CN1525876A - 清洁充满灰尘的废气的过滤器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于充满灰尘的废气的过滤器的清洁方法。该过滤器包括垂直放置在过滤器壳体(1)中的几个过滤器元件(2)。该过滤器元件具有上部开放端(16)和下部封闭端(15)，还带有至少一个充满灰尘的废气的供给管路(9)和至少一个用于清洁的废气的排放管路(11)。本发明还涉及将压缩空气的脉冲注射至过滤器元件(2)的开放端(11)中的装置。为了减小在过滤器中的压力波动和利用在低压范围的(约为0.8～3巴)的压缩空气脉冲进行有效清洁，该过滤器再分为几个过滤器组件(1)，它们分别包括至少一个过滤器元件(2)。至少两个过滤器组件(1)放置在过滤器壳体(10)中或过滤器腔中，过滤器组件(1)交替地被清洁，每一个过滤器组件(1)带有一根排放管(11)，其上带有清洁气体的断开装置(3)。设置有用于断开装置(3)的控制装置(19)，当要清洁的过滤器组件(1)改变时，已清洁的过滤器组件(1)的断开装置(3)打开，而要清洁的过滤器组件(1)的断开装置(3)在直径上相对的位置处关闭。结果，可减小在过滤器中的压力波动。

Description

清洁充满灰尘的废气的过滤器 的方法和装置

技术领域

本发明涉及清除充满灰尘的废气的过滤器的灰尘的方法和装置，该过滤器包括几个垂直放置的过滤器元件，每一个过滤器元件都具有上部开放端和下部封闭端；其中，废气从外面通过该过滤器元件流动，而清洁过的废气则通过该过滤器元件的开放端排出；并且供除尘用的压缩空气强射流吹入要除尘的过滤器元件的开放端。

背景技术

充满灰尘的废气的过滤器用在要将杂质(如，碎屑、碎片、纤维或灰尘)与输送的空气分离和除去或再利用的地方。有大量灰尘的工业部门的例子包括木材加工工业、纤维工业、造纸工业或石油工业。杂质从加工机械地点被吸走，而称为原始气体的被污染的废气则送至过滤器。过滤器照例是由几个过滤器元件组成的，这些元件可以设计成过滤器软管、过滤器芯、过滤器袋或过滤器板。要清洁的原始气体通过过滤器介质从外面流向内面，从而可在过滤器元件的外侧，将杂质、特别是灰尘和气溶胶颗粒分离。纯净的气体流通过上部的开放端离开过滤器元件，进入所谓的清洁气体腔，并通过相应的导管到达连续排列的设备组成部分或排入大气中。

随着时间的推移，在过滤器元件的外壁上形成的称为过滤器泥饼的沉积物越来越厚，因此，必需定期地清除过滤器的灰尘，以便保证过滤器的连续工作。为了分离粘附在过滤器元件外侧上的杂质，要将空气通过过滤器元件的开放端吹入。这样，可利用连续的清除用空气流或利用短暂和强有力的压缩空气的强射流来除去灰尘。利用清除用空气的方法的优点是除尘气流的压力较低和在过滤器材料上产生的机械应力较小。但其缺点是，为了有效去除过滤器泥饼，需要大量的清除用空气。在除尘机构内有可动元件是又一个缺点。另外，当灰尘很多或灰尘发粘，以及软管阻力大时，除尘效果特别不充分。需要的体积流量大以及需要另外一些措施(例如热气体过滤时的加热清除空气)，在经济上还带来一些缺点。

相反，压缩空气方法的优点是，在除尘机构内不需要活动的元件，并且在灰尘多和软管阻力大时，该方法也能很好起作用，使得除尘结果达到最优。另一些优点包括能量需求小、压缩空气的体积流量小、不需要为了避免露点偏差小而在热气体过滤时必需的除尘空气预热。压缩空气方法的缺点包括压力容器中的压力高，从而造成在过滤器介质上产生的机械负荷大，以及过滤器元件寿命缩短。另外，灰尘颗粒从过滤器元件抛出会造成通过相邻的过滤器元件的吸入作用，因此不能持续不断地清除过滤器泥饼。在AT 377711 B中说明了一种通过将压缩空气吹入注射器喷嘴中，以去除过滤器软管或过滤器芯的灰尘的装置。

在开始所述那种过滤器的除尘中，应区分所谓在线除尘和所谓离线除尘。在线除尘时，设备不断开；而在离线除尘时，循环短期中断。在线除尘中，在过滤器设备工作过程中，将空气吹入单个的过滤器元件或将压缩空气强射流送入单个过滤器元件中，而剩余的过滤器元件继续工作。

由于在过滤器元件(如，过滤器软管)的除尘过程中，一部分能量通过该过滤器元件的上部开放端损失，因此开发了通过在除尘过程中至少部分地覆盖要除尘的过滤器元件的开放端，使要除尘的过滤器元件或多或少地没有压力的除尘速度较高的方法。这种用于软管过滤器的连续除尘的装置(例如)在AT407840 B中描述。

在AT405615 B中说明了清洁灰尘分离器的另一种方法和装置，其中，为了保证良好的清洁效果，要除尘的过滤器元件被锁定在清洁气体侧，并且在除尘过程中，被一股定向的原始气体流扫除，使所述的原始气体流帮助将过滤器泥饼从要除尘的过滤器元件中抛出。该方法的缺点是，在除尘过程中，一定量的污染的原始气体扫过要除尘的过滤器元件。结果，必需提高所施加的用于除尘的压缩空气的压力，或者必需考虑较差的除尘效果。原始气体流还可使从除尘的过滤器元件上抛出的过滤器泥饼运送至其他过滤器元件上，然后再被吸入，而不是通过最短的可能的通道落入灰尘收集烟囱中。

已知的除尘方法的另一个缺点是，由于在除尘前后过滤器元件的接通和断开，在过滤器或总的设备中会产生压力波动。在要除尘的过滤器元件接通时，或由几个过滤器元件组成的一个过滤器腔正在除尘的过程中，会产生可以影响整个系统的严重的压力波动。压力的突然改变，会使负责排出清洁气体的风扇等的控制失去。由于风扇的惯性，压力偏差不可能立即得到补偿，因此可以导致振动。另一方面，在加工机械或工厂等的充满灰尘的废气的发源地，也可以在过滤器设备及其周围之间产生压力差的改变，从而使得在吸入设备的相反方向产生空气流动。

DE 2345722 A1说明了一种气体过滤器，其中，除尘喷嘴在过滤器元件的嘴的整个长度上延伸，并与可动地设置的喷嘴芯子连接。该结构不包括放置在一个公共壳体中的几个过滤器组件，并且没有公布任何可使在过滤器组件除尘过程中的压力偏差最小的措施。

DE 2709204 A1说明了一种清洁流动的气体的方法和相应的装置，其中，压缩空气至少是以两个单独的脉冲吹入过滤器元件中；第一个脉冲用于松驰过滤器泥饼，而接下去的脉冲用于将该泥饼从过滤器软管上吹掉。

DE 2725438 A1公布了一种防止清洁过滤器元件的压缩空气强射流反吹的方法和装置，其中，一个弹性的膜片阀放置在过滤器件的口上。通过在除尘过程中，气密性地密封开放的过滤器软管，可以保证在除尘过程中，压缩空气充分起作用，但不能使过滤器中的压力偏差最小。

最后，DE 2831167 A表示了一个包括放置在一个腔内的过滤器元件的过滤器，其中，在该腔的除尘过程中，该腔在原始气体侧和清洁气体侧都是关闭的，这样就增强了除尘的强烈性。为了减轻在封闭的腔中的过大的压力，原始气体侧的挡板和清洁气体侧的挡板的关闭要求在除尘过程中使用溢流阀。壳体内的高压力可降低压缩空气强射流或清洁用空气的除尘效果。这个结构的特点是制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于充满灰尘的废气的过滤器的除尘的方法和装置，利用该方法和装置可以最大限度地减小系统中的压力偏差，同时可以持续不断地清除过滤器泥饼，使对用于除尘的压缩空气的所施加压力尽可能的低和压缩空气的消耗少。根据本发明的方法和装置的花费保持尽可能低，使生产和安装成本降至最低。

根据本发明的目的的方法可以这样达到：将至少一个过滤器元件中的每一个元件放置在一个过滤器组件中，并且将至少两个过滤器组件中的每一个组件放在壳体或过滤器腔中，从而使过滤器组件交替地除尘；而要除尘的过滤器组件在通过中断进行除尘的过程中，设定得基本上没有流动的状态；在除尘过程中，过滤器组件的清洁气体排出导管的灰尘被除去，并使该已除尘的过滤器组件与气体流连接，和使要除尘的过滤器组件与气体流断开。该气体流在直径方向相对地在要除尘的过滤器组件的转换处流动，这样可使过滤器中的压力偏差减至最小。将过滤器细分成过滤器组件和在除尘过程中使过滤器组件成为基本上没有流动的状态，则可以保证过滤器组件的离线除尘，而不需要过滤器结构的通常的分腔模式，这种模式包括大量的供给导管、排出导管和分隔壁。这里，不需要将要除尘的过滤器组件与原始气体流完全隔开，因为这会如同分腔的结构模式一样而提高制造成本。另外，优选在过滤器组件除尘过程中，原始气体供给导管保持开放，使得在除尘过程中，压力波可通过原始气体导管传播，而不相应地导致在过滤器组件或过滤器壳体中产生过大的压力。由于已除尘的过滤器组件和气体流在直径相对的位置上连接，和要除尘的过滤器组件与气体流断开，如本发明所示那样，因此在过滤器以及整个设备中的压力偏差最小，并且总的压力状况稳定。结果，可以用较低的压力来为过滤器元件除尘，同时保证有效地除去过滤器泥饼。除尘过程中，使相应的过滤器组件处在基本上没有流动的状态，就不会产生除尘和过滤器泥饼的抛出，但不妨碍抛出的过滤器泥饼的沉淀。利用传统的断开装置(如，各种形式的阀)，中断要除尘的过滤器组件的清洁气体排放，则可以在除尘过程中得到过滤器组件的基本没有流动的状态。因为使用低压范围的压缩空气强射流，所以这种压缩空气强射流所需的能量减小，所消耗的压缩空气量也小。另外，结构的模块式形式包括的技术花费较少，因此生产成本较低。压力稳定的另一个好处是灰尘的量较均匀，这时灰尘的后续处理有好的影响，因为排放装置(如，螺旋输送器或传送装置)的应力不会不相同，因此不需要不同的驱动方式。过滤器组件除尘的次序可任意选择。压缩空气强射流可以同时或连续地供给至过滤器组件内的过滤器元件，对于大量的过滤器元件，所述任意选择的次序也是可行的。

对于除尘，使用容器或接收器中的压缩空气强射流压力为0.5至3巴，优选为0.8至2巴。在这种形式的除尘中，每一个除尘脉冲的压缩空气容积为每平方米过滤器面积0.5至4升。作为比较，传统的在线工作的容器压力范围为3至10巴。这样，每一个脉冲的压缩空气消耗量为4至20升/平方米过滤器面积。压缩空气强射流的相应压力决定于过滤器元件的相应长度。所表示的数值对于过滤器软管长度大于4米是典型的。关于容器或接收器压力，应理解为在压力箱或压缩空气供给导管中的压力，而不是在过滤器元件开放端上面的喷嘴处的压力；后一种压力基本上比容器或接收器压力低。除了能量成本低外，使用较低的压力，还可以节约过滤器元件和减小在过滤器和整个系统中的压力波动。

一方面为了进一步减小能量，另一方面为了使过滤器元件上的负荷尽可能小，对于每一个过滤器组件的除尘，对于每一个除尘循环中的过滤器组件的每一个过滤器元件，只使用一个压缩空气强射流。

为了达到最优的除尘效果，压缩空气强射流应在过滤器元件的方向上进入。这点可由一些结构上的措施保证，例如，将压缩空气喷嘴放置在过滤器元件的开放端的上面，或将注射器放置在过滤器元件的开放端中等。

为了使压缩空气的必要容积最小，根据本发明的另一个特征，压缩空气强射流的持续时间小于300毫秒。关于持续时间，应理解为压缩空气喷嘴的相应的阀的电气开放时间，而不是阀的机械开放时间。通常，机械开放时间与电气开放时间略有偏差。

如果在除尘后一段时间内，要除尘的过滤器组件处在基本上没有流动的状态，则被抛出的过滤器泥饼的沉淀加强并受到支承，因为如果杂质有足够的时间下降至灰尘收集烟囱中，则可以防止向着灰尘收集烟囱下降的杂质被最新吸入。

根据本发明的目的还可通过下列装置达到，该装置用于清除充满灰尘的废气的过滤器中的灰尘，该装置包括：垂直地放置在过滤器壳体中的几个过滤器元件，每一个过滤器元件具有上部开放端和下部封闭端；至少一个充满灰尘的废气供给导管和至少一个清洁过的废气的排放管；以及将压缩空气强射流吹入过滤器元件的开放端中的装置；其中，过滤器再分成几个过滤器组件，每一个组件包括至少一个过滤器元件，至少两个过滤器组件放置在过滤器壳体或过滤器腔中，所述过滤器组件交替地除尘，每一个所述的过滤器组件都带有清洁气体排放导管，在该排放导管中安装着用于中断清洁气体排放导管的断开装置；还带有控制该断开装置的装置，在要除尘的过滤器组件转换的过程中，该装置可在直径相对的位置上，使已经除尘的过滤器组件的断开装置打开，而使要除尘的过滤器组件的断开装置关闭，这样，可减少过滤器中的压力偏差。如果清洁气体流中断，则没有原始气体流扫过相应的过滤器组件，这样可施加较低的压力来为过滤器元件除尘，而不会使除尘效果恶化。只有这种方法可使基于压缩空气强射流的除尘方法用在低压范围内，即在0.5～3巴之间的范围内，同时可以保证高的分离速率。由于要除尘的过滤器元件处在基本上没有流动的状态，因此不会妨碍过滤器泥饼从过滤器元件、特别是从过滤器软管的外壁上抛出；并且可以经过最短的路径落入至灰尘收集烟囱中，而不会被原始气体流输送至相邻的过滤器元件和在那里重新沉淀下来。这样的优点是，除尘不需要克服原始气体流的压力，因此可在较低的压力和较小的体积流量下进行。这可以持续不断地清除灰尘泥饼。与已知的过滤器腔相反，本发明由于细分成过滤器组件，因此可降低制造的化费。另外，已经除尘的过滤器组件的断开装置的开放和要除尘的过滤器组件的断开装置的关闭是在直径方向上相反的位置进行的，这就保证在过滤器和整个系统中的压力偏差减小。

根据变型实施例，每一个过滤器组件由一个腔组成，该腔形成清洁气体空间并包括与清洁气体排放导管的连接以及与至少一个过滤器元件的连接。这个实施例由少数的结构部件制成，并可以迅速地放入和安装在现有的过滤器壳体中。与已知的过滤器腔相反，成本可以明显降低。

将分隔元件放置在位于过滤器壳体内的某些过滤器组件之间，则优点可以更一步发挥。因此，在要除尘的过滤器组件中达到没有流动的状态，和防止过滤器泥饼粘附在位于过滤器壳体中的相邻的过滤器组件的过滤器元件上更加可行。

根据本发明的另一个特征，为了保证将压缩空气强射流引导至过滤器元件的开放端中，应将排列在过滤器元件方向上的至少一个喷嘴放置在每一个过滤器元件的开放端上面。

当将两个排列在过滤器元件方向上的喷嘴偏心地放置在每一个过滤器元件的开放端上面时，则可得到更好的条件。

如果在每一个过滤器元件的开放端中放置一个注射器，则清洁效果可以进一步改善。流动条件的改善又可以应用低压的压缩空气强射流，这可以节约能量和过滤器元件。

优选，至少一个喷嘴以离开注射器入口有一距离处，放置在每一个过滤器元件的开放端上面。

如果根据本发明的另一个特征，至少一个废气供给导管放置在过滤器组件的过滤器元件的下端以下，则通过断开清洁气体导管，即可得到要除尘的过滤器组件的基本上没有流动的状态，而不需要为每一个过滤器组件准备几个原始气供给导管。

附图说明

下面将参照附图来更详细地说明根据本发明的方法和实施所述方法的示例性装置的优点，图中：

图1为过滤器组件的一个实施例的示意图；

图2为过滤器一个实施例的截面图；

图3为过滤器变型的截面图；

图4为另一个过滤器变型的截面图；

图5为说明过滤器的过滤器组件的断开装置与时间关系的取决于时间的图线。

具体实施方式

图1表示一个过滤器组件1，其中，设置有由过滤器软管组成的至少一个过滤器元件2。按照惯例，在过滤器组件1中放置一排过滤器元件2，或甚至几排过滤器元件2。所述过滤器元件2中的每一个元件是垂直放置的，并包括一个封闭的下端15和一个开放的上端16。每一个所述的过滤器元件2悬挂在将原始气体空间8与清洁气体空间7隔开的板17的开口中，通过供给导管9进入过滤器壳体1中的原始气体流通过每一个所述的过滤器元件从外部流向内部。包含在原始气体流中的杂质保持粘附在过滤器元件2的外壁上，形成随着时间增长的过滤器泥饼。清洁的原始气体通过过滤器元件2的上部开放端16到达清洁气体空间7，并从该处流至连续设置的设备元件，或通过适当的排放导管11流入大气中。推进射流管4放置在每一排过滤器元件2的上面，用以去除粘附在过滤器元件2上的过滤器泥饼，所述推进射流管4通过一个断开阀4a与相应的压力箱4b连接。这个压力箱为容器或接收容器。推进射流管4包括由在每一个过滤器元件2的每一个开放端16上面的一个或几个喷嘴5形成的开口。在除尘过程中，压缩空气射流从在清洁气体空间7上面的喷嘴5膨胀，进入任意设置的注射器6，进入过滤器元件2的内部。从喷嘴5射出的压缩空气在封闭端15的方向上形成沿着过滤器元件2的纵轴线的压力波。在注射器6内，通过脉冲交换，形成主要空气和次要空气的混合物。同时，在该注射器6内这个混合物的压力增加。在从注射器6射出时，由主要和次要空气组成的混合物的压力波在过滤器元件2的封闭端15的方向上沿着过滤器元件2的纵轴线形成。首先，在那里形成压力补充，因为除尘的空气撞击在用金属帽保护的过滤器元件2的封闭端15上，并从该封闭端回弹。返回的压力波使过滤器元件2膨胀。由于压力突然改变和流动方向相反，过滤器元件2和过滤器泥饼一起向着外部加速，当过滤器元件2膨胀达到最大时，又突然减速，这样，可使过滤器泥饼与过滤器元件2的外壁分开，并从过滤器元件2的外壁上落下。抛出的过滤器泥饼10向下落入与包围过滤器组件1的过滤器壳体10连接的灰尘收集烟囱14中，并利用(例如)螺旋输送机送出。如果在过滤器组件1内放置着几排过滤器元件2，则它们可以同时或在3秒的短时间滞后中，由压缩空气脉冲供给能量。这时，优选不仅一排一排地给过滤器元件2供给能量，而且使过滤器元件2的排的次序混合，以便于沉淀。

图2为本发明的一个实施例的截面侧视图，其中，每一个都包括至少一个过滤器元件2的两个过滤器组件1放置在一个过滤器壳体10中。考虑到图1所示的过滤器组件1的结构形式，可以通过简单和迅速地将过滤器组件1插入过滤器壳体10中而使用现有的过滤器壳体10。原始气体通过供给导管9，送入过滤器的原始气体空间8中。清洁气体空间7在过滤器元件2的上部开放端16的后面，并由分隔壁18再细分。清洁空气的排放导管11从清洁气体空间7的每一个部分通向设备元件或通入大气中。在每一个排放导管11中装有一个断开装置3，用以阻断清洁气体排放导管。排放导管11的断开装置3与控制装置19连接。大多数情况下由计算机组成的装置19，控制和调节所有过滤器组件1的断开装置3的开和关。根据本发明，至少在除尘过程中，通过关闭相应的排放导管11的断开装置3，可将要除尘的过滤器组件1切换至没有流动的状态。这可使从原始气体空间至清洁气体侧的流动中断，并且使相关的过滤器组件1达到其没有流动的状态。为了保证从除尘的过滤器组件1的过滤器元件2上去除的过滤器泥饼的沉淀最优，当完成除尘时，断开装置3可在一定的时间内保持关闭，从而使过滤器泥饼便于落下至灰尘收集烟囱14中。在相应的过滤器组件1的过滤器元件2的除尘完成后，对另一个过滤器组件1进行除尘，而已经除尘的过滤器组件1则再次进行过滤，这样可以使过滤器连续工作。根据本发明，已经除尘的过滤器组件1的断开装置3的打开，和要除尘的过滤器组件1的断开装置3的关闭，是在直径的相对位置上控制的，使过滤器中的压力偏差减小。控制装置19中的控制可保证用于除尘的一个过滤器组件与气体流断开，使系统不受压力偏差的不好影响。为了说明与时间的关系，可参考图5所示的依赖于时间的图形，以及其说明。

图3表示根据本发明的过滤器的变型，其中，分隔壁12设置在过滤器组件1或过滤器组件1的多排过滤器元件2之间的原始气体空间8中。这个分隔壁12可防止过滤器泥饼被相邻一排的过滤器元件2吸入，并有利于去除的过滤器泥饼在向着灰尘收集烟囱14的方向上的沉淀。因为原始气体只有一条供给导管9，因此与单个腔的而且每一个过滤器腔必需包括所有必要的结构元件的形式的传统过滤器设计比较，制造费用仍较低。当在过滤器壳体10中放置大量的过滤器组件1时，不需要在所有的过滤器组件1之间设置分隔壁而只需在一些过滤器组件1之间设置即可。

图4为过滤器的另一个变型的截面图，其中，根据图1的过滤器组件1安装在细分成三个腔的过滤器壳体10中。在每一个过滤器腔中使用三个过滤器组件1。每一个过滤器组件1可由一个过滤器元件2或几排过滤器元件2组成。清洁空气的排放导管11与公共导管结合。除此以外，不需要麻烦的安装工作。安装在每一个过滤器组件1的排放导管11中的断开装置3，与可用计算机形式实现的控制和调节装置19连接。在所示的例子中，以M2表示的第二个过滤器组件1的断开装置3断开，使过滤器组件M2的过滤器元件2处在没有流动状态。压缩空气脉冲通过设在过滤器组件M2的过滤器元件2上面的推进射流管4送入过滤器元件2中，并且断开装置3保持在关闭位置一段时间，使从过滤器元件2抛出的过滤器泥饼可下降至灰尘收集烟囱14中，并从该烟囱排出。然后，过滤器组件M3的断开装置3关闭，同时，过滤器组件M2的断开装置3在直径方向相对的位置上打开。过滤器组件1的除尘次序不是必需一个接着一个的，而是可以根据预先确定的方式，在过滤器的所有过滤器组件1上进行。图5中更详细地说明了根据图4的除尘过程的时间关系。

图5表示用于控制设置在过滤器中的n个过滤器组件1的断开装置3与时间之间关系的图形。通过关闭断开装置3，可使过滤器组件M1在某个时刻与原始气体流断开，并成为基本上没有流动的状态。如图5中最上面的与时间之间关系的图形所示，在时间间隔Δt内，过滤器组件M1的断开装置3关闭。断开装置可以用片状阀或蝶阀实现，这些阀与控制装置19连接。应当注意，断开装置3的开关过程不是必需为图示的直线式的，而是可以偏离直线性。当过滤器组件M1处在基本上没有流动的状态时，压缩空气脉冲被送入过滤器组件M1的过滤器元件2中。在图5的最下面的与时间之间关系的图形中，用D1表示过滤器组件M1的过滤器元件的压缩空气脉冲。在过滤器组件M1除尘后，它仍有一段时间处在没有流动的状态下，以促使抛出的过滤器泥饼沉淀。然后，通过相应地打开相应的断开装置，废除该基本上为没有流动的状态，可将过滤器组件M1重新放置在原始气体流中。断开装置的这种打开也需要一定的时间间隔Δt。在打开过滤器组件M1的断开装置的过程中，另一个过滤器组件M2的断开装置在直径方向相对的位置上关闭，使过滤器组件可滑动的转移，并减小在系统中产生的压力偏差。在断开装置的开关时间中可以允许有一定的公差。当过滤器组件M2达到其没有流动状态时，压缩空气脉冲D2送入过滤器组件M2的过滤器元件中；并且在帮助沉淀的一定阶段过去后，过滤器组件M2的断开装置重新打开。在过滤器组件M2的断开装置打开的同时，另一个过滤器组件M3的断开装置关闭，这样，所述过滤器组件M3除尘。这个过程继续，直至最后一个过滤器组件Mn除尘了为止。然后重新开始对过滤器组件M1的这个过程。如上所述，过滤器组件M1至Mn的除尘次序不是关键的。通过减小单个过滤器组件的断开之间的时间间隔Δt，可使变化的条件(如，充满灰尘的废气量增多)发生作用。根据本发明，通过控制单个过滤器组件M1～Mn的断开装置，可在整个系统上得到均匀的压力分布。另外，系统中的压力状态稳定使得杂质的产生量正常，因此排放装置可以均匀地装入除尘的材料，并且，排放装置(如，螺旋输送器)不需要装备复杂的控制装置。

Claims (15)

1.一种用于充满灰尘的废气的过滤器的除尘方法，该过滤器包括几个垂直放置的过滤器元件，每一个过滤器元件都具有上部开放端和下部封闭端；其中，废气从外面通过该过滤器元件流动，而清洁过的废气则通过该过滤器元件的开放端排出；并且，供除尘用的压缩空气强射流吹入要除尘的过滤器元件的开放端；其特征在于，至少一个过滤器元件中的每一个放置在一个过滤器组件中，而至少两个过滤器组件中的每一个组件放置在壳体或过滤器腔中，这样，过滤器组件交替地除尘；而通过在除尘的过程中，中断要除尘的过滤器组件的清洁气体排放导管和使已除尘的过滤器组件与气体流连接，并使要除尘的过滤器组件与气体流脱开，可使要除尘的过滤器组件处在基本上没有流动的状态，该气体流是在要除尘的过滤器组件的转换处在直径的相反的方向上发生的，因此可以减小在过滤器中的压力偏差。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了除尘，使用容器或接收器压力为0.5至3巴，优选为0.8至2巴的压缩空气强射流。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于除尘的压缩空气消耗量为0.5至4升/平方米过滤器面积。

4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其特征在于，为了给每一个过滤器组件除尘，在过滤器组件的每一个过滤器元件的每一次除尘循环中，只使用一个压缩空气强射流。

5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，压缩空气强射流的方向为过滤器元件的方向。

6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，压缩空气强射流的持续时间小于300毫秒。

7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其特征在于，在除尘后，要除尘的过滤器组件在一段时间内处在基本上没有流动的状态。

8.一种按权利要求1～7中所述方法的对用于充满灰尘的废气的过滤器除尘的装置，该装置包括垂直地放置在过滤器壳体(10)中的几个过滤器元件(2)，每一个过滤器元件都具有上部开放端(16)和下部封闭端(15)，至少一个充满灰尘的废气供给导管(9)和至少一个清洁过的废气的排放管(11)，以及将压缩空气强射流吹入过滤器元件(2)的开放端(6)中的装置(4)；其特征在于，过滤器再分成几个过滤器组件(1)，每一个过滤器组件包括至少一个过滤器元件(2)，其中，至少两个过滤器组件(1)放置在过滤器壳体(10)或过滤器腔中，所述过滤器组件(1)交替地除尘，每一个所述的过滤器组件(1)都带有一根清洁气体排放导管(11)，在该排放导管(11)中安装着用于中断清洁气体排放导管(11)的断开装置(3)，还带有一个控制该断开装置(3)的装置(19)；在要除尘的过滤器组件转换的过程中，装置(19)可在直径相对的位置上，使已经除尘的过滤器组件(1)的断开装置(3)打开，而使要除尘的过滤器组件(1)的断开装置(3)关闭，这样，可减少过滤器中的压力偏差。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，每一个所述的过滤器组件(1)由形成清洁气体空间(7)的腔组成，并且该腔包括与清洁气体排放导管(11)的连接，以及与至少一个过滤器元件(2)的连接。

10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，分隔元件(12)设置在过滤器壳体(10)中的一些过滤器组件(1)之间。

11.如权利要求8～10中任一项所述的装置，其特征在于，排列在过滤器元件(2)的方向上的至少一个喷嘴(5)，放置在每一个过滤器元件(2)的开放端(16)的上面。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，排列在过滤器元件(2)的方向上的两个喷嘴(5)，偏心地放置在每一个过滤器元件(2)的开放端(16)的上面。

13.如权利要求8～12中任一项所述的装置，其特征在于，注射器(6)放置在每一个过滤器元件(2)的开放端(16)中。

14.如权利要求12所述的装置，其特征在于，在每一个过滤器元件(2)的开放端(16)上面，在与注射器(6)的入口有一距离处，放置有至少一个喷嘴(5)。

15.如权利要求8～14中任一项所述的装置，其特征在于，在过滤器组件(1)的过滤器元件(2)的下端(15)的下面，放置有至少一个废气供给导管(9)。

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