CN219492628U - 一种干湿分离的大功率负压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干湿分离的大功率负压风机，包括壳体和电机，壳体外表面设置有主进风口、副进风口和出风口，壳体内设置有与主进风口和出风口连通的主风道，副进风口与主风道之间连通有副风道和散热孔，电机安装在副风道内，散热孔的出口位于主风道的内侧壁，电机的主轴上安装有叶轮。因此控制板和电机的定子位于副风道内，副风道与主风道的湿空气隔绝，实现风道干湿分离，进而防止电机内部生锈、短路，有效保证负压马达良好的工作环境和使用寿命；副风道流出的气流通过散热孔并在主风道的内侧壁相切混入主风道，对主风道气流的方向干扰较小，有效增加主风道气流的流动效率，增加整机的散热效果，实现负压风机的大功率连续运行。

Description

一种干湿分离的大功率负压风机

技术领域

本实用新型涉及负压马达技术领域，尤其是一种干湿分离的大功率负压风机。

背景技术

众所周知，随着人们生活水平的提高，吸尘器逐步进入千家万户，因其清扫方便、快捷、干净，进而成为日常生活中重要的清洁电器。

现有的吸尘器马达大多为干湿空气共用一条风道，叶轮为离心式叶轮，通过离心式叶轮的高速旋转使得外部空气沿轴向被吸入。高速旋转的叶轮需要马达输出大功率，大功率运行的马达就需要散热，因此马达本体的定子铁芯部分裸露于吸尘器的流道内侧，或者在叶轮的中间马达壳体位置开设副风道形成辅助的散热流道，帮助马达铁芯及控制板散热，[中国实用新型] CN202022481893.X 一种吸尘器无刷电机，就是上述结构的负压马达。但是，当马达在长期在恶劣的潮湿吸尘环境使用时，由于马达的定子的处于风道内，马达的定子铁芯容易受潮生锈，造成马达效率下降，且马达本体及控制板老化加剧，电绝缘性能恶化，马达寿命降低，甚至还可能导致马达定子的线圈短路；同时，副风道由于开设位置处的副风道风阻较大，带来的散热效果不佳，散热流量难以保证，散热气流与主流道气流汇合，流动方向也会对主流造成强烈的气流干扰，负压吸力减小，影响主流流动效率；因此上述缺陷十分明显，为了使得吸尘器的马达可以长期在恶劣的潮湿环境吸尘使用，为此我们研发出一种干湿分离的大功率负压风机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干湿分离的大功率负压风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种干湿分离的大功率负压风机，包括壳体和电机，所述壳体外表面设置有主进风口、副进风口和出风口，所述壳体内设置有与主进风口和出风口连通的主风道，所述副进风口与主风道之间连通有副风道和和散热孔，所述电机安装在副风道处，所述散热孔的出口位于主风道的内侧壁，所述电机的主轴上且位于主风道内安装有叶轮；其中，外部干燥空气通过所述副进风口依次穿过电机的定子、副风道、散热孔混入主风道内。

优选地，所述散热孔的出口处位于叶轮的上端。

优选地，所述散热孔圆周阵列排布于主风道的内侧壁、并且与主风道的内侧壁相切。

优选地，所述主风道中部且位于叶轮的上端设置有缩颈腔。

优选地，所述副风道内且位于电机上端安装有控制板。

优选地，所述电机的定子安装于副风道内，所述副风道的底部设置有若干个与散热孔连通的工艺槽。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益效果：

1.首先，壳体设置有主风道和副风道、散热孔，外部干燥的空气通过副风道、散热孔给马达的定子散热，控制板和电机的定子、转子位于副风道内，副风道和散热孔与主风道的湿空气完全隔绝，实现风道干湿分离，进而防止电机内部生锈、短路，有效保证负压马达良好的工作环境和使用寿命；

2.然后，副进风口与主风道之间连通有副风道、散热孔，散热孔的出口与主风道相切布置，因此当散热孔内的气流汇入主风道内时，由于散热孔的出口位于主风道的内侧壁、且与主风道相切，所以散热孔流出的气流对主风道的气流方向干扰较小，主风道的气流流动顺畅、不混乱；散热孔的出口处设置于叶轮的上端，此处的负压较大，进而也保证了副风道气流的流量，提升散热效果，实现负压风机的大功率连续运行，也不影响主风道的负压，有效增加主风道的气流的流动效率，因此有效满足用户实际使用需求，其结构简单，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图3是本实用新型实施例副风道的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、电机；3、控制板；4、主进风口；5、副进风口；6、出风口；7、主风道；8、副风道；9、定子；10、叶轮；11、缩颈腔；12、散热孔；13、工艺槽。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种干湿分离的大功率负压风机，包括壳体1和电机2，壳体1外表面设置有主进风口4、副进风口5和出风口6，壳体1内设置有与主进风口4和出风口6连通的主风道7，副进风口5与主风道7之间连通有副风道8和散热孔12，电机2安装在副风道8处，散热孔12的出口位于主风道7的内侧壁，电机2的主轴上且位于主风道7内安装有叶轮10；其中，外部干燥空气通过副进风口5依次穿过电机2的定子9、副风道8、散热孔12进入主风道7内。

本实施例的负压马达实际工作时，首先，电机2带动叶轮10高速旋转，主风道7内且位于叶轮10上端产生负压，进而使得外部湿空气通过主进风口4吸入主风道7、并通过出风口6排出；其次，由于主风道7内有负压，副风道8和散热孔12与主风道7连通，所以外部干燥空气通过副进风口5被吸入副风道8和散热孔12内，同时干燥的空气流经控制板3和电机2的定子9，最后干燥的空气将电机2定子9的热量带走、并通过副风道8和散热孔12汇入主风道7、并排出，进而将马达的定子9和控制板3产生的热量带走、达到干空气散热的效果；并且外部干燥的空气通过副风道8和散热孔12给马达的定子9散热，控制板3和电机2的定子9、转子位于副风道8内，副风道8和散热孔12与主风道7的湿空气完全隔绝，因此有效防止电机2内部生锈、短路，有效保证负压马达良好的工作环境和使用寿命；以及，副风道8与主风道7之间连通有散热孔12，散热孔12的出口与主风道7相切布置，因此当副风道8内的干燥气流汇入主风道7的湿气流时，由于散热孔12的出口位于主风道7的内侧壁、且与主风道7相切，所以散热孔12流出的气流是相切流入主风道7内，进而散热孔12流出的气流对主风道7类的气流方向干扰较小，使得主风道7的气流流动顺畅、不混乱，增加主风道7的气流的流动效率，因此有效满足用户实际使用需求。

进一步，本实施例的散热孔12的出口处位于叶轮10的上端。叶轮10的上端处的负压较大，保证了散热孔12出口气流的流量，实现负压风机的大功率连续运行，也不影响主风道7的负压，有效增加散热孔12气流的流动速度，进而将电机2和控制板3产生的热量快速排出，增加对电机2和控制板3的散热效果。

进一步，本实施例的散热孔12圆周阵列排布于主风道7的内侧壁、并且与主风道7的内侧壁相切。散热孔12的圆周阵列排布使得副风道8排出的气流在圆周侧面上均匀进入主风道7内，同时，散热孔12位于主风道7的内壁使得散热孔12排出的气流通过主风道7的内壁相切式混入主风道7的气流中，散热孔12排出的气流可以更顺畅地进入主风道7的气流中，所以上述结构设计有效减少散热孔12排出气流对主风道7气流的干扰，提升主风道7内气流的流动速度和效率。

进一步，本实施例的主风道7中部且位于叶轮10的上端设置有缩颈腔11。设置缩颈腔11一方面是为了使主风道7的内壁与叶轮10的外部轮廓适配，提升主进风口4的负压，增加主进风口4的空气吸入量；另一方便利用缩颈腔11的设置使得叶轮10的上端的主风道7的截面积减小，进而有效提高叶轮10上端处的负压，进而使得散热孔12的出风口6处负压增加，散热孔12可以快速排出带热量的干燥空气，有效增加对电机2和控制板3的散热效率。

进一步，本实施例的副风道8内且位于电机2上端安装有控制板3。因此方便安装控制板3和电机2，同时也使得干燥空气可以通过副进风口5进入副风道8，然后经过散热孔12混入主风道7，然后将控制板3和电机2产生的热量通过散热孔12排到主风道7内，有效隔绝湿空气的进入，增加对控制板3的散热效果，降低控制板3工作时的温度，提升整机的使用寿命。

优选地，所述电机的定子安装于副风道内，所述副风道的底部设置有若干个与散热孔连通的工艺槽。

进一步，本实施例的电机2的定子9安装于副风道8内，副风道8的底部设置有若干个与散热孔12连通的工艺槽13。利用工艺槽13的设置首先可以保证电机2定子9安装在副风道8内时，可以保证散热孔12与副风道8顺畅连通，防止副风道8底部被电机2的定子9封堵，保证风道的贯通，进而使得干燥气流可以依次顺利穿过电机2的定子9、并通过工艺槽13、散热孔12排出，对定子9进行有效散热，同时，利用工艺槽13的设置使得副风道8下端与主风道7之间的壁厚较薄，节省材料，便于壳体1的注塑成型。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：包括壳体和电机，所述壳体外表面设置有主进风口、副进风口和出风口，所述壳体内设置有与主进风口和出风口连通的主风道，所述副进风口与主风道之间连通有副风道和和散热孔，所述电机安装在副风道处，所述散热孔的出口位于主风道的内侧壁，所述电机的主轴上且位于主风道内安装有叶轮；其中，外部干燥空气通过所述副进风口依次穿过电机的定子、副风道、散热孔混入主风道内。

2.如权利要求1所述的一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：所述散热孔的出口处位于叶轮的上端。

3.如权利要求1或2所述的一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：所述散热孔圆周阵列排布于主风道的内侧壁、并且与主风道的内侧壁相切。

4.如权利要求1所述的一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：所述主风道中部且位于叶轮的上端设置有缩颈腔。

5.如权利要求1所述的一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：所述副风道内且位于电机上端安装有控制板。

6.如权利要求1所述的一种干湿分离的大功率负压风机，其特征在于：所述电机的定子安装于副风道内，所述副风道的底部设置有若干个与散热孔连通的工艺槽。