CN115121069B - 自洁除尘装置及除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种自洁除尘装置及除尘设备。该自洁除尘装置包括机架、垃圾箱、风压源部件以及状态切换机构。机架内设有垃圾箱安装腔；垃圾箱顶壁上设有出风口以及回风口且包括安装在出风口内的过滤器，垃圾箱安装于垃圾箱安装腔内；风压源部件安装于机架的顶壁上且包括风压进风管以及风压出风管；状态切换机构用于使自洁除尘装置切换于自洁状态或除尘状态，在除尘状态，风压进风管与出风口连通，风压出风管连通大气；在自洁状态，风压进风管与回风口连通，风压出风管与出风口连通。在自洁状态下，风压源部件与垃圾箱之间形成了风压进风管接收风压出风管的排风的内循环气流回路，避免损失风量，提高对过滤器的清洁效果。

Description

自洁除尘装置及除尘设备
技术领域
本发明属于除尘设备技术领域，具体地，涉及一种自洁除尘装置及除尘设备。
背景技术
干式除尘设备经常会因为粉尘堵塞导致过滤效率下降，需要对滤芯进行定期清理。目前，滤芯主要通过气流反吹以及机械振动等方式进行清洁。气流反吹一般通过风机反转或阀门控制气体流通管路实现，气流反吹将滤芯上积累的粉尘吹入至垃圾箱内，粉尘在垃圾箱内弥漫，弥漫在垃圾箱内的粉尘在除尘作业的工况下会被再次吸附在滤芯上。机械振动一般通过振动机构轻微振动滤芯以抖落滤芯上的粉尘，但是对于板结在滤芯上的粉尘块不易抖落。换言之，现有滤芯常用的清洁方式的清洁效果较差。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种自洁除尘装置及除尘设备，具备良好地自洁效果。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种自洁除尘装置，其特征在于，该自洁除尘装置包括：
机架，内设有垃圾箱安装腔；
垃圾箱，顶壁上设有出风口以及回风口且包括安装在出风口内的过滤器，垃圾箱安装于垃圾箱安装腔内；
风压源部件，安装于机架的顶壁上且包括风压进风管以及风压出风管；以及
状态切换机构，用于使自洁除尘装置切换于自洁状态或除尘状态，在除尘状态，风压进风管与出风口连通，风压出风管连通大气；在自洁状态，风压进风管与回风口连通，风压出风管与出风口连通。
可选地，状态切换机构包括：
竖轴构件，穿过机架的顶壁且两端分别与垃圾箱的顶壁以及风压出风管的末端相连；以及
枢转驱动构件，安装于机架的顶壁上以用于驱动竖轴构件在预定角度范围内往复枢转，并带动垃圾箱以及风压出风管往复转动以切换状态。
可选地，机架的周向一侧呈开口设置且底壁上设有向上凸出的限位凸台，垃圾箱能够穿过机架的周向开口以放入于或抽出于垃圾箱安装腔；
垃圾箱的顶壁中部设有向下凸出的上凹槽以及从上凹槽沿垃圾箱放入方向朝外伸出的上导向槽，垃圾箱的底壁中部设有向上凸出的下凹槽以及从下凹槽沿垃圾箱放入方向朝外伸出的下导向槽，上凹槽的深度大于上导向槽的深度，下凹槽的深度大于下导向槽的深度；
竖轴构件包括外套筒以及相对外套筒沿竖向往复移动的伸缩杆，伸缩杆的顶端伸入于外套筒内，伸缩杆的底端能够沿上导向槽滑移并嵌入上凹槽内；
限位凸台能够沿下导向槽滑移并嵌入下凹槽内。
可选地，自洁除尘装置还包括安装于机架的顶壁上的回风管，在自洁状态，风压出风管通过回风管连通出风口。
可选地，自洁除尘装置还包括升降板组件以及外进风管，升降板组件包括：
升降板，位于垃圾箱的顶壁与机架的顶壁之间并与机架的顶壁平行间隔布置，升降板上设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔；以及
第二预压弹性部件，设置在升降板与机架的顶壁之间；
其中，外进风管的末端穿过机架的顶壁后伸入第一通孔内，回风管的末端穿过机架的顶壁后伸入第二通孔，风压进风管的末端穿过机架的顶壁后伸入第三通孔内。
可选地，垃圾箱的顶壁上还设有进风口，升降板的底壁上还设有第一密封垫以及第二密封垫；
在除尘状态，外进风管的末端与进风口连通，第一密封垫盖合回风口；在自洁状态，外进风管的末端与进风口脱离连接，第二密封垫盖合进风口。
可选地，第一通孔、第二通孔以及第三通孔内均设有位于垃圾箱的顶壁与升降板之间的密封环。
可选地，第三通孔内的密封环为第三密封环，第三密封环内设有过滤层。
可选地，回风口内设有间隔布置的多个挡板，在自洁状态，过滤层盖合在在任意相邻两个挡板之间的间隙处。
可选地，垃圾箱内还设有第一导风通道，第一导风通道的一端与进风口连通，另一端水平延伸。
可选地，垃圾箱内还设有第二导风通道，第二导风通道的一端与回风口连通，另一端朝远离出风口的方向水平延伸。
可选地，垃圾箱的顶侧壁上朝内伸出有隔板，隔板位于出风口与回风口之间。
本发明第二方面提供了一种除尘设备，该除尘设备包括上述的自洁除尘装置。
可选地，除尘设备还包括控制器，机架上设有用于感应垃圾箱抽放的距离传感器，控制器与距离传感器以及状态切换机构相连，控制器被配置成根据距离传感器的信号控制状态切换机构动作。
在本发明中，在自洁作业的情况下，该自洁除尘装置处于自洁状态，风压源部件与垃圾箱之间形成内循环气流回路，风压进风管接收风压出风管的排风，避免损失风量，使得风压进风管喷在过滤器上的风压较大，提高对过滤器的清洁效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明具体实施方式提供的一种自洁除尘装置在除尘状态的示意图；
图2为图1中的自洁除尘装置在自洁状态的示意图；
图3为图1中的自洁除尘装置的爆炸图；
图4为图2中的自洁除尘装置的爆炸图；
图5为图1中的自洁除尘装置的俯视图；
图6为图1中的自洁除尘装置的侧视图；
图7为图1中的自洁除尘装置的剖视图；
图8为图1中的垃圾箱的爆炸图；
图9为图3中的A处放大图；
图10为图7中的B处放大图。
附图标记说明：10、机架；11、垃圾箱安装腔；12、限位凸台；13、风管座；14、导向柱；20、垃圾箱；21、出风口；22、回风口；221、挡板；23、进风口；24、上凹槽；25、上导向槽；26、下凹槽；27、下导向槽；28、第一导风通道；29、第二导风通道；2a、隔板；2b、过滤器；30、风压源部件；31、风压进风管；32、风压出风管；40、状态切换机构；41、竖轴构件；411、外套筒；412、伸缩杆；4121、腰形孔；413、第一预压弹性部件；414、第一连杆；415、第二连杆；42、枢转驱动构件；50、回风管；60、升降板组件；61、升降板；62、第二预压弹性部件；611、第一通孔；612、第二通孔；613、第三通孔；614、第一密封环；615、第二密封环；616、第三密封环；6161、过滤层；617、第一密封垫；618、第二密封垫；70、外进风管；80、距离传感器；90、外出风管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
图1与图3为除尘状态的相关示意图，图2与图4为自洁状态的相关示意图。如图1、图2、图3、图4以及图8所示，本发明的示例性实施例中提供了一种自洁除尘装置，该自洁除尘装置包括机架10、垃圾箱20、风压源部件30以及状态切换机构40。机架10内设有垃圾箱安装腔11。垃圾箱20的顶壁上设有出风口21以及回风口22且包括安装在出风口21内的过滤器2b，垃圾箱20安装于垃圾箱安装腔11内。风压源部件30安装于机架10的顶壁上且包括风压进风管31以及风压出风管32。状态切换机构40用于使自洁除尘装置切换于自洁状态或除尘状态，在除尘状态，风压进风管31与出风口21连通，风压出风管32连通大气；在自洁状态，风压进风管31与回风口22连通，风压出风管32与出风口21连通。
具体地，该自洁除尘装置能够在除尘状态以及自洁状态之间切换。其中，风压源部件30用于提供风压，在除尘作业的情况下，该自洁除尘装置处于除尘状态，在风压源部件30的作用下，垃圾箱20中弥漫的粉尘通过出风口21后被过滤器2b吸附，过滤后的空气经过风压出风管32排出至大气。
在自洁作业的情况下，该自洁除尘装置处于自洁状态，在风压源部件30的作用下，垃圾箱20中的空气经过回风口22后进入风压进风管31，接着通过风压出风管32吹向过滤器2b，此时过滤器2b上的粉尘被吹回至垃圾箱20内，接着垃圾箱20内的空气再次通过回风口22回到风压进风管31内，如此形成内循环气流回路。
由此可见，在自洁状态下，风压源部件30与垃圾箱20之间形成内循环气流回路，风压进风管31接收风压出风管32的排风，避免损失风量，使得风压进风管31喷在过滤器2b上的风压较大，提高对过滤器2b的清洁效果。另外，粉尘随气流从出风口21飘至回风口22，一大部分因自重掉落至垃圾箱20内，少部分弥漫在垃圾箱20内，如此在切换至除尘作业后减少对过滤器2b的再次污染。
在本实施例中，风压源部件30包括例如风机、气泵等，风压源部件30优选为风机。
在本发明的实施例中，自洁除尘装置还包括安装于机架10的顶壁上的回风管50，在自洁状态，风压出风管32通过回风管50连通出风口21。
具体地，状态切换过程中为了实现风压出风管32的对接切换，该自洁除尘装置了增设了回风管50。在自洁状态，风压出风管32与回风管50的始端连通，回风管50的末端连通出风口21；在除尘状态，风压出风管32与回风管50脱离连接后连通大气，回风管50的末端与出风口21脱离连接。
需要说明的是，图1所示的自洁除尘装置为除尘状态，图2所示的自洁除尘装置为自洁状态，如图1和图2所示，在图示实施例中，在机架10的顶壁上设有风管座13，回风管50的始端安装在风管座13上。另外，该自洁除尘装置还包括外出风管90，在除尘状态下，风压出风管32通过外出风管90连通大气，外出风管90的始端也安装于风管座13上。可以理解地，在状态切换过程中，风压出风管32在外出风管90与回风管50之间切换连接。
在本发明的实施例中，状态切换机构40包括竖轴构件41以及枢转驱动构件42。竖轴构件41穿过机架10的顶壁且两端分别与垃圾箱20的顶壁以及风压出风管32的末端相连。枢转驱动构件42安装于机架10的顶壁上以用于驱动竖轴构件41在预定角度范围内往复枢转，并带动垃圾箱20以及风压出风管32往复转动以切换状态。
具体地，枢转驱动构件42驱动竖轴构件41转动预定角度，分别与竖轴构件41的两端相连的风压出风管32以及垃圾箱20也随之转动。在从除尘状态切换至自洁状态的过程中，由于风压出风管32以及垃圾箱20同步转动，风压出风管32从连通大气转换至连通出风口21，同时风压进风管31从连通出风口21切换至连通回风口22，如此完成状态切换。
如图5所示，在图示实施例中，枢转驱动构件42驱动竖轴构件41顺时针转动40°后，从而将风压出风管32从外出风管90处移接至回风管50的始端，相应地，垃圾箱20也随之转动，使得出风口21从风压进风管31处移动至回风管50的末端处，回风口22移动至风压进风管31处，如此从除尘状态切换至自洁状态。可以理解地，枢转驱动构件42驱动竖轴构件41逆时针转动40°后，如此将自洁状态切换至除尘状态，在此不做重复说明。
另外，在图示实施例中，竖轴构件41的周壁上沿径向伸出有第一连杆414以及第二连杆415，第一连杆414的外端与枢转驱动构件42相连，第二连杆415的外端与风压出风管32相连，即竖轴构件41的端部与风压出风管32之间通过第二连杆415间接连接。竖轴构件41在转动的过程中，通过第二连杆415带动风压出风管32转动。在图示实施例中，枢转驱动构件42为电动推杆，电动推杆的伸缩杆连接第一连杆414从而驱动竖轴构件41转动，即采用电动推杆驱动枢转机构。需要说明的是枢转驱动构件42并不局限于电动推杆，还可包括例如电动缸、直线电机等。
可以理解地，在本实施例中，竖轴构件41与机架10的顶壁枢转连接，为了降低竖轴构件41与机架10的顶壁之间的摩擦力，优选在竖轴构件41与机架10之间设置有滚动轴承，降低枢转驱动构件42所需提供的驱动力。当然，在枢转驱动构件42为电动推杆的情况下，枢转驱动构件42与机架10的顶侧壁枢转连接。
需要说明的是，状态切换机构40并不局限于图示实施例，例如通过电机配合齿轮传动机构以驱动枢转。
如图7和图10所示，在本发明的实施例中，机架10的周向一侧呈开口设置且底壁上设有向上凸出的限位凸台12，垃圾箱20能够穿过机架10的周向开口以放入于或抽出于垃圾箱安装腔11。
垃圾箱20的顶壁中部设有向下凸出的上凹槽24以及从上凹槽24沿垃圾箱放入方向朝外伸出的上导向槽25，垃圾箱20的底壁中部设有向上凸出的下凹槽26以及从下凹槽26沿垃圾箱放入方向朝外伸出的下导向槽27，上凹槽24的深度大于上导向槽25的深度，下凹槽26的深度大于下导向槽27的深度。
竖轴构件41包括外套筒411以及相对外套筒411沿竖向往复移动的伸缩杆412，伸缩杆412的顶端伸入于外套筒411内，伸缩杆412的底端能够沿上导向槽25滑移并嵌入上凹槽24内。限位凸台12能够沿下导向槽27滑移并嵌入下凹槽26内。
具体地，将垃圾箱20放入于垃圾箱安装腔11内后，通过机架10以及竖轴构件41进行限位，使得垃圾箱20只能沿垃圾箱放入方向线性移动以及随竖轴构件41转动。
为了便于倾倒粉尘，垃圾箱20能够从垃圾箱安装腔11内抽出。由于将垃圾箱20放入于或抽出于垃圾箱安装腔11的两个过程相反，为了不做重复赘述，下面仅以将垃圾箱20放入于垃圾箱安装腔11内来详细说明。
在将垃圾箱20放入于垃圾箱安装腔11内的过程中，先将上导向槽25以及下导向槽27分别对准伸缩杆412的底端以及限位凸台12，再将垃圾箱20沿垃圾箱放入方向朝垃圾箱安装腔11移动，相应地，伸缩杆412的底端滑入上导向槽25且被顶起，使得限位凸台12能够嵌入于下导向槽27内，伸缩杆412的底端沿上导向槽25滑移，限位凸台12沿下导向槽27滑移，直至伸缩杆412的底端嵌入上凹槽24内，同时限位凸台12嵌入下凹槽26内，如此将垃圾箱20安装于垃圾箱安装腔11内。
为了实现将垃圾箱20稳固地安装于垃圾箱安装腔11内，同时保证垃圾箱20能够绕竖向转动，因此垃圾箱20能够沿竖向的预压力进行固定。在本实施例中，竖轴构件41还包括第一预压弹性部件413，第一预压弹性部件413安装于所述外套筒411内且两端分别抵接于外套筒411的内壁以及伸缩杆412的顶端。在伸缩杆412的底端嵌入上凹槽24后，第一预压弹性部件413提供预压力从而竖向卡紧垃圾箱20。
如图10所示，在图示实施例中，第一预压弹性部件413为压缩弹簧，伸缩杆412的顶端抵接在第一预压弹性部件413上并设有沿竖向布置的腰形孔4121，第一连杆414的一端穿过外套筒411的周壁伸入于腰形孔4121内，第一连杆414的一端能够在腰形孔4121内滑移，换言之，伸缩杆412在第一预压弹性部件413的作用下能够沿竖向往复移动，腰形孔4121与第一连杆414的配合起到在伸缩杆412的移动过程中限位伸缩杆412的作用。需要说明的是，第一预压弹性部件413并不局限于压缩弹簧，还可包括例如弹性橡胶垫等。
需要说明的是，竖轴构件41并不局限于上述实施例，例如竖轴构件41还可为气弹簧等。
如前所述，在垃圾箱20安装于垃圾箱安装腔11内的状态下，伸缩杆412的底端以及限位凸台12分别位于垃圾箱20的顶壁中部以及底壁中部，换言之，伸缩杆412及限位凸台12相对布置且二者的竖向连线为垃圾箱20的枢转轴线，为了便于枢转，限位凸台12包括例如类球状凸台或圆柱状凸台，优选限位凸台12为半球状凸台。
如图6所示，在本发明的实施例中，自洁除尘装置还包括升降板组件60以及外进风管70，升降板组件60包括升降板61以及第二预压弹性部件62。升降板61位于垃圾箱20的顶壁与机架10的顶壁之间并与机架10的顶壁平行间隔布置，升降板61上设有第一通孔611、第二通孔612以及第三通孔613。第二预压弹性部件62设置在升降板61与机架10的顶壁之间。
其中，外进风管70的末端穿过机架10的顶壁后伸入第一通孔611内，回风管50的末端穿过机架10的顶壁后伸入第二通孔612，风压进风管31的末端穿过机架10的顶壁后伸入第三通孔613内。
具体地，在除尘作业的情况下，该自洁除尘装置处于除尘状态，含有粉尘的空气经过外进风管70进入垃圾箱20，之后经过过滤器2b由出风口21进入风压进风管31，再通过风压出风管32排出。
承前所述，该自洁除尘装置在切换状态过程中，仅垃圾箱20以及风压出风管32转动，为了实现风管与风口的切换连接，风管并不能随垃圾箱20一起转动。因此，在本实施例中，通过升降板组件60固定风压进风管31的末端、回风管50的末端以及外进风管70的端部。
另外，垃圾箱20位于升降板61的下方，在第二预压弹性部件62的作用下，使得垃圾箱安装腔11在竖向方向改变大小，从而便于放入或抽出垃圾箱20。
在图示实施例中，在机架10的顶壁上设有沿周向间隔布置且朝下伸出的多个导向柱14，第二预压弹性部件62为压缩弹簧且套设在导向柱14上，升降板61与导向柱14的底端相连，如此保证升降板61沿竖向平动。可以理解地，第二预压弹性部件62并不局限于压缩弹簧，还可包括例如橡胶弹簧垫等。在图示实施例中为压缩弹簧配合导向柱14结构，该结构也可用气弹簧替代，即升降板组件60的结构并不局限于图示实施例。
进一步地，垃圾箱20的顶壁上还设有进风口23，升降板61的底壁上还设有第一密封垫617以及第二密封垫618；
在除尘状态，外进风管70的末端与进风口23连通，第一密封垫617盖合回风口22；在自洁状态，外进风管70的末端与进风口23脱离连接，第二密封垫618盖合进风口23。
具体地，在除尘状态下，外进风管70的末端与进风口23连通，风压进风管31与出风口21连通，除尘作业过程中产生的气流沿外进风管70、垃圾箱20、出风口21、风压进风管31以及风压出风管32方向流通，如此以形成除尘气流通路，由于第一密封垫617盖合回风口22，降低了在除尘作业过程中的风压损失。
承前所述，在自洁状态下形成有内循环气流回路，同理，由于第二密封垫618盖合进风口23，降低了在自洁作业过程中的风压损失。
进一步地，第一通孔611、第二通孔612以及第三通孔613内均设有位于垃圾箱20的顶壁与升降板61之间的密封环。
具体地，在本实施例中，密封环包括一一对应安装于第一通孔611、第二通孔612以及第三通孔613内的第一密封环614、第二密封环615以及第三密封环616。升降板的各通孔一一对应对接有风管的末端，通过增设密封垫以防止作业过程中漏气。
另外，承前所述，由于第一密封垫617以及第二密封垫618对应盖合回风口22以及进风口23，显然，第一密封垫617以及第二密封垫618位于升降板61与垃圾箱20的顶壁之间，第一密封环614、第二密封环615以及第三密封环616也均位于升降板61与垃圾箱20的顶壁之间。第二预压弹性部件62施压于升降板61上，然后再通过密封垫以及密封环进一步地竖向卡紧垃圾箱20。
另外，在状态切换过程中，第三密封环616在出风口21以及回风口22之间切换，特别地，在自洁状态下，风压进风管31对接第三通孔613，通过第三密封环616对接回风口22，风压进风管31从垃圾箱20内抽风，为了避免从垃圾箱20内抽出具有粉尘的空气而损坏风压源部件30，同时也为了避免了具有粉尘的空气飘入至过滤器2b内部，在第三密封环616内设有过滤层6161。在本实施例中，过滤层6161包括例如过滤棉层、过滤网层等。
进一步地，回风口22内设有间隔布置的多个挡板221，在自洁状态，过滤层6161盖合在在任意相邻两个挡板221之间的间隙处。换言之，在本实施例中，回风口22为栏栅孔，自洁状态下，过滤层6161对垃圾箱20内抽出的粉尘空气进行过滤；在除尘状态下，第三密封环616和出风口21对接，垃圾箱20内抽出的粉尘空气被过滤器2b过滤后才通过过滤层6161。此时，过滤层6161是不会被粉尘污染的。
由于过滤层6161盖合在相邻两个挡板221之间的间隙处，因此过滤层6161上呈格栅状，在除尘状态下，被过滤器2b过滤后的干净空气通过过滤层6161上的间隙进入风机，不会增加风道阻力。在状态切换过程中，垃圾箱20转动，挡板221与过滤层6161相对转动，过滤层6161被挡板221剐蹭，表面的粉尘掉落于垃圾箱20内，实现了过滤层的自清洁。
在本发明的实施例中，垃圾箱20内还设有第一导风通道28，第一导风通道28的一端与进风口23连通，另一端水平延伸。如此设置，在除尘作业过程中，避免因气流直接通过进风口23吹向垃圾箱20的底壁从而引起的二次扬尘。
在本发明的实施例中，垃圾箱20内还设有第二导风通道29，第二导风通道29的一端与回风口22连通，另一端朝远离出风口21方向水平延伸。
在本发明的实施例中，垃圾箱20的顶侧壁上朝内伸出有隔板2a，隔板2a位于出风口21与回风口22之间。
具体地，垃圾箱20内设置了隔板2a以及远离出风口21延伸布置的第二导风通道29，在自洁作业过程中，增加了垃圾箱20气流移动距离，如此使得粉尘在长距离飘移过程中大部分因自重掉落，减轻第三密封环616上过滤层6161的过滤负荷。
如图8所示，第一导风通道28以及第二导风通道29为分别连接在进风口23处以及出风口21处的弯板，弯板与垃圾箱20的顶壁形成导风通道。当然导风通道并不局限于图示实施例，还可为例如导风圆管等。
本发明第二方面提供了一种除尘设备，该除尘设备包括上述的自洁除尘装置。由于该除尘设备包括自洁除尘装置，显然具备由上述自洁除尘装置所带来的所有有益效果，在此不做重复赘述。
进一步地，机架10上设有用于感应垃圾箱20抽放的距离传感器80，控制器与距离传感器80以及状态切换机构40相连，控制器被配置成根据距离传感器80信号控制状态切换机构40动作。
具体地，将垃圾箱20抽出后倒完里面的粉尘后，再放入垃圾箱安装腔11内后，距离传感器80发送一次信号给控制器，控制器控制状态切换机构40动作以从除尘状态切换自洁状态。换言之，每拆装一次垃圾箱20，该除尘设备进行一次自清洁，如此每次自洁作业时，垃圾箱20都是被清理过的，减少因内循环引起的垃圾箱20内部扬尘。
需要说明的是，距离传感器80包括声波传感器以及光感传感器等。当然，距离传感器80也可采用接近开关替代。
控制器可以包括但不限于：可以包括但不限于：通用处理器、专用处理器、常规处理器、数字信号处理器(DSP)、多个微处理器、与DSP核心关联的一个或多个微处理器、控制器、微控制器、单片机、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)电路、其他任何类型的集成电路(IC)以及状态机等。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (13)

1.一种自洁除尘装置，其特征在于，所述自洁除尘装置包括：
机架(10)，内设有垃圾箱安装腔(11)；
垃圾箱(20)，顶壁上设有出风口(21)以及回风口(22)且包括安装在所述出风口(21)内的过滤器(2b)，所述垃圾箱(20)安装于所述垃圾箱安装腔(11)内；
风压源部件(30)，安装于所述机架(10)的顶壁上且包括风压进风管(31)以及风压出风管(32)；以及
状态切换机构(40)，用于使所述自洁除尘装置切换于自洁状态或除尘状态，在所述除尘状态，所述风压进风管(31)与所述出风口(21)连通，所述风压出风管(32)连通大气；在所述自洁状态，所述风压进风管(31)与所述回风口(22)连通，所述风压出风管(32)与所述出风口(21)连通；
所述状态切换机构(40)包括：
竖轴构件(41)，穿过所述机架(10)的顶壁且两端分别与所述垃圾箱(20)的顶壁以及所述风压出风管(32)的末端相连；以及
枢转驱动构件(42)，安装于所述机架(10)的顶壁上以用于驱动所述竖轴构件(41)在预定角度范围内往复枢转，并带动所述垃圾箱(20)以及所述风压出风管(32)往复转动以切换状态。
2.根据权利要求1所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述机架(10)的周向一侧呈开口设置且底壁上设有向上凸出的限位凸台(12)，所述垃圾箱(20)能够穿过所述机架(10)的周向开口以放入于或抽出于所述垃圾箱安装腔(11)；
所述垃圾箱(20)的顶壁中部设有向下凸出的上凹槽(24)以及从所述上凹槽(24)沿垃圾箱放入方向朝外伸出的上导向槽(25)，所述垃圾箱(20)的底壁中部设有向上凸出的下凹槽(26)以及从所述下凹槽(26)沿所述垃圾箱放入方向朝外伸出的下导向槽(27)，所述上凹槽(24)的深度大于所述上导向槽(25)的深度，所述下凹槽(26)的深度大于所述下导向槽(27)的深度；
所述竖轴构件(41)包括外套筒(411)以及相对所述外套筒(411)沿竖向往复移动的伸缩杆(412)，所述伸缩杆(412)的顶端伸入于所述外套筒(411)内，所述伸缩杆(412)的底端能够沿所述上导向槽(25)滑移并嵌入所述上凹槽(24)内；
所述限位凸台(12)能够沿所述下导向槽(27)滑移并嵌入所述下凹槽(26)内。
3.根据权利要求1所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述自洁除尘装置还包括安装于所述机架(10)的顶壁上的回风管(50)，在所述自洁状态，所述风压出风管(32)通过所述回风管(50)连通所述出风口(21)。
4.根据权利要求3所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述自洁除尘装置还包括升降板组件(60)以及外进风管(70)，所述升降板组件(60)包括：
升降板(61)，位于所述垃圾箱(20)的顶壁与所述机架(10)的顶壁之间并与所述机架(10)的顶壁平行间隔布置，所述升降板(61)上设有第一通孔(611)、第二通孔(612)以及第三通孔(613)；以及
第二预压弹性部件(62)，设置在所述升降板(61)与所述机架(10)的顶壁之间；
其中，所述外进风管(70)的末端穿过所述机架(10)的顶壁后伸入所述第一通孔(611)内，所述回风管(50)的末端穿过所述机架(10)的顶壁后伸入所述第二通孔(612)，所述风压进风管(31)的末端穿过所述机架(10)的顶壁后伸入所述第三通孔(613)内。
5.根据权利要求4所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述垃圾箱(20)的顶壁上还设有进风口(23)，所述升降板(61)的底壁上还设有第一密封垫(617)以及第二密封垫(618)；
在所述除尘状态，所述外进风管(70)的末端与所述进风口(23)连通，所述第一密封垫(617)盖合所述回风口(22)；在所述自洁状态，所述外进风管(70)的末端与所述进风口(23)脱离连接，所述第二密封垫(618)盖合所述进风口(23)。
6.根据权利要求4所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述第一通孔(611)、所述第二通孔(612)以及所述第三通孔(613)内均设有位于所述垃圾箱(20)的顶壁与所述升降板(61)之间的密封环。
7.根据权利要求6所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述第三通孔(613)内的密封环为第三密封环(616)，所述第三密封环(616)内设有过滤层(6161)。
8.根据权利要求7所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述回风口(22)内设有间隔布置的多个挡板(221)，在所述自洁状态，所述过滤层盖合在任意相邻两个所述挡板(221)之间的间隙处。
9.根据权利要求5所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述垃圾箱(20)内还设有第一导风通道(28)，所述第一导风通道(28)的一端与所述进风口(23)连通，另一端水平延伸。
10.根据权利要求1所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述垃圾箱(20)内还设有第二导风通道(29)，所述第二导风通道(29)的一端与所述回风口(22)连通，另一端朝远离所述出风口(21)的方向水平延伸。
11.根据权利要求1所述的自洁除尘装置，其特征在于，所述垃圾箱(20)的顶侧壁上朝内伸出有隔板(2a)，所述隔板(2a)位于所述出风口(21)与所述回风口(22)之间。
12.一种除尘设备，其特征在于，所述除尘设备包括根据权利要求1至11中任意一项所述的自洁除尘装置。
13.根据权利要求12所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括控制器，所述机架(10)上设有用于感应所述垃圾箱(20)抽放的距离传感器(80)，所述控制器与所述距离传感器(80)以及所述状态切换机构(40)相连，所述控制器被配置成根据所述距离传感器(80)的信号控制所述状态切换机构(40)动作。
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