CN219262694U - 一种新型干式真空泵降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干式真空泵降噪装置，涉及消声降噪技术领域，包括外壳，外壳一端连接主进气管，主进气管两端封闭、并贯穿外壳端部侧壁，主进气管外端一侧连接有用于与干式真空泵排气端连接的支进气管；所述主进气管中心转动安装有转轴，转轴一端延伸至主进气管的外端外侧，主进气管内的转轴外侧安装有第一风扇叶片组，主进气管外的转轴外侧安装有第二风扇叶片组，主进气管内的气流驱动第一风扇叶片组转动，转轴和第二风扇叶片组与第一风扇叶片组同步转动；本实用新型利用排气气流驱动风扇叶片组转动，风扇叶片组能够促进消声降噪外壳外侧的空气流动，以促进降噪装置自身散热，无需采用外部动力设备；适用于高温排气的干式真空泵。

Description

一种新型干式真空泵降噪装置

技术领域

本实用新型涉及消声降噪技术领域，特别涉及一种新型干式真空泵降噪装置。

背景技术

真空泵是利用机械、物理等方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，干式真空泵的泵腔内无油或其它工作介质。

干式真空泵工作时具有显著的排气噪声，常连接消声降噪装置降低噪声。一般的干式真空泵用降噪装置抽排气体为常温气体，不需要散热；而高温物料输送场合、如吸卸料天车中使用的真空泵抽排气体温度较高，使降噪装置的温度也较高，需要对其进行散热。现有技术中，公开号为CN211950864U的实用新型专利螺杆真空泵用水冷消声器，螺杆真空泵是一种干式真空泵，具有循环水冷结构，使消声器具有良好的散热性能，能够适于高温气体排气降噪，但是循环水冷结构需要利用外部循环动力设备，外部动力设备需要消耗能源、进而实现消声器的散热冷却。

实用新型内容

本实用新型之目的在于为了解决现有技术中的干式真空泵降噪装置需要外部动力设备实现散热的问题，提供一种新型干式真空泵降噪装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型干式真空泵降噪装置，包括外壳，外壳一端连接主进气管，主进气管两端封闭、并贯穿外壳端部侧壁，主进气管外端一侧连接有用于与干式真空泵排气端连接的支进气管；所述主进气管中心转动安装有转轴，转轴一端延伸至主进气管的外端外侧，主进气管内的转轴外侧安装有第一风扇叶片组，主进气管外的转轴外侧安装有第二风扇叶片组，主进气管内的气流驱动第一风扇叶片组转动，转轴和第二风扇叶片组与第一风扇叶片组同步转动。

有益效果是：利用排气气流驱动风扇叶片组转动，风扇叶片组能够促进消声降噪外壳外侧的空气流动，以促进降噪装置自身散热，无需采用外部动力设备。

进一步地，所述第二风扇叶片组位于外壳端部外侧；外壳外侧圆周均布散热筋。

有益效果是：第二风扇叶片组对应外壳吹风，促进散热表面的空气流动，提升散热效果；散热筋使外壳的散热面积大大增加。

进一步地，所述外壳端部外侧连接有外罩，外罩与外壳端部之间具有环形的间隙；主进气管外端部和第二风扇叶片组均位于外罩内，支进气管穿过外罩。

有益效果是：环形的间隙使第二风扇叶片组产生的气流对应外壳吹，加快空气流动。

进一步地，所述外罩远离外壳的端面安装有过滤网。

有益效果是：过滤网过滤杂质，使流动气流相对洁净。

进一步地，所述支进气管对应于第一风扇叶片组和第二风扇叶片组之间；第二风扇叶片组的回转半径大于第一风扇叶片组的回转半径。

有益效果是：支进气管的位置使进气管气流穿过第一风扇叶片组；第二风扇叶片组较大的回转半径能够对应外壳吹风。

进一步地，所述外壳另一端连接出气管，出气管贯穿外壳端部侧壁，出气管内端封闭；外壳内部的主进气管和出气管的圆周侧均布若干第一通风孔。

有益效果是：气流在外壳内穿过第一通风孔，实现抗性消声。

进一步地，所述外壳中部设有隔板，隔板位于主进气管和出气管之间，隔板上均布若干第二通风孔。

有益效果是：隔板和第二通风孔提升抗性消声效果。

进一步地，所述外壳内的主进气管和出气管外侧均间隙设置有螺旋叶片，螺旋叶片外缘连接于外壳内壁；螺旋叶片朝向支进气管一侧粘贴有吸音垫层。

有益效果是：螺旋叶片疏导气流；吸音垫层为内部具有多孔的结构，实现阻性消声。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构截面示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型的外罩内部结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构立体示意图。

图中：1、外壳；2、主进气管；3、支进气管；4、转轴；5、第一风扇叶片；6、第二风扇叶片组；7、散热筋；8、外罩；9、过滤网；10、出气管；11、第一通风孔；12、隔板；13、第二通风孔；14、螺旋叶片；15、吸音垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的新型干式真空泵降噪装置的具体实施例：

请参阅图1-4，新型干式真空泵降噪装置，包括外壳1，外壳1一端连接主进气管2，主进气管2两端封闭、并贯穿外壳1端部侧壁，主进气管2外端一侧连接有用于与干式真空泵排气端连接的支进气管3；支进气管3末端设有法兰，便于通过法兰与干式真空泵的排气端连接。

主进气管2中心转动安装有转轴4，主进气管2两端内部安装有支撑转轴4旋转的轴座。转轴4一端延伸至主进气管2的外端外侧，主进气管2内的转轴4外侧安装有第一风扇叶片组5，主进气管2外的转轴4外侧安装有第二风扇叶片组6，主进气管2内的气流驱动第一风扇叶片组5转动，转轴4和第二风扇叶片组6与第一风扇叶片组5同步转动；第二风扇叶片组6转动使外部空气吹向外壳1表面。

第二风扇叶片组6位于外壳1端部外侧；外壳1外侧圆周均布散热筋7。第二风扇叶片组6对应外壳1吹风，促进散热表面的空气流动，提升散热效果；散热筋7使外壳1的散热面积大大增加。

外壳1端部外侧连接有外罩8，外罩8与外壳1端部之间具有环形的间隙；外壳1端部圆周均布若干支柱，支柱穿过外罩8、并与外罩8固定连接，实现外罩8的固定。

主进气管2外端部和第二风扇叶片组6均位于外罩8内，支进气管3穿过外罩8。环形的间隙使第二风扇叶片组6产生的气流对应外壳1吹，加快空气流动，使外部气流均向外壳1表面及散热筋7吹。外罩8远离外壳1的端面安装有过滤网9。过滤网9过滤杂质，使流动气流相对洁净。第二风扇叶片组6转动相对于干式真空泵的排气噪音小得多，不会产生明显的二次噪音；在其它一些实施例中，外罩8内壁设置消声的多孔材料层，可降低第二风扇叶片组6产生的噪声。

支进气管3对应于第一风扇叶片组5和第二风扇叶片组6之间；第二风扇叶片组6的回转半径大于第一风扇叶片组5的回转半径。支进气管3的位置使主进气管2气流穿过第一风扇叶片组5；第二风扇叶片组6较大的回转半径能够对应外壳1吹风。

外壳1另一端连接出气管10，出气管10贯穿外壳1端部侧壁，出气管10内端封闭；外壳1内部的主进气管2和出气管10的圆周侧均布若干第一通风孔11。气流在外壳1内穿过第一通风孔11，实现抗性消声。外壳1中部设有隔板12，隔板12位于主进气管2和出气管10之间，隔板12上均布若干第二通风孔13。隔板12和第二通风孔13提升抗性消声效果。

外壳1内的主进气管2和出气管10外侧均间隙设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14外缘连接于外壳1内壁；螺旋叶片14朝向支进气管3一侧粘贴有吸音垫层15。螺旋叶片14流畅疏导气流，降低噪声；吸音垫层15为内部具有多孔的结构，实现阻性消声。本实施例中，吸音垫层15采用蜜胺泡绵，蜜胺泡绵内部具有多孔结构、具有良好的阻性消音性能。

工作原理：支进气管3与干式真空泵的排气端连接，干式真空泵排出的气流穿过支进气管3进入主进气管2。主进气管2的气流推动第一风扇叶片组5转动，进而使转轴4和第二风扇叶片组6转动，第二风扇叶片组6使空气流动，将空气吹向外壳1及散热筋7，提升散热效果。外部空气穿过过滤网9补入外罩8内。

主进气管2的气流穿过其第一通风孔11进入外壳1内部发散，与吸音垫层15接触，具有良好的消音效果，气流继续穿过隔板12，与外壳1另一端的吸音垫层15接触，然后从出气管10的第一通风孔11进入出气管10，最后从出气管10排出。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型干式真空泵降噪装置，包括外壳（1），外壳（1）一端连接主进气管（2），主进气管（2）两端封闭、并贯穿外壳（1）端部侧壁，主进气管（2）外端一侧连接有用于与干式真空泵排气端连接的支进气管（3）；其特征在于：所述主进气管（2）中心转动安装有转轴（4），转轴（4）一端延伸至主进气管（2）的外端外侧，主进气管（2）内的转轴（4）外侧安装有第一风扇叶片组（5），主进气管（2）外的转轴（4）外侧安装有第二风扇叶片组（6），主进气管（2）内的气流驱动第一风扇叶片组（5）转动，转轴（4）和第二风扇叶片组（6）与第一风扇叶片组（5）同步转动。

2.根据权利要求1所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述第二风扇叶片组（6）位于外壳（1）端部外侧；外壳（1）外侧圆周均布散热筋（7）。

3.根据权利要求1所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述外壳（1）端部外侧连接有外罩（8），外罩（8）与外壳（1）端部之间具有环形的间隙；主进气管（2）外端部和第二风扇叶片组（6）均位于外罩（8）内，支进气管（3）穿过外罩（8）。

4.根据权利要求3所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述外罩（8）远离外壳（1）的端面安装有过滤网（9）。

5.根据权利要求1所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述支进气管（3）对应于第一风扇叶片组（5）和第二风扇叶片组（6）之间；第二风扇叶片组（6）的回转半径大于第一风扇叶片组（5）的回转半径。

6.根据权利要求1所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述外壳（1）另一端连接出气管（10），出气管（10）贯穿外壳（1）端部侧壁，出气管（10）内端封闭；外壳（1）内部的主进气管（2）和出气管（10）的圆周侧均布若干第一通风孔（11）。

7.根据权利要求6所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述外壳（1）中部设有隔板（12），隔板（12）位于主进气管（2）和出气管（10）之间，隔板（12）上均布若干第二通风孔（13）。

8.根据权利要求6所述的新型干式真空泵降噪装置，其特征在于：所述外壳（1）内的主进气管（2）和出气管（10）外侧均间隙设置有螺旋叶片（14），螺旋叶片（14）外缘连接于外壳（1）内壁；螺旋叶片（14）朝向支进气管（3）一侧粘贴有吸音垫层（15）。

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