CN220094285U - 一种用于抛丸机的多功能除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于抛丸机的多功能除尘装置,包括除尘筒,所述除尘筒底部开设有卸料口,所述除尘筒外侧壁靠近底部处固定连接有进气管,所述除尘筒内壁靠近进气管处设置有限位板,所述除尘筒外壁靠近顶部处固定连接有排气管,所述除尘筒顶部固定连接有水箱。本实用新型通过水箱、喷嘴、滤网和除尘筒之间相互配合,通过滤网便于对普通工件加工时的灰尘进行过滤,利用电机带动刷子转动,对滤网进行自洁,便于保证滤网的过滤效果长时间使用,针对铝件、镁件和锌件等粉尘安全隐患较高的,通过喷嘴向除尘筒中进行将水除尘,有效的防止了因粉尘密度过高而造成自燃状况,同时集两种除尘机构于一体,便于对不同工件进行加工,大大降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机辅助设备技术领域,具体涉及一种用于抛丸机的多功能除尘装置。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面,对工件表面进行清理或者强化的设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸设备也可应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
目前现有的抛丸机除尘装置,大都采用过滤网袋对灰尘进行过滤,但是部分工件在加工时,抛丸后出来的金属粉尘达到一定浓度之后容易发生自燃,相当危险,特别是清理一些铝件、镁件、锌件,安全隐患较大。因此在对不同的工件进行抛丸加工时,需要在两种除尘装置之间进行更换,耗费了大量的时间以及人力,并且工厂中同时配备两台除尘装置,成本较高,因此我们提出设计一种用于抛丸机的多功能除尘装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于抛丸机的多功能除尘装置,包括除尘筒,所述除尘筒底部开设有卸料口,所述除尘筒外侧壁靠近底部处固定连接有进气管,所述除尘筒内壁靠近进气管处设置有限位板,所述除尘筒外壁靠近顶部处固定连接有排气管,所述除尘筒顶部固定连接有水箱,所述水箱外壁一侧固定连接有水泵,所述水箱底部贯穿设置有若干个喷嘴;
所述除尘筒内部中心处设置有过滤组件,所述过滤组件包括与除尘筒内壁固定连接的安装架,所述安装架顶部设置有透气格栅,所述安装架靠近底部处设置有滤网,所述透气格栅顶部中心处固定连接有电机,所述电机驱动轴贯穿透气格栅和滤网且外侧壁螺纹连接有刷子。
本实用新型进一步说明,所述除尘筒底部呈锥型设置,所述除尘筒外壁设置有维护门,便于用户开启除尘筒并对除尘筒内部零件进行维护。
本实用新型进一步说明,所述限位板呈竖直状设置,所述限位板与除尘筒内壁之间通过螺栓固定,便于进行拆卸和清理。
本实用新型进一步说明,所述水泵抽水端与外部水源接通,所述水泵排水端贯穿水箱并向其内部延伸,便于将水抽入水箱中,通过喷嘴喷出进行降水除尘。
本实用新型进一步说明,所述安装架内壁开设有与滤网对应的环形槽,便于对滤网进行容纳安装。
本实用新型进一步说明,所述电机外部套接用防水罩,当进行降水除尘时,对电机进行保护。所述电机与外部电源接通,便于为电机进行供电,同时外部串联有控制开关,便于用户控制电机启停。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型通过水箱、喷嘴、滤网和除尘筒之间相互配合,通过滤网便于对普通工件加工时的灰尘进行过滤,同时利用电机带动刷子转动,对滤网进行自洁,便于保证滤网的过滤效果长时间使用,针对铝件、镁件和锌件等粉尘安全隐患较高的,通过喷嘴向除尘筒中进行将水除尘,有效的防止了因粉尘密度过高而造成自燃状况,同时集两种除尘机构于一体,便于对不同工件进行加工,大大降低了使用成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的外观示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的过滤组件结构示意图。
图中:1、除尘筒;2、卸料口;3、维护门;4、进气管;5、限位板;6、排气管;7、水箱;8、水泵;9、喷嘴;10、过滤组件;11、安装架;12、透气格栅;13、滤网;14、电机;15、刷子。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种用于抛丸机的多功能除尘装置,包括除尘筒1,除尘筒1底部开设有卸料口2,除尘筒1底部呈锥型设置,除尘筒1外壁设置有维护门3,便于用户开启除尘筒1并对除尘筒1内部零件进行维护。
如图2所示,除尘筒1外侧壁靠近底部处固定连接有进气管4,除尘筒1内壁靠近进气管4处设置有限位板5,限位板5呈竖直状设置,限位板5与除尘筒1内壁之间通过螺栓固定,便于对限位板5进行拆卸和清理。
除尘筒1外壁靠近顶部处固定连接有排气管6,除尘筒1顶部固定连接有水箱7,水箱7外壁一侧固定连接有水泵8,水箱7底部贯穿设置有若干个喷嘴9,水泵8抽水端与外部水源接通,水泵8排水端贯穿水箱7并向其内部延伸,便于将水抽入水箱7中,通过喷嘴9喷出进行降水除尘。
如图3所示,除尘筒1内部中心处设置有过滤组件10,过滤组件10包括与除尘筒1内壁固定连接的安装架11,安装架11顶部设置有透气格栅12,安装架11靠近底部处设置有滤网13,安装架11内壁开设有与滤网13对应的环形槽,便于对滤网13进行容纳安装。
透气格栅12顶部中心处固定连接有电机14,电机14外部套接用防水罩,当进行降水除尘时,对电机14进行保护。电机14与外部电源接通,便于为电机14进行供电,同时外部串联有控制开关,便于用户控制电机14启停。电机14驱动轴贯穿透气格栅12和滤网13且外侧壁螺纹连接有刷子15。
在具体使用时,首先用户将电机14与外部电源接通,将水泵8抽水端与外部水源接通,将排气管6与外部高压离心式通风机的抽气端接通,高压离心式通风机向除尘筒1中抽气,使除尘筒1内部形成负压,从而使得抛丸机加工时产生的灰尘废气由进气管4通入除尘筒1中,灰尘废气进入除尘筒1中后,撞击在限位板5上,使得颗粒较大的灰尘能够直接下落,由卸料口2排出,剩余废气经过多个滤网13的过滤后,由排气管6将除尘后的气体由高压离心式通风机排出。当除尘结束后,可启动电机14,带动刷子15转动,对滤网13底部积累的灰尘进行清理自洁。
当在加工铝件、镁件和锌件等工件时,则通过水泵8将水抽入水箱7中,再由水箱7底部的喷嘴9将水喷向除尘筒1内部,对灰尘进行沉降,便于进行除尘的同时,能够有效的防止因灰尘气体浓度过高而发生自燃的情况。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种用于抛丸机的多功能除尘装置,包括除尘筒(1),其特征在于:所述除尘筒(1)底部开设有卸料口(2),所述除尘筒(1)外侧壁靠近底部处固定连接有进气管(4),所述除尘筒(1)内壁靠近进气管(4)处设置有限位板(5),所述除尘筒(1)外壁靠近顶部处固定连接有排气管(6),所述除尘筒(1)顶部固定连接有水箱(7),所述水箱(7)外壁一侧固定连接有水泵(8),所述水箱(7)底部贯穿设置有若干个喷嘴(9);
所述除尘筒(1)内部中心处设置有过滤组件(10),所述过滤组件(10)包括与除尘筒(1)内壁固定连接的安装架(11),所述安装架(11)顶部设置有透气格栅(12),所述安装架(11)靠近底部处设置有滤网(13),所述透气格栅(12)顶部中心处固定连接有电机(14),所述电机(14)驱动轴贯穿透气格栅(12)和滤网(13)且外侧壁螺纹连接有刷子(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的多功能除尘装置,其特征在于:所述除尘筒(1)底部呈锥型设置,所述除尘筒(1)外壁设置有维护门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的多功能除尘装置,其特征在于:所述限位板(5)呈竖直状设置,所述限位板(5)与除尘筒(1)内壁之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的多功能除尘装置,其特征在于:所述水泵(8)抽水端与外部水源接通,所述水泵(8)排水端贯穿水箱(7)并向其内部延伸。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的多功能除尘装置,其特征在于:所述安装架(11)内壁开设有与滤网(13)对应的环形槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的多功能除尘装置,其特征在于:所述电机(14)外部套接用防水罩,所述电机(14)与外部电源接通。
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