CN214511025U - 一种吸尘器用干湿两用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器用干湿两用电机，包括机壳、叶轮、电机机芯、风罩、顶盖和罩壳，其中：机壳具有电机安装腔，电机机芯安装在电机安装腔内；顶盖固定在机壳的一端，顶盖上开有进风口，进风口与电机安装腔连通；风罩罩在机壳的另一端，罩壳套装在风罩外并与机壳连接；风罩与机壳之间形成叶轮安装腔，电机机芯的转轴延伸至叶轮安装腔，叶轮安装在电机机芯的转轴上并位于叶轮安装腔内；罩壳侧壁开有导流槽，导流槽与风罩形成导风通道，导风通道将电机安装腔和叶轮安装腔连通。本实用新型中，所提出的吸尘器用干湿两用电机，便于对电机机芯的冷却，降低了气流损耗，由于不需要在另开冷却出风口，极大的缩小了干湿两用电机的体积。

Description

一种吸尘器用干湿两用电机

技术领域

本实用新型涉及吸尘器用的电机技术领域，尤其涉及一种吸尘器用干湿两用电机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，环保意识与能耗意识的加深，锂电池技术的完善，现在家用交流吸尘器用有刷串励电机因有着高功率高能耗、低寿命、低效率、噪音大等固有缺点而逐渐受到市场的淘汰，而直流无刷电机作为新兴产品产业受到技术结构不完善影响导致其功率高效率低反而影响锂电池寿命间接造成环境污染，而技术结构不完善也导致其噪音大影响人的体感舒适度，技术结构的不完善也导致现有吸尘器用直流无刷电机相比现有吸尘器用交流有刷串励电机在寿命体现上也无明显改善。尤其是干湿两用吸尘器用干湿两用无刷电机，由于电机运转中电机线圈通电后发热，需要有冷却气流对电机线圈通风冷却，干式电机为电机带动叶轮运转，在风罩内形成负压将气流吸入，使吸尘器工作，电机运转工作所吸入的气流通过风道经电机机芯部分后流出，气流通过电机机芯时对电机机芯进行冷却，但干湿两用电机为避免吸入的气流内所含水分进入电机机芯而导致电机机芯腐蚀短路，失效结构，原理为将干湿两用电机安装多组风扇/叶轮，将干湿两用电机在电机运转时带动叶轮形成负压将气流不经过电机机芯直接经风道导出电机，另外通过电机另一端带动冷却风扇运转将独立气流吸入电机进过绕组对电机进行冷却，冷却绕组后的气流经电机机芯后流出电机，此方案干湿两用电机需在电机及吸尘器上作出独立冷却出风通道，极大的浪费了干湿两用电机及干湿两用吸尘器体积，由于干湿两用电机为需另增冷却风扇，冷却风扇所造成的负载功率极大的提高了干湿两用电机的损耗极大的降低了干湿两用电机效率，而且冷却风扇为单片冲压式结构，在电机高速运转时极易在恶劣工况条件下撕裂损坏导致干湿两用电机失效损毁，对电机质量造成了极大的隐患。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吸尘器用干湿两用电机。

本实用新型提出的一种吸尘器用干湿两用电机，包括机壳、叶轮、电机机芯、风罩、顶盖和罩壳，其中：

机壳具有电机安装腔，电机机芯安装在电机安装腔内；

顶盖固定在机壳的一端，顶盖上开有进风口，进风口与电机安装腔连通；

风罩罩在机壳的另一端，罩壳套装在风罩外并与机壳连接；

风罩与机壳之间形成叶轮安装腔，电机机芯的转轴延伸至叶轮安装腔，叶轮安装在电机机芯的转轴上并位于叶轮安装腔内；

罩壳侧壁开有导流槽，导流槽与风罩形成导风通道，导风通道将电机安装腔和叶轮安装腔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，机壳包括外壳体、内壳体、上顶板和导风管，其中：

外壳体和内壳体的上表面均固定在上顶板上，外壳体套装在内壳体外部；

内壳体具有电机安装腔，电机内芯安装在电机安装腔内，内壳体和外壳体之间形成冷却腔，导风管的一端固定在内壳体上并与电机安装腔连通，导风管的另一端延伸出外壳体外侧并与导风通道连通；

上顶板上开有连接孔，连接孔与电机安装腔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，上顶板具有多个导风扇叶，任意相邻的两个导风扇叶之间形成通风道，通风道与冷却腔体连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，导风管的侧壁上开有上开口，上开口与其中一个通风道连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，上顶板上具有轴承安装腔，轴承安装腔与电机安装腔连通。

作为本实用新型进一步优化的方案，机壳为塑料材料制成。

作为本实用新型进一步优化的方案，罩壳为弹性材料制成。

作为本实用新型进一步优化的方案，罩壳上设有卡接件。

作为本实用新型进一步优化的方案，卡接件设有多个。

作为本实用新型进一步优化的方案，卡接件设有三个，且三个卡接件罩壳的周向设置，且位于中间的卡接件与两侧卡接件之间的角度为90°。

本实用新型中，所提出的吸尘器用干湿两用电机，便于对电机机芯的冷却，降低了气流损耗，极大提高了电机效率，由于不需要在另开冷却出风口，极大的缩小了干湿两用电机的体积，极大的缩小了干湿两用吸尘器几干湿两用电机的体积，由于此结构干湿两用电机无需冷却风叶，也极大的降低了干湿两用电机的功耗，极大的提高了干湿两用电机的效率，也极大的降低了干湿两用电机质量风险，极大的提高了干湿两用电机质量稳定性和一致性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型机壳结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种吸尘器用干湿两用电机，

包括机壳1、叶轮2、电机机芯3、风罩4、顶盖5和罩壳6，其中：

机壳1为塑料材料制成，机壳1具有电机安装腔100，电机机芯3安装在电机安装腔100内；

顶盖5固定在机壳1的一端，顶盖5上开有进风口50，进风口50与电机安装腔100连通；

风罩4罩在机壳1的另一端，罩壳6套装在风罩4外并与机壳1连接；

风罩4与机壳1之间形成叶轮安装腔7，电机机芯3的转轴延伸至叶轮安装腔7，叶轮2安装在电机机芯3的转轴上并位于叶轮安装腔7内；

罩壳6为弹性材料制成，罩壳6侧壁开有导流槽60，导流槽60与风罩4形成导风通道，导风通道将电机安装腔100和叶轮安装腔7连通。

机壳1包括外壳体11、内壳体10、上顶板12和导风管13，其中：

外壳体11和内壳体10的上表面均固定在上顶板12上，外壳体11套装在内壳体10外部，上顶板12上具有轴承安装腔120，轴承安装腔120与电机安装腔100连通；

内壳体10具有电机安装腔100，电机内芯安装在电机安装腔100内，内壳体10和外壳体11之间形成冷却腔101，导风管13的一端固定在内壳体10上并与电机安装腔100连通，导风管13的另一端延伸出外壳体11外侧并与导风通道连通；

上顶板12上开有连接孔，连接孔与电机安装腔100连通；

上顶板12具有多个导风扇叶8，任意相邻的两个导风扇叶8之间形成通风道9，通风道9与冷却腔101体连通，导风管13的侧壁上开有上开口130，上开口130与其中一个通风道9连通；

罩壳6上设有卡接件14，卡接件14设有三个，且三个卡接件14罩壳6的周向设置，且位于中间的卡接件14与两侧卡接件14之间的角度为90°。

本实施例在工作过程中：由于罩壳6侧壁具有导风通道，外壳体11的导风管13与导风通道连通，顶盖5中心包括进风口50，电机启动后带动叶轮2高速运转，电机风罩4内形成负压将气流吸入风罩4，其中有一股气流由顶盖5进风口50进入电机过电机安装腔100对电机机芯3进行冷却，气流由机壳1的导风管13经罩壳6侧壁导风通道和吸尘器做功，气流合并吸入电机风罩4内由电机机壳1侧壁出风口流出电机，机壳1内的导风叶片，结构更加均衡极大的提高导风效率，降低了气流损耗，极大提高了电机效率，由于不需要在另开冷却出风口，极大的缩小了干湿两用电机的体积，极大的缩小了干湿两用吸尘器几干湿两用电机的体积，由于此结构干湿两用电机无需冷却风叶，也极大的降低了干湿两用电机的功耗，极大的提高了干湿两用电机的效率，也极大的降低了干湿两用电机质量风险，极大的提高了干湿两用电机质量稳定性和一致性。

为了进一步增大导流效果，在本实施例中优选的，上顶板12具有多个导风扇叶8，任意相邻的两个导风扇叶8之间形成通风道9，通风道9与冷却腔101体连通。

为了进一步增大对电机机芯的冷却效果，在本实施例中优选的，导风管13的侧壁上开有上开口130，上开口130与其中一个通风道9连通。

为了便于电机机芯的安装，在本实施例中优选的，上顶板12上具有轴承安装腔120，轴承安装腔120与电机安装腔100连通。

为了增大使用寿命，且降低成本，在本实施例中优选的，机壳1为塑料材料制成。

为了便于罩壳6与机壳1的连接，在本实施例中优选的，罩壳6为弹性材料制成。

为了便于电机与吸尘器的连接定位，在本实施例中优选的，罩壳6上设有卡接件14。

为了增大定位精度，在本实施例中优选的，卡接件14设有多个。

为了增大定位精度，在本实施例中优选的，卡接件14设有三个，且三个卡接件14罩壳6的周向设置，且位于中间的卡接件14与两侧卡接件14之间的角度为90°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，包括机壳(1)、叶轮(2)、电机机芯(3)、风罩(4)、顶盖(5)和罩壳(6)，其中：

机壳(1)具有电机安装腔(100)，电机机芯(3)安装在电机安装腔(100)内；

顶盖(5)固定在机壳(1)的一端，顶盖(5)上开有进风口(50)，进风口(50)与电机安装腔(100)连通；

风罩(4)罩在机壳(1)的另一端，罩壳(6)套装在风罩(4)外并与机壳(1)连接；

风罩(4)与机壳(1)之间形成叶轮安装腔(7)，电机机芯(3)的转轴延伸至叶轮安装腔(7)，叶轮(2)安装在电机机芯(3)的转轴上并位于叶轮安装腔(7)内；

罩壳(6)侧壁开有导流槽(60)，导流槽(60)与风罩(4)形成导风通道，导风通道将电机安装腔(100)和叶轮安装腔(7)连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，机壳(1)包括外壳体(11)、内壳体(10)、上顶板(12)和导风管(13)，其中：

外壳体(11)和内壳体(10)的上表面均固定在上顶板(12)上，外壳体(11)套装在内壳体(10)外部；

内壳体(10)具有电机安装腔(100)，电机内芯安装在电机安装腔(100)内，内壳体(10)和外壳体(11)之间形成冷却腔(101)，导风管(13)的一端固定在内壳体(10)上并与电机安装腔(100)连通，导风管(13)的另一端延伸出外壳体(11)外侧并与导风通道连通；

上顶板(12)上开有连接孔，连接孔与电机安装腔(100)连通。

3.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，上顶板(12)具有多个导风扇叶(8)，任意相邻的两个导风扇叶(8)之间形成通风道(9)，通风道(9)与冷却腔(101)体连通。

4.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，导风管(13)的侧壁上开有上开口(130)，上开口(130)与其中一个通风道(9)连通。

5.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，上顶板(12)上具有轴承安装腔(120)，轴承安装腔(120)与电机安装腔(100)连通。

6.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，机壳(1)为塑料材料制成。

7.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，罩壳(6)为弹性材料制成。

8.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，罩壳(6)上设有卡接件(14)。

9.根据权利要求1所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，卡接件(14)设有多个。

10.根据权利要求9所述的吸尘器用干湿两用电机，其特征在于，卡接件(14)设有三个，且三个卡接件(14)罩壳(6)的周向设置，且位于中间的卡接件(14)与两侧卡接件(14)之间的角度为90°。

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