CN212672076U - 一种轴流吹风机冷却通道 - Google Patents

Abstract

一种轴流吹风机冷却通道，包括风道系统、后导叶、控制器、进风罩、风管和出风口，所述风道系统一端连接后导叶，所述风道系统另一端连接设有出风口，所述控制器安装在后导叶上方，所述后导叶远离风道系统一端设有进风罩，所述出风口连接风管；其中，所述风道系统顶部设有凹槽，所述后导叶顶部设有缺口，所述风道系统、凹槽和缺口形成内循环系统。本实用新型所述的轴流吹风机冷却通道，结构简单、设计合理，借住风道系统内气流的高速流动，带走控制器的热量，从而有效降低控制器的发热量，提高使用寿命。

Description

一种轴流吹风机冷却通道

技术领域

本实用新型属于轴流吹风机技术领域，具体地，涉及一种轴流吹风机冷却通道。

背景技术

流产品在使用过程中，不只是电源装置（电池包）发热量很大，而且控制器等电子元器件发热量也很大，如果不进行有效的散热措施，有可能会烧毁元器件，致使整机功能失效。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轴流吹风机冷却通道，实用方便，借住风道系统内气流的高速流动，带走控制器的热量，从而有效降低控制器的发热量，提高使用寿命。

技术方案：本实用新型提供了一种轴流吹风机冷却通道，包括风道系统、后导叶、控制器、进风罩、风管和出风口，所述风道系统一端连接后导叶，所述风道系统另一端连接设有出风口，所述控制器安装在后导叶上方，所述后导叶远离风道系统一端设有进风罩，所述出风口连接风管；其中，所述风道系统顶部设有凹槽，所述后导叶顶部设有缺口，所述风道系统、凹槽和缺口形成内循环系统，所述控制器安装在内循环系统内。

设有凹槽和缺口，当外界冷空气进入风道系统后，一部分从出风口流出外，又一小部分会从凹槽孔进入内部腔体，由于比风叶处压强大，故会通过缺口，进入风道系统，形成内循环系统。

由于控制器安装在内循环系统内，当有冷空气流过时，发热的控制器会得到有效的冷却，从而提高控制器使用寿命。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述后导叶为喇叭状结构，所述后导叶连接进风罩一端的直径大于所述后导叶连接风道系统一端的直径。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述缺口为凹型结构。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述凹槽为矩形槽。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述凹槽和缺口在同一竖直切面上。凹槽和缺口设置在同一竖直切面有利于气体的流动。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述凹槽与风道系统内部连通。凹槽与风道系统内部连通形成内部腔体。

进一步的，上述的轴流吹风机冷却通道，所述风管靠近风道系统的一端直径大于所述风管远离风道系统一端的直径。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的轴流吹风机冷却通道，结构简单、设计合理，凹槽、缺口和风道系统组成内循环系统，借住风道系统内气流的高速流动，带走控制器的热量，从而有效降低控制器的发热量，提高使用寿命，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述轴流吹风机整机的结构示意图；

图2为本实用新型所述轴流吹风机冷却通道的结构示意图；

图3为本实用新型所述轴流吹风机风道系统的结构示意图；

图4为本实用新型所述轴流吹风机后导叶的结构示意图。

图中：后导叶4、凹槽5、缺口6、控制器7、进风罩9、风管10、出风口11、内循环系统A。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的轴流吹风机冷却通道，包括风道系统、后导叶4、控制器7、进风罩9、风管10和出风口11，所述风道系统一端连接后导叶4，所述风道系统另一端连接设有出风口11，所述控制器7安装在后导叶4上方，所述后导叶4远离风道系统一端设有进风罩9，所述出风口11连接风管10；其中，所述风道系统顶部设有凹槽5，所述后导叶4顶部设有缺口6，所述风道系统、凹槽5和缺口6形成内循环系统A，所述控制器7安装在内循环系统A内。

如图3所示，风道系统包括导风叶1、流线罩2、风叶3和后导叶4，所述导风叶1一端外壁设有流线罩2，所述导风叶1另一端部连接后导叶4，所述导风叶1内部设有风叶3，所述流线罩2顶端设有凹槽5。

如图4所示，所述后导叶4为喇叭状结构，所述后导叶4连接进风罩一端的直径大于所述后导叶4连接风道系统一端的直径。所述缺口6为凹型结构。所述凹槽5为矩形槽。所述凹槽5和缺口6在同一竖直切面上。所述凹槽5与风道系统内部连通形成内部腔体。

风叶3高速旋转时，风叶3周边形成真空，与外界形成强大的压差，从而，源源不断地把外界冷空气带进风道系统。

流线罩2和后导叶4上开有凹槽5和缺口6，当外界冷空气进入风道系统后，一部分从出风口11流出外，又一小部分会从流线罩2上凹槽5孔进入内部腔体，由于比风叶处压强大，故会通过后导叶4上的缺口6，进入风道系统，形成内循环系统A。

由于控制器7安装在内循环系统内A，当有冷空气流过时，发热的控制器7会得到有效的冷却，从而提高控制器使用寿命。

所述风管10靠近风道系统的一端直径大于所述风管10远离风道系统一端的直径。

吹风机启动时，风叶高速旋转，风叶周边形成真空，与外界形成压力差，外界空气顺着风道或有空隙的地方进入风道系统，从而推动气流从风管10吹出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴流吹风机冷却通道，其特征在于：包括风道系统、后导叶（4）、控制器（7）、进风罩（9）、风管（10）和出风口（11），所述风道系统一端连接后导叶（4），所述风道系统另一端连接设有出风口（11），所述控制器（7）安装在后导叶（4）上方，所述后导叶（4）远离风道系统一端设有进风罩（9），所述出风口（11）连接风管（10）；其中，所述风道系统顶部设有凹槽（5），所述后导叶（4）顶部设有缺口（6），所述风道系统、凹槽（5）和缺口（6）形成内循环系统（A），所述控制器（7）安装在内循环系统（A）内。

2.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述后导叶（4）为喇叭状结构，所述后导叶（4）连接进风罩一端的直径大于所述后导叶（4）连接风道系统一端的直径。

3.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述缺口（6）为凹型结构。

4.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述凹槽（5）为矩形槽。

5.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述凹槽（5）和缺口（6）在同一竖直切面上。

6.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述凹槽（5）与风道系统内部连通。

7.根据权利要求1所述的轴流吹风机冷却通道，其特征在于：所述风管（10）靠近风道系统的一端直径大于所述风管（10）远离风道系统一端的直径。

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