DE2262084A1 - Vorrichtung zur pulverrueckgewinnung, insbesondere in anlagen zur elektrostatischen pulverbeschichtung - Google Patents
Vorrichtung zur pulverrueckgewinnung, insbesondere in anlagen zur elektrostatischen pulverbeschichtungInfo
- Publication number
- DE2262084A1 DE2262084A1 DE19722262084 DE2262084A DE2262084A1 DE 2262084 A1 DE2262084 A1 DE 2262084A1 DE 19722262084 DE19722262084 DE 19722262084 DE 2262084 A DE2262084 A DE 2262084A DE 2262084 A1 DE2262084 A1 DE 2262084A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- filter
- compressed air
- housing
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
- B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
LESSING8TRA88E 12
TELEFON CO722U 224*7
Anmelder; Herr Kalman Andräsfalvy.
7553 Muggensturm, Hauptstr. 139 - 141
Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen
Pulverbeschichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen
Pulverbeschichtung.
In Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung wird ein Pulver mittels Druckluft durch eine elektrostatische
Sprüheinrichtung zerstäubt. Die Pulverteilchen werden beim
- 1 409826/0093
Durchfluß durch das Sprühorgan elektrostatisch aufgeladen und auf dem geerdeten Werkstück niedergeschlagen. Hat das
Pulver auf dem Werkstück eine bestimmte Schichtdicke erreicht, wirkt diese als Isolierung und verhindert ein weiteres Ablagern des Pulvers. Das Pulver fällt in den Sprühstand oder in die Sprühkabine, wo es zusammen mit dem vorbei-gesprühten Pulver in eine Pulverrückgewinnungsanlage
gesaugt wird. Die beschichteten Teile werden dann einem Einbrennofen zugeführt, wo das Pulver zu einer zusammenhängenden Schicht verschmolzen und ausgehärtet wird.
Die bisher bekannten Pulverrückgewinnungsanlagen bestehen im allgemeinen aus sogenannten Zyklon-Abscheidern und
Gewebefilteranlagen, deren Reinigung nur sehr langwierig bzw. unmöglich ist. Lange Ausfallzeiten bzw. hoher Investitionswert sind die Folge bei Mehrfarbbetrieb. Ferner ist der Energieaufwand zum Betrieb der Zyklone äußerst
kostspielig, so daß dadurch auch die Pulverrückgewinnung
erheblich verteuert wird.
COPY - 2 -
409826/0093
eine Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung, insbesondere
in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung zu
schaffen, welche die gc nannten Nachteile der Pulver-Abscheideapparate
nicht aufweist, welche insbesondere bei Farbwechsel einen schnellen Austausch und eine schnelle
Reinigung der wesentlichen Teile erlaubt, wobei die aufgewendete Energie für die Rückgewinnung des Pulvers wesentlich
geringer als bei den Zyklon-Abscheidern ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgi.be wird eine Vorrichtung
zur Pulverrückgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung vorgeschlagen, welche
dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem Gehäuse ein Schwebstofffilter mit einer Trennwand derart angeordnet
ist, daß eine mit dem Lüftungssystem der Anlage verbundene Ansaugkammer für das Luft-Pulvergemisch mit einem am Filter
vorbeilaufenden Kanal mit verengtem Querschnitt entsteht, der in einen trichterförmigen, gegebenenfalls abnehmbaren
und an der Unterseite über einen Flansch verschließbaren unteren Teil des Gehäuses einmündet, über
welchem die Filtermediums lagen mit nach oben verlaufen en
- 3 - COPY
409826/0 0-9 3
226208A
Durchtrittsöffnungen angeordnet sind, die. zu einer Absaugkammer
mit einer luft absaugpumpe führen, in welcher Kammer eine über den Filtermediums lagen bewegbare Druckdüsenanordnung
zum Durchblasen und Reinigen derselben vorgesehen ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann bei der Vorrich
tung gemäß der Erfindung am unteren Ende des im Querschnitt verengten Kanals ein den Querschnitt noch weiter verengendes
Leit- oder Prallblech und im oberen Teil des Kanals eine Verschlußklappe angeordnet sein. Um ein taktweises
Absaugen und Reinigen des Filtermediums durchzuführen, ohne
daß der eigentliche Filtervorgang unterbrochen wird, wird die Ansaugkammer und der an dem Filter vorbeilaufende
Kanal in mehrere, vorzugsweise drei Fächer unterteilt, wobei in den drei Fächern des Kanals drei unabhängig voneinander
einstellbare Verschlußklappen angeordnet sind.
Das Gehäuse mit dem unteren trichterförmigen Teil kann an dem oberen Teil mit den An- und Absaugkammern abnehmbar
angeordnet und innen mit einer Kunststoffschicht be-
4098 26/00 9
schichtet sein. Schließlich kann noch im unteren, trichterförmigen
Teil des Gehäuses eine Siebeinrichtung vorgesehen sein, um die Aufbereitung des Pulvers bereits im
Gehäuse durchzuführen1.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist mehrere Vortei-Le
auf. So ist durch die besondere Ausbildung des Filtergehäuses und die Möglichkeit der Abnahme des unteren Teils
das Gehäuse an allen Stellen, an denen sich das Pulver ablagern kann, gut zugänglich. Ferner ist auch das Auswechseln
des Kompaktfilters schnell und problemlos und im Austausch
verhältnismäßig billig.
Die Abreinigung des Filters kann ebenfalls in einfacher Weise mit Hilfe der Druckluftanordnung erfolgen, und zwar
unabhängig vom Verschmutzungsgrad, wobei die Druckluft von oben durch die Öffnungen des Filters hindurchgeblasen wird,
Durch die besondere Ausbildung des Leitbleches, welches zweckmäßigerweise, um weniger Reinigungsarbeit beim Farbwechsel
zu erzielen, am Gehäuseunterteil verschweißt ist, w^i rd erreicht, daß bereits 80 % des· Pulvers vor abgeschie-
4098 26/009
den werden, wodurch eine Entlastung des Filters erzielt wird. Durch den besonderen Aufbau der Vorrichtung wird.der einfache
Einbau einer Siebeinrichtung, beispielsweise einer Siebmaschine, im unteren Teil des Gehäuses möglich. Dadurch kann das abgesiebte Pulver direkt vom Unterteil über einen Injektor
oder ähnliche Vorrichtungen zur Pistole gefördert werden.
Durch im Filtermedium eingesetzte Metallstreifen, die mit leitendem Material verbunden oder geerdet sind, wird das
abgeschiedene Pulver bereits im Filter elektrisch entladen und kann dann leichter mit Hilfe der Zusatzluft von oben
herausgeblasen werden. Durch die Anwendung eines Spezialfiltermaterials wird eine lange Standzeit gewährleistet,
und es ergibt sich ein praktisch 100 Xlger Abscheidungsgrad bei geringem Druckverlust. Dadurch ergibt sich eine
hohe Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Schließlich kann die Vorrichtung auch in einem Baukastensystem aufgebaut werden, wodurch eine wesentliche Erweiterung einer Anlage Im Hinblick auf bestimmte Durchsatzmengen des Luft-Pulvergemisches ermöglicht wird.
- 6 -409826/0093
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform die Vorrichtung der Erfindung näher erläutert
werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine schematische Frontansicht, teilweise im Schnitt, einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A gemäß Fig. 1 mit teilweisem Aufriß.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie B-B von Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht längs der Schnittlinie C-C von Fig. 1.
Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, besteht die besondere Ausftihrungsf orm der Vorrichtung gemäß der Erfindung aus
einem Metallgehäuse 1, welches an der Unterseite in einen trichterförmigen Teil 2 ausläuft und welches durch ein Ge-
409826/0093
stell 3, das gegebenenfalls durch Rollen 4 fahrbar sein kann, getragen wird. An der Oberseite weist das Gehäuse 1
einen Flansch 5 auf, der durch eine gegebenenfalls lösbare Spannvorrichtung 6 mit einem oberen Flansch 7 eines oberen
Gehäuseteils 8 verbindbar ist. Die Spannvorrichtungen 6 können beliebig ausgeführt werden. Es ist auch möglich,
dieselben pneumatisch zu spannen und freizugeben.
Das Gehäuse 1 nimmt in seinem mittleren Teil einen Filterkörper 9 auf, der ein aus mehreren Filtermediumslagen bestehendes Schwebstofffilter 10 enthält.
Der Filterkörper 9 ist etwas schmaler als das Gehäuse 1, so daß neben ihm ein durch eine Wand 11 abgetrennter Kanal
12 entsteht. Dieser Kanal ist, ,/ie sich insbesondere
aus den Fig. 2 und 4 ergibt, in drei durch Wände getrennte Kammern 12a, 12b und 12c unterteilt. Der Kanal 12 weist
an seinem unteren Ende einen durch ein Über alle drei Kammern verlaufendes Prallblech 13 verengten Querschnitt
auf, der in den Innenraum des trichterförmigen Raums 2 mündet.
409826/0093
In den Kammern 12a, 12b und 12c des Kanals 12 sind unabhängig voneinander einstellbare Verschluß- und Öffnungsklappen 14a, 14b und 14c vorgesehen, die durch nicht dargestellte
pneumatische Mittel unabhängig voneinander in der Weise betätigt werden können, daß die Kammern in beliebiger
Reihenfolge geschlossen und geöffnet werden könnt η.
Die Kammern 12a, 12b und 12c sind mit einer Ansaugkammer verbunden, die ebenfalls in drei zu den Einzelkammern 12a
bis 12c führende Fächer 15a, 15b und 15c unterteilt sind. Die Ansaugkammer 15 wird über einen Anschluß 16 mit dem
zur Arbeitsstelle führenden Zuleitungsrohr verbunden.
Der trichterförmige untere Teil 2 des Gehäuses 1 dient zur Aufnahme des abzuscheidenden Pulvers und ist an der
Unterseite durch einen gegen einen Flansch 17 gedrückten Abschlußdeckel 18 verschließbar. -Am trichterförmigen* interteil 2
können auch wahlweise Anschlüsse zur pneumatischen Rückführung des Pulvers oder zur Direktverbindung mit dem Pulverwagen
am Gerät für die elektrostatische Pulverbeschichtung vorgesehen sein.
Im Innern des trichterförmigen Teils 2 kann eine im Prinzip
und gestrichelt dargestellte Rüttelsiebeinrichtung 19 vorgesehen sein, in der entsprechend dem verwendeten Sieb
eine Siebung des Pulvers nach beliebigen Partikelgrößen durchgeführt werden kann.
Wenn erforderlich, können oberhalb des Siebkörpers 19
weitere gestrichelt dargestellte schräge Prallbleche 20 in einem geeigneten Gestell angeordnet werden. Es hat sich
jedoch gezeigt, daß in normalen Fällen eine derartige Prallblechanordnung nicht erforderlich ist.
Im oberen Teil 8 des Gehäuses befindet sich ferner durch eine Trennwand 21 von der Ansaugkammer 15 getrennt die Absaugkammer 22, die zu einem Absaugrohr 23 führt. Anstelle
des unmittelbaren Rohranschlusses 23 kann auch ein Motorgebläse als Saugvorrichtung an die Absaugkammer 22 angeschlossen
werden.
In der Absaugkammer 22 befindet sich eine Luftdüsenanordnung,
die aus drei länglichen, hohlen, quer verlaufenden Kammern 24a,
- 10 409826/0093
226208/,
24b und 24c besteht. Diese Kammern sind in einem Gestell derart längsbewegbar angeordnet, daß sie bei Längsbewegung
in Richtung des Doppelpfeiles 26 die drei Teilbereiche I, II und III der darunter-liegenden Filtermediumslagen überstreichen.
Diese jeweils ein Drittel der Länge des Filters betragenden Teilbereiche I, II und III entsprechen in ihrer
Breite den Kammern 12a, 12b und 12c des Kanals 12. Die länglichen hohlen Kammern 24a, 24b. und 24c weisen auf das Filtermedium
hin gerichtete, düsenförmige Öffnungen auf. Die Kammern selbst sind über entsprechende, gegebenenfalls bewegliche
Zuleitungen 26a, 26b und 26c mit e.inetn steuerbaren Druckluftsystem 27 verbunden, welches im Prinzip
dargestellt ist. Durch die Zuleitungen 26a, 26b und 26c können die Kammern 24a5 24b und 24c in beliebiger Reihenfolge
und Gruppierung unabhängig voneinander mit Druckluft beaufschlagt werden.
Im Filtermedium zwischen den Lamellen sind Metallstreifen 28 eingesetzt, die mit leitendem Material verbunden oder
geerdet sind. Dadurch wird das abgeschiedene Pulver bereits im Filter elektrisch entladen und kann dann leichter mit
- 11 -
409826/0093
Hilfe der aus den Öffnungen der länglichen Kammern 24a, 24b und 24c heraustretenden Druckluft von oben herausgeblasen
werden.
Im Betrieb der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die mit Pulver durchsetzte Luft von der Arbeitsstelle über den
Anschluß 16 in Richtung des stark ausgezogenen Teiles angesaugt. Durch die drei Ansaugkammern 15a, 15b und 15c
wird der Pulverstrom in drei Teile zerlegt, die den einzelnen Kammern 12a, 12b und 12c zugeführt werden. Wenn
die Verschlußklappen 14a, 14b und 14c offen sind, wird der Pulverstrom durch die Kammern hindurchtreten und gelangt
in den Bereich mit dem durch das Prallblech 13 hervorgerufenen verengten Strömungsquerschnitt. Hier wird
die Geschwindigkeit des Pulverstroms am größten sein, und nach dem Durchtritt durch die verengte Öffnung wird
der Pulverstrom durch den Raum, den das trichterförmige Teil 2 bildet, plötzlich verlangsamt und entspannt, wobei
der größte Teil des Pulvers sich in dem trichterförmigen Teil 2, wie bei 30 angedeutet, niederschlägt.
Befindet sich in dem trichterförmigen Teil 2 eine Sieb-
- 12 409826/0093
vorrichtung 19, so kann diese betätigt werden, wodurch
Pulver in der gewünschten Granulation am Boden des trichterförmigen Teils 2 erhalten wird.
Durch diese oben beschriebene erste Maßnahme wird der
größte Teil des Pulvers aus dem Strom ausgeschieden, und der verbleibende Luftstrom mit den restlichen Pulverteilen
wird nunmehr in Richtung der Pfeile 31 von unten in das Filtermedium 10 eingesaugt. Durch die richtige Wahl des
Filtermediums wird erreicht, daß die pulverförmigen Teilchen vollständig im Filter abgeschieden werden, so daß .
im Absaugraum 2 die gereinigte Luft über ein entsprechendes Gebläse oder das Absaugrohr 23 abgesaugt werden kann.
Um nun das Filter einem kontinuierlichen ReinigungsVorgang
zu unterwerfen, wird dieses mit Hilfe der Druckluftdüsenanordnung abschnittweise von oben nach unten durchgeblasen.
Dies kann in der Weise geschehen, daß, wenn zwischen der Absaugkammer 22 und dem oberen Raum im trichterförmigen
Teil 2 des Gehäuses 1 ein zu' großer Druckunterschied entsteht, zunächst beispielsweise die Kammer 12a durch die
- 13 -
409826/0093
entsprechende Klappe 14a geschlossen wird. Nachdem die
Klappe 14a geschlossen ist, wird die in einen Rahmen eingesetzte. Druckluftdüsenanordnung 24 über den oberen Teil
des Filterkörpers in Richtung des Pfeiles 26 bewegt, wobei die längliche Kammer 24a über die flexible Zuleitung
26a mit Druckluft beaufschlagt wird. Dadurch wird das obere Drittel III des Filterkörpers während der Bewegung
der Kammer 24a nach unten durchgeblasen und dieser Teil des Filters gereinigt, während die beiden Teile I und II
noch in Betrieb sind, da die Kammern 24b und 24c nicht mit Druckluft beaufschlagt worden sind und die Klappen
12b und 12c geöffnet sind.
Nachdem auf diese Weise der Abschnitt III des Filters gereinigt
ist und sich die Druckluf ttiüsenanordnung 24 wieder in der Ausgangsstellung befindet, wird die Klappe 12a
geöffnet, so daß wiederum durch die Kammer 12a des Kanals 12 mit Pulver angereicherte Luft hindurchtreten kann. Nunmehr
wird die Klappe 12b geschlossen und die Druckluftdüsenanurdnung in der gleichen Weise längs des Pfeiles
bewegt, wobei nunmehr die Kammer 24b über die flexible
- 14 4098 2 6/0093
45"
Zuleitung 26b mit Druckluft beaufschlagt wird. Auf diese Weise wird der Abschnitt II des Filters gereinigt, während
die beiden übrigen Abschnitte I und III weiterhin in Betrieb bleiben, da die Klappen 12a und 12c geöffnet sind.
Schließlich wird nach Reinigen des Abschnitts II in gleicher
Weise auch der Abschnitt I durch Schließen der Klappe 12c und Beaufschlagung der Kammer 24c mit Druckluft über die
Zuleitung 26c und Bewegung der Druckluftdüsenanordnung in Richtung des Pfeiles 26 gereinigt.
In der dargestellten Weise kann also eine Reinigung des Filters durchgeführt werden, ohne daß der Filtervorgang
unterbrochen wird.
Die eingebauten Verschlußklappen können auch im Falle einer
Staubexplosion verhindern, daß diese sich weiter ausbreitet und unter Umständen die gesamte Anlage zerstört.
Im Falle einer Staubexplosion oder eines Pulverbrandes werden die Verschlußklappen als Rückschlagklappen verwendet,
wobei ein entsprechender Kontaktgeber in der Pulver-
- 15 4098 26/00 93
sprühkabine anspricht, der das zum Schließen sämtlicher
Klappen 12a, 12b und 12c notwendige Signal abgibt.
Die Entnahme des im trichterförmigen Teil 2 angesammelten Pulvers 30 kann durch Öffnen des Verschlußdeckels 18 geschehen.
Es ist aber auch möglich, am trichterförmigen Unterteil des Gehäuses im unteren Bereich wahlweise Anschlüsse
zur pneumatischen Rückführung des Pulvers oder zur Direktverbindung mit dem Pulverwagen am Gerät für die
elektrostatische Pulverbeschichtung vorzusehen.
- 16 409826/0093
Claims (1)
- Herr Kalman Andrasfalvy
Muggensturm
Hauptstr. 139 - 141Patent - Ans prüchef l.j Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gehäuse (1) ein Schwebstoff-Filter (9) mit einer Trennwand (11) derart angeordnet ist, daß eine mit dem Lüftungssystem der Anlage verbindbare Ansaugkammer (15) für das Luft-Pulvergemisch mit einem am Filter (9) vorbeilaufenden Kanal (12) mit verengtem Querschnitt entsteht, der in einen trichterförmigen, gegebenenfalls abnehmbaren und an der Unterseite über einen Flansch (17) verschließbaren unteren Teil (2) des Gehäuses einmündet, über welchem die Filtermediums lagen (10) mit nach oben verlaufenden Durchtrittsöffnungen angeordnet sind, die zu einer Absaugkammer (22) mit einer Luftabsaugpumpe führen, in welcher Kammer eine über den Filtermediumslagen (10) bewegbare Druckluftdüsenanordnung (24) zum Durchblasen und Reinigen derselben vorgesehen ist.- 17 -409826/00932· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, . daß am unteren Ende des im Querschnitt vereinten Kanals ein den Querschnitt noch weiter verengendes Leitoder Prallblech (13) und im oberen Teil des Kanals eine Verschlußklappe (14) angeordnet ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugkammer (15) und der am Filter (9) vorbeilaufende Kanal (12) in mehrere, vorzugsweise drei Fächer (15a, 15b, 15c bzw. 12a, 12b, 12c) unterteilt ist, wobei in den drei Fächern (12a, 12b, 12c) des Kanals unabhängig voneinander einstellbare Verschlußklappen (14a, 14b, 14c) vorgesehen sind.4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit dem unteren trichterförmigen Teil (2) abnehmbar an dem oberen Teil (8) mit den An- und Absaugkammern (15 bzw. 22) angeordnet und innen mit einer Kunststoffschicht beschichtet ist.- 18 -409826/00935. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren trichterförmigen Teil des Gehäuses eine Siebeinrichtung (19) vorgesehen ist.6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Filtermedium zwischen den Lamellen Metallstreifen (28) eingesetzt sind, die mit einem stromleitenden Material verbunden oder geerdet sind.7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftdüsenanordnung (24) aus den über die obere Filteröffnung verlaufenden und an eine Druckluftleitung oder -pumpe angeschlossenen Kammern mit auf das Filtermedium gerichteten düsenartigen Öffnungen besteht, die automatisch in bestimmten Zeitabständen mit Druckluft beaufschlagt werden.- 19 409826/0093Io8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, .daß die Druckluftdüsenanordnung (24) aus vorzugsweise drei länglichen, hohlen, quer zum Filter verlaufenden Kammern (24a, 24b, 24c) besteht, die nach unten auf das Filtermedium gerichtete düsenartige Öffnungen aufweisen und unabhängig voneinander mit Druckluft beaufschlagbar sind, wobei die länglichen Kammern in einem Gestell (25) derart längsbeweglieh angeordnet sind, daß sie jeweils ein Drittel (I, II, III) des Filterbereichs entsprechend der Breite der Fächer (12a, 12b, 12c) im Kanal (12) überstreichen.9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im trichterförmigen Teil erforderlichenfalls weitere Prallbleche (20) in einem Rahmen angeordnet sind,10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am trichterförmigen Unterteil des Gehäuses wahlweise Anschlüsse zur pneumatischen Rückführung des Pulvers oder zur- 20 409826/0093Direktverbindung mit. dem Pulverwagen am Gerät für die elektrostatische Pulverbeschichtung vorgesehen sind.11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß die eingebauten Verschlußklappen im Falle einer Staubexplosion oder eines Pulverbrandes als Rückschlagklappen wirken, wenn ein entsprechender Kontaktgeber in der Pulversprühkabine das dazu notwendige Signal gibt.- 21 -409826/0093L e e r s e i t e
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2262084A DE2262084C2 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung aus einem Pulver-Luftgemisch, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung |
GB5825573A GB1449878A (en) | 1972-12-19 | 1973-12-17 | Powder reclamation device |
IT54396/73A IT1000366B (it) | 1972-12-19 | 1973-12-18 | Dispositivo per recuperare le polveri specialmente in impianti per il rivestimento elettrostatico con polvere |
FR7346675A FR2225936A5 (de) | 1972-12-19 | 1973-12-18 | |
CH1780373A CH567884A5 (de) | 1972-12-19 | 1973-12-19 | |
US05/426,404 US3944404A (en) | 1972-12-19 | 1973-12-19 | Powder reclamation device for electrostatic powder coating systems |
BE2053302A BE808799A (fr) | 1972-12-19 | 1973-12-19 | Dispositif de recuperation de poudre dans les installations de depot de revetements de poudre par voie electrostatique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2262084A DE2262084C2 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung aus einem Pulver-Luftgemisch, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2262084A1 true DE2262084A1 (de) | 1974-06-27 |
DE2262084C2 DE2262084C2 (de) | 1981-12-10 |
Family
ID=5864832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2262084A Expired DE2262084C2 (de) | 1972-12-19 | 1972-12-19 | Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung aus einem Pulver-Luftgemisch, insbesondere in Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3944404A (de) |
BE (1) | BE808799A (de) |
CH (1) | CH567884A5 (de) |
DE (1) | DE2262084C2 (de) |
FR (1) | FR2225936A5 (de) |
GB (1) | GB1449878A (de) |
IT (1) | IT1000366B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2705040A1 (de) * | 1977-02-07 | 1978-08-10 | Andrasfalvy K | Vorrichtung zur abscheidung von pulvern und staeuben |
WO1981002117A1 (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-06 | Esb Voehringer | Tool powder coating installation including a cabin to temporary receive the tool |
DE3827746A1 (de) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Intensiv Filter Gmbh | Staubfilter mit filterelementen |
WO1990015669A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Farb-Tec Gesellschaft Für Beschichtungskabinen Systeme Mbh | KABINE ZUM SPRÜHBESCHICHTEN VON GEGENSTÄNDEN MIT PULVERFÖRMIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL ('d') |
EP0526533A1 (de) * | 1990-04-16 | 1993-02-10 | Nordson Corp | Pulverbeschichtungssystem. |
EP0610578A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-08-17 | ITW Gema AG | Pulver-Sprühbeschichtungsanlage |
WO1998035763A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Deckert Maschinenbau | Bepuderungsanlage |
CN112843895A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 山东大学 | 一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE413845B (sv) * | 1977-08-31 | 1980-06-30 | Bahco Ventilation Ab | Anordning vid ett kopaktfilters stoftficka |
CA1133691A (en) * | 1978-11-20 | 1982-10-19 | Gunter J. Lissy | Powder spray booth |
US4277260A (en) * | 1979-08-14 | 1981-07-07 | Browning Jesse H | Powder collectors |
DE3134501A1 (de) * | 1981-09-01 | 1983-08-11 | Nikolaj Ivanovič Čebankov | Ultrahochfrequenzplasmatron und anlage zur erhaltung feinst verteilter pulver |
US4498913A (en) * | 1983-10-06 | 1985-02-12 | Nordson Corporation | Apparatus for filtering air for a powder spray booth |
EP0201524A4 (de) * | 1984-10-03 | 1987-03-03 | Arnold Plooy | Staubsaugersystem. |
US4662309A (en) * | 1986-04-22 | 1987-05-05 | Nordson Corporation | Portable powder spray booth |
US4865627A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-12 | Shell Oil Company | Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas |
US4883510A (en) * | 1988-02-12 | 1989-11-28 | Giambattista Giusti | Gas inlet construction for fabric filter dust collections |
US4883509A (en) * | 1988-02-12 | 1989-11-28 | Giambattista Giusti | Multi stage gas inlet construction for dust collectors |
US4820320A (en) * | 1988-02-16 | 1989-04-11 | Cox Donald G | Compact dust collector |
DE9203556U1 (de) * | 1992-03-17 | 1992-06-04 | Obermüller, Herbert, 6464 Linsengericht | Schwebstoff-Filteranlage aus Einzelanlagen in modularer Gehäusetechnik zusammengestellt, wobei der Abgas- bzw. Abluft-Kanal und die Absperrorgane entlang der Anlage in den Gehäusen integriert sind und die Sicherheitsfilterzelle(n) je Einzelanlage in einem gemeinsamen Filterraum zusammen mit (den) Arbeitsfilterzelle(n) und der Abreinigungstechnik montiert sind |
US6296680B1 (en) * | 1995-01-24 | 2001-10-02 | The Young Industries, Inc. | Bag dump apparatus |
US7231772B2 (en) * | 2001-02-09 | 2007-06-19 | Bsst Llc. | Compact, high-efficiency thermoelectric systems |
FR2849496B1 (fr) * | 2002-12-30 | 2006-02-24 | Didier Bernard Fanget | Installation autonome de ventilation et depoussierage |
DE602006019505D1 (de) * | 2006-11-06 | 2011-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Staubsammler |
CN103239952B (zh) * | 2013-05-16 | 2014-10-08 | 浙江辰泰装饰材料有限公司 | 全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置 |
DE102015000585A1 (de) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Eisenmann Se | Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage |
CN108296109A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-20 | 天津伟思客塑胶制品有限公司 | 指甲贴的除静电喷油装置 |
CN106622810B (zh) * | 2017-01-05 | 2019-05-03 | 滁州市友邦涂装有限公司 | 一种应用金属粉末喷涂的粉末回收处理装置 |
US11590537B2 (en) * | 2019-10-29 | 2023-02-28 | General Electric Company | Powder sieving system using a broad frequency filter |
US11376632B2 (en) * | 2019-10-29 | 2022-07-05 | General Electric Company | Broad frequency filter for powder system |
CN112843950B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-07-12 | 云南道勤牧业有限公司 | 一种饲料生产用粉尘收集装置 |
CN113769531A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-10 | 江南大学 | 一种基于自动化控制的工业空气除尘装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1784339A (en) * | 1928-10-01 | 1930-12-09 | Beth Ag Maschf | Filtering apparatus |
US2507335A (en) * | 1946-10-02 | 1950-05-09 | Donohue James Paul | Dust arrester |
DE1947737A1 (de) * | 1969-09-20 | 1971-05-27 | Luehr Staubtech | Taschenfilter mit einem Mehrkammergehaeuse |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR636274A (de) * | 1928-04-05 | |||
DE412542C (de) * | 1925-04-25 | Carl Eckert | Vorrichtung, um Gegenstaende mit Bronze o. dgl. zu ueberziehen | |
FR667103A (fr) * | 1928-09-04 | 1929-10-12 | Ass Lead Mfg Ltd | Perfectionnements aux appareils servant à séparer et classer les matières en suspension dans les fluides |
FR875303A (fr) * | 1940-08-03 | 1942-09-16 | Europ Fuller Vervoermij N V | Filtre à boyaux commandé électriquement |
US2695681A (en) * | 1952-08-27 | 1954-11-30 | W W Sly Mfg Company | Dust filter |
FR1532144A (fr) * | 1966-07-29 | 1968-07-05 | Sfb Spezial Filterbau M Ofner | Procédé et dispositif pour l'enduction électrostatique superficielle avec des matières pulvérulentes |
DE1607694C3 (de) * | 1967-02-11 | 1974-08-29 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Anlage zur Abscheidung von Feststoffen aus Aerosolen |
CH502117A (de) * | 1968-05-30 | 1971-01-31 | Intensiv Filter Gmbh | Vorrichtung zur Staubabscheidung |
US3535851A (en) * | 1968-05-30 | 1970-10-27 | Staub Und Stromungs Tech Gmbh | Portable plant for removal of dust from hot gases |
CH498019A (de) * | 1968-10-29 | 1970-10-31 | Buehler Ag Geb | Zellenauslauf eines Silos mit einem sich verengenden Übergangsteil |
US3577705A (en) * | 1968-12-23 | 1971-05-04 | Hitco | Filter system |
US3699747A (en) * | 1969-09-08 | 1972-10-24 | Gert Kroll | Process for cleaning filter elements of fabric filter equipment |
US3780502A (en) * | 1971-01-25 | 1973-12-25 | Nat Foundry Equip Co Inc | Collector apparatus |
-
1972
- 1972-12-19 DE DE2262084A patent/DE2262084C2/de not_active Expired
-
1973
- 1973-12-17 GB GB5825573A patent/GB1449878A/en not_active Expired
- 1973-12-18 FR FR7346675A patent/FR2225936A5/fr not_active Expired
- 1973-12-18 IT IT54396/73A patent/IT1000366B/it active
- 1973-12-19 US US05/426,404 patent/US3944404A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-19 CH CH1780373A patent/CH567884A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-19 BE BE2053302A patent/BE808799A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1784339A (en) * | 1928-10-01 | 1930-12-09 | Beth Ag Maschf | Filtering apparatus |
US2507335A (en) * | 1946-10-02 | 1950-05-09 | Donohue James Paul | Dust arrester |
DE1947737A1 (de) * | 1969-09-20 | 1971-05-27 | Luehr Staubtech | Taschenfilter mit einem Mehrkammergehaeuse |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Pat.Anm. I8770 III/50e, be- kanntgemacht am 29.11.56 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2705040A1 (de) * | 1977-02-07 | 1978-08-10 | Andrasfalvy K | Vorrichtung zur abscheidung von pulvern und staeuben |
WO1981002117A1 (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-06 | Esb Voehringer | Tool powder coating installation including a cabin to temporary receive the tool |
DE3827746A1 (de) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Intensiv Filter Gmbh | Staubfilter mit filterelementen |
US5279631A (en) * | 1989-06-16 | 1994-01-18 | Farb-Tec Gesellschaft Fur Beschichtungskabinen Systeme Mbh | Cabin for spray-coating objects with powdered coating material |
WO1990015669A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Farb-Tec Gesellschaft Für Beschichtungskabinen Systeme Mbh | KABINE ZUM SPRÜHBESCHICHTEN VON GEGENSTÄNDEN MIT PULVERFÖRMIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL ('d') |
EP0526533A1 (de) * | 1990-04-16 | 1993-02-10 | Nordson Corp | Pulverbeschichtungssystem. |
EP0526533A4 (en) * | 1990-04-16 | 1993-06-30 | Nordson Corporation | Powder coating system |
EP0610578A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-08-17 | ITW Gema AG | Pulver-Sprühbeschichtungsanlage |
WO1998035763A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Deckert Maschinenbau | Bepuderungsanlage |
DE19705523A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-27 | Deckert Maschinenbau | Bepuderungsanlage |
DE19705523C2 (de) * | 1997-02-13 | 2003-01-23 | Rolf Schlicht Gmbh | Bepuderungsanlage |
CN112843895A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 山东大学 | 一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法 |
CN112843895B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-03-18 | 山东大学 | 一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1449878A (en) | 1976-09-15 |
BE808799A (fr) | 1974-04-16 |
DE2262084C2 (de) | 1981-12-10 |
US3944404A (en) | 1976-03-16 |
IT1000366B (it) | 1976-03-30 |
FR2225936A5 (de) | 1974-11-08 |
CH567884A5 (de) | 1975-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2262084A1 (de) | Vorrichtung zur pulverrueckgewinnung, insbesondere in anlagen zur elektrostatischen pulverbeschichtung | |
DE4134701C2 (de) | Pulver-Sprühbeschichtungseinrichtung mit alternativ austauschbaren Filter- und Zykloneinheiten | |
DE69829571T2 (de) | Verbesserungen zur pulversprühbeschichtung | |
CH638698A5 (de) | Beschichtungsvorrichtung fuer das elektrostatische auftragen von pulverfoermigen stoffen. | |
DE2419925A1 (de) | Pulverspritzkabine | |
DE2404404A1 (de) | Lackierverfahren und -anlage | |
DE2318772A1 (de) | Verfahren und kabine zur elektrostatischen bepulverung | |
EP0721804A2 (de) | Sprühbeschichtungsvorrichtung | |
CH635528A5 (de) | Aufprall-separator zur entfernung von ueberzugsmaterialien von der oberflaeche koernigen gutes. | |
EP1931479A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abtrennen von nasslack-overspray | |
EP0476169B1 (de) | Verfahren zum Reinigen eines Zyklons und damit reinigbarer Zyklon | |
DE2640219A1 (de) | Kabine fuer eine elektrostatische pulver-beschichtungsanlage | |
DE3704551C1 (en) | Spray coating system | |
DE2320004C3 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3318043C2 (de) | ||
EP0839583B1 (de) | Vorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten | |
DE2946436A1 (de) | Spruehkabine | |
DE19500872B4 (de) | Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung | |
DE3006837C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Großwerkstücken mit pulverförmigen Medien | |
DE3042659A1 (de) | Verfahren zum elektrostatischen auftragen von loesungsmittelfreien pulverfoermigen stoffen, insbesondere farbstoffen, auf werkstuecken und pulverbeschichtunganlage | |
DE7246393U (de) | Vorrichtung zur Pulverruckgewinnung, insbesondere in Anlagen zur elektrostati sehen Pulverbeschichtung | |
DE4019555A1 (de) | Kabine zum spruehbeschichten von gegenstaenden mit pulverfoermigem beschichtungsmaterial ("a") | |
DE2617355C2 (de) | ||
DE3318797C2 (de) | Zellenradschleuse | |
DE8314662U1 (de) | Einrichtung zum Beschichten von Gegenständen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8331 | Complete revocation |