气悬浮轴承/磁悬浮轴承/角接触球轴承。
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