CN114668333B - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器，包括尘桶和桶盖组件，桶盖组件内设有：电机、主风叶、散热风叶、电机仓和风叶腔；风叶腔下端设有贯穿所述桶盖组件的底壁的第二进风口，所述第二进风口上安装有过滤组件；还包括工作风道和散热风道；所述散热风道与所述工作风道相互隔离，散热风道的两端分别贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁；所述电机仓连通于所述散热风道上。本发明将风叶腔与电机仓隔离，能够避免工作风道内的气流进入电路系统中而对用电器件造成腐蚀，提高用电器件的使用寿命。本发明的工作风道与散热风道各自独立，进一步避免工作风道内的气流与用电器件接触。

Description

一种吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器技术领域，具体涉及一种吸尘器。

背景技术

传统的干湿吸尘器中电机大多采用有刷电机，有刷电机具有寿命短，打火花，安全性差等缺点。传统的干湿吸尘器控制部分与电机多为分开设计，在产品结构设计中需另外设计控制板部分的空间，产品生产中需要单独装配，浪费工序增加人工劳动成本。另外，现有技术中由于电机、控制器等部件的安装位置分撒，限制了吸尘器的风道设计空间，导致现有吸尘器还存在风道结构复杂、风道不流畅、散热效果差等诸多缺陷，影响工作效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种工作效率高、散热效果好的吸尘器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种吸尘器，包括：

尘桶，所述尘桶上端敞口设置，所述尘桶侧壁设有第一进风口；

桶盖组件，安装于所述尘桶的敞口处，并与所述尘桶可拆卸式连接，所述桶盖组件内设有：

电机；

主风叶，与所述电机的主轴第一端连接；

散热风叶，与所述电机的主轴第二端连接；

电机仓，用于容置所述电机和所述散热风叶；

风叶腔，用于容置所述主风叶，所述风叶腔与所述电机仓相互隔离；所述风叶腔下端设有贯穿所述桶盖组件的底壁的第二进风口，所述第二进风口上安装有过滤组件；

工作风道，所述工作风道的一端与所述风叶腔的周围连通，另一端贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁以形成主出风口；

散热风道，所述散热风道与所述工作风道相互隔离，所述散热风道的两端分别贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁；所述电机仓连通于所述散热风道上。

在本发明的一可选实施例中，所述风叶腔位于所述电机仓的下方，所述工作风道包括环绕所述电机仓和所述风叶腔设置的环形风道，所述环形风道的下端与所述风叶腔的周围连通，所述环形风道的上端设有出风管，所述出风管贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁。

在本发明的一可选实施例中，所述环形风道内设有挡风板，所述挡风板被装配为能够引导所述环形风道内的气流自下而上呈螺旋状流动。

在本发明的一可选实施例中，所述环形风道包括第一环形腔和第二环形腔，所述第一环形腔位于第二环形腔的下方，所述第一环形腔外侧上部与所述第二环形腔内侧下部具有重合区域，所述挡风板位于该重合区域并作为所述第一环形腔和所述第二环形腔的共用壁，所述挡风板上设有连通所述第一环形腔和所述第二环形腔的缺口部，所述出风管连接于所述第二环形腔，且所述出风管与所述缺口部沿所述第二环形腔的周向相互远离设置。

在本发明的一可选实施例中，所述散热风道位于所述电机仓的周侧及上方，所述散热风道内设有一隔板，所述隔板将散热风道分隔为第一腔体和第二腔体，所述电机仓顶部设有第一通风口，所述电机仓通过所述第一通风口与所述第一腔体连通，所述电机仓侧面设有第二通风口，所述电机仓通过第二通风口与所述第二腔体连通。

在本发明的一可选实施例中，所述电机的上端设有第一罩壳，所述第一罩壳的顶面设有散热孔，所述散热孔与所述第一通风口相对设置，所述第一罩壳内安装有用于控制所述电机动作的PCB组件，所述散热风叶位于所述PCB组件下方。

在本发明的一可选实施例中，所述电机上端设有第一镂空部，所述电机下端或侧面设有第二镂空部，所述第一罩壳的侧壁与所述电机的侧壁连接，以使两者围合成一条从所述电机内部穿过的气流通道。

在本发明的一可选实施例中，所述桶盖组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体上方，所述第一壳体上端具有环形的第一型槽，以及位于所述第一型槽中心的第二型槽；所述第二壳体下端具有环形的第三型槽，以及位于所述第三型槽中心的第四型槽；所述第一型槽、第二型槽、第三型槽和第四型槽被设置为当所述第一壳体与所述第二壳体卡合时，所述第一型槽和所述第三型槽能够拼合成所述环形风道，且所述第二型槽和所述第四型槽能够拼合成所述电机仓和所述风叶腔。

在本发明的一可选实施例中，所述电机下端设有端盖，所述端盖的边缘凸出于所述电机的侧面设置，所述端盖的边缘与所述第四型槽的边缘密封连接，以隔离所述电机仓和所述风叶腔。

在本发明的一可选实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体卡合时，所述第四型槽的边缘与所述第二型槽的边缘之间具有环形缝隙，以连通所述风叶腔和所述环形风道。

在本发明的一可选实施例中，所述端盖下端设有第二罩壳，所述主风叶位于所述第二罩壳内，所述第二罩壳的下端与所述第二型槽挡接；所述第二罩壳下端的中心设有轴向进风口，所述第二罩壳的侧壁上沿周向设有多个径向出风口。

在本发明的一可选实施例中，所述桶盖组件还包括第三壳体，所述第三壳体位于所述第二壳体上方，且所述第三壳体的边缘与所述第一壳体的边缘卡接，所述第三壳体与所述第一壳体和所述第二壳体之间的空间构成所述散热风道。

在本发明的一可选实施例中，所述隔板形成于所述第二壳体的上端，所述第三壳体的下端设有与所述隔板形成插接配合的槽道。

在本发明的一可选实施例中，所述电机为无刷电机。

在本发明的一可选实施例中，所述桶盖组件上还设有电池包仓，所述电池包仓内可拆卸地安装有电池包。

在本发明的一可选实施例中，所述桶盖组件上设有两个对称的电池包仓，所述电池包仓自所述第三壳体向所述第一壳体延申至所述第一型槽外周。

本发明的技术效果在于：

本发明采用无刷电机，无刷电机使用寿命长，且运行过程中不会产生电火花，安全性更好。

本发明将风叶腔与电机仓隔离，能够避免工作风道内的气流进入电路系统中而对用电器件造成腐蚀，提高用电器件的使用寿命。

本发明的工作风道与散热风道各自独立，进一步避免工作风道内的气流与用电器件接触，本发明的散热风叶与主风叶则由同一电机驱动，结构更加紧凑。

本发明的工作风道环绕设置在电机仓的周围，利用有限的空间形成了比较大的通流面积，降低了气流的阻力，从而降低了能量损耗，相同功率条件下能够获得更大的抽吸力。

本发明利用挡风板使气流沿环形风道螺旋上升，能够进一步降低风阻，提高抽吸效率。

本发明将PCB组件和电机集成为一个模块，一方面能够节省空间，简化装配流程，另一方面能够提高对PCB组件的散热效率，另外PCB组件与电池包分离设计，能够提高安全性。

本发明中的散热风道直接从电机内部穿过，进一步提高了电机的散热效率。

本发明的环形风道以及电机仓和风叶腔由第一壳体和第二壳体拼接而成，这样有利于简化壳体成型模具，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的吸尘器的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的吸尘器的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3中电机仓及其周边结构的局部放大图；

图5是本发明的实施例所提供的桶盖组件的爆炸图；

图6是本发明的实施例所提供的电极及其关联部件的爆炸图；

图7是本发明的实施例所提供的第一壳体的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的第二壳体的立体图；

图9是本发明的实施例所提供的第二壳体的另一视角的立体图；

图10是本发明的实施例所提供的第三壳体的立体图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-10所示，以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，一种吸尘器，包括尘桶10和桶盖组件20；所述桶盖组件20内设有电机24、主风叶25、散热风叶(图未示出)、电机仓203、风叶腔201、工作风道和散热风道204。可以理解的是，本发明的具体实施例仅对吸尘器的主机部分结构进行说明，实际应用中，吸尘器还应当包含吸尘管、吸尘头等部件，在此不再赘述。

请参阅图1所示，所述尘桶10上端敞口设置，所述尘桶10侧壁设有第一进风口11；可以理解的是，所述第一进风口11用于连接吸尘管，第一进风口11例如可以设置有吸尘管接头，这里的吸尘管接头例如可以采用螺纹接口或其它能够实现快速连接的管道连接结构。在具体实施例中，所述尘桶10底部例如可以设置脚轮，以提高吸尘器移动时的灵活性，这里的脚轮例如可以是万向脚轮。

请参阅图3、5所示，所述桶盖组件20安装于所述尘桶10的敞口处，并与所述尘桶10可拆卸式连接；可以理解的是，所述桶盖组件20与所述尘桶10连接后能够形成密闭的集尘空间，在具体实施例中，为了便于对尘桶10内的垃圾进行清理，所述桶盖组件20与所述尘桶10之间例如可以设置快速连接结构，这种快速连接结构例如可以是旋转式卡扣。

请参阅图4、6所示，所述电机24例如可以是无刷电机，无刷电机使用寿命长，且运行过程中不会产生电火花，安全性更好；所述主风叶25与所述电机24的主轴第一端连接；所述散热风叶与所述电机24的主轴第二端连接；所述电机仓203用于容置所述电机24和所述散热风叶；所述风叶腔201用于容置所述主风叶25，所述风叶腔201与所述电机仓203相互隔离；可以理解的是，所述主风叶25用于产生吸尘时所需的气流，所述散热风叶用于对电机24、PCB组件等用电器件进行散热。可以理解的是，本发明将风叶腔201与电机仓203隔离，能够避免工作风道内的气流进入电路系统中而对用电器件造成腐蚀，提高用电器件的使用寿命。

请参阅图4所示，所述风叶腔201下端设有贯穿所述桶盖组件20的底壁的第二进风口213，所述第二进风口213上安装有过滤组件27；可以理解的是，所述过滤组件27例如可以包括滤芯，以及用于固定滤芯的支撑结构，在具体实施例中，所述滤芯组件与所述第二进风口213之间例如可以设置为快拆式结构，以便于对滤芯进行快速更换。

请参阅图3、4所示，图4中以较粗的箭头表示所述工作风道的气流流动路径，并以较细的箭头表示所述散热风道204的气流流动路径；所述工作风道的一端与所述风叶腔201的周围连通，另一端贯穿所述桶盖组件20的侧壁或顶壁以形成主出风口；所述散热风道204与所述工作风道相互隔离，所述散热风道204的两端分别贯穿所述桶盖组件20的侧壁或顶壁；所述电机仓203连通于所述散热风道204上。可理解的是，本发明的工作风道与散热风道204各自独立，进一步避免工作风道内的气流与用电器件接触，而本发明的散热风叶与主风叶25则由同一电机24驱动，结构更加紧凑。

请参阅图4所示，所述风叶腔201位于所述电机仓203的下方，所述工作风道包括环绕所述电机仓203和所述风叶腔201设置的环形风道202，所述环形风道202的下端与所述风叶腔201的周围连通，所述环形风道202的上端设有出风管223，所述出风管223贯穿所述桶盖组件20的侧壁或顶壁。可以理解的是，本发明的工作风道环绕设置在电机仓203的周围，利用有限的空间形成了比较大的通流面积，降低了气流的阻力，从而降低了能量损耗，相同功率条件下能够获得更大的抽吸力。

请参阅图3、4、7所示，所述环形风道202内设有挡风板214，所述挡风板214被装配为能够引导所述环形风道202内的气流自下而上呈螺旋状流动。可以理解的是，本发明利用挡风板214使气流沿环形风道202螺旋上升，能够进一步降低风阻，提高抽吸效率。

请参阅图4所示，在具体实施例中，所述环形风道202例如可以包括第一环形腔202a和第二环形腔202b，所述第一环形腔202a位于第二环形腔202b的下方，所述第一环形腔202a外侧上部与所述第二环形腔202b内侧下部具有重合区域，所述挡风板214位于该重合区域并作为所述第一环形腔202a和所述第二环形腔202b的共用壁，所述挡风板214上设有连通所述第一环形腔202a和所述第二环形腔202b的缺口部，所述出风管223连接于所述第二环形腔202b，且所述出风管223与所述缺口部沿所述第二环形腔202b的周向相互远离设置。可以理解的是，本发明中气流从风叶腔201流出后，首先在第一环形腔202a内沿一个方向旋转，当气流到达挡风板214的缺口部时，气流在离心力作用下进入第二环形腔202b，气流在第二环形腔202b内继续旋转，直至到达出风管223后排出，本发明的这一风道设计，能够对气流进行有效疏导，避免气流的流动方向出现骤变，从而降低阻力，提高抽吸效率。

请参阅图3、4、9所示，在一具体实施例中，所述散热风道204位于所述电机仓203的周侧及上方，所述散热风道204内设有一隔板226，所述隔板226将散热风道204分隔为第一腔体204a和第二腔体204b，所述电机仓203顶部设有第一通风口224，所述电机仓203通过所述第一通风口224与所述第一腔体204a连通，所述电机仓203侧面设有第二通风口225，所述电机仓203通过第二通风口225与所述第二腔体204b连通。

请参阅图6所示，本实施例中，所述电机24的上端设有第一罩壳244，所述第一罩壳244的顶面设有散热孔245，所述散热孔245与所述第一通风口224相对设置，所述第一罩壳244内安装有用于控制所述电机24动作的PCB组件26，所述散热风叶位于所述PCB组件26下方。可以理解的是，本发明将PCB组件26和电机24集成为一个模块，一方面能够节省空间，简化装配流程，另一方面能够提高对PCB组件26的散热效率，另外PCB组件26与电池包分离设计，能够提高安全性。

请参阅图4、6所示，在进一步实施例中，所述电机24上端设有第一镂空部241，所述电机24下端或侧面设有第二镂空部242，所述第一罩壳244的侧壁与所述电机24的侧壁连接，以使两者围合成一条从所述电机24内部穿过的气流通道。可以理解的是，本实施例中的散热风道204直接从电机24内部穿过，进一步提高了电机24的散热效率。

请参阅图5-10所示，在一具体实施例中，所述桶盖组件20包括第一壳体21和第二壳体22，所述第二壳体22位于所述第一壳体21上方，所述第一壳体21上端具有环形的第一型槽211，以及位于所述第一型槽211中心的第二型槽212；所述第二壳体22下端具有环形的第三型槽221，以及位于所述第三型槽221中心的第四型槽222；所述第一型槽211、第二型槽212、第三型槽221和第四型槽222被设置为当所述第一壳体21与所述第二壳体22卡合时，所述第一型槽211和所述第三型槽221能够拼合成所述环形风道202，且所述第二型槽212和所述第四型槽222能够拼合成所述电机仓203和所述风叶腔201。具体的，所述第一壳体21、第二壳体22以及后续要介绍的第三壳体23例如可以是注塑件，可以理解的是，所述环形风道202以及电机仓203和风叶腔201由第一壳体21和第二壳体22拼接而成，这样有利于简化壳体成型模具，降低制造成本。

请参阅图4、6所示，所述电机24下端设有端盖243，所述端盖243的边缘凸出于所述电机24的侧面设置，所述端盖243的边缘与所述第四型槽222的边缘密封连接，以隔离所述电机仓203和所述风叶腔201；所述第一壳体21与所述第二壳体22卡合时，所述第四型槽222的边缘与所述第二型槽212的边缘之间具有环形缝隙，以连通所述风叶腔201和所述环形风道202。所述端盖243下端设有第二罩壳246，所述主风叶25位于所述第二罩壳246内，所述第二罩壳246的下端与所述第二型槽212挡接；所述第二罩壳246下端的中心设有轴向进风口247，所述第二罩壳246的侧壁上沿周向设有多个径向出风口248。可以理解的是，所述第二罩壳246能够对电机24起到一定的支撑作用，防止主风叶25与第一壳体21发生干涉。

请参阅图5、10所示，所述桶盖组件20还包括第三壳体23，所述第三壳体23位于所述第二壳体22上方，且所述第三壳体23的边缘与所述第一壳体21的边缘卡接，所述第三壳体23与所述第一壳体21和所述第二壳体22之间的空间构成所述散热风道204；所述隔板226形成于所述第二壳体22的上端，所述第三壳体23的下端设有与所述隔板226形成插接配合的槽道231。可以理解的是，所述第三壳体23与第一壳体21的接缝处例如可以间隔的设置多个缝隙，这些缝隙可以作为散热风道204的进风口和出风口。

请参阅图1所示，在一具体实施例中，所述桶盖组件20上还设有电池包仓28，所述电池包仓28内可拆卸地安装有电池包(图未示出)；在一具体实施例中，所述桶盖组件上设有两个对称的电池包仓28，所述电池包仓28自所述第三壳体23向所述第一壳体21延申至所述第一型槽211外周。可以理解的是，本实施例采用电池包供电，能够进一步提高吸尘机的灵活性，但本发明的供电方式不局限于电池包供电，例如也可以采用插电式供电。

综上所述，本发明采用无刷电机，无刷电机使用寿命长，且运行过程中不会产生电火花，安全性更好；发明将风叶腔201与电机仓203隔离，能够避免工作风道内的气流进入电路系统中而对用电器件造成腐蚀，提高用电器件的使用寿命；本发明的工作风道与散热风道204各自独立，进一步避免工作风道内的气流与用电器件接触，本发明的散热风叶与主风叶25则由同一电机24驱动，结构更加紧凑；本发明的工作风道环绕设置在电机仓203的周围，利用有限的空间形成了比较大的通流面积，降低了气流的阻力，从而降低了能量损耗，相同功率条件下能够获得更大的抽吸力；本发明利用挡风板214使气流沿环形风道202螺旋上升，能够进一步降低风阻，提高抽吸效率；本发明将PCB组件26和电机24集成为一个模块，一方面能够节省空间，简化装配流程，另一方面能够提高对PCB组件26的散热效率，另外PCB组件26与电池包分离设计，能够提高安全性；本实施例中的散热风道204直接从电机24内部穿过，进一步提高了电机24的散热效率；所述环形风道202以及电机仓203和风叶腔201由第一壳体21和第二壳体22拼接而成，这样有利于简化壳体成型模具，降低制造成本。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (14)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

尘桶，所述尘桶上端敞口设置，所述尘桶侧壁设有第一进风口；

桶盖组件，安装于所述尘桶的敞口处，并与所述尘桶可拆卸式连接，所述桶盖组件内设有：

电机；

主风叶，与所述电机的主轴第一端连接；

散热风叶，与所述电机的主轴第二端连接；

电机仓，用于容置所述电机和所述散热风叶；

风叶腔，用于容置所述主风叶，所述风叶腔与所述电机仓相互隔离；所述风叶腔下端设有贯穿所述桶盖组件的底壁的第二进风口，所述第二进风口上安装有过滤组件；

工作风道，所述工作风道的一端与所述风叶腔的周围连通，另一端贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁以形成主出风口；

散热风道，所述散热风道与所述工作风道相互隔离，所述散热风道的两端分别贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁；所述电机仓连通于所述散热风道上；

所述工作风道包括环绕所述电机仓和所述风叶腔设置的环形风道，所述环形风道内设有挡风板，所述挡风板被装配为能够引导所述环形风道内的气流自下而上呈螺旋状流动，所述环形风道的上端设有出风管；

所述环形风道包括第一环形腔和第二环形腔，所述第一环形腔位于第二环形腔的下方，所述第一环形腔外侧上部与所述第二环形腔内侧下部具有重合区域，所述挡风板位于该重合区域并作为所述第一环形腔和所述第二环形腔的共用壁，所述挡风板上设有连通所述第一环形腔和所述第二环形腔的缺口部，所述出风管连接于所述第二环形腔，且所述出风管与所述缺口部沿所述第二环形腔的周向相互远离设置。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述风叶腔位于所述电机仓的下方，所述环形风道的下端与所述风叶腔的周围连通，所述出风管贯穿所述桶盖组件的侧壁或顶壁。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述散热风道位于所述电机仓的周侧及上方，所述散热风道内设有一隔板，所述隔板将散热风道分隔为第一腔体和第二腔体，所述电机仓顶部设有第一通风口，所述电机仓通过所述第一通风口与所述第一腔体连通，所述电机仓侧面设有第二通风口，所述电机仓通过第二通风口与所述第二腔体连通。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述电机的上端设有第一罩壳，所述第一罩壳的顶面设有散热孔，所述散热孔与所述第一通风口相对设置，所述第一罩壳内安装有用于控制所述电机动作的PCB组件，所述散热风叶位于所述PCB组件下方。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述电机上端设有第一镂空部，所述电机下端或侧面设有第二镂空部，所述第一罩壳的侧壁与所述电机的侧壁连接，以使两者围合成一条从所述电机内部穿过的气流通道。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述桶盖组件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体上方，所述第一壳体上端具有环形的第一型槽，以及位于所述第一型槽中心的第二型槽；所述第二壳体下端具有环形的第三型槽，以及位于所述第三型槽中心的第四型槽；所述第一型槽、第二型槽、第三型槽和第四型槽被设置为当所述第一壳体与所述第二壳体卡合时，所述第一型槽和所述第三型槽能够拼合成所述环形风道，且所述第二型槽和所述第四型槽能够拼合成所述电机仓和所述风叶腔。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述电机下端设有端盖，所述端盖的边缘凸出于所述电机的侧面设置，所述端盖的边缘与所述第四型槽的边缘密封连接，以隔离所述电机仓和所述风叶腔。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体卡合时，所述第四型槽的边缘与所述第二型槽的边缘之间具有环形缝隙，以连通所述风叶腔和所述环形风道。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述端盖下端设有第二罩壳，所述主风叶位于所述第二罩壳内，所述第二罩壳的下端与所述第二型槽挡接；所述第二罩壳下端的中心设有轴向进风口，所述第二罩壳的侧壁上沿周向设有多个径向出风口。

10.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述桶盖组件还包括第三壳体，所述第三壳体位于所述第二壳体上方，且所述第三壳体的边缘与所述第一壳体的边缘卡接，所述第三壳体与所述第一壳体和所述第二壳体之间的空间构成所述散热风道。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述隔板形成于所述第二壳体的上端，所述第三壳体的下端设有与所述隔板形成插接配合的槽道。

12.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电机为无刷电机。

13.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述桶盖组件上还设有电池包仓，所述电池包仓内可拆卸地安装有电池包。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，所述桶盖组件上设有两个对称的电池包仓，所述电池包仓自所述第三壳体向所述第一壳体延伸至所述第一型槽外周。