CN112206594A - 一种空气滤芯快速清理的空压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气滤芯快速清理的空压机，包括进气设备、扩压设备、冷却器、电机及排气设备，若干组扩压设备通过若干组冷却器依次串联形成多级压缩工位；进气设备与第一级的扩压设备通过管道a连接；电机驱动扩压设备工作；进气设备包括设置在箱体内的转动组件、安装组件以及限位组件；排气设备包括清理组件、控制组件以及送气组件；本发明通过转动组件驱动使用过的滤芯与干净的滤芯进行位置切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，送气组件对清理组件及管道a进行供气，限位组件使滤芯产生震动，位置切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净滤芯正常工作，可实现在不停机的情况下更换和清理滤芯。

Description

一种空气滤芯快速清理的空压机

技术领域

本发明涉及压缩机设备，具体为一种空气滤芯快速清理的空压机。

背景技术

空气压缩机在工作时滤芯容易吸入大量的灰尘及杂质，导致压缩机滤芯堵塞引起故障停机，传统的除尘方式为停机或使机器卸载之后将空气滤芯取下并对其进行清理，该清理过程繁琐并且会影响空气压缩机的工作效率，甚至影响空压机的使用寿命。

中国专利申请号为CN201920150208.X的实用新型专利公开了一种压缩机板式空气滤芯除尘装置，包括箱体、多孔板、滤芯挡板，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述多孔板设置在箱体内靠近进风口的一侧，所述滤芯挡板设置在箱体内靠近出风口的一侧，且滤芯挡板的顶端的箱体上设置有滤芯插入口；所述滤芯挡板与多孔板相邻设置。本实用新型通过将压缩机的空气滤芯放置在的箱体内，并通过多孔板通风分流吹洗滤芯，使得除尘效果更好，增加压缩机滤芯的使用寿命，提高工作效率。

但是，该设备在使用时仍然需要对空气滤芯进行拆除，不能在压缩机的工作过程中进行清理，进而影响压缩机的工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种空气滤芯快速清理的空压机，其通过转动组件驱动出气口处使用过的滤芯与进气口处干净的滤芯进行位置切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，使送气组件对清理组件及管道a进行供气，同时在限位组件的作用下使用过的滤芯产生震动，位置切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净的滤芯与出气口对齐并正常工作，解决了现有技术中压缩机滤芯需要停机进行更换和清理导致压缩机工作效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空气滤芯快速清理的空压机，包括进气设备、扩压设备、冷却器、电机及排气设备，若干组所述扩压设备通过若干组所述冷却器依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备与第一级的所述扩压设备通过管道a连接，该管道a通过导叶阀控制通断；所述排气设备通过管道e输出压缩空气；所述电机驱动若干组所述扩压设备同时工作；

所述进气设备包括设置有进气口及出气口的箱体、转动安装在所述箱体内的转动组件、对称固定安装在所述转动组件上且用于安装滤芯的两组安装组件以及与所述安装组件对应设置且驱动所述安装组件进行往复经向运动的限位组件；所述出气口与所述管道a对齐设置；所述转动组件转动并驱动两组所述安装组件交替与所述进气口及出气口对齐；

所述排气设备包括安装在所述箱体上且与所述进气口连通的清理组件、通过传动组件与所述转动组件动力连接且与所述管道a及所述清理组件连接的控制组件以及连接所述管道e及所述控制组件的送气组件。

作为改进，所述转动组件包括转动安装在所述箱体内的转轴、转动安装在所述箱体内壁且与所述转轴同轴固定的转盘、对称设置在所述转轴上且沿所述转轴长度方向设置的两组挡板、沿所述转轴径向设置且与所述挡板垂直设置的转动杆、对称安装在所述转动杆两端的两组固定环以及安装在所述箱体外侧且与所述转轴动力连接的驱动器。

作为改进，所述安装组件包括对应固定安装在所述固定环内且贯穿所述转盘设置的安装套、开设在所述安装套靠近所述转盘一端的端面上且与所述进气口及所述出气口可对齐设置的圆孔a、开设在所述安装套侧壁上的圆孔b、相对于所述圆孔a转动安装在所述安装套另一端的转动环、同轴设置在所述转动环内且用于固定所述滤芯的安装座以及环绕所述安装座且沿所述安装座径向设置的若干组弹簧；所述弹簧弹性连接所述安装座及所述转动环。

作为改进，所述限位组件包括对应同轴固定在所述转动环上的齿圈、沿所述转动组件转动路径设置在所述进气口及出气口之间且与所述齿圈可啮合设置的齿条、对应同轴固定在所述安装座上的限位板以及固定安装在所述转轴上且沿与所述限位板边缘处抵触设置的限位杆；所述限位板边缘设置为波浪形；所述限位杆与所述转动杆平行设置。

作为改进，所述清理组件包括与所述进气口连通的管道b以及设置在所述管道b下方的气囊。

作为改进，所述控制组件包括连接所述管道a及所述管道b的管道c、呈圆筒状且位于所述管道c中间位置的控制箱、设置在所述控制箱顶端且与所述送气组件连接的管道d、转动安装在所述控制箱内的转动块以及沿所述转动块径向贯穿所述转动块且垂直相交的两组气体流道；所述气体流道两端设置为圆锥形且所述气体流道与所述管道c及所述管道d可连通设置。

作为改进，所述传动组件包括与所述转动组件同轴固定的主动齿以及通过转轴与所述转动块动力连接的从动齿，所述主动齿与所述从动齿啮合且二者的齿数比为1:2。

作为改进，所述送气组件包括安装架、设置在所述安装架内的且与所述管道e连通的排气管、连接所述排气管及所述管道d的连接管、与所述连接管连通的保压罐以及设置在所述排气管出口处的消声器。

作为改进，所述箱体相对于所述进气口及出气口的另一侧设置有与两组所述安装组件可对齐设置且通过可拆卸的封板进行封堵的更换窗口，两组所述更换窗口与所述进气口及出气口错位设置。

作为改进，所述箱体底部还设置有设置有集尘箱。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中转动组件驱动出气口处使用过的滤芯与进气口处干净的滤芯进行位置切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，使送气组件对清理组件及管道a进行供气，同时在限位组件的作用下使用过的滤芯产生震动，位置切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净的滤芯与出气口对齐并正常工作，在压缩机正常工作的同时可实现滤芯的更换和使用过的滤芯的清理，大大提高了压缩机的工作效率；

(2)本发明中转动组件使用过的滤芯和干净的转动时，齿圈与齿条配合使转动环及安装座转动，进而带动滤芯和限位板转动，进而限位杆与限位板抵触使得滤芯产生震动，使附着在滤网上的灰尘松动，使后续的反向充气清理效果更加的好；

(3)本发明中转动组件带动两个滤芯转动的同时，挡板将进气口和出气口进行封堵，同时转动组件通过传动组件带动转动块转动，使送气组件向清理组件和管道a中供气，保证了多级压缩工位内的进气量不变，同时使得清理组件中的气囊充气，之后两个滤芯分别与进气口和出气口对齐，气囊对使用过的滤芯进行反向充气清理，干净的滤芯正产工作，可实现压缩机不停机更换滤芯和清理滤芯。

(4)本发明中滤芯位于进气口时，安装组件中的圆孔b朝下利于粉尘排出；滤芯位于出气口时，安装组件中的圆孔b朝上，方便进气，且两个安装组件之间通过挡板进行分割，使集尘区与进气区互不影响。

综上所述，本发明具有结构简单、涉及巧妙、压缩机工作效率高和滤芯更换和清理效率高等优点，尤其适用于空气压缩机设备领域。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为排气设备结构示意图；

图4为进气设备结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为滤芯进气状态图；

图7为滤芯清理状态图；

图8为转动块转动示意图；

图9为安装架内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种空气滤芯快速清理的空压机，包括进气设备1、扩压设备2、冷却器3、电机4及排气设备5，若干组所述扩压设备2通过若干组所述冷却器3依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备1与第一级的所述扩压设备2通过管道a110连接，该管道a110通过导叶阀12控制通断；所述排气设备5通过管道e50输出压缩空气；所述电机4驱动若干组所述扩压设备2同时工作；其特征在于，

所述进气设备1包括设置有进气口6及出气口7的箱体11、转动安装在所述箱体11内的转动组件13、对称固定安装在所述转动组件13上且用于安装滤芯14的两组安装组件15以及与所述安装组件15对应设置且驱动所述安装组件15进行往复经向运动的限位组件16；所述出气口7与所述管道a110对齐设置；所述转动组件13转动并驱动两组所述安装组件15交替与所述进气口6及出气口7对齐；

所述排气设备5包括安装在所述箱体11上且与所述进气口6连通的清理组件51、通过传动组件52与所述转动组件13动力连接且与所述管道a110及所述清理组件51连接的控制组件53以及连接所述管道e50及所述控制组件53的送气组件54。

需要说明的是，所述出气口7与所述管道a11连通。

进一步的，如图4和图5所示，所述转动组件13包括转动安装在所述箱体11内的转轴131、转动安装在所述箱体11内壁且与所述转轴131同轴固定的转盘132、对称设置在所述转轴131上且沿所述转轴131长度方向设置的两组挡板133、沿所述转轴131径向设置且与所述挡板133垂直设置的转动杆134、对称安装在所述转动杆134两端的两组固定环135以及安装在所述箱体11外侧且与所述转轴131动力连接的驱动器136。

进一步的，如图5所示，所述安装组件15包括对应固定安装在所述固定环135内且贯穿所述转盘132设置的安装套151、开设在所述安装套151靠近所述转盘132一端的端面上且与所述进气口6及所述出气口7可对齐设置的圆孔a152、开设在所述安装套151侧壁上的圆孔b153、相对于所述圆孔a152转动安装在所述安装套151另一端的转动环154、同轴设置在所述转动环154内且用于固定所述滤芯14的安装座155以及环绕所述安装座155且沿所述安装座155径向设置的若干组弹簧156；所述弹簧156弹性连接所述安装座155及所述转动环154。

需要说明的是，所述安装组件15位于所述出气口7时，所述圆孔b153朝上用于进气，所述圆孔a152用于出气；所述安装组件15位于所述进气口6时，所述圆孔b153朝下用于出气排尘，所述圆孔a152用于进气。

更需要说明的是，两个所述安装组件15通过所述挡板133对齐工作区域进行划分，使两个安装组件15的工作互不影响，即进气与排尘互不影响。

更需要说明的是，所述安装套151贯穿所述转盘132，其端部与所述箱体11内壁滑动接触，当所述驱动器136驱动所述转轴131转动时所述转盘132随之转动，两个所述安装套151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6及所述出气口7错位，所述转盘132将所述进气口6及所述出气口7封堵。

进一步的，如图5所示，所述限位组件16包括对应同轴固定在所述转动环154上的齿圈161、沿所述转动组件13转动路径设置在所述进气口6及出气口7之间且与所述齿圈161可啮合设置的齿条162、对应同轴固定在所述安装座155上的限位板163以及固定安装在所述转轴131上且沿与所述限位板163边缘处抵触设置的限位杆164；所述限位板163边缘设置为波浪形；所述限位杆164与所述转动杆134平行设置。

需要说明的是，所述齿条162安装在所述箱体11的内壁上，所述转轴131转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环154及所述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与所述限位板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产生震动，使附着在该滤芯14上的灰尘脱落。

进一步的，所述清理组件51包括与所述进气口6连通的管道b511以及设置在所述管道b511下方的气囊512。

进一步的，所述控制组件53包括连接所述管道a110及所述管道b511的管道c531、呈圆筒状且位于所述管道c531中间位置的控制箱532、设置在所述控制箱532顶端且与所述送气组件54连接的管道d533、转动安装在所述控制箱532内的转动块534以及沿所述转动块534径向贯穿所述转动块534且垂直相交的两组气体流道535；所述气体流道535两端设置为圆锥形且所述气体流道535与所述管道c531及所述管道d533可连通设置。

进一步的，所述传动组件52包括与所述转动组件13同轴固定的主动齿521以及通过转轴与所述转动块534动力连接的从动齿522，所述主动齿521与所述从动齿522啮合且二者的齿数比为1:2。

进一步的，所述送气组件54包括安装架541、设置在所述安装架541内的且与所述管道e50连通的排气管542、连接所述排气管542及所述管道d533的连接管543、与所述连接管543连通的保压罐544以及设置在所述排气管542出口处的消声器545。

需要说明的是，如图6至图8所示，所述转动组件13转动进而通过所述主动齿521和所述从动齿522驱动所述转动块534进行转动，且所述转动组件13转动时所述进气口6和所述出气口7被封堵，同时所述转动块534转动使所述气体流道535与所述管道c531和所述管道d533连通，所述管道e50内的气体依次经过所述排气管542、所述连接管543进入所述管道d533内，再由所述管道c531分别向所述管道a110及所述管道b511输送；上述气体往所述管道a110内输送弥补了所述出气口7被封堵带来的进气量的损失；往所述管道b511内冲入的气体由于所述进气口6被封堵，气体充入所述气囊512内；并且所述进气口6及所述出气口7的封堵过程随所述转盘132转动过程缓慢关闭，进而所述转动块534转动使所述管道c531及所述管道d533缓慢连通。

更需要说明的是，所述转动组件13带动所述安装组件15转动180°，即完成切换时，所述转动块534转动90°，使所述管道d533及所述管道c531封闭，所述管道a110内充入来及所述出气口7的气体，所述气囊512内的气体进入所述进气口6内对所述滤芯14进行反向充气，使灰尘落下并被吹走。

着重需要说明的是，如图8和图9所示，所述管道e50向外部用气设备进行供气，其内的气体通过所述排气管542及所述连接管543时势必会造成外部用气设备的进气量降低，故所述保压罐544可对所述排气管542及所述连接管543供气，使进而使所述管道e50对外部供气设备的供气量不会降低，并且在所述消声器545与所述连接管543之间的位置，所述排气管542上设置有放空阀5421；所述保压罐544与所述管道d533之间的位置，所述连接管543上设置有电磁阀d5431；该空压机正常工作时，所述放空阀5421关闭，所述电磁阀d5431打开。

进一步的，所述箱体11相对于所述进气口6及出气口7的另一侧设置有与两组所述安装组件15可对齐设置且通过可拆卸的封板111进行封堵的更换窗口112，两组所述更换窗口112与所述进气口6及出气口7错位设置。

需要说明的是，该空压机卸载时，所述导叶阀12关闭，所述管道a110停止进气，同时所述放空阀5421打开，所述电磁阀d5431关闭，气体通过所述消声器545排出。

更需要说明的是，更换所述滤芯13时，所述驱动器136带动两个所述安装组件15转动至与所述更换窗口112对齐，之后打开所述封板111，即可完成对旧的所述滤芯14的替换。

进一步的，所述箱体11底部还设置有设置有集尘箱113。

需要说明的是，灰尘在所述集尘箱113内收集。

工作过程：

所述驱动器136驱动所述转轴131转动，所述转盘132随之转动，两个所述安装套151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6及所述出气口7错位，所述转盘132将所述进气口6及所述出气口7逐渐封堵，同时，所述转轴131通过所述传动组件52带动所述转动块534进行转动，进而使所述管道d533及所述管道c531逐渐连通，所述管道e50及所述保压罐544内的气体依次经过所述排气管542、所述连接管543进入所述管道d533内，再由所述管道c531分别向所述管道a110及所述管道b511输送，进而所述管道a110得到补充气体，所述气囊512进行充气；在所述安装套151转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环154及所述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与所述限位板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产生震动，使附着在其上的灰尘震落，当所述驱动器136驱动所述转轴131转动180时，干净的所述滤芯14与所述出气口7对齐，使用过的所述滤芯14与所述进气口6对齐，同时所述转动块534转动至切断所述管道d533与所述管道c531之间的通路，进而所述管道a110正常进气，所述气囊512内的气体通过所述进气口6对所述滤芯14进行反向吹气清理，灰尘落入所述集尘箱113进行收集。

Claims (10)

1.一种空气滤芯快速清理的空压机，包括进气设备(1)、扩压设备(2)、冷却器(3)、电机(4)及排气设备(5)，若干组所述扩压设备(2)通过若干组所述冷却器(3)依次串联形成多级压缩单元；所述进气设备(1)与第一级的所述扩压设备(2)通过管道a(110)连接，该管道a(110)通过导叶阀(12)控制通断；所述排气设备(5)通过管道e(50)输出压缩空气；所述电机(4)驱动若干组所述扩压设备(2)同时工作；其特征在于，

所述进气设备(1)包括设置有进气口(6)及出气口(7)的箱体(11)、转动安装在所述箱体(11)内的转动组件(13)、对称固定安装在所述转动组件(13)上且用于安装滤芯(14)的两组安装组件(15)以及与所述安装组件(15)对应设置且驱动所述安装组件(15)进行往复经向运动的限位组件(16)；所述出气口(7)与所述管道a(110)对齐设置；所述转动组件(13)转动并驱动两组所述安装组件(15)交替与所述进气口(6)及出气口(7)对齐；

所述排气设备(5)包括安装在所述箱体(11)上且与所述进气口(6)连通的清理组件(51)、通过传动组件(52)与所述转动组件(13)动力连接且与所述管道a(110)及所述清理组件(51)连接的控制组件(53)以及连接所述管道e(50)及所述控制组件(53)的送气组件(54)。

2.根据权利要求1所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述转动组件(13)包括转动安装在所述箱体(11)内的转轴(131)、转动安装在所述箱体(11)内壁且与所述转轴(131)同轴固定的转盘(132)、对称设置在所述转轴(131)上且沿所述转轴(131)长度方向设置的两组挡板(133)、沿所述转轴(131)径向设置且与所述挡板(133)垂直设置的转动杆(134)、对称安装在所述转动杆(134)两端的两组固定环(135)以及安装在所述箱体(11)外侧且与所述转轴(131)动力连接的驱动器(136)。

3.根据权利要求2所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述安装组件(15)包括对应固定安装在所述固定环(135)内且贯穿所述转盘(132)设置的安装套(151)、开设在所述安装套(151)靠近所述转盘(132)一端的端面上且与所述进气口(6)及所述出气口(7)可对齐设置的圆孔a(152)、开设在所述安装套(151)侧壁上的圆孔b(153)、相对于所述圆孔a(152)转动安装在所述安装套(151)另一端的转动环(154)、同轴设置在所述转动环(154)内且用于固定所述滤芯(14)的安装座(155)以及环绕所述安装座(155)且沿所述安装座(155)径向设置的若干组弹簧(156)；所述弹簧(156)弹性连接所述安装座(155)及所述转动环(154)。

4.根据权利要求3所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述限位组件(16)包括对应同轴固定在所述转动环(154)上的齿圈(161)、沿所述转动组件(13)转动路径设置在所述进气口(6)及出气口(7)之间且与所述齿圈(161)可啮合设置的齿条(162)、对应同轴固定在所述安装座(155)上的限位板(163)以及固定安装在所述转轴(131)上且沿与所述限位板(163)边缘处抵触设置的限位杆(164)；所述限位板(163)边缘设置为波浪形；所述限位杆(164)与所述转动杆(134)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述清理组件(51)包括与所述进气口(6)连通的管道b(511)以及设置在所述管道b(511)下方的气囊(512)。

6.根据权利要求5所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述控制组件(53)包括连接所述管道a(110)及所述管道b(511)的管道c(531)、呈圆筒状且位于所述管道c(531)中间位置的控制箱(532)、设置在所述控制箱(532)顶端且与所述送气组件(54)连接的管道d(533)、转动安装在所述控制箱(532)内的转动块(534)以及沿所述转动块(534)径向贯穿所述转动块(534)且垂直相交的两组气体流道(535)；所述气体流道(535)两端设置为圆锥形且所述气体流道(535)与所述管道c(531)及所述管道d(533)可连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述传动组件(52)包括与所述转动组件(13)同轴固定的主动齿(521)以及通过转轴与所述转动块(534)动力连接的从动齿(522)，所述主动齿(521)与所述从动齿(522)啮合且二者的齿数比为1:2。

8.根据权利要求6所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述送气组件(54)包括安装架(541)、设置在所述安装架(541)内的且与所述管道e(50)连通的排气管(542)、连接所述排气管(542)及所述管道d(533)的连接管(543)、与所述连接管(543)连通的保压罐(544)以及设置在所述排气管(542)出口处的消声器(545)。

9.根据权利要求1所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述箱体(11)相对于所述进气口(6)及出气口(7)的另一侧设置有与两组所述安装组件(15)可对齐设置且通过可拆卸的封板(111)进行封堵的更换窗口(112)，两组所述更换窗口(112)与所述进气口(6)及出气口(7)错位设置。

10.根据权利要求1所述的一种空气滤芯快速清理的空压机，其特征在于，所述箱体(11)底部还设置有设置有集尘箱(113)。

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