CN114992082B - 一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱，以及可拆卸连接在电池箱顶部的设备箱，电池箱顶部且位于设备箱内安装有油泵壳体，设备箱侧面设有进油连接端和出油连接端，油泵壳体的前侧设有与进油连接端连接的进油阀门组件，油泵壳体的前侧底部设有与出油连接端连接的出油阀门组件，油泵壳体内设有泵腔，进油阀门组件和出油阀门组件与泵腔连通，油泵壳体内设有散热机构，散热机构用于对电池箱以及设备箱进行散热；由于将电池箱与设备箱进行组合，并且通过设备箱内在对电控组件进行直接风吹散热的同时，保证设备箱内的气流的流通，并且通过出气管向外排放气体式可与扇叶产生的空气流动相互配合将对设备箱内进行换气。
Description
技术领域
本发明涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站。
背景技术
目前使用的液压泵站，基本是由电机带动液压泵形成动力源，再与油箱、单向阀、顺序阀、蓄能器等液压元件组成。液压泵多采用离心式、容积式、柱塞式等形式。其中柱塞泵由于其自身的结构特点能够产生比较高的压力。它是通过凸轮配合弹簧的运动，把电机的旋转运动变为柱塞的直线运动，现有的部分高压泵在长时间工作后，电池箱和设备箱内的热量不能及时冷却，从而影响高压泵的使用寿命，为此我们提出一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的部分高压泵在长时间工作后，电池箱和设备箱内的热量不能及时冷却的问题，而提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱，以及可拆卸连接在所述电池箱顶部的设备箱，所述电池箱顶部且位于所述设备箱内安装有油泵壳体，所述设备箱侧面设有进油连接端和出油连接端，所述设备箱前侧设有控制面板和显示屏，所述油泵壳体的前侧设有与进油连接端连接的进油阀门组件，所述油泵壳体的前侧底部设有与所述出油连接端连接的出油阀门组件，所述油泵壳体内设有泵腔，所述泵腔连接有行程通道，所述行程通道与所述泵腔连通，所述行程通道内连接有高压泵柱塞，所述油泵壳体上设有用于驱动所述高压泵柱塞在所述泵腔内运动的驱动部，所述进油阀门组件和出油阀门组件与所述泵腔连通，所述油泵壳体内设有散热机构，所述散热机构用于对所述电池箱以及设备箱进行散热。
优选地，所述驱动部包括转动连接在所述油泵壳体内的凸轮轴，所述凸轮轴上安装有凸轮本体，所述高压泵柱塞上设有与所述凸轮本体配合的连接件，所述油泵壳体上安装有用于驱动所述凸轮轴旋转的驱动单元。
优选地，所述驱动单元包括安装在所述油泵壳体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一带轮，所述凸轮轴穿过油泵壳体侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间套接有皮带，所述第一带轮和所述第二带轮上安装有防护罩。
优选地，所述连接件包括与所述高压泵柱塞固定连接的连接杆，所述连接杆上连接有外扩罩，所述外扩罩内设有转杆，所述转杆一端与所述连接杆转动连接，另一端与所述凸轮本体转动连接。
优选地，所述油泵壳体内且位于所述凸轮本体的底部设有油腔。
优选地，所述设备箱内安装有漏孔承载板，所述漏孔承载板上方安装有电控组件。
优选地，所述散热机构包括安装在所述外扩罩外侧的外伸板，以及固定设置在油泵壳体内部的活塞筒，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞本体，所述活塞本体上固定连接有推杆，所述推杆远离所述活塞本体的一端与所述外伸板固定，所述电池箱内设有多个隔板，多个隔板将所述电池箱分割为多个间隙，每个间隙内安装有电池本体，其中，每个所述隔板均设有与电池箱底部连通的通孔，每个所述通孔上设有过滤网，所述活塞筒的输入端通过阀门连接有多个吸气管，所述电池箱内顶部设有多个抽气罩，每个所述吸气管的末端与所述抽气罩连通，所述设备箱外部设有排气口，所述活塞筒的输出端通过阀门连接有出气管，所述出气管的末端与所述排气口连通。
优选地，所述散热机构包括安装在所述外扩罩外侧的外伸板，所述油泵壳体顶部安装有支架，所述支架上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述外伸板上固定连接有与所述齿轮相啮合的齿条，所述转轴上固定连接有扇叶，所述扇叶位于所述漏孔承载板的下方。
优选地，所述外伸板的径向截面为圆形。
优选地，所述凸轮本体的数量为三个。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，具备以下有益效果：
本发明由于将电池箱与所述设备箱进行组合，并且通过设备箱内在对电控组件进行直接风吹散热的同时，保证设备箱内的气流的流通，并且通过出气管向外排放气体式可与扇叶产生的空气流动相互配合将对设备箱内进行换气，以及当凸轮本体通过转杆推动连接杆移动的过程中，同时通过外伸板上的推杆推动活塞本体在活塞筒内往复滑动，进而当活塞本体向右移动时，通过多个吸气管与抽气罩使电池箱内的空气流通，此时通过在电池箱底部隔板上设有多个通孔，从而使电池箱内保持空气流通，从而保证了设备箱和电池箱内部的稳定运行，提高泵站的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的主视图；
图3为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的左视图；
图4为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的俯视图；
图5为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图二；
图6为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图三；
图7为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图四；
图8为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图五；
图9为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站的结构示意图六；
图10为本发明提出的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站图8中A部分的结构示意图。
图中：
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图10，本发明公开一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱101，以及可拆卸连接在电池箱101顶部的设备箱102，电池箱101顶部且位于设备箱102内安装有油泵壳体300，设备箱102侧面设有进油连接端202和出油连接端203，设备箱102前侧设有控制面板103和显示屏104，油泵壳体300的前侧设有与进油连接端202连接的进油阀门组件302，油泵壳体300的前侧底部设有与出油连接端203连接的出油阀门组件303，油泵壳体300内设有泵腔307，泵腔307连接有行程通道306，行程通道306与泵腔307连通，行程通道306内连接有高压泵柱塞309，油泵壳体300上设有用于驱动高压泵柱塞309在泵腔307内运动的驱动部，进油阀门组件302和出油阀门组件303与泵腔307连通，油泵壳体300内设有散热机构，散热机构用于对电池箱101以及设备箱102进行散热，驱动部包括转动连接在油泵壳体300内的凸轮轴301，凸轮轴301上安装有凸轮本体304，高压泵柱塞309上设有与凸轮本体304配合的连接件，油泵壳体300上安装有用于驱动凸轮轴301旋转的驱动单元，驱动单元包括安装在油泵壳体300顶部的驱动电机400，驱动电机400的输出端固定连接有第一带轮401，凸轮轴301穿过油泵壳体300侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮402，第一带轮401和第二带轮402之间套接有皮带403，第一带轮401和第二带轮402上安装有防护罩404，连接件包括与高压泵柱塞309固定连接的连接杆308，连接杆308上连接有外扩罩310，外扩罩310内设有转杆305，转杆305一端与连接杆308转动连接，另一端与凸轮本体304转动连接，通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出。
参照图1-图10，一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱101，以及可拆卸连接在电池箱101顶部的设备箱102，电池箱101顶部且位于设备箱102内安装有油泵壳体300，设备箱102侧面设有进油连接端202和出油连接端203，设备箱102前侧设有控制面板103和显示屏104，油泵壳体300的前侧设有与进油连接端202连接的进油阀门组件302，油泵壳体300的前侧底部设有与出油连接端203连接的出油阀门组件303，油泵壳体300内设有泵腔307，泵腔307连接有行程通道306，行程通道306与泵腔307连通，行程通道306内连接有高压泵柱塞309，油泵壳体300上设有用于驱动高压泵柱塞309在泵腔307内运动的驱动部，进油阀门组件302和出油阀门组件303与泵腔307连通，油泵壳体300内设有散热机构，散热机构用于对电池箱101以及设备箱102进行散热，驱动部包括转动连接在油泵壳体300内的凸轮轴301，凸轮轴301上安装有凸轮本体304，高压泵柱塞309上设有与凸轮本体304配合的连接件，油泵壳体300上安装有用于驱动凸轮轴301旋转的驱动单元，驱动单元包括安装在油泵壳体300顶部的驱动电机400，驱动电机400的输出端固定连接有第一带轮401，凸轮轴301穿过油泵壳体300侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮402，第一带轮401和第二带轮402之间套接有皮带403，第一带轮401和第二带轮402上安装有防护罩404，连接件包括与高压泵柱塞309固定连接的连接杆308，连接杆308上连接有外扩罩310，外扩罩310内设有转杆305，转杆305一端与连接杆308转动连接，另一端与凸轮本体304转动连接，通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出，本发明的一种优选地实施方式：油泵壳体300内且位于凸轮本体304的底部设有油腔3041，当凸轮本体304突出面旋转至底部时，从而突出面置于油腔3041内，从而实现润滑效果。
参照图1-图10，一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱101，以及可拆卸连接在电池箱101顶部的设备箱102，电池箱101顶部且位于设备箱102内安装有油泵壳体300，设备箱102侧面设有进油连接端202和出油连接端203，设备箱102前侧设有控制面板103和显示屏104，油泵壳体300的前侧设有与进油连接端202连接的进油阀门组件302，油泵壳体300的前侧底部设有与出油连接端203连接的出油阀门组件303，油泵壳体300内设有泵腔307，泵腔307连接有行程通道306，行程通道306与泵腔307连通，行程通道306内连接有高压泵柱塞309，油泵壳体300上设有用于驱动高压泵柱塞309在泵腔307内运动的驱动部，进油阀门组件302和出油阀门组件303与泵腔307连通，油泵壳体300内设有散热机构，散热机构用于对电池箱101以及设备箱102进行散热，驱动部包括转动连接在油泵壳体300内的凸轮轴301，凸轮轴301上安装有凸轮本体304，高压泵柱塞309上设有与凸轮本体304配合的连接件，油泵壳体300上安装有用于驱动凸轮轴301旋转的驱动单元，驱动单元包括安装在油泵壳体300顶部的驱动电机400，驱动电机400的输出端固定连接有第一带轮401，凸轮轴301穿过油泵壳体300侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮402，第一带轮401和第二带轮402之间套接有皮带403，第一带轮401和第二带轮402上安装有防护罩404，连接件包括与高压泵柱塞309固定连接的连接杆308，连接杆308上连接有外扩罩310，外扩罩310内设有转杆305，转杆305一端与连接杆308转动连接，另一端与凸轮本体304转动连接，通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出，本发明的一种优选地实施方式：设备箱102内安装有漏孔承载板500，漏孔承载板500上方安装有电控组件501，漏孔承载板500的存在一方面为电控组件501提供了支撑，另一方面通过底部的漏孔便于散热。
参照图1-图10，一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱101，以及可拆卸连接在电池箱101顶部的设备箱102，电池箱101顶部且位于设备箱102内安装有油泵壳体300，设备箱102侧面设有进油连接端202和出油连接端203，设备箱102前侧设有控制面板103和显示屏104，油泵壳体300的前侧设有与进油连接端202连接的进油阀门组件302，油泵壳体300的前侧底部设有与出油连接端203连接的出油阀门组件303，油泵壳体300内设有泵腔307，泵腔307连接有行程通道306，行程通道306与泵腔307连通，行程通道306内连接有高压泵柱塞309，油泵壳体300上设有用于驱动高压泵柱塞309在泵腔307内运动的驱动部，进油阀门组件302和出油阀门组件303与泵腔307连通，油泵壳体300内设有散热机构，散热机构用于对电池箱101以及设备箱102进行散热，驱动部包括转动连接在油泵壳体300内的凸轮轴301，凸轮轴301上安装有凸轮本体304，高压泵柱塞309上设有与凸轮本体304配合的连接件，油泵壳体300上安装有用于驱动凸轮轴301旋转的驱动单元，驱动单元包括安装在油泵壳体300顶部的驱动电机400，驱动电机400的输出端固定连接有第一带轮401，凸轮轴301穿过油泵壳体300侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮402，第一带轮401和第二带轮402之间套接有皮带403，第一带轮401和第二带轮402上安装有防护罩404，连接件包括与高压泵柱塞309固定连接的连接杆308，连接杆308上连接有外扩罩310，外扩罩310内设有转杆305，转杆305一端与连接杆308转动连接，另一端与凸轮本体304转动连接，通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出，本发明的一种优选地实施方式：散热机构包括安装在外扩罩310外侧的外伸板311，以及固定设置在油泵壳体300内部的活塞筒313，活塞筒313内密封滑动连接有活塞本体314，活塞本体314上固定连接有推杆312，推杆312远离活塞本体314的一端与外伸板311固定，电池箱101内设有多个隔板1011，多个隔板1011将电池箱101分割为多个间隙，每个间隙内安装有电池本体1013，其中，每个隔板1011均设有与电池箱101底部连通的通孔1012，每个通孔1012上设有过滤网，活塞筒313的输入端通过阀门连接有多个吸气管，电池箱101内顶部设有多个抽气罩316，每个吸气管的末端与抽气罩316连通，设备箱102外部设有排气口201，活塞筒313的输出端通过阀门连接有出气管317，出气管317的末端与排气口201连通，当凸轮本体304通过转杆305推动连接杆308移动的过程中，同时通过外伸板311上的推杆312推动活塞本体314在活塞筒313内往复滑动，进而当活塞本体314向右移动时，通过多个吸气管与抽气罩316使电池箱101内的空气流通，此时通过在电池箱101底部隔板1011上设有多个通孔1012，从而使电池箱101内保持空气流通。
参照图1-图10，一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，包括电池箱101，以及可拆卸连接在电池箱101顶部的设备箱102，电池箱101顶部且位于设备箱102内安装有油泵壳体300，设备箱102侧面设有进油连接端202和出油连接端203，设备箱102前侧设有控制面板103和显示屏104，油泵壳体300的前侧设有与进油连接端202连接的进油阀门组件302，油泵壳体300的前侧底部设有与出油连接端203连接的出油阀门组件303，油泵壳体300内设有泵腔307，泵腔307连接有行程通道306，行程通道306与泵腔307连通，行程通道306内连接有高压泵柱塞309，油泵壳体300上设有用于驱动高压泵柱塞309在泵腔307内运动的驱动部，进油阀门组件302和出油阀门组件303与泵腔307连通，油泵壳体300内设有散热机构，散热机构用于对电池箱101以及设备箱102进行散热，驱动部包括转动连接在油泵壳体300内的凸轮轴301，凸轮轴301上安装有凸轮本体304，高压泵柱塞309上设有与凸轮本体304配合的连接件，油泵壳体300上安装有用于驱动凸轮轴301旋转的驱动单元，驱动单元包括安装在油泵壳体300顶部的驱动电机400，驱动电机400的输出端固定连接有第一带轮401，凸轮轴301穿过油泵壳体300侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮402，第一带轮401和第二带轮402之间套接有皮带403，第一带轮401和第二带轮402上安装有防护罩404，连接件包括与高压泵柱塞309固定连接的连接杆308，连接杆308上连接有外扩罩310，外扩罩310内设有转杆305，转杆305一端与连接杆308转动连接，另一端与凸轮本体304转动连接，通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出，本发明的一种优选地实施方式：散热机构包括安装在外扩罩310外侧的外伸板311，油泵壳体300顶部安装有支架319，支架319上通过轴承转动连接有转轴320，转轴320上固定连接有齿轮321，外伸板311上固定连接有与齿轮321相啮合的齿条318，转轴320上固定连接有扇叶322，扇叶322位于漏孔承载板500的下方，当凸轮本体304通过转杆305推动连接杆308移动的过程中，同时通过外伸板311上的齿条318往复移动，从而与齿轮321啮合带动转轴320旋转，从而转轴320带动顶部的扇叶322旋转，在对电控组件501进行直接风吹散热的同时，保证设备箱102内的气流的流通，并且通过出气管317向外排放气体式可与扇叶322产生的空气流动相互配合将对设备箱102内进行换气。
可以选择的是，参照图1-图10，本发明的一种优选地实施方式：外伸板311的径向截面为圆形。
还可以选择的是，参照图1-图10，本发明的一种优选地实施方式：凸轮本体304的数量为三个。
本发明通过驱动电机400驱动第一带轮401旋转，进而通过皮带403带动第二带轮402旋转，从而带动凸轮轴301旋转，凸轮轴301旋转时带动多个凸轮本体304旋转，从而通过连接杆308驱动高压泵柱塞309在行程通道306内往复滑动，因此当高压泵柱塞309向凸轮轴301靠近时，泵腔307产生负压，进油阀门组件302包括但不限于单向阀、电磁阀，通过控制进油量来改变泵腔307的油压，当高压泵柱塞309向泵腔307方向靠近时，将油从出油阀门组件303排出，其中，当凸轮本体304突出面旋转至底部时，从而突出面置于油腔3041内，从而实现润滑效果，而漏孔承载板500的存在一方面为电控组件501提供了支撑，另一方面通过底部的漏孔便于散热，当凸轮本体304通过转杆305推动连接杆308移动的过程中，同时通过外伸板311上的推杆312推动活塞本体314在活塞筒313内往复滑动，进而当活塞本体314向右移动时，通过多个吸气管与抽气罩316使电池箱101内的空气流通，此时通过在电池箱101底部隔板1011上设有多个通孔1012，从而使电池箱101内保持空气流通，与此同时，外伸板311同时带动齿条318往复移动，从而与齿轮321啮合带动转轴320旋转，从而转轴320带动顶部的扇叶322旋转，在对电控组件501进行直接风吹散热的同时，保证设备箱102内的气流的流通，并且通过出气管317向外排放气体式可与扇叶322产生的空气流动相互配合将对设备箱102内进行换气。
本发明由于将电池箱101与设备箱102进行组合，并且通过设备箱102内在对电控组件501进行直接风吹散热的同时，保证设备箱102内的气流的流通，并且通过出气管317向外排放气体式可与扇叶322产生的空气流动相互配合将对设备箱102内进行换气，以及当凸轮本体304通过转杆305推动连接杆308移动的过程中，同时通过外伸板311上的推杆312推动活塞本体314在活塞筒313内往复滑动，进而当活塞本体314向右移动时，通过多个吸气管与抽气罩316使电池箱101内的空气流通，此时通过在电池箱101底部隔板1011上设有多个通孔1012，从而使电池箱101内保持空气流通，从而保证了设备箱102和电池箱101内部的稳定运行，提高泵站的使用寿命。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，其特征在于：包括电池箱（101），以及可拆卸连接在所述电池箱（101）顶部的设备箱（102），所述电池箱（101）顶部且位于所述设备箱（102）内安装有油泵壳体（300），所述设备箱（102）侧面设有进油连接端（202）和出油连接端（203），所述设备箱（102）前侧设有控制面板（103）和显示屏（104），所述油泵壳体（300）的前侧设有与进油连接端（202）连接的进油阀门组件（302），所述油泵壳体（300）的前侧底部设有与所述出油连接端（203）连接的出油阀门组件（303），所述油泵壳体（300）内设有泵腔（307），所述泵腔（307）连接有行程通道（306），所述行程通道（306）与所述泵腔（307）连通，所述行程通道（306）内连接有高压泵柱塞（309），所述油泵壳体（300）上设有用于驱动所述高压泵柱塞（309）在所述泵腔（307）内运动的驱动部，所述进油阀门组件（302）和出油阀门组件（303）与所述泵腔（307）连通，所述油泵壳体（300）内设有散热机构，所述散热机构用于对所述电池箱（101）以及设备箱（102）进行散热；
所述驱动部包括转动连接在所述油泵壳体（300）内的凸轮轴（301），所述凸轮轴（301）上安装有凸轮本体（304），所述高压泵柱塞（309）上设有与所述凸轮本体（304）配合的连接件，所述油泵壳体（300）上安装有用于驱动所述凸轮轴（301）旋转的驱动单元；
所述驱动单元包括安装在所述油泵壳体（300）顶部的驱动电机（400），所述驱动电机（400）的输出端固定连接有第一带轮（401），所述凸轮轴（301）穿过油泵壳体（300）侧壁向外延伸且延伸端固定连接有第二带轮（402），所述第一带轮（401）和所述第二带轮（402）之间套接有皮带（403），所述第一带轮（401）和所述第二带轮（402）上安装有防护罩（404）；
所述连接件包括与所述高压泵柱塞（309）固定连接的连接杆（308），所述连接杆（308）上连接有外扩罩（310），所述外扩罩（310）内设有转杆（305），所述转杆（305）一端与所述连接杆（308）转动连接，另一端与所述凸轮本体（304）转动连接；
所述油泵壳体（300）内且位于所述凸轮本体（304）的底部设有油腔（3041）；
所述设备箱（102）内安装有漏孔承载板（500），所述漏孔承载板（500）上方安装有电控组件（501）；
所述散热机构包括安装在所述外扩罩（310）外侧的外伸板（311），以及固定设置在油泵壳体（300）内部的活塞筒（313），所述活塞筒（313）内密封滑动连接有活塞本体（314），所述活塞本体（314）上固定连接有推杆（312），所述推杆（312）远离所述活塞本体（314）的一端与所述外伸板（311）固定，所述电池箱（101）内设有多个隔板（1011），多个隔板（1011）将所述电池箱（101）分割为多个间隙，每个间隙内安装有电池本体（1013），其中，每个所述隔板（1011）均设有与电池箱（101）底部连通的通孔（1012），每个所述通孔（1012）上设有过滤网，所述活塞筒（313）的输入端通过阀门连接有多个吸气管，所述电池箱（101）内顶部设有多个抽气罩（316），每个所述吸气管的末端与所述抽气罩（316）连通，所述设备箱（102）外部设有排气口（201），所述活塞筒（313）的输出端通过阀门连接有出气管（317），所述出气管（317）的末端与所述排气口（201）连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，其特征在于：所述散热机构包括安装在所述外扩罩（310）外侧的外伸板（311），所述油泵壳体（300）顶部安装有支架（319），所述支架（319）上通过轴承转动连接有转轴（320），所述转轴（320）上固定连接有齿轮（321），所述外伸板（311）上固定连接有与所述齿轮（321）相啮合的齿条（318），所述转轴（320）上固定连接有扇叶（322），所述扇叶（322）位于所述漏孔承载板（500）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，其特征在于：所述外伸板（311）的径向截面为圆形。
4.根据权利要求2-3任一所述的一种基于电池供电的无线控制式全自动高压泵站，其特征在于：所述凸轮本体（304）的数量为三个。
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