DE3043106A1

DE3043106A1 - Filtervorrichtung

Info

Publication number: DE3043106A1
Application number: DE19803043106
Authority: DE
Inventors: Ingemar Skillingaryd Lööf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1981-06-11
Also published as: IT1128620B; IT8050166A0; NO803426L; SE421488B; FI803566L; GB2063099A; BE886188A; DK488780A; FR2470631A1; SE7909459L

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Filtervorrichtung, die vorzugsweise zur Wiedergewinnung derartigen überschüssigen Farbmaterials gedacht ist, dass in durch Luft vorgetriebenem Zustand von einer sogenannten Spritzkabine abgeleitet wird, in der die Farbauflage vorzugsweise im Elektrostatischen Pulverspritzverfahren erfolgt.

Bei Lackierung oder Farbauflage verschiedener Gegenstände im Pulverspritzverfahren ist es unvermeidlich, dass gewisse Teile des ausgespritzten Färb- oder Lackmaterials ihr Ziel verpassen und sich im Inneren der Spritzkabine, in der die Auflage erfolgtverbreiten. Dies bedeutet, dass die Innenwände der Spritzkabine vom benutzten Färb- oder Lackmaterial stark verschmutzt werden. Die Färb- oder Lackmaterialmenge, die auf diese Weise "ihr Ziel verfehlt", kann einen ansehnlichen Teil der insgesamt zugeführten Menge Färb- oder Lackmaterial ausmachen. Bei einer konventioneller Spritzkabine lässt dieses Färb- oder Lackmaterial ein erhebliches Verschmutzungsproblern aufkommen, während es in einer Spritzkabine bei der hohen Sauberkeitsforderungen entsprochen werden kann und bei der eine vollständige Reinigung der Innenflächen der Spritzkabine beim Farbwechsel möglich ist, attraktiv erscheint, dieses Färb- oder Lackmaterial wiederzugewinnen und dem Prozess wieder zuzuführen.

Bei konventionellen Spritzkabinen ist es praktisch kaum möglich gewesen, für eine weitgehende Wiedergewinnung des Farbmaterials zu sorgen. Zwar sind im Anschluss an solche Spritzkabinen verschiedenartige Abtrenn- oder Reinigungsanordnungen benutzt worden, die beispielsweise aus Zyklonen und verschiedenen Arten von Filtern bestehen:, aber diese Vorrichtungen erfüllten den gemeinsamen hauptsächlichen Zweck, die Abluft, soweit es die Bestimmungen verlangen, zu reinigen, die von der Spritzkabine abgesaugt wird und von dort wenigstens einen Teil des Ueberschusses an Farbmaterial transportiert. Mit diesen früher benutzten Abtrennoder Reinigungsvorrichtungen ist es jedoch nicht möglich gewesen, eine Wiedergewinnung im wahrsten Sinne des Wortes durchzuführen, da das Problem der Reinigung der Ausrüstung, beispiels- : weise bei einem Farbwechsel, nicht gelöst wurde und da die Kosten, zum Beispiel für den Wechsel eines Filters, sehr hoch gewesen sind.

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Die vorliegende Erfindung bezweckt daher eine so geformte Filtervorrichtung, dass sie erstens einen nahezu 100 %igen Abtrennungsgrad ergibt, der während sehr langer Zeitspannen konstant hoch beibehalten werden kann, und ausserdem die Wiedergewinnung des abgetrennten Farbmaterials, sowie die Benutzung von sehr billigen Filtern zulässt.

Dieser Zweck wird erfindungsgemäss erreicht, wenn die Filtervorrichtung durch mindestens zwei Filterkörper gekennzeichnet ist, die stromaufwärts Strömungsverbindung mit der Spritzkabine haben und die stromabwärts Verschlussorgane zur Blockierung der Strömung aufweisen, wobei an den Filterkörpern stromabwärts Ausströmungsorgane zur schockartigen Reversion der Strömungsrichtung bei geschlossener Lage der Verschlussorgane angeordnet sind.

Damit sich die während des Betriebes erfolgende Reinigung der Filterkörper nicht nennenswert auf die Effektivität der Filtervorrichtung auswirken kann, gilt es erfindungsgemäss zweckmässigst, dass eine Gruppe, vorzugsweise vier, Filterkörper in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, dass Strömungsverbindung mit der Spritzkabine hat, dass die Filterkörper stromabwärts dichtend an einen Auslaufteil angeschlossen sind, in dem an jeden Filterkörper ein separat zu betätigendes Verschlussorgan und ein separat zu betätigendes Ausströmungsorgan angeordnet sind.

Zur Verhinderung dessen, dass solches Farbmaterial, das von einem Filterkörper stromaufwärts abgetrennt wird, wenn die Strömung durch diesen blockiert ist und das Ausströmungsorgan durch die im Gehäuse erfolgte Strömung direkt in Funktion tritt, nach den daneben liegenden Filterkörpern überführt wird, die in Betrieb sind, gilt erfindungsgemäss zweckmässigst, dass im Gehäuse zwischen den Filterkörpern, die vorzugsweise zylindrische, gefaltete Papierfilter sind, die von einer oberen Wand im Gehäuse nach unten gerichtet sind, Schirmwände angeordnet sind, die die Filterkörper voneinander abschirmen und die längs den Wänden des Gehäuses eine Strömungspassage belassen, dass der Einlauf des Gehäuses eine Ablenkwand zur Ablenkung der von dort eingehenden Strömung zur Strömungspassage aufweist und dass auf dem Boden des Gehäuses eine Druckschleuse zum Ausschub des abgesonderten Farbmaterials angeordnet ist.

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Wenn das in der Filtervorrichtung ausgeschiedene Farbmaterial erfindungsgemäss wiederbenutzt werden soll, ist es in Verbindung mit dem Farbwechsel notwendig, das Innere der Filtervorrichtung und die in dieser angebrachten Filterkörper zu reinigen. Dies kann zwar in einfacher Weise geschehen, wobei die Filterkörper wahlfrei gereinigt oder , ihres niedrigen Preises wegen, ausgewechselt werden können, um aber die Sicherheit in Zusammenhang mit dem Farbwechsel noch weiter zu stärken und vor allen Dingen die Schnelligkeit zu steigern, gilt erfindungsgemäss zweckmässigst, dass wenigstens zwei Gruppen Filterkörper in je einem Gehäuse wahlfrei mit der Spritzkabine verbindbar und dass die Gehäuse zur Zusammenwirkung mit einem Auslaufteil je einzeln bewegbar sind.

Bei einer praktischen Ausführung ist es erfindungsgemäss zweckmäs?. sig, dass vier Gehäuse mit je vier Filterkörpern rotierbar in Horizontalebene an einem Stativ aufgehängt sind, wobei der Auslaufteil senkrecht verstellbar am Stativ über dieser Ebene von und zur Zusammenwirkung mit dem gerade unter dem Auslaufteil eingeschwenkten Gehäuse angeordnet ist.

Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein Stativ mit daran aufgehängten Gehäusen und einem Auslaufteil.

Fig. 2 das Innere eines Gehäuses und den Auslaufteil, wobei der Deutlichkeit halber gewisse Teile fortgelassen worden sind.

Fig. 3 einen Querschnitt wesentlich längs Linie A-A in Fig.

In Fig. 1 ist eine Filtervorrichtung zur Wiedergewinnung von durch Luft vorgetriebenem Farbmaterial von einer sogenannten Spritzkabine dargestellt. Diese Filtervorrichtung ist so geformt, dass es sehr schnell mög3.ich ist, verschiedene Arten von Farbmaterial auszutauschen, ohne dass hierbei die Filtervorrichtung zwischen dem Wechsel gereinigt zu werden braucht. Somit umfasst die Filtervorrichtung eine Säule 1, an der vier Gehäuse 2 rotierbar aufgehängt sind (von denen nur die zwei vorderen auf der Zeichnung wiedergegeben sind). Jedes dieser Gehäuse enthält eine

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Gruppe von Filterkörpern, was nachstehend genauer beschrieben werden soll. Am oberen Ende von Säule 1 ist ein Auslaufteil 3 senkrecht verstellbar angebracht, der in seiner auf der Zeichnung gezeigten, herabgesenkten Lage die Oberseite eines darunterliegenden Gehäuses 2 vollkommen deckt. Die Gehäuse 2 haben je einen Einlauf 4 zum Anschluss an beispielsweise einen biegbaren Schlauch, der zur Spritzkabine führt, während Auslaufteil 3 einen Auslauf 5 aufweist , der durch eine geeignete Leitungsverbindung an ein Sauggebläse angeschlossen ist. Auslaufteil 3 kann beispielsweise dadurch senkrecht verstellbar sein, dass er an einem Hebelstangenmechanismus 6 aufgehängt ist, der zum Beispiel durch einen auf der Zeichnung nicht wiedergegebenen Druckluftzylinder oder hydraulischen Zylinder zu betätigen ist. Durch Hebung oder Senkung des freien Endes von Hebelstangenmechanismus 6 gemäss Doppelpfeil B ist es also möglich, den ganzen Auslaufteil 3 innerhalb eines gewissen Bewegungsbereiches zu erhöhen oder zu senken, so dass dieser in seiner erhobenen Lage ganz von den Gehäusen 2 freikommt und dass er in seiner versenkten Lage direkt an dem Gehäuse anliegt, das unter Auslaufteil 3 eingeschwenkt ist. Um eine gute Funktion zu sichern und beispielsweise Leckage zu verhindern, sind zweckmässigst zwischen der Unterseite von Auslaufteil· 3 und der Oberseite der Gehäuse geeignete Dichtungen angebracht, sowie ausserdem eventuell eine mechanische Riegelvorrichtung zur Verriegelung des unter Auslaufteil 3 eingeschwenkten Gehäuses mit dem Auslaufteil, wenn sich dieser in seiner niedergesenkten Lage befindet. Durch diese Anordnung der Gehäuse 2 und des Auslaufteils 3 ist es also möglich, die einzelnen Gehäuse 2 der Reihe nach in eine Zusammenwirkungslage mit Auslaufteil 3 einzuschwenken, wobei jedes Gehäuse zur Wiedergewinnung eines speziellen Typs von Farbmaterial benutzt wird. Bei der beschriebenen Ausführung ist es also möglich, durch eine solche Vorschwenkung der einzelnen Gehäuse schnell zwischen vier verschiedenen Arten von Farbmaterial· zu wechseln, ohne dass zwischen dem Wechseln irgendwe^he Reinigungen der Filtervorrichtung zu erfol·gen brauchen. Die Gehäuse 2 weisen unten trichterförmige Unterteile 7 auf, die an ihren unteren Enden eine Auslaufanordnung für wiedergewonnenes Farbmateriäl haben. Zu dieser Ausl·aufanordnung gehören eine Druckschleuse 8 und ein Vibrator 9 zum Ausschub des wiedergewonnenen Farbmaterials in einen oder mehrere Sam-

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melbehälter 10, ohne dass ein Einlecken von Luft aus der Umgebung in das Innere der Gehäuse 2 geschieht.

Als Alternative zur vorstehend beschriebenen Anordnung der Gehäuse ist es natürlich möglich, in ungefähr gleicher Weise eine andere Zahl von Gehäusen, als die vorstehend angegebene, aufzuhängen. Beispielsweise ist es in vielen Lagen praktisch attraktiv, nur zwei Gehäuse zu benutzen, wobei dann das eine Gehäuse gereinigt wird, und die in diesem angeordneten Filterkörper während der Zeit, in der sich das andere Gehäuse in Betrieb befindet, auszuwechseln. Hierdurch ist es möglich, durch Einsatz von nur zwei Gehäusen stets schnell den Typ des benutzten Farbmaterials auswechseln zu können.

Bei einer anderen Alternative ist es möglich, beispielsweise die Gehäuse 2 in einem linearen Transporteur aufzuhängen, wobei sie in einer Reihe hintereinander unter Auslaufteil 3 zur Zusammenwirkung mit diesem eingeschoben werden können.

Um die vorerwähnte Verfielfältxgung der Filtergruppen zu ermöglichen, d.h. der Gehäuse 2, ist es nötig, in den Gehäusen Filterkörper billigen Typs zu benutzen, wobei ihre Haltbarkeit jedoch nicht allzu kurz sein darf. Die Forderung nach niedrigen Kosten für die benutzten Filterkörper wird auch speziell in der Alternative mit nur zwei Gehäusen betont, wobei ein Austauch der Filterkörper in dem einen Gehäuse nötig war, bevor ein Wechsel des Farbmaterials geschehen konnte. Schliesslich muss natürlich auch der Forderung einer hochgradigen Abtrennung und Wiedergewinnung des Farbmaterials entsprochen werden, um die Vorrichtung praktisch anwenden zu können. In Fig. 2 ist die Ausführung eines solchen Gehäuses mit dem benutzten Auslaufteil zusammen wiedergegeben. Gehäuse 2 umfasst einen kastenähnlichen Oberteil mit einem daran angeschlossenen, trxchterförmxgen Unterteil 7, der wie vorstehend erwähnt, beispielsweise durch eine Vorschubanordnung an einen Sammelbehälter angeschlossen war, bestehend aus einer Druckschleuse 8 und einem Vibrator 9. Wie aus der Figur hervorgeht, kann Unterteil 7 zweckmässigst als eine vierseitige, abgestumpfte Pyramide geformt sein, deren Spitze nach unten gewendet ist. Nach oben ist Gehäuse 2 von einer oberen Wand 11 begrenzt, die an ihrer Unterseite Befestigungen aufweist, zweckmässigst vom Typ Bajonett,

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Schrauben oder dergleichen, zur dichtenden Festsetzung einer Zahl von vorzugsweise vier Filterkörpern 12. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, können die Filterkörper 12 zweckmässigst länglich und zylindrisch geformt sein, wobei ihre unteren Enden verschlossen, während ihre oberen Enden offen sind, wodurch das Innere eines jeden Filterkörpers Verbindung mit dem Inneren von Auslaufteil 3 bekommt durch eine entsprechende Öffnung in Oberwand 11 von Gehäuse 2. Praktische Versuche haben ergeben, dass verhältnismässig einfache Filter aus gefaltetem, eventuell mit einem Bindemittel stabilisierten Papierfilter mit grossem Vorteil benutzt werden können. Dieser Filtertyp hat Vorteile, und zwar erstens wegen der sehr niedrigen Kosten und zweitens, weil solche Filter im Verhältnis zu ihren physischen Aussenmassen sehr grosse Filterflächen aufweisen, wobei der Abtrennungsgrad gleichzeitig sehr gut ist.

Aus Fig. 3, die einen Querschnitt durch das Gehäuse - wesentlich längs den Pfeilen A-A in Fig= 2 zeigt - geht hervor, dass vier Filterkörper 12 im Gehäuse angebracht sind. Ferner geht hervor, dass diese Filterkörper zweckmässigst vollkommen symmetrisch und in der V/eisa angeordnet sind, dass sowohl zu den zwei Seitenwänden von Gehäuse 2, als auch zwischen den Filterkörpern selbst Abstände: gebildet werden.

Aus den Figuren 2 und 3 geht ebenfalls hervor, dass unmittelbar vor Einlauf 4 von Gehäuse 2 eine Ablenkwand 13 angeordnet ist, die - wie aus Fig. 3 ersichtlich - in der Weise schräg ausgerichtet ist, dass ?is den eingehenden Luftstrom längs den vertikalen Seitenwänden von Gehäuse 2 von Einlauf 4 ablenkt. Hierdurch fungiert Gehäuse 2_a trotz seiner quadratischen Formung gewissermassen als ein sogenannter Zyklon₅ was bedeutet, dass schwerere, vom Luftstrom beforderte Partikel wegen Einwirkung von Zentrifugalkraft bestrebt sind_s sich nach aussen hin zu bewegen und dadurch auf die vertikalen Seitenwände des Gehäuses aufzutreffen, um dann längs dieser na:li Unterteil 7 des Gehäuses herunter und durch Druckschleuse 8 herau32"igleiten. Der durch Einlauf 4· eingehende Luftstrom enthält jedoch verhältnismässig grosse Mengen von sehr feinverteiltem Farbmaterial, was bedeutet, dass die vorerwähnte Zyklonwirkung praktisch begrenzte Bedeutung haben dürfte. Aufgrund des Unterdruckes , der durch das (nicht gezeigte) Gebläse in Auslaufteil 3

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und damit im Inneren der Filterkörper 12 zustandekommt, wird eine Strömung durch das Filtermaterial der Filterkörper gebildet, was zur Folge hat, dass die in Gehäuse 2 rotierende Strömung abgelassen und durch die Filterkörper hindurch und von deren Innerem in Auslaufteil 3 hinaufgeleitet wird. Um die Verschmutzung der Filterkörper 12 längs deren Umkreis soweit wie möglich symmetrisch zu gestalten, sind zwischen den Filterkörpern 12 Schirmwände 14 angeordnet, die die Filterkörper trennen und das Strömungsbild im Gehäuse in der Weise beeinflussen dürften, dass um jeden Filterkörper herum ein rotierendes Strömungsfeld gebildet wird, was zur Folge hat, dass auch die Rückseiten, d.h. die zum Zentrum des Gehäuses befindlichen Teile und die zum nächsten Filterkörper in Strömungsrichtung liegenden Teile (und hiermit ist die Strömung gemeint, die die Zyklonwirkung zustandebringt) in effektiver Weise arbeiten. Die Schirmwände 1Λ erfüllen aber auch eine andere und vielleicht wichtigere Aufgabe, was aus Nachstehendem hervorgehen wird.

Damit die erfindungsgemässe Vorrichtung während langer Zeitabschnitte mit der gleichen, hohen Effektivität arbeiten kann, ist es nötig, dass die Filterkörper 12 während des Betriebes in dieser oder jener Weise vom daran festsitzenden Farbmaterial befreit werden können. Erfindungsgemäss kommt dies dadurch zustande, dass die Ausläufe 15 von jedem Filterkörper 12 durch Ventilplatten 16 verschliessbar sind, die durch Betätigung von je ihren Druckluftzylindern 17 zum dichtenden Anliegen an die Ausläufe der Filterkörper führbar sind. Die Druckluftzylinder 17 sind an ein Programmwerk angeschlossen, das so eingerichtet ist, dass jeweils ein Druckluftzylinder aktiviert wird, wodurch er durch diese betätigte Ventilplatte zum Verschluss von Auslauf 15 des zugehörigen Filterkörpers 12 gebracht wird, während sich die übrigen drei im Gehäuse angeordneten Filterkörper in vollem Betriebe befinden. Wenn Ventilplatte 16 somit den Auslauf des Filterkörpers verschliesst, wird die Strömung durch das aktive Filtermaterial im Filterkörper blockiert, was zur Folge hat, dass ein gewisser Teil des am Filtermaterial festsitzenden Farbmaterials direkt ab- und nach Unterteil 7 des Gehäuses herunterfällt. Zur Verbesserung der Reinigung der Filterkörper 12 ist an jeder Ventilplatte 16 eine Ausblasdüse 18 angebracht, die zum Inneren des zugehörigen Filterkörpers 12 hingerichtet ist. Ausblasdüse 18 hat durch eine

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flexible Leitung 19 Verbindung mit einem Schnellentleerventxl 20, das wiederum in Strömungsverbindung mit einem Drucklufttank 21 steht. Wenn eine der in Auslaufteil 3 angeordneten Ventilplatten 16 wie vorerwähnt unter Einwirkung des zugehörigen Druckluftzylinders zur geschlossenen Lage gebracht worden ist, öffnet sich Schnellentleerventxl 20, was zur Folge hat, dass die im Drucklufttank enthaltene Druckluft wesentlich momentan durch Ausblasdüse 18 heraus- und in das Innere des zugehörigen Filterkörpers 12 ein- .-stürmt. Hierdurch wird das Filtermaterial im Filterkörper einer Schockwirkung ausgesetzt, die das Filtermaterial effektiv vom anhaftenden Farbmaterial säubert. Das Programmwerk, das den Säuberungsverlauf steuert, kann eventuell so geformt sein, dass sich nach einer ersten Entleerung des Drucklufttanks durch Schnellentleerventil 20 dieses wieder schliesst, wonach der Drucklufttank wieder aufgeladen wird, um dann bei erneuter Öffnung des gleichen Schnellentleerventils 20 wieder entleert zu werden.

Beim Einblasen der Druckluft durch Düse 18 in das Innere von Filterkörper 12 werden, wie bereits erwähnt, erhebliche Mengen Farbmaterial von der Aussenseite des zum Filterkörper gehörenden Filtermaterials entfernt. Hierdurch fällt dieses Farbmaterial aufgrund der ausgebliebenen Strömung durch diesen Filterkörper auf Unterteil 7 von Gehäuse 2 herab. Zur Verhinderung dessen, dass das von Filterkörper 12,.der gerade gereinigt wird, entfernte Farbmaterial unter Einwirkung der im Gehäuse herrschenden Strömung nach der Aussenseite der anderen Filterkörper im Gehäuse überführt wird sind, wie vorstehend erwähnt, Schirmwände IM· angeordnet, die die einzelnen Filterkörper 12 voneinander trennen. Ohne diese Schirmwände IU würde das von einem Filterkörper befreite Farbmaterial von der "zyklonartigen" Strömung im Gehäuse nur nach dem in Strömungsrichtung folgenden Filterkörper überführt werden, was praktisch bedeuten würde, dass eine Reinigung der gesamten Filtervorrichtung nicht hätte geschehen können.

Wie vorstehend erwähnt, wird die Reinigungsfunktion von einem Programmwerk gesteuert. Dieses Programmwerk kann zweckmässigst so gestaltet sein, dass die vier in jedem Gehäuse angeordneten Filterkörper 12 in gleichen Zeitabständen der Reihe nach gereinigt werden. Ferner sind diese Zeitintervalle zweckmässigst mit wahlfreier

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Länge einstellbar, was angebracht sein kann, um die Reinigungsfunktion der Menge Farbmaterial anzupassen, die insgesamt durch Einlauf 4 hereingelangt= Ferner kann das Programmwerk auch so geformt sein, dass eine oder mehrere Ausströmungen von Druckluft durch jede Ausblasdüse 18 unter Säuberung eines Filterkörpers zustandegebracht werden, je nach Anhaften und Menge des Farbmaterials, das sich an den Filterkörpern ablagert. Ferner können der Druck in Drucklufttank 21 und die Dimensionen der Leitungsverbindung zwischen diesem und den einzelnen Ausblasdüsen 18 so abgepasst werden, dass die von den Düsen ausströmende Druckluft wesentlich eine Schock- oder eine Schlagwirkung auf das Filtermaterial in den Filterkörpern zustandebringt. Schliesslich wird durch die periodische Reinigung eines jeden Filterkörpers 12 für sich₃ während die übrigen Filterkörper im Gehäuse in Betrieb sind, keine wesentliche Beeinträchtigung der totalen Effektivität der Filtervorrichtung zustandegebracht, und zwar weil nur jeweils ein Viertel der gesamten Filterfläche der Vorrichtung gereinigt wird und weil die Zeitinter= valle zwischen jedem Reinigungsprozess oft relativ lang sein können .

Die Erfindung kann im Rahmen der vorstehenden Patentansprüche abgeändert werden.

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Claims

Ϊ nachgereicht |

Patentanwälte

Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Müller

Dipl.-Chem. Dr. Gerhard Schupfner Q η / 'S 1 Π CS

Dipl.-Ing. Hans-Peter Gauger 0U40 IUD

Lucile-Grahn-Str. 38 - D 8000 München 80

PATENTANSPRÜCHE.

Xj_ Filtervorrichtung, vorzugsweise zur Wiedergewinnung von Farbmaterial, das von einem durch ein Gebläse vorgetriebenen Luftstrom von einer sogenannten Spritzkabine aus befördert wird, dadurch gekennzeichnet , dass wenigstens zwei Filterkörper (12) vorhanden sind, die stromaufwärts Strömungsverbindung (U) mit der Spritzkabine haben und die stromabwärts Verschlussorgane (16) zur Blockierung der Strömung aufweisen, wobei der Filterkörper stromabwärts Ausströmungsorgane (18) zur schockartigen Reversion der Strömungsrichtung bei geschlossener Lage der Verschlussorgane aufweist.

2. Filtervorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass eine Gruppe, vorzugsweise vier, Filterkörper (12) in einem gemeinsamen Gehäuse (2) angeordnet ist, das StrömungsVerbindung mit der Spritzkabine hat, dass die Filterkörper stromabwärts dichtend an einen Auslaufteil (3) angeschlossen sind, in dem für jeden Filterkörper ein separat zu betätigendes Verschlussorgan (16) und ein separat zu betätigendes Ausströmungsorgan (18) angeordnet sind.

3. Filtervorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass in Gehäuse (2) zwischen den Filterkörpern (12), die vorzugsweise aus zylindrischen, gefalteten Papierfiltern bestehen, die von einer oberen Wand (11) im

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ORIGINAL INSPECTED

Gehäuse nach unten gerichtet sind, Schirmwände (14) angebracht sind die die Filterkörper voneinander abschirmen und die längs den Wänden des Gehäuses eine Strömungspassage belassen, dass der Einlauf Ck) des Gehäuses eine Ablenkwand (13) zur Ablenkung der von dort eingehenden Strömung zur Strömungspassage aufweist und dass auf dem Boden (7) des Gehäuses eine Druckschleuse (8) zum Ausschub des abgesonderten Farbmaterials angeordnet ist.

ij . Filtervorrichtung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet 3 dass jedes Ausströmungsorgan als eine Düse (18) geformt ist, die zum Inneren des zugehörigen Filterkörpers (12) stromaufwärts ausgerichtet ist, wobei die Düse durch ein Schnellentleerventil (20) und eine grobe Leitung (19) mit einem naheliegenden Drucktank (21) verbunden ist.

5. Filtervorrichtung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass wenigestens zwei Gruppen Filterkörper (12) in je einem Gehäuse (2) wahlfrei mit der Spritzkabine verbindbar sind und dass die Gehäuse zur Zusammenwirkung mit einem Auslaufteil (3) je einzeln bewegbar sind.

6. Filtervorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass vier (4) Gehäuse (2) mit je vier Filterkörpern (12) rotierbar in Horizontalebene an einem Stativ

(1) aufgehängt .sind, wobei Auslaufteil (3) senkrecht verstellbar . über dieser Ebene von und zur Zusammenwirkung mit dem gerade unter dem Auslaufteil eingeschwenkten Gehäuse angeordnet ist.

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