CN112191030A - 一种空压机滤芯清洁系统 - Google Patents

一种空压机滤芯清洁系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112191030A
CN112191030A CN202011084106.6A CN202011084106A CN112191030A CN 112191030 A CN112191030 A CN 112191030A CN 202011084106 A CN202011084106 A CN 202011084106A CN 112191030 A CN112191030 A CN 112191030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
rotating
air
pipeline
air compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011084106.6A
Other languages
English (en)
Inventor
祝鹏飞
祝守新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiuzhen School of Huzhou Teachers College
Original Assignee
Qiuzhen School of Huzhou Teachers College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiuzhen School of Huzhou Teachers College filed Critical Qiuzhen School of Huzhou Teachers College
Priority to CN202011084106.6A priority Critical patent/CN112191030A/zh
Publication of CN112191030A publication Critical patent/CN112191030A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4263—Means for active heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D46/76—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种空压机滤芯清洁系统，包括安装设备、清理设备、降温设备及动力设备，安装设备包括设置有进气口及出气口的箱体、转动安装在箱体内的转动组件、安装在转动组件上用于安装滤芯的两组安装组件以及对滤芯产生震动的限位组件；清理设备包括安装在箱体上且与进气口连通的清理组件、与空压机进气管道及清理组件连接的控制组件以及连接空压机出气管道及控制组件的送气组件；降温设备包括与安装组件对应设置的排气组件、滑动设置在排气组件上且驱动排气组件进行出气和吸气的活塞组件以及设置在箱体上且与排气组件可连通设置的吸尘组件；动力设备包括安装在箱体上且驱动转动组件及活塞组件先后运动的驱动组件，本发明降温效果显著。

Description

一种空压机滤芯清洁系统
技术领域
本发明涉及压缩机设备，具体为一种空压机滤芯清洁系统。
背景技术
空气压缩机在工作时，外部空气通过空气滤芯进入空压机内进行压缩，使用时其进气口处的温度会升高，进而影响滤芯的使用效果，并且空气滤芯上附着的杂质也会影响空气压缩机的工作效率。
中国专利申请号为CN201710092726.6的发明专利公开了一种空气滤芯清理装置，属于滤芯清洁设备技术领域，包括清灰管，还包括圆桶罩，圆桶罩上连接有气动控制阀，气动控制阀上连接有第一柱塞进气管、第一柱塞排气管、第二柱塞进气管和第二柱塞排气管，第一柱塞进气管上设置有第一进气开关阀，第一柱塞排气管上设置有第一排气开关阀，第二柱塞进气管上设置有第二进气开关阀，第二柱塞排气管上设置有第二排气开关阀，圆桶罩上设置有排灰管，排灰管一端连接在圆桶罩的下侧壁上，另一端连接在空压机的冷凝水管上，圆桶罩的上侧壁内壁上粘接有活性炭板，活性炭板上开有多个半球形凹槽。该发明无需拆卸空气滤芯就能够对空气滤芯进行清洁，能够提高作业效率，清灰更加彻底全面。
但是，该设备对滤芯清理时，不能对进气工位进行降温，导致滤芯升温快，进而影响滤芯的过滤效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种空压机滤芯清洁系统，其通过驱动组件驱动转动组件转动进而带动出气口处使用过的滤芯与进气口处干净的滤芯进行位置切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，使送气组件对清理组件及空压机进气管道进行供气，位置切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净的滤芯与出气口对齐并正常工作，之后驱动组件带动两组活塞组件反向运动，对清理工位吸尘的同时对进气工位进行降温，解决了现有技术中滤芯安装工位温度过高导致滤芯升温快的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空压机滤芯清洁系统，包括：
安装设备，所述安装设备包括设置有进气口及出气口的箱体、转动安装在所述箱体内的转动组件、对称固定安装在所述转动组件上且用于安装滤芯的两组安装组件以及与所述安装组件对应设置且驱动所述安装组件进行往复经向运动的限位组件；所述出气口与空压机进气管道连通；所述转动组件转动并驱动两组所述安装组件交替与所述进气口及出气口对齐；
清理设备，所述清理设备包括安装在所述箱体上且与所述进气口连通的清理组件、通过齿轮传动组件与所述转动组件动力连接且与空压机进气管道及所述清理组件连接的控制组件以及连接空压机出气管道及所述控制组件的送气组件；
降温设备，所述降温设备包括固定安装在所述转动组件上且与所述安装组件对应设置的排气组件、滑动设置在所述排气组件上且驱动所述排气组件进行出气和吸气的活塞组件以及设置在所述箱体上且与所述排气组件可连通设置的吸尘组件；
动力设备，所述动力设备包括安装在所述箱体上且驱动所述转动组件及所述活塞组件先后运动的驱动组件。
作为改进，所述转动组件包括转动安装在所述箱体内的转轴、转动安装在所述箱体内壁且与所述转轴同轴固定的转盘、对称设置在所述转轴上且沿所述转轴长度方向设置的两组挡板、沿所述转轴径向设置且与所述挡板垂直设置的转动杆以及对称安装在所述转动杆两端的两组固定环。
作为改进，所述安装组件包括对应固定安装在所述固定环内且贯穿所述转盘设置的安装套、开设在所述安装套靠近所述转盘一端的端面上且与所述进气口及所述出气口可对齐设置的圆孔a、开设在所述安装套侧壁上的圆孔b、相对于所述圆孔a转动安装在所述安装套另一端的转动环、同轴设置在所述转动环内且用于固定所述滤芯的安装座以及环绕所述安装座且沿所述安装座径向设置的若干组弹簧；所述弹簧弹性连接所述安装座及所述转动环。
作为改进，所述限位组件包括对应同轴固定在所述转动环上的齿圈、沿所述转动组件转动路径设置在所述进气口及出气口之间且与所述齿圈可啮合设置的齿条、对应同轴固定在所述安装座上的限位板以及固定安装在所述转轴上且沿与所述限位板边缘处抵触设置的限位杆；所述限位板边缘设置为波浪形；所述限位杆与所述转动杆平行设置。
作为改进，所述清理组件包括与所述进气口连通的管道b以及设置在所述管道b下方的气囊。
作为改进，所述控制组件包括连接空压机进气管道及所述管道b的管道c、呈圆筒状且位于所述管道c中间位置的控制箱、设置在所述控制箱顶端且与所述送气组件连接的管道d、转动安装在所述控制箱内的转动块以及沿所述转动块径向贯穿所述转动块且垂直相交的两组气体流道；所述气体流道两端设置为圆锥形且所述气体流道与所述管道c及所述管道d可连通设置。
作为改进，所述送气组件包括安装架、设置在所述安装架内的且与空压机出气管道连通的排气管、连接所述排气管及所述管道d的连接管、与所述连接管连通的保压罐以及设置在所述排气管出口处的消声器。
作为改进，所述排气组件包括沿所述转轴径向设置的固定杆、固定安装在所述固定杆端部且正对所述安装套设置的弧形板、开设在所述弧形板正对所述安装套一侧且通过管道e连通的若干组圆孔以及开设在所述固定杆内部且与所述管道e连通的通道；所述管道e与所述吸尘组件可连通设置。
作为改进，所述活塞组件包括滑动设置在所述通道内且弹性安装在所述通道远离所述弧形板一端的活塞柱、与所述活塞柱垂直固定的拨杆、转动安装在所述转轴上且边缘处与所述拨杆抵触设置的转动板以及与所述转动板同轴固定且套设在所述转轴上的套筒；所述转动板包括相对设置的配合部及凸起部。
作为改进，所述驱动组件包括固定在所述箱体外侧的安装箱、与所述转轴同轴固定的齿轮a、与所述套筒同轴固定连接且与所述转轴通过棘轮组件连接的齿轮b、分别与所述齿轮a及所述齿轮b啮合转动设置且同轴设置的两组半齿以及驱动所述半齿转动的电机；两个所述半齿的齿部错位设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中驱动组件在驱动两组滤芯更换位置之后，驱动组件带动转动板进行转动，进而带动两组活塞柱进行同向运动，在活塞柱的移动产生气体流动，对滤芯工作工位进行降温，同时吸附滤芯清理工位处的粉尘，可有效的防止滤芯升温快和清理工位出现扬尘现象；
(2)本发明中出气口处使用过的滤芯与进气口处干净的滤芯进行位置切换，在切换的过程中转动组件带动控制组件进行转动，使送气组件对清理组件及空压机进气管道进行供气，同时在限位组件的作用下使用过的滤芯产生震动，位置切换完毕后清理组件对使用过的滤芯进行吹气清理，干净的滤芯与出气口对齐并正常工作，在压缩机正常工作的同时可实现滤芯的更换和使用过的滤芯的清理，大大提高了压缩机的工作效率；
(3)本发明中转动组件使用过的滤芯和干净的转动时，齿圈与齿条配合使转动环及安装座转动，进而带动滤芯和限位板转动，进而限位杆与限位板抵触使得滤芯产生震动，使附着在滤网上的灰尘松动，使后续的反向充气清理效果更加的好；
(4)本发明中转动组件带动两个滤芯转动的同时，挡板将进气口和出气口进行封堵，同时转动组件通过传动组件带动转动块转动，使送气组件向清理组件和管道a中供气，保证了多级压缩工位内的进气量不变，同时使得清理组件中的气囊充气，之后两个滤芯分别与进气口和出气口对齐，气囊对使用过的滤芯进行反向充气清理，干净的滤芯正产工作，可实现压缩机不停机更换滤芯和清理滤芯。
(5)本发明中滤芯位于进气口时，安装组件中的圆孔b朝下利于粉尘排出；滤芯位于出气口时，安装组件中的圆孔b朝上，方便进气，且两个安装组件之间通过挡板进行分割，使清理区与进气区互不影响。
综上所述，本发明具有结构简单、涉及巧妙、压缩机工作效率高和滤芯更换和清理效率高等优点，尤其适用于空气压缩机设备领域。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图图一；
图2为本发明的整体结构示意图图二；
图3为箱体内部结构示意图图一；
图4为图3中A处放大图；
图5为空压机整体结构示意图图一；
图6为空压机整体结构示意图图二；
图7为箱体内部结构示意图图二；
图8为图7中B处放大图；
图9为棘轮组件结构示意图；
图10为滤芯进气状态图；
图11为滤芯清理状态图；
图12为活塞组件结构示意图；
图13为转动块转动示意图；
图14为安装架内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图4所示，一种空压机滤芯清洁系统，一种空压机滤芯清洁系统，包括：
安装设备1，所述安装设备1包括设置有进气口6及出气口7的箱体11、转动安装在所述箱体11内的转动组件13、对称固定安装在所述转动组件13上且用于安装滤芯14的两组安装组件15以及与所述安装组件15对应设置且驱动所述安装组件15进行往复经向运动的限位组件16；所述出气口7与空压机进气管道连通；所述转动组件13转动并驱动两组所述安装组件15交替与所述进气口6及出气口7对齐；
清理设备5，所述清理设备5包括安装在所述箱体11上且与所述进气口6连通的清理组件51、通过齿轮传动组件52与所述转动组件13动力连接且与空压机进气管道及所述清理组件51连接的控制组件53以及连接空压机出气管道及所述控制组件53的送气组件54；
降温设备8，所述降温设备8包括固定安装在所述转动组件13上且与所述安装组件15对应设置的排气组件81、滑动设置在所述排气组件81上且驱动所述排气组件81进行出气和吸气的活塞组件82以及设置在所述箱体11上且与所述排气组件81可连通设置的吸尘组件83；
动力设备9，所述动力设备9包括安装在所述箱体11上且驱动所述转动组件13及所述活塞组件82先后运动的驱动组件91。
需要说明的是，如图5和图6所示，空压机包括扩压设备2、冷却器3及电机4，若干组所述扩压设备2通过若干组所述冷却器3依次串联形成多级压缩工位；所述出气口7与第一级的所述扩压设备2通过空压机进气管道110连接，该空压机进气管道110通过导叶阀12控制通断，空压机出气管道50与压缩工位末端的所述冷却器3连通，并且该空压机出气管道50对外部用气设备进行供气。
进一步的，如图2和图7所示，所述转动组件13包括转动安装在所述箱体11内的转轴131、转动安装在所述箱体11内壁且与所述转轴131同轴固定的转盘132、对称设置在所述转轴131上且沿所述转轴131长度方向设置的两组挡板133、沿所述转轴131径向设置且与所述挡板133垂直设置的转动杆134以及对称安装在所述转动杆134两端的两组固定环135。
进一步的，如图4、图10和图11所示，所述安装组件15包括对应固定安装在所述固定环135内且贯穿所述转盘132设置的安装套151、开设在所述安装套151靠近所述转盘132一端的端面上且与所述进气口6及所述出气口7可对齐设置的圆孔a152、开设在所述安装套151侧壁上的圆孔b153、相对于所述圆孔a152转动安装在所述安装套151另一端的转动环154、同轴设置在所述转动环154内且用于固定所述滤芯14的安装座155以及环绕所述安装座155且沿所述安装座155径向设置的若干组弹簧156；所述弹簧156弹性连接所述安装座155及所述转动环154。
需要说明的是，所述安装组件15位于所述出气口7时，所述圆孔b153朝上用于进气，所述圆孔a152用于出气；所述安装组件15位于所述进气口6时，所述圆孔b153朝下用于出气排尘，所述圆孔a152用于进气。
更需要说明的是，如图3所示，两个所述安装组件15通过所述挡板133对齐工作区域进行划分，并且所述箱体11底部中间位置设置有与所述挡板133可拼合的所述挡板133，使两个安装组件15的工作互不影响，即进气与排尘互不影响。
更需要说明的是，所述安装套151贯穿所述转盘132，其端部与所述箱体11内壁滑动接触，所述转轴131转动时所述转盘132随之转动，两个所述安装套151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6及所述出气口7错位，所述转盘132将所述进气口6及所述出气口7封堵。
进一步的，如图4所示，所述限位组件16包括对应同轴固定在所述转动环154上的齿圈161、沿所述转动组件13转动路径设置在所述进气口6及出气口7之间且与所述齿圈161可啮合设置的齿条162、对应同轴固定在所述安装座155上的限位板163以及固定安装在所述转轴131上且沿与所述限位板163边缘处抵触设置的限位杆164；所述限位板163边缘设置为波浪形；所述限位杆164与所述转动杆134平行设置。
需要说明的是，所述齿条162安装在所述箱体11的内壁上，所述转轴131转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环154及所述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与所述限位板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产生震动，使附着在该滤芯14上的灰尘脱落。
进一步的，所述清理组件51包括与所述进气口6连通的管道b511以及设置在所述管道b511下方的气囊512。
进一步的，如图13所示，所述控制组件53包括连接空压机进气管道及所述管道b511的管道c531、呈圆筒状且位于所述管道c531中间位置的控制箱532、设置在所述控制箱532顶端且与所述送气组件54连接的管道d533、转动安装在所述控制箱532内的转动块534以及沿所述转动块534径向贯穿所述转动块534且垂直相交的两组气体流道535；所述气体流道535两端设置为圆锥形且所述气体流道535与所述管道c531及所述管道d533可连通设置。
需要说明的是，所述齿轮传动组件52包括与所述转动组件13同轴固定的主动齿521以及通过转轴与所述转动块534动力连接的从动齿522，所述主动齿521与所述从动齿522啮合且二者的齿数比为1:2。
进一步的，如图13和图14所示，所述送气组件54包括安装架541、设置在所述安装架541内的且与空压机出气管道连通的排气管542、连接所述排气管542及所述管道d533的连接管543、与所述连接管543连通的保压罐544以及设置在所述排气管542出口处的消声器545。
需要说明的是，所述转动组件13转动进而通过所述主动齿521和所述从动齿522驱动所述转动块534进行转动，且所述转动组件13转动时所述进气口6和所述出气口7被封堵，同时所述转动块534转动使所述气体流道535与所述管道c531和所述管道d533连通，所述管道e50内的气体依次经过所述排气管542、所述连接管543进入所述管道d533内，再由所述管道c531分别向所述空压机进气管道110及所述管道b511输送；上述气体往所述管道a110内输送弥补了所述出气口7被封堵带来的进气量的损失；往所述管道b511内冲入的气体由于所述进气口6被封堵，气体充入所述气囊512内；并且所述进气口6及所述出气口7的封堵过程随所述转盘132转动过程缓慢关闭，进而所述转动块534转动使所述管道c531及所述管道d533缓慢连通。
更需要说明的是，所述转动组件13带动所述安装组件15转动180°，即完成切换时，所述转动块534转动90°，使所述管道d533及所述管道c531封闭，所述管道a110内充入来及所述出气口7的气体，所述气囊512内的气体进入所述进气口6内对所述滤芯14进行反向充气，使灰尘落下并被吹走。
着重需要说明的是，所述空压机出气管道50向外部用气设备进行供气，其内的气体通过所述排气管542及所述连接管543时势必会造成外部用气设备的进气量降低，故所述保压罐544可对所述排气管542及所述连接管543供气，使进而使所述空压机出气管道50对外部供气设备的供气量不会降低，并且在所述消声器545与所述连接管543之间的位置，所述排气管542上设置有放空阀5421；所述保压罐544与所述管道d533之间的位置，所述连接管543上设置有电磁阀d5431；该空压机正常工作时，所述放空阀5421关闭，所述电磁阀d5431打开。
进一步的，如图12所示，所述排气组件81包括沿所述转轴131径向设置的固定杆811、固定安装在所述固定杆811端部且正对所述安装套151设置的弧形板812、开设在所述弧形板812正对所述安装套151一侧且通过管道e813连通的若干组圆孔814以及开设在所述固定杆811内部且与所述管道e813连通的通道815；所述管道e813与所述吸尘组件83可连通设置。
进一步的，如图13所示，所述活塞组件82包括滑动设置在所述通道815内且弹性安装在所述通道815远离所述弧形板812一端的活塞柱821、与所述活塞柱821垂直固定的拨杆822、转动安装在所述转轴131上且边缘处与所述拨杆822抵触设置的转动板823以及与所述转动板823同轴固定且套设在所述转轴131上的套筒824；所述转动板823包括相对设置的配合部8231及凸起部8232。
需要说明的是，所述配合部8231与一个所述拨杆822抵触，所述凸起部8232与另一个所述拨杆822抵触，并且在所述转动板823转动的过程中，所述拨杆822在所述配合部8231与所述凸起部8232之间切换，进而实现所述活塞柱821在所述通道815内滑动。
更需要说明的是，所述活塞柱821滑向所述弧形板812时，所述通道815及所述管道e813内的气体通过所述圆孔814排出；反之所述通道815、所述管道e813及所述圆孔814吸收气体。
进一步需要说明的是，如图7和图12所示，所述吸尘组件83包括安装在固定安装在所述弧形板812上且与所述管道e813连通的软管831以及固定安装在所述箱体11上且与外部吸尘装置连通的吸气管832，所述软管831与所述吸气管832可对齐设置，所述软管831端部及所述吸气管832的端部均设置有磁铁，所述软管831与所述吸气管832对齐时且所述软管831为可伸长设置，磁铁相吸，使得位于所述管道e832、所述通道815及所述圆孔814内的粉尘快速排出。
进一步的，如图7至图9所示，所述驱动组件91包括固定在所述箱体11外侧的安装箱911、与所述转轴131同轴固定的齿轮a912、与所述套筒824同轴固定连接且与所述转轴131通过棘轮组件913连接的齿轮b914、分别与所述齿轮a912及所述齿轮b914啮合转动设置且同轴设置的两组半齿915以及驱动所述半齿915转动的电机916；两个所述半齿915的齿部9151错位设置。
需要说明的是，所述电机916带动两个半齿915同时转动，所述半齿915带动所述齿轮a912进行转动时，所述转轴131进行转动，另一所述半齿915并不驱动所述齿轮b912进行转动，同时在所述棘轮组件913的作用下，所述齿轮b912跟随所述转轴131进行转动，在所述半齿915与所述齿轮a911配合完全之后，所述转轴131转动了180°，之后另一所述半齿915的所述齿部9151与所述齿轮b912配合，进而带动所述转动板823进行转动，进而实现所述拨杆822与所述配合部8231与所述凸起部8232的配合。
更需要说明的是，所述箱体11相对于所述进气口6及出气口7的另一侧设置有与两组所述安装组件15可对齐设置且通过可拆卸的封板111进行封堵的更换窗口112，两组所述更换窗口112与所述进气口6及出气口7错位设置。
需要说明的是，该空压机卸载时，所述导叶阀12关闭，所述空压机进气管道110停止进气，同时所述放空阀5421打开，所述电磁阀d5431关闭，气体通过所述消声器545排出。
更需要说明的是，更换所述滤芯13时，两个所述安装组件15转动至与所述更换窗口112对齐，之后打开所述封板111，即可完成对旧的所述滤芯14的替换。
进一步需要说明的是，所述箱体11底部还设置有设置有集尘箱113。
工作过程：
所述电机916驱动两组所述半齿915进行转动，其中一个所述半齿915的所述齿部9151带动所述齿轮a911进行转动，进而驱动所述转轴131转动，所述转盘132随之转动，两个所述安装套151上的所述圆孔a152分别与所述进气口6及所述出气口7错位，所述转盘132将所述进气口6及所述出气口7逐渐封堵，同时，所述转轴131通过所述齿轮传动组件52带动所述转动块534进行转动，进而使所述管道d533及所述管道c531逐渐连通，所述空压机出气管道50及所述保压罐544内的气体依次经过所述排气管542、所述连接管543进入所述管道d533内，再由所述管道c531分别向所述空压机进气管道110及所述管道b511输送，进而所述管道a110得到补充气体，所述气囊512进行充气；在所述安装套151转动的过程中，所述齿条162与所述齿圈161啮合进而带动所述转动环154及所述安装座155转动，进而驱动所述限位板163转动，所述限位杆164与所述限位板163的边缘处抵触，并且在所述弹簧156的作用下，所述滤芯14产生震动，使附着在其上的灰尘震落，与此同时进行的，所述固定杆811及所述弧形板812与所述安装套151同步进行运动，并且在所述棘轮组件913的作用下，所述齿轮b912跟随所述转轴131进行转动，当所述半齿915与所述齿轮a911配合完全之后，所述转轴131转动了180°，干净的所述滤芯14与所述出气口7对齐，使用过的所述滤芯14与所述进气口6对齐，同时所述转动块534转动至切断所述管道d533与所述管道c531之间的通路，进而所述管道a110正常进气，所述气囊512内的气体通过所述进气口6对所述滤芯14进行反向吹气清理，粉尘落入所述集尘箱113内，之后另一所述半齿915的所述齿部9151与所述齿轮b912配合，进而带动所述转动板823进行转动，位于清理区一侧的所述拨杆822自所述凸起部8232切换至与所述配合部8231，所述活塞柱821远离所述弧形板822移动，清理区内的粉尘被吸入所述通道815、所述管道e813及所述圆孔814，同时位于进气区内的所述拨杆822自所述配合部8231切换至与所述凸起部8232配合，所述活塞柱821移向所述弧形板822，所述通道815及所述管道e813内的气体通过所述圆孔814排出对进气区进行降温，并且在所述弧形板821及所述固定杆811随所述转轴131转动的过程中，吸收粉尘的所述管道e813与吸尘组件83连通使其中的粉尘排出。

Claims (10)

1.一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，包括：
安装设备(1)，所述安装设备(1)包括设置有进气口(6)及出气口(7)的箱体(11)、转动安装在所述箱体(11)内的转动组件(13)、对称固定安装在所述转动组件(13)上且用于安装滤芯(14)的两组安装组件(15)以及与所述安装组件(15)对应设置且驱动所述安装组件(15)进行往复经向运动的限位组件(16)；所述出气口(7)与空压机进气管道连通；所述转动组件(13)转动并驱动两组所述安装组件(15)交替与所述进气口(6)及出气口(7)对齐；
清理设备(5)，所述清理设备(5)包括安装在所述箱体(11)上且与所述进气口(6)连通的清理组件(51)、通过齿轮传动组件(52)与所述转动组件(13)动力连接且与空压机进气管道及所述清理组件(51)连接的控制组件(53)以及连接空压机出气管道及所述控制组件(53)的送气组件(54)；
降温设备(8)，所述降温设备(8)包括固定安装在所述转动组件(13)上且与所述安装组件(15)对应设置的排气组件(81)、滑动设置在所述排气组件(81)上且驱动所述排气组件(81)进行出气和吸气的活塞组件(82)以及设置在所述箱体(11)上且与所述排气组件(81)可连通设置的吸尘组件(83)；
动力设备(9)，所述动力设备(9)包括安装在所述箱体(11)上且驱动所述转动组件(13)及所述活塞组件(82)先后运动的驱动组件(91)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述转动组件(13)包括转动安装在所述箱体(11)内的转轴(131)、转动安装在所述箱体(11)内壁且与所述转轴(131)同轴固定的转盘(132)、对称设置在所述转轴(131)上且沿所述转轴(131)长度方向设置的两组挡板(133)、沿所述转轴(131)径向设置且与所述挡板(133)垂直设置的转动杆(134)以及对称安装在所述转动杆(134)两端的两组固定环(135)。
3.根据权利要求2所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述安装组件(15)包括对应固定安装在所述固定环(135)内且贯穿所述转盘(132)设置的安装套(151)、开设在所述安装套(151)靠近所述转盘(132)一端的端面上且与所述进气口(6)及所述出气口(7)可对齐设置的圆孔a(152)、开设在所述安装套(151)侧壁上的圆孔b(153)、相对于所述圆孔a(152)转动安装在所述安装套(151)另一端的转动环(154)、同轴设置在所述转动环(154)内且用于固定所述滤芯(14)的安装座(155)以及环绕所述安装座(155)且沿所述安装座(155)径向设置的若干组弹簧(156)；所述弹簧(156)弹性连接所述安装座(155)及所述转动环(154)。
4.根据权利要求3所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述限位组件(16)包括对应同轴固定在所述转动环(154)上的齿圈(161)、沿所述转动组件(13)转动路径设置在所述进气口(6)及出气口(7)之间且与所述齿圈(161)可啮合设置的齿条(162)、对应同轴固定在所述安装座(155)上的限位板(163)以及固定安装在所述转轴(131)上且沿与所述限位板(163)边缘处抵触设置的限位杆(164)；所述限位板(163)边缘设置为波浪形；所述限位杆(164)与所述转动杆(134)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述清理组件(51)包括与所述进气口(6)连通的管道b(511)以及设置在所述管道b(511)下方的气囊(512)。
6.根据权利要求5所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述控制组件(53)包括连接空压机进气管道及所述管道b(511)的管道c(531)、呈圆筒状且位于所述管道c(531)中间位置的控制箱(532)、设置在所述控制箱(532)顶端且与所述送气组件(54)连接的管道d(533)、转动安装在所述控制箱(532)内的转动块(534)以及沿所述转动块(534)径向贯穿所述转动块(534)且垂直相交的两组气体流道(535)；所述气体流道(535)两端设置为圆锥形且所述气体流道(535)与所述管道c(531)及所述管道d(533)可连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述送气组件(54)包括安装架(541)、设置在所述安装架(541)内的且与空压机出气管道连通的排气管(542)、连接所述排气管(542)及所述管道d(533)的连接管(543)、与所述连接管(543)连通的保压罐(544)以及设置在所述排气管(542)出口处的消声器(545)。
8.根据权利要求3所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述排气组件(81)包括沿所述转轴(131)径向设置的固定杆(811)、固定安装在所述固定杆(811)端部且正对所述安装套(151)设置的弧形板(812)、开设在所述弧形板(812)正对所述安装套(151)一侧且通过管道e(813)连通的若干组圆孔(814)以及开设在所述固定杆(811)内部且与所述管道e(813)连通的通道(815)；所述管道e(813)与所述吸尘组件(83)可连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述活塞组件(82)包括滑动设置在所述通道(815)内且弹性安装在所述通道(815)远离所述弧形板(812)一端的活塞柱(821)、与所述活塞柱(821)垂直固定的拨杆(822)、转动安装在所述转轴(131)上且边缘处与所述拨杆(822)抵触设置的转动板(823)以及与所述转动板(823)同轴固定且套设在所述转轴(131)上的套筒(824)；所述转动板(823)包括相对设置的配合部(8231)及凸起部(8232)。
10.根据权利要求9所述的一种空压机滤芯清洁系统，其特征在于，所述驱动组件(91)包括固定在所述箱体(11)外侧的安装箱(911)、与所述转轴(131)同轴固定的齿轮a(912)、与所述套筒(824)同轴固定连接且与所述转轴(131)通过棘轮组件(913)连接的齿轮b(914)、分别与所述齿轮a(912)及所述齿轮b(914)啮合转动设置且同轴设置的两组半齿(915)以及驱动所述半齿(915)转动的电机(916)；两个所述半齿(915)的齿部(9151)错位设置。
CN202011084106.6A 2020-10-12 2020-10-12 一种空压机滤芯清洁系统 Withdrawn CN112191030A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011084106.6A CN112191030A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种空压机滤芯清洁系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011084106.6A CN112191030A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种空压机滤芯清洁系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112191030A true CN112191030A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74012834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011084106.6A Withdrawn CN112191030A (zh) 2020-10-12 2020-10-12 一种空压机滤芯清洁系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112191030A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116658396A (zh) * 2023-07-28 2023-08-29 河南省天宇净化技术有限公司 一种低压气源压缩机总成

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435517A (zh) * 2015-12-21 2016-03-30 烟台开发区博森科技发展有限公司 一种自动清洗过滤器
CN206391744U (zh) * 2016-12-08 2017-08-11 无锡元财顺机械设备有限公司 一种空气压缩机预过滤收尘装置
CN110523203A (zh) * 2019-10-16 2019-12-03 济南伊斯达自控工程有限公司 一种布袋除尘高效清灰系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435517A (zh) * 2015-12-21 2016-03-30 烟台开发区博森科技发展有限公司 一种自动清洗过滤器
CN206391744U (zh) * 2016-12-08 2017-08-11 无锡元财顺机械设备有限公司 一种空气压缩机预过滤收尘装置
CN110523203A (zh) * 2019-10-16 2019-12-03 济南伊斯达自控工程有限公司 一种布袋除尘高效清灰系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116658396A (zh) * 2023-07-28 2023-08-29 河南省天宇净化技术有限公司 一种低压气源压缩机总成
CN116658396B (zh) * 2023-07-28 2023-10-03 河南省天宇净化技术有限公司 一种低压气源压缩机总成

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112221272A (zh) 一种空压机滤芯清洁方法
CN111987604B (zh) 一种低压动力电力柜
CN108494692A (zh) 一种具有除尘和散热功能的无线路由器
CN112191030A (zh) 一种空压机滤芯清洁系统
CN109806679B (zh) 粉尘净化处理装置
CN217188413U (zh) 一种空气滤芯清洗机
CN111195633B (zh) 一种矩形模具的快速清洁装置
CN112049794A (zh) 一种节能型滤渣齿轮泵
CN111472901A (zh) 一种低消耗的车用空气滤清器
CN114918711A (zh) 一种用于新材料板的切割装置及切割方法
CN115912747A (zh) 一种直流无刷电机
CN112206594A (zh) 一种空气滤芯快速清理的空压机
CN112206593B (zh) 一种带滤芯清理系统的空压机
CN111780225B (zh) 一种具有自除尘功能的调温通风空调及其安装工艺
CN111043744B (zh) 一种工业用空气过滤消音设备及其工作方法
CN113587681A (zh) 一种工业用余热回收装置
CN214132167U (zh) 一种可连续工作的磁过滤器
CN209586779U (zh) 风机叶轮可清洗结构
CN113144780A (zh) 一种废气过滤装置以及处理设备
CN114039455B (zh) 一种电机冷却散热装置
CN116494140B (zh) 一种吸尘器壳体加工用处理装置
CN220257516U (zh) 一种金属元器件编带机的真空过滤器
CN220677158U (zh) 一种制冷设备防尘组件
CN220319832U (zh) 一种可降温的螺旋式空压机
CN220424940U (zh) 一种污水处理厂用废气净化设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210108

WW01 Invention patent application withdrawn after publication