CN220481159U - 一种毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自清洁的模具毛刺打磨装置，尤其涉及一种毛刺打磨装置，包括壳体，所述壳体上表面的前侧固接有安装架，所述安装架的内部设置有移动组件，所述壳体内壁的左右两侧面与加工台的左右两侧面固接，隔膜泵的抽气端通过连接管a、抽气管、分流管b和连接管b抽取打磨时壳体内部产生的含尘空气，含尘空气通过排气管排入排料管内，空压机抽取外部空气通过排气管a排入分流管内，通过分流管a将压缩空气排入高压喷头内，通过高压喷头对加工台表面溅射的杂志吹向除杂槽，通过除杂槽进入锥斗内部，解决了现有装置只能抽取随气漂浮的粉尘，无法抽取一些较重的打磨杂质，该种杂质需手动清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛刺打磨装置，具体涉及一种具有自清洁的模具毛刺打磨装置。
背景技术
抛光打磨作业时需要使用特定的机器进行工作，在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，因此必需在该工作区域配备高效的净化设备，为工作环境提供洁净的空气。
现有技术中，抛光除尘装置一般就是抛光机，抛光机一般自带除尘机构，一般是一个除尘柜，在除尘柜上设置有水帘，通过风机抽风带动空气与水帘接触，净化空气中因抛光打磨产生的漂浮物；
但带除尘功能的抛光机上的风机很容易损坏，主要由于运行时有水汽跟随被风机抽出会干扰到风机正常运行，且风机只能抽取随气漂浮的粉尘，无法抽取一些较重的打磨杂质，该种杂质易堆积在除尘柜台面，需手动清理，如此太过耗费人力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种毛刺打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刺打磨装置，包括壳体，所述壳体上表面的前侧固接有安装架，所述安装架的内部设置有移动组件，所述壳体内壁的左右两侧面与加工台的左右两侧面固接，所述加工台的上表面设置有除杂组件，所述加工台上表面的后侧开设有除杂槽，所述加工台的下表面与锥斗的上表面固接，所述锥斗的下表面通过排料管与过滤箱的上表面相连通，所述过滤箱的下表面与壳体内壁的下表面滑动连接，所述过滤箱上表面的左侧设置有除尘组件。
优选的，所述过滤箱内壁的左右两侧分别滑动连接有若干滤芯，所述过滤箱左右两侧面开设的通孔分别于两个通气管的一端相连通，且两个所述通气管分别安装在壳体内壁的左右两侧面。
优选的，所述移动组件包括与安装架内壁左侧面转动连接的螺杆，所述螺杆的右端穿过安装架内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在安装架的右侧面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面与密封门的上表面固接，所述密封门正面和背面的上下两侧分别于滑轨a和滑轨b内壁的正面和背面滑动连接，所述滑轨a和滑轨b的背面分别于壳体正面可拆卸连接。
优选的，所述除杂组件包括安装在加工台上表面前侧的分流管a，所述分流管a的背面安装有若干高压喷头，所述分流管a的左端与排气管a的一端相连通，所述排气管a的另一端与空压机的排气端相连通，所述空压机安装在壳体的左侧面。
优选的，所述除尘组件包括安装在过滤箱上表面左侧的隔膜泵，所述隔膜泵的抽气端通过连接管a与抽气管的下表面相连通，所述抽气管的排气端分别连通有若干分流管b，所述分流管b的若干排气端分别连通有若干连接管b，所述连接管b的上表穿过加工台下表面开设的通孔延伸至加工台上表面，所述隔膜泵的排气端通过排气管与排料管的左侧面相连通。
优选的，所述壳体的正面与封板的背面可拆卸连接，所述封板的位置与过滤箱的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，隔膜泵的抽气端通过连接管a、抽气管、分流管b和连接管b抽取打磨时壳体内部产生的含尘空气，含尘空气通过排气管排入排料管内，空压机抽取外部空气通过排气管a排入分流管内，通过分流管a将压缩空气排入高压喷头内，通过高压喷头对加工台表面溅射的杂志吹向除杂槽，通过除杂槽进入锥斗内部，解决了现有装置只能抽取随气漂浮的粉尘，无法抽取一些较重的打磨杂质，该种杂质需手动清理的问题。
本实用新型，通过多个滤芯对排料管排入过滤箱内的含尘气体进行过滤，过滤后的气体通过过滤箱左右两侧的通气管排出壳体外部，转动螺栓将封板与壳体分离，可通过过滤箱正面的开口处取出滤芯，对滤芯进行清洗更换，同时可对过滤箱内的打磨废屑进行清理，十分便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
图4为本实用新型中分流管a和分流管b的立体结构示意图；
图中：1、壳体；2、安装架；
移动组件：31、伺服电机；32、螺杆；33、螺纹套；34、密封门；35、滑轨a；36、滑轨b；
4、加工台；5、除杂槽；6、锥斗；
除杂组件：71、空压机；72、排气管a；73、分流管a；74、高压喷头；8、过滤箱；
除尘组件：91、隔膜泵；92、连接管a；93、抽气管；94、分流管b；95、连接管b；
10、排料管；11、通气管；12、封板；13、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种毛刺打磨装置，包括壳体1，所述壳体1上表面的前侧固接有安装架2，所述安装架2的内部设置有移动组件，所述壳体1内壁的左右两侧面与加工台4的左右两侧面固接，所述加工台4的上表面设置有除杂组件，所述加工台4上表面的后侧开设有除杂槽5，所述加工台4的下表面与锥斗6的上表面固接，所述锥斗6的下表面通过排料管10与过滤箱8的上表面相连通，所述过滤箱8的下表面与壳体1内壁的下表面滑动连接，所述过滤箱8上表面的左侧设置有除尘组件。
具体的，通过设置所述过滤箱8内壁的左右两侧分别滑动连接有若干滤芯13，所述过滤箱8左右两侧面开设的通孔分别于两个通气管11的一端相连通，且两个所述通气管11分别安装在壳体1内壁的左右两侧面；
通过多个滤芯13对排料管10排入过滤箱8内的含尘气体进行过滤，过滤后的气体通过过滤箱8左右两侧的通气管11排出壳体1外部。
具体的，通过设置所述移动组件包括与安装架2内壁左侧面转动连接的螺杆32，所述螺杆32的右端穿过安装架2内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机31的输出轴固接，所述伺服电机31安装在安装架2的右侧面，所述螺杆32的外表面螺纹连接有螺纹套33，所述螺纹套33的下表面与密封门34的上表面固接，所述密封门34正面和背面的上下两侧分别于滑轨a35和滑轨b36内壁的正面和背面滑动连接，所述滑轨a35和滑轨b36的背面分别于壳体1正面可拆卸连接；
将模具放置在壳体1内部，通过壳体1内部内置的打磨设备对模具进行抛光打磨，伺服电机31带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动螺纹套33向右移动，螺纹套33向右移动带动密封门34向右移动，通过密封门34对壳体1正面的放置口进行密封封堵，同时密封门34为透明材质，便于人们观察壳体1内部模具的打磨情况。
具体的，通过设置所述除杂组件包括安装在加工台4上表面前侧的分流管a73，所述分流管a73的背面安装有若干高压喷头74，所述分流管a73的左端与排气管a72的一端相连通，所述排气管a72的另一端与空压机71的排气端相连通，所述空压机71安装在壳体1的左侧面；
空压机71抽取外部空气通过排气管a72排入分流管内，通过分流管a73将压缩空气排入高压喷头74内，通过高压喷头74对加工台4表面溅射的杂志吹向除杂槽5，通过除杂槽5进入锥斗6内部，同时压缩空气具有制冷的效果，可对打磨中的模具进行冷却。
具体的，通过设置所述除尘组件包括安装在过滤箱8上表面左侧的隔膜泵91，所述隔膜泵91的抽气端通过连接管a92与抽气管93的下表面相连通，所述抽气管93的排气端分别连通有若干分流管b94，所述分流管b94的若干排气端分别连通有若干连接管b95，所述连接管b95的上表穿过加工台4下表面开设的通孔延伸至加工台4上表面，所述隔膜泵91的排气端通过排气管与排料管10的左侧面相连通；
隔膜泵91的抽气端通过连接管a92、抽气管93、分流管b94和连接管b95抽取打磨时壳体1内部产生的含尘空气，含尘空气通过排气管排入排料管10内。
具体的，通过设置所述壳体1的正面与封板12的背面可拆卸连接，所述封板12的位置与过滤箱8的位置相对应；
转动螺栓将封板12与壳体1分离，进而可通过过滤箱8正面的开口处取出滤芯13，对滤芯13进行清洗更换，同时可对过滤箱8内的打磨废屑进行清理，十分便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
将模具放置在壳体1内部，伺服电机31带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动螺纹套33向右移动，螺纹套33向右移动带动密封门34向右移动，通过密封门34对壳体1正面的放置口进行密封封堵，通过壳体1内部内置的打磨设备对模具进行抛光打磨，隔膜泵91的抽气端通过连接管a92、抽气管93、分流管b94和连接管b95抽取打磨时壳体1内部产生的含尘空气，含尘空气通过排气管排入排料管10内，空压机71抽取外部空气通过排气管a72排入分流管内，通过分流管a73将压缩空气排入高压喷头74内，通过高压喷头74对加工台4表面溅射的杂志吹向除杂槽5，通过除杂槽5进入锥斗6内部，通过多个滤芯13对排料管10排入过滤箱8内的含尘气体进行过滤，过滤后的气体通过过滤箱8左右两侧的通气管11排出壳体1外部，转动螺栓将封板12与壳体1分离，可通过过滤箱8正面的开口处取出滤芯13，对滤芯13进行清洗更换，同时可对过滤箱8内的打磨废屑进行清理，十分便捷。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种毛刺打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的前侧固接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有移动组件，所述壳体(1)内壁的左右两侧面与加工台(4)的左右两侧面固接，所述加工台(4)的上表面设置有除杂组件，所述加工台(4)上表面的后侧开设有除杂槽(5)，所述加工台(4)的下表面与锥斗(6)的上表面固接，所述锥斗(6)的下表面通过排料管(10)与过滤箱(8)的上表面相连通，所述过滤箱(8)的下表面与壳体(1)内壁的下表面滑动连接，所述过滤箱(8)上表面的左侧设置有除尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨装置，其特征在于：所述过滤箱(8)内壁的左右两侧分别滑动连接有若干滤芯(13)，所述过滤箱(8)左右两侧面开设的通孔分别于两个通气管(11)的一端相连通，且两个所述通气管(11)分别安装在壳体(1)内壁的左右两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括与安装架(2)内壁左侧面转动连接的螺杆(32)，所述螺杆(32)的右端穿过安装架(2)内壁右侧面卡接的轴承与伺服电机(31)的输出轴固接，所述伺服电机(31)安装在安装架(2)的右侧面，所述螺杆(32)的外表面螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的下表面与密封门(34)的上表面固接，所述密封门(34)正面和背面的上下两侧分别于滑轨a(35)和滑轨b(36)内壁的正面和背面滑动连接，所述滑轨a(35)和滑轨b(36)的背面分别于壳体(1)正面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨装置，其特征在于：所述除杂组件包括安装在加工台(4)上表面前侧的分流管a(73)，所述分流管a(73)的背面安装有若干高压喷头(74)，所述分流管a(73)的左端与排气管a(72)的一端相连通，所述排气管a(72)的另一端与空压机(71)的排气端相连通，所述空压机(71)安装在壳体(1)的左侧面。
5.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨装置，其特征在于：所述除尘组件包括安装在过滤箱(8)上表面左侧的隔膜泵(91)，所述隔膜泵(91)的抽气端通过连接管a(92)与抽气管(93)的下表面相连通，所述抽气管(93)的排气端分别连通有若干分流管b(94)，所述分流管b(94)的若干排气端分别连通有若干连接管b(95)，所述连接管b(95)的上表穿过加工台(4)下表面开设的通孔延伸至加工台(4)上表面，所述隔膜泵(91)的排气端通过排气管与排料管(10)的左侧面相连通。
6.根据权利要求1所述的一种毛刺打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面与封板(12)的背面可拆卸连接，所述封板(12)的位置与过滤箱(8)的位置相对应。
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