CN112843895A - 一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法，包括回收箱体、筛网总成，所述的回收箱体的顶端设有进气口，回收箱体上侧面设有多个第一通孔，多个第一通孔设置在进气口外圈，每个通孔位置设有一个固定套环，所述的固定套环用于固定所述的筛网总成；在回收箱体底部的上表面中心位置设有一个正锥形导流块，回收箱体的底部沿正锥形导流块的外圈设有多个第二通孔，每个第二通孔连接有一个导流半球，每个导流半球底端连接有一个与其连通的回收瓶。

Description

一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法

技术领域

本发明涉及粉末回收技术领域，具体涉及一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置及工作方法。

背景技术

随着社会发展与科技进步，单一的粉末配方已无法满足日益复杂的实际工况需求。当前市场上逐渐兴起多尺度、多元混合粉末，例如纳米与微米级别的混合、陶瓷与金属的混合等。而混合后的粉末严重影响了粉末的流动性及黏度，导致研发的特种粉末容易粘接且不易自然脱落，造成粉末回收难等问题。

针对粉末回收难问题，目前在市场上广泛应用的主要是气动式粉末回收，相比较机械振动式、捶打式或刮板式，回收效果好，尤其是死角等难以用机械式清理的地方。相比较水冲式，回收效率高，省去从水中获得粉末等步骤，可直接获得干净粉末。但是现有气动式粉末回收，筛网往往是固定式，长时间使用容易造成筛网堵塞，无法及时清理与快速更换，且回收装置无法做到自清洁。

发明内容

本发明的第一发明目的是为克服现有技术的不足，提供一种粉末回收装置，利用涡轮叶片提供离心力避免粉末堵塞筛网，同时可以面向不同尺寸粒径的粉末回收且装置简单，容易实现自清洁；本发明的第二发明目的是基于第一发明目的，提出一种工作方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，包括回收箱体、筛网总成，所述的回收箱体的顶端设有进气口，回收箱体上侧面设有多个第一通孔，多个第一通孔设置在进气口外圈，每个通孔位置设有一个固定套环，所述的固定套环用于固定所述的筛网总成；在回收箱体底部的上表面中心位置设有一个正锥形导流块，回收箱体的底部沿正锥形导流块的外圈设有多个第二通孔，每个第二通孔连接有一个导流半球，每个导流半球底端连接有一个与其连通的回收瓶。

进一步的，所述筛网总成包括与所述固定套环连接的第一固定环，所述第一固定环底面固定有接触半球，所述接触半球与涡轮式筛网顶部开设的倒梯形内槽接触，所述涡轮式筛网底面开设的梯形内槽与第二固定环顶面的接触半球接触，所述第二固定环底面与夹紧环连接，所述夹紧环与固定套环连接。

进一步的，所述的涡轮式筛网包括一个金属环，在金属环内沿着圆周方向依次设有多个叶片，每个叶片上设有若干个孔，孔的轴线方向与风力方向呈现设定的倾斜角度。

进一步的，所述的涡轮式筛网包括多个系列，不同系列的涡轮式筛网，其筛孔大小不同。

进一步的，所述回收箱体上部为正锥形，下部为倒锥形，所述的正锥形导流块在顶部延伸到回收箱体的上部。

进一步的，所述导流半球与回收箱体的通孔之间通过螺纹连接。

进一步的，所述的导流半球与回收瓶之间通过螺纹连接。

进一步的，还包括一个固定总成，所述固定总成包括与回收箱体下侧面连接的固定环，所述固定环底面连接有可伸缩折叠式固定支架。

本发明还公开了一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将鼓风式或吸入式电机风力出口与进气口用气管连接。

步骤2：所要回收粉末最小尺寸粒径为R，选取网眼孔径略小于R的涡轮式筛网机构装配在固定套环上。

步骤3：启动电机，开始粉末回收工作。

步骤4：待粉末回收完成后，关闭电机，旋出回收瓶回收粉末。

步骤5：旋出导流半球，检查回收箱体死角处是否残留有粉末，若有残留利用棉棒或毛巾进行清理，完成自清洁。

本发明的有益效果：

1.本发明的粉末回收装置，具有涡轮叶片式筛网，在保证了粉末过筛的同时，避免了粉末堵塞筛网等弊端。

2.本发明的粉末回收装置，具有固定套环与筛网总成，可以高效便捷替换筛网，同时配备有一系列涡轮叶片式筛网，可面向于不同尺寸粒径的粉末回收。

3.带有粉末的气体混合物通过吹风式或吸入式由进气口进入，通过正锥形导流块将气流引导至导流半球内，通过导流半球将气流进一步以接近垂直方向吹在筛网总成上，粉尘由于离心作用脱离叶片表面，由于自重沿着回收箱体内壁缓慢沉积在回收瓶内，部分会随着风力继续在回收箱体内继续循环，直至最终沉积在回收瓶内，本发明的粉末回收装置，结构简单，易于拆卸实现自清洁，且便于携带应用于实际生活中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明回收箱体结构主视示意图；

图3为本发明回收箱体结构剖面示意图；

图4为本发明导流半球结构示意图；

图5为本发明回收瓶结构示意图；

图6为本发明气体流向示意图；

图7为本发明筛网总成结构示意图；

图8为本发明筛网总成结构局部示意图；

图9为本发明筛网总成装配示意图；

图10为本发明涡轮叶片结构主视示意图；

图11为本发明涡轮叶片结构俯视示意图；

图12、图13、图14为本发明不同孔径的涡轮式筛网机构示意图；

图15为本发明固定总成结构示意图；

其中，1.进气口，2.筛网总成，3.回收箱体，4.固定总成，5.导流半球，6.回收瓶，21.第一固定环，22.接触半球，23.梯形内槽，24.涡轮式筛网，25.第二固定环，26.夹紧环，31.第一通孔，32.固定套环，33.锥形导流块，34.第二通孔，41.固定环，42.固定支架，51.敞口端孔，52.第三通孔，61.螺纹端孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的粉末回收装置长时间使用下容易造成筛网堵塞，无法及时清理与快速更换，且回收装置无法做到自清洁，针对上述问题，本申请提出了一种粉末回收装置。

本申请的一种典型实施方式实施例中，如图1-图15所示，一种粉末回收装置，包括回收箱体3，所述回收箱体3的顶端开有一个进气口1，在回收箱体的上侧面连接有多个筛网总成2，多个筛网总成2沿着进气口1外圈设置；回收箱体的下侧面底端连接有一个固定总成4，底面连接有多个导流半球5，每个导流半球5的底端连接有一个回收瓶6。

进一步，在本实施例中，如图2-图3所示，所述的回收箱体3的上部为一个正圆锥体，下部为倒圆锥体；且上部的中心位置开口侧壁向上延伸形成进气口1，在上部的圆锥面上也设有多个第一通孔31，多个第一通孔31沿着正圆锥体的圆周方向均匀设置在进气口1的外圈，每个通孔位置固定有一个固定套环32；回收箱体3的底部中心位置的上表面设有一个锥形导流块33，在回收箱体3的底部外圈设有多个第二通孔34。

进一步的，所述的锥形导流块33的高度高于回收箱体3下部的高度，即其顶部延伸到圆锥体内，所述的锥形导流块33为正锥形，可以是实心块，也可以是个空心块。

进一步的，如图4所示，所述的导流半球5为一个敞口结构，在导流半球5的壳体的中心位置设有一个第三通孔52；且导流半球5的敞口端孔51设有螺纹，其通过该螺纹与上述的第二通孔34配合，需要说明的是，第二通孔34的个数与导流半球5的个数相等，每个第二通孔34的位置安装有一个导流半球5。

进一步的，如图5所示，为回收瓶6的结构示意图，所述回收瓶6上端开有与导流半球的第三通孔52相配合的螺纹端孔61，所述回收瓶瓶身较长，便于粉末收集回收，需要说明的是，每个导流半球5的下部均设有一个回收瓶6，本实施例中，导流半球5的个数与回收瓶6的个数相等。

所述粉末回收装置气体流向如图6所示，带有粉末的气体混合物通过吹风式或吸入式由进气口1进入，通过锥形导流块33将气流引导至导流半球5内，通过导流半球5将气流进一步以接近垂直方向吹在筛网总成2上，粉尘由于离心作用脱离叶片表面，由于自重沿着回收箱体3内壁缓慢沉积在回收瓶6内，部分会随着风力继续在回收箱体3内继续循环，直至最终沉积在回收瓶6内。

进一步的，如图7-图9所示，所述筛网总成2包括与固定套环32连接的第一固定环21，所述第一固定环21底面固定有接触半球22，所述接触半球22与涡轮式筛网24顶部开有的梯形内槽23接触，所述涡轮式筛网24底面同样开有梯形内槽23与第二固定环25顶面的接触半球22接触，所述第二固定环25底面与夹紧环26连接，所述夹紧环26与固定套环32接触。如图8所示，所述涡轮式筛网24与第一固定环21或第二固定环25之间的间隙小于0.02mm，防止气体泄漏。

所述涡轮式筛网24是基于风力带动筛网叶片产生扭转力矩实现自转，同时筛网叶片上开孔方向与风力方向呈现一定倾斜角度。如图10所示，风力自上而下吹向涡轮叶片，一部分吹在叶片非孔处表面，带动叶片产生如图11中所示的顺时针转动，一部分吹在叶片开孔处，吹在开孔侧壁上产生顺时针转动的力矩，进一步带动叶片转动。如图12-图14所示，所述涡轮式筛网24包含一系列不同孔径大小的筛网机构，不同系列的涡轮式筛网24结构的整体尺寸相同，不同点在于涡轮式筛网24的筛孔大小不同，以适应不同的尺寸粉末。且整体尺寸相同主要是为了与其他部件之间的配合，在进行使用时，只需要直接更换需要类型的涡轮式筛网24即可。

如图15所示，所述的固定总成4包括与回收箱体3下侧面连接的固定环41，所述固定环底面连接有可伸缩折叠式固定支架42。

本发明还公开了一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将鼓风式或吸入式电机风力出口与装置进气口用气管连接。

步骤2：所要回收粉末最小尺寸粒径为R，选取网眼孔径略小于R的涡轮式筛网机构装配在固定套环上。

步骤3：启动电机，开始粉末回收工作，通过移动气体吸入口回收对应区域粉末。

步骤4：待粉末回收完成后，关闭电机，静置一段时间，待回收箱体内气流稳定后旋出回收瓶回收粉末。

步骤5：旋出导流半球，检查回收箱体死角处是否残留有粉末，若无残留结束工作，若有残留利用棉棒或毛巾进行清理，完成自清洁，避免污染下一次回收的粉末。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，包括回收箱体、筛网总成，所述的回收箱体的顶端设有进气口，回收箱体上侧面设有多个第一通孔，多个第一通孔设置在进气口外圈，每个通孔位置设有一个固定套环，所述的固定套环用于固定所述的筛网总成；在回收箱体底部的上表面中心位置设有一个正锥形导流块，回收箱体的底部沿正锥形导流块的外圈设有多个第二通孔，每个第二通孔连接有一个导流半球，每个导流半球底端连接有一个与其连通的回收瓶。

2.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述筛网总成包括与所述固定套环连接的第一固定环，所述第一固定环底面固定有接触半球，所述接触半球与涡轮式筛网顶部开设的倒梯形内槽接触，所述涡轮式筛网底面开设的梯形内槽与第二固定环顶面的接触半球接触，所述第二固定环底面与夹紧环连接，所述夹紧环与固定套环连接。

3.如权利要求2所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述的涡轮式筛网包括一个金属环，在金属环内沿着圆周方向依次设有多个叶片，每个叶片上设有若干个筛孔，筛孔的轴线方向与风力方向呈现设定的倾斜角度。

4.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述的涡轮式筛网包括多个系列，不同系列的涡轮式筛网，其筛孔大小不同。

5.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述回收箱体上部为正锥形，下部为倒锥形。

6.如权利要求5所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述的正锥形导流块在顶部延伸到回收箱体的上部。

7.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述导流半球与回收箱体的第二通孔之间通过螺纹连接；所述的导流半球与回收瓶之间通过螺纹连接。

8.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，还包括一个固定总成，所述固定总成包括与回收箱体下侧面连接的固定环，所述固定环底面连接有可伸缩折叠式固定支架。

9.如权利要求1所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置，其特征在于，所述的进气口位于回收箱体顶端的中心位置。

10.如权利要求1-9任一所述的用于多尺寸粉末回收的涡轮叶片式筛网装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将鼓风式或吸入式电机风力出口与所述的进气口用气管连接；

步骤2：所要回收粉末最小尺寸粒径为R，选取网眼孔径略小于R的涡轮式筛网组成装配在固定套环上；

步骤3：启动电机，开始粉末回收工作；

步骤4：待粉末回收完成后，关闭电机，旋出回收瓶回收粉末；

步骤5：旋出导流半球，检查回收箱体死角处是否残留有粉末，若有残留利用棉棒或毛巾进行清理，完成自清洁。

Images