DE2831167A1 - Filternder abscheider - Google Patents

Filternder abscheider

Info

Publication number
DE2831167A1
DE2831167A1 DE19782831167 DE2831167A DE2831167A1 DE 2831167 A1 DE2831167 A1 DE 2831167A1 DE 19782831167 DE19782831167 DE 19782831167 DE 2831167 A DE2831167 A DE 2831167A DE 2831167 A1 DE2831167 A1 DE 2831167A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
clean gas
control unit
dust
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782831167
Other languages
English (en)
Inventor
Guenter Dipl Ing Rothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CEAG FILTER ENTSTAUBUNG
Original Assignee
CEAG FILTER ENTSTAUBUNG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CEAG FILTER ENTSTAUBUNG filed Critical CEAG FILTER ENTSTAUBUNG
Priority to DE19782831167 priority Critical patent/DE2831167A1/de
Publication of DE2831167A1 publication Critical patent/DE2831167A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/90Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance

Description

  • Filternder Abscheider
  • Die Erfindung betrifft einen filternden Abscheider mit durch Innenkörbe gestützen Filterschläuchen, die gruppenweise in Kammern zusammengefaßt mit einem Druckluftstoß oder mehreren Druckluftstößen abgereinigt werden.
  • Aus DE-PS 1 228 130 ist ein filternder Abscheider bekannt, dessen Schläuche von außen nach innen beaufschlagt werden, und die mit einem zentral in jeden Schlauch eingeblasenen Druckluftimpuls abgereinigt werden. Dabei wird durch Injektion bei jedem Druckluftimpuls sekundäres, die Abreinigung unterstützendes Reingas mit in die Schläuche gefördert, das zusammen mit der Druckluft den Schlauch entgegengesetzt zur Beaufschlagung durchsetzt und den Druckluftstoß dieser Abreinigung bildet.
  • Aus der DE-OS 14 07 904 ist darüber hinaus ein filternder Abscheider bekannt, dessen Schläuche von innen nach außen beaufschlagt werden, und bei dem die Abreinigung durch einen der Beaufschlagung entgegengerichteten Spülluftstrom erfolgt. Bei dieser Art der Abreinigung bricht zwar der Filterkuchen auf und der Staub fällt in Schollen ab, ihr fehlt jedoch die Intensität der Druckluftstoßabreinigung, die allerdings die Staubschollen zertrümmert, und so Staub mit kleiner Sedimentationsgeschwindigkeit entstehen läßt. Die fehlende Abreinigungsintensität hat einen nur geringen spezifischen Gasstrom zur Folge; dies bedeutet, daß für gegebene zu reinigende Gasströme entsprechend große Filterflächen zur Verfügung gestellt werden müssen. Bei der Druckluftstoßabreinigung kann wegen der Intensität der Abreinigung eine entsprechend kleinere Filterfläche zum Einsatz kommen, allerdings bedeutet die geringe Sedimentationsgeschwindigkeit, daß bei wirtschaftlich zu vertretenden Abreinigungszeiten die Schlauchhöhe begrenzt bleiben muß. Dies hat zur Folge, daß die vom Abscheider benötigte Grundfläche entsprechend groß gewählt werden muß.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, filternde Abscheider der gen#annten Gattung so weiterzubilden, daß diese Nachteile überwunden werden, und daß derartige filternde Abscheider auch zur Abscheidung von Sublimationsstäuben extremer Feinheit wirtschaftlich einsetzbar werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß für jeweils eine Kammer eine von einer zentralen Steuereinheit angesteuerte Reingasklappe, die zum Abreinigen absperrbar ist, und eine beim Absperren der Reingasklappe selbsttätig schließende Rohgasklappe vorgesehen sind. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Reingasklappe mit einem entgegen ihrem Uffnungssinn selbsttätig öffnendes Oberströmventil versehen ist.
  • Das Wesen der Erfindung wird anhand der Figur verdeutlicht. In ihr bedeuten: 1 der Rohgaskanal, 2 der Staubbunker, 3 der Rohgasraum einer Kammer, 4 die Schläuche (die in der arbeitenden Kammer nur angedeutet sind), 5 der Reingassammelkanal, 6 die Reingasklappe und 7 der Abströmkanal für das Reingas. Auf diesem Weg strömt auch bei geöffneter Reinluftklappe 6 das zu reinigende Gas durch den filternden Abscheider, wobei allein unter der Wirkung des Gasstromes die selbsttätige Rohgasklappe offengehalten wird. Zur Abreinigung wird Druckluft in der allgemeinen Druckluftversorgung 8 zur Verfügung gestellt. Mit 9 sind ansteuerbare Ventile, beispielsweise Magnetventile gekennzeichnet, die über die mit 10 bezeichnete Druckluftleitung mit den mit 11 bezeichneten Düsen das Druckluftimpulsabreinigungssystem bilden. Weiter bedeuten 12 die selbsttätig öffnenden bzw. schließenden Rohgasklappen, 13 die selbsttätig öffnenden Oberströmventile in den Reingasklappen, 14 die zentrale Steuereinheit, 15 die Verstellorgane für die Reingasklappen und 16 die längs des Staubbunkers angeordneten Staubaustragsorgane.
  • Geht eine Kammer in Abreinigungsstellung, schließt die zentrale Steuereinheit 14 über die Verstellorgabe 15 die Reingasklappen 6 der betreffenden Kammer. Während des Schließens verringert sich der Gasstrom durch diese Kammer, die auf die selbsttätig öffnende bzw. schließende Rohgasklappe 12 wirkenden Kräfte verringern sich, und die Rohgasklappe 12 schließt selbsttätig. Danach öffnet die zentrale Steuereinheit 14 die für die Kammern vorgesehenen ansteuerbaren Ventile und über die Leitung 10 strömt Druckluft in die Düsen 11, die als Strahl entspannt aus dem Düsenmund ausgestoßen wird und sekundäres, die Abreinigung unterstützendes Reingas mitreißt. Damit bildet sich zumindes im Reingassammelkanal ein Unterdruck aus, wodurch das selbsttätig öffnende Oberströmventil in dieser geschlossenen Reingasklappe öffnet und so ein Nachströmen des Reingases aus dem Reingas-Abströmkanal 7 eintritt. Das mit dem Druckluftimpuls geförderte Reingas durchsetzt die Schläuche von innen nach außen, löst aus ihnen den Staub ab und strömt, da eine Rückströmung durch das Schließen des selbsttätig öffnenden Oberstromventils 13, das hier auch die Wirkung eines Rückschlagventils hat, verhindert wird, über die konstruktiv innen vorhandenen Undichtheiten an den Staubaustragsorganen 16 ab. Damit ist eine Vorzugsströmungsrichtung aus dem Rohgasraum 3 einer Kammer zu ihrem Staubbunker 2 hin vorgegeben, eine Strömung, die das Sedimentieren des Staubes begünstigt und so den gewünschten Effekt bringt.
  • Das Verfahren zum Betrieb des erfindungsgemäßen filternden Abscheiders ist damit beschrieben; es bringt den Effekt zur Lösung der Aufgabenstellung: Die an sich zu schwache Sedimentationsbewegung des durch die intensive Druckluftstoßabreinigung gelösten Staubes wird durch die Ausgleichsströmung mit der Vorzugsrichtung von dem Rohluftraum der abzureinigenden Kammer zu ihrem Staubbunker hin so unterstützt, daß das Abreinigungsverfahren auch bei Sublimationsstäuben extremer Feinheit - und damit geringer Sedimentationsgeschwindigkeit - angewandt werden kann. Damit wird die für dieses intensive Abreinigungsverfahren typische hohe spezifische Flächenbelastung auch bei solchen Schlauchhöhen nutzbar, bei denen vorher die zu geringe Sedimentationsgeschwindigkeit eine derartige Abreinigung ausschloß. Sowohl die Anwendung höherer spezifischer Belastungen des Filtermediums als auch die mögliche Vergrößerung der Schlauchlänge erlauben die angestrebte Verkleinerung der von filternden Abscheidern überbauten Grundfläche.

Claims (3)

  1. Patentansprüche Filternder Abscheider mit durch Innenkörbe gestützten Schläuchen, die gruppenweise in Kammern zusammengefaßt mit einem Druckluftstoß oder mit mehreren aufeinanderfolgenden Druckluftstößen abgereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß für jeweils eine Kammer eine von einer zentralen Steuereinheit angesteuerte Reingasklappe (6), die zum Abreinigen absperrbar ist, und eine beim Absperren der Reingasklappe (6) selbsttätig schließenden Rohgasklappe (12) vorgesehen sind.
  2. 2. Filternder Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reingasklappe (6) mit einem entgegen ihrem Uffnungssinn selbsttätig öffnenden Oberströmventil (13)-versehen ist.
  3. 3. Verfahren zum Betrieb des filternden Abscheiders nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abreinigen einer Kammer a) deren Reingasklappe (6) von der zentralen Steuereinheit (14) geschlossen wird, b) sich daraufhin die Rohgasklappe (12) selbsttätig schließt, c) die zentrale Steuereinheit (14) die vorgesehene Anzahl von Druckluftimpulsen auslöst, d) bei jedem Druckluftimpuls das durch Injektion an den Druckluftimpulsdüsen mitgerissene und in die Schläuche geförderte Reingas durch Oberströmen an dem Oberströmventil (13) ergänzt wird, und e) das Oberschußgas nach jedem Abreinigungs-Druckluftstoß über den Staubbunker (2) mit der Staubfördereinrichtung (16) entweicht.
DE19782831167 1978-07-15 1978-07-15 Filternder abscheider Withdrawn DE2831167A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782831167 DE2831167A1 (de) 1978-07-15 1978-07-15 Filternder abscheider

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782831167 DE2831167A1 (de) 1978-07-15 1978-07-15 Filternder abscheider

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2831167A1 true DE2831167A1 (de) 1980-06-12

Family

ID=6044473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782831167 Withdrawn DE2831167A1 (de) 1978-07-15 1978-07-15 Filternder abscheider

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2831167A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3149469A1 (de) * 1981-12-14 1983-06-23 Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg Staubabscheidevorrichtung
DE3226952A1 (de) * 1982-07-19 1984-01-26 Ingo von 5000 Köln Turegg Vorrichtung zur feinentstaubung
DE3310047A1 (de) * 1983-03-19 1984-09-27 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Rauchgasreinigung fuer kleinere kesselanlagen
DE3930765C1 (en) * 1989-09-14 1991-02-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De Tubular gas filter - has several chambers contg. filter elements in housing, with dust collection bunker under each chamber
FR2719236A1 (fr) * 1994-04-28 1995-11-03 Cattinair Installation de filtration d'air avec recyclage de l'air filtré.
WO2003008069A2 (de) * 2001-07-12 2003-01-30 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
CN102078731A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 宁波科宁达工业有限公司 一种气流磨的自洁式过滤器
EP3195917A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-26 Schneider Electric Industries SAS System zur luftfilterung für schaltschrank

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3149469A1 (de) * 1981-12-14 1983-06-23 Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg Staubabscheidevorrichtung
DE3226952A1 (de) * 1982-07-19 1984-01-26 Ingo von 5000 Köln Turegg Vorrichtung zur feinentstaubung
DE3310047A1 (de) * 1983-03-19 1984-09-27 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Rauchgasreinigung fuer kleinere kesselanlagen
DE3930765C1 (en) * 1989-09-14 1991-02-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De Tubular gas filter - has several chambers contg. filter elements in housing, with dust collection bunker under each chamber
FR2719236A1 (fr) * 1994-04-28 1995-11-03 Cattinair Installation de filtration d'air avec recyclage de l'air filtré.
WO1995029748A1 (fr) * 1994-04-28 1995-11-09 Societe Cattinair Installation de filtration d'air avec recyclage de l'air filtre
US5695534A (en) * 1994-04-28 1997-12-09 Societe Cattinair Air filtration installation with recycling of filtered air
WO2003008069A2 (de) * 2001-07-12 2003-01-30 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
AT410403B (de) * 2001-07-12 2003-04-25 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
WO2003008069A3 (de) * 2001-07-12 2003-10-09 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
US7300481B2 (en) 2001-07-12 2007-11-27 Scheuch Gmbh Method and device for cleaning filters for dust-laden waste gases
CN102078731A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 宁波科宁达工业有限公司 一种气流磨的自洁式过滤器
EP3195917A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-26 Schneider Electric Industries SAS System zur luftfilterung für schaltschrank
FR3046941A1 (fr) * 2016-01-22 2017-07-28 Schneider Electric Ind Sas Systeme de filtration d'air pour armoire electrique
US10279296B2 (en) 2016-01-22 2019-05-07 Schneider Electric Industries Sas Air filtering system for an electrical enclosure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1407914C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abreinigen hohler Filterorgane in Staubabscheidern durch Rückstromspülung. Ausscheidung aus: 1228130
DE4030086C1 (de)
EP0308470B1 (de) Verfahren zum entstauben eines staubhaltigen gases mittels für das gas durchlässiger filterelemente
DE19917165C2 (de) Verfahren zum Abreinigen von rohrförmigen Filterelementen und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE3012911A1 (de) Vorrichtung zur regenerierenden reinigung eines aus koernigem material bestehenden filterbettes
DE20280185U1 (de) Vorrichtung zur Abreinigung von Filtern für staubbelastete Abgabe
DE3507303A1 (de) Anlage zur aufbereitung und reinigung verunreinigter gase
DE1752543A1 (de) Vorrichtung zum Putzen und zur Oberflaechenbearbeitung von Metall
DE2831167A1 (de) Filternder abscheider
DE3422093C2 (de) Entstaubungsvorrichtung
DE2738118A1 (de) Filternder abscheider mit staubrueckfuehrung
DE3043106A1 (de) Filtervorrichtung
DE899036C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entoelen und/oder Entwaessern von unter Druck stehenden Gasen, Luft oder Daempfen, insbesondere Abdampf
DE2909647A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von energie aus gichtgas
DE4237027A1 (de) Kerzendruckfilter
DE102004013089B4 (de) Abreinigungsverfahren für Filter in Pulverlackieranlagen sowie Vorrichtung dafür
EP1683562A1 (de) Reinigungsvorrichtung für Filterbänder
DE1757515C3 (de) Filter mit Spülluft-Stoßabreinigung
DE3111581C2 (de)
DE339626C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden fester Beimengungen aus Gasen auf trockenemWege
CH343057A (de) Vorrichtung an einem Fliehkrafttropfenabscheider zur Erleichterung der Bildung von Tropfen aus dem in einem Gasstrom enthaltenen Flüssigkeitsnebel
DE102015007255A1 (de) Saugbagger
DE918606C (de) Staubfilteranlage
DE1657124A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterflaechen
DE3620489A1 (de) Verfahren und einrichtung zur abreinigung von flaechigen filterelementen

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
OGA New person/name/address of the applicant
8139 Disposal/non-payment of the annual fee