CN220937896U - 一种旋进式除尘吸尘器 - Google Patents

Abstract

本申请属于家用电器技术领域，具体为一种旋进式除尘吸尘器，吸尘器主体的空腔壳体内设置有除尘组件，除尘组件包括除尘风筒，除尘风筒上端设置有圆柱风筒，圆柱风筒固定连接在空腔壳体上方，圆柱风筒一侧设置有进尘口，圆柱风筒下端与圆锥风筒对接并使内部空腔连通，前述连通的空腔中间设置有上行风管，上行风管设置有螺旋防尘板，中间沿轴线方向开有引导空腔，上行风管外设置有气体喷口以及多个加湿喷口。本申请通过设置上端为圆柱状、下端为圆锥状的风筒，同时在底端进行加湿，使尘屑在螺旋下降过程中甩出掉落到收集槽内，气流通过上行风管从出风口排出，提高过滤效率减少过滤网清理或更换的频率。

Description

一种旋进式除尘吸尘器

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，具体为一种旋进式除尘吸尘器。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而达到吸取尘屑的目的。现有吸尘器多数采用过滤网对带混有尘屑的气体进行直接过滤，需要频繁清理或更换过滤网。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，通过设置上端为圆柱状、下端为圆锥状的风筒，同时在底端进行加湿，使尘屑在螺旋下降过程中甩出掉落到收集槽内，气流通过上行风管从出风口排出，提高过滤效率的同时减少过滤网清理或更换的频率的方式，解决了现有技术需要频繁清理或更换过滤网的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种旋进式除尘吸尘器，包括空腔壳体，空腔壳体与电源组件对接，电源组件与控制器电连接，控制器与电源组件之间架设有把手，空腔壳体内设置有除尘组件，除尘组件包括除尘风筒，除尘风筒上端设置有圆柱风筒，圆柱风筒固定连接在空腔壳体上方，并且圆柱风筒一侧设置有进尘口，进尘口与进风口对接，所述圆柱风筒下端与圆锥风筒对接并使内部空腔连通，前述连通的空腔中间设置有上行风管，并且上行风管内形成圆柱空腔，圆柱空腔内壁的下端设置有螺旋防尘板，螺旋防尘板中间沿轴线方向开有引导空腔，引导空腔上方设置有过滤网，前述上行风管外套设有气体加速器，气体加速器沿圆周设置有多个气体喷口，前述上行风管还套设有加湿器，加湿器沿圆周设置有多个加湿喷口。

优选的，所述空腔壳体内设置有出风上端盖，出风上端盖直径小于圆柱风筒内圈直径，并且出风上端盖设置在圆柱风筒内侧。

优选的，所述出风上端盖设置有上行风口，上行风口与上行风管连通，上行风管仅下端口与圆柱风筒内腔连通。

优选的，所述圆柱风筒与圆锥风筒通过螺纹进行可拆卸连接。既圆柱风筒下端外檐设置有内螺纹，圆锥风筒上端设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹公称直径一致，旋，所述圆柱风筒与圆锥风筒通过螺纹进行可拆卸连接，圆柱风筒与圆锥风筒对接面设置有密封垫圈。

优选的，所述空腔壳体设置有卡扣槽，所述圆柱风筒上端沿圆柱风筒圆周内檐设置有风筒卡扣，风筒卡扣沿圆周间隔布置，风筒卡扣与卡扣槽卡接，应当注意的是卡扣槽也沿圆周间隔布置，转动圆柱风筒时，风筒卡扣能从卡扣槽所处位置旋出，解除卡接状态，能够取下圆柱风筒。

优选的，所述空腔壳体下端设置有水箱，使整个吸尘器重心位于低位，保持平衡。水箱设置有加湿泵，前述水箱还连接有加湿管道，加湿管道经过加湿泵并与加湿器对接，水箱应开有加注液体的开口，加湿管道从空腔壳体与把手和电源组件等对接的一侧设置的空壳内进行布线，可以充分利用空间，同时这一部分为受力较多的部位，壳壁上设置的用以紧固定位加湿管道的筋板和凸楞可以对这一部分的空腔壳体起到加固作用。

优选的，所述气体喷口和加湿喷口均在所处圆周上倾斜布置，气体喷口和加湿喷口均与加湿管道连通。

优选的，所述圆锥风筒底端开有尘屑下行口，尘屑下行口与收集槽对接，收集槽与下端盖板连接，下端盖板一端与空腔壳体转动连接，下端盖板另一端与锁紧端盖通过卡扣进行卡接。

优选的，所述出风上端盖上侧空腔内设置有紫外灯组件，紫外灯组件距离上方出风口留有一定距离，紫外灯所在周围应当。

优选的，所述空腔壳体一侧与电源组件连接，电源组件与控制器电连接，控制器与加湿泵电连接，前述电源组件还与紫外灯组件电连接。

本申请的有益效果为：通过设置上端为圆柱状、下端为圆锥状的风筒，同时在底端进行加湿，使尘屑在螺旋下降过程中甩出掉落到收集槽内，气流通过上行风管从出风口排出，提高过滤效率的同时减少过滤网清理或更换的频率。

附图说明

图1是本申请剖面结构示意图；

图2是除尘风筒工作气流示意图；

图3是图1中C处局部放大图；

图4是上行风管下端部结构示意图；

图5是过滤网结构示意图。

图中：1、除尘风筒；101、圆柱风筒；102、圆锥风筒；103、风筒卡扣；104、风筒螺纹口；105、进尘口；106、下行螺旋气流；107、上行气流；108、下行尘屑；2、上行风口；3、气体加速器；4、过滤网；401、蜂窝状柱体形镂空；402、滤网外圈；5、加湿喷口；6、加湿器；7、上行风管；701、螺旋防尘板；702、引导空腔；8、尘屑下行口；9、收集槽；10、下料口；1001、弹性卡扣；1002、薄膜支脚；1003、收集膜；11、水箱；12、加湿泵；13、加湿管道；14、空腔壳体；15、紫外灯组件；16、出风上端盖；17、进风口；18、电源组件；19、把手；20、控制器；21、出风口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本申请作进一步阐述。

如图1、2和4所示，一种旋进式除尘吸尘器，包括空腔壳体14，空腔壳体14与电源组件18对接，电源组件18与控制器20电连接，控制器20与电源组件18之间架设有把手19，空腔壳体14内设置有除尘组件，除尘组件包括除尘风筒1，除尘风筒1上端设置有圆柱风筒101，圆柱风筒101固定连接在空腔壳体14上方，并且圆柱风筒101一侧设置有进尘口105，进尘口105与进风口对接，所述圆柱风筒101下端与圆锥风筒102对接并使内部空腔连通，前述连通的空腔中间设置有上行风管7，并且上行风管7内形成圆柱空腔，圆柱空腔内壁的下端设置有螺旋防尘板701，螺旋防尘板701中间沿轴线方向开有引导空腔702，引导空腔702上方设置有过滤网4，前述上行风管7外套设有气体加速器3，气体加速器3沿圆周设置有多个气体喷口，前述上行风管7还套设有加湿器6，加湿器6沿圆周设置有多个加湿喷口5。所述气体喷口和加湿喷口5均在所处圆周上倾斜布置。在实施时，为满足各种结构的安装需要，空腔壳体14内需要设置相应筋板、凹陷、凸起等结构，在此不再赘述。

空腔壳体14下端设置有水箱11，水箱11设置有加湿泵12，前述水箱11还连接有加湿管道13，加湿管道13经过加湿泵12并与加湿器6对接。气体喷口和加湿喷口5均与加湿管道13连通。在吸尘器启动后加湿泵12随之启动，通过加湿管道13将液体泵入加湿器6，并通过加湿喷口5喷出，对旋进气流中的尘屑进行加湿。

其工作原理为：利用控制器20打开吸尘器开始工作，负压装置产生气流，使尘屑从吸尘器头经过进尘口105送入除尘风筒1内腔，形成下行螺旋气流106，同时，气体加速器3开始喷出一定量的气流，由于气体喷口呈倾斜向下设置，流进的尘屑混合气流被加速吹动并绕圆柱风筒101内壁螺旋向下旋进，由于气流呈螺旋下降的旋进趋势，混合在气流中的尘屑因为离心力远离旋转圆周中心，即贴近圆柱风筒101内壁；之后气体旋进到圆锥风筒102段，由于气体流速并没有明显改变，但围绕旋转的所在圆周的直径变小，由向心力公式，混合在气流中的尘屑受到的离心力将明显增加，尘屑进一步贴近圆锥风筒102内壁。

优选的，圆柱风筒101与圆锥风筒102连通的空腔中间设置有上行风管7，上行风管7位于圆锥风筒102段设置了加湿器6，加湿器6沿圆周设置的多个加湿喷口5沿斜下方喷出水雾，进一步推进气流的同时将尘屑浸润，尘屑被浸润后更容易被甩到外檐，并继续向下运动，经过尘屑下行口8沿着图中下行尘屑108的方向排出，落入收集槽9。

空腔壳体14一侧与电源组件18连接，电源组件18与控制器20电连接，控制器20与加湿泵12电连接，前述电源组件18还与紫外灯组件15电连接。出风上端盖16上侧空腔内设置有紫外灯组件15，可对已经完成尘屑分离的气流进行杀菌。

如图2和图4所示，在尘屑与气流分离后，在负压装置作用下，气流从圆锥风筒102的下端中部经过螺旋防尘板701中间的引导空腔702向上进入上行风管7，形成上行气流107，上行气流107流经过滤网4之后从上风行口流出直至从出风口21排出。

如图5所示，由于气流已经在底部完成脱离尘屑的步骤，不再需要过滤小微尘屑的密集过滤网4，仅需要防止较大、轻质且疏水性的碎屑返回，也就是随气流进入上行风管7，因此上行风管7中设置有过滤网4，过滤网4采用尺寸较大的蜂窝状柱体形镂空401结构，并通过滤网外圈402卡设在上行风管7中部。

在图1的上方位置，所述空腔壳体14内设置有出风上端盖16，出风上端盖16直径小于圆柱风筒101内圈直径，并且出风上端盖16设置在圆柱风筒101内侧。这样可以使出风上端盖16实现对除尘风筒1上端的封闭，使气流向下方旋进。

出风上端盖16设置有上行风口2，上行风口2与上行风管7内空腔连通，上行风管7仅下端口与圆柱风筒101内腔连通。气流从上行风口2

具体实施时，圆柱风筒101与圆锥风筒102通过螺纹进行可拆卸连接。既圆柱风筒101下端外檐设置有内螺纹，圆锥风筒102上端设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹公称直径一致，旋，所述圆柱风筒101与圆锥风筒102通过螺纹进行可拆卸连接，圆柱风筒101与圆锥风筒102对接面设置有密封垫圈。在需要清理或检修吸尘器内部时，转动圆锥风筒102，使风筒螺纹口104分离，即可从圆柱风筒101下端卸下圆锥风筒102。

满足进一步拆卸的需要，如图1中所示，空腔壳体14设置有卡扣槽，所述圆柱风筒101上端沿圆柱风筒101圆周内檐设置有风筒卡扣103，风筒卡扣103沿圆周间隔布置，风筒卡扣103与卡扣槽卡接。转动圆柱风筒101，使风筒卡扣103与卡扣槽位置相互错开，即可从空腔壳体14上卸下圆柱风筒101。

圆锥风筒102底端开有尘屑下行口8，尘屑下行口8与下料口10和收集槽9对接，收集槽9与下端盖板连接，下端盖板一端与空腔壳体14转动连接，下端盖板另一端与锁紧端盖通过卡扣进行卡接。

如图3所示，下料口10外侧设置有薄膜支脚1002，薄膜支脚1002端部为圆头结构，同时在薄膜支脚1002上侧设置有可转动的弹性卡扣1001，弹性卡扣1001端部为钩形，可与薄膜支脚1002端部的圆头卡接，使收集膜1003边缘卡接在下料口10外侧，当尘屑从下料口10滑入收集槽9中时，会被收集膜1003兜住。

具体实施方式为：扳动锁紧端盖，使下端盖板的卡扣解除锁紧状态，转动下端盖板，然后松开弹性卡扣1001与薄膜支脚1002的卡接，取出带有尘屑的收集膜1003，放入新的收集膜1003，用弹性卡扣1001重新卡紧，然后关闭下端盖板并用锁紧端盖对卡扣进行锁紧。

Claims (10)

1.一种旋进式除尘吸尘器，包括空腔壳体(14)，空腔壳体(14)与电源组件(18)对接，电源组件(18)与控制器(20)电连接，控制器(20)与电源组件(18)之间架设有把手(19)，空腔壳体(14)内设置有除尘组件，其特征在于：除尘组件包括除尘风筒(1)，除尘风筒(1)上端设置有圆柱风筒(101)，圆柱风筒(101)固定连接在空腔壳体(14)上方，并且圆柱风筒(101)一侧设置有进尘口(105)，进尘口(105)与进风口(17)对接，所述圆柱风筒(101)下端与圆锥风筒(102)对接并使内部空腔连通，前述连通的空腔中间设置有上行风管(7)，并且上行风管(7)内形成圆柱空腔，圆柱空腔内壁的下端设置有螺旋防尘板(701)，螺旋防尘板(701)中间沿轴线方向开有引导空腔(702)，引导空腔(702)上方设置有过滤网(4)，前述上行风管(7)外套设有气体加速器(3)，气体加速器(3)沿圆周设置有多个气体喷口，前述上行风管(7)还套设有加湿器(6)，加湿器(6)沿圆周设置有多个加湿喷口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述空腔壳体(14)内设置有出风上端盖(16)，出风上端盖(16)直径小于圆柱风筒(101)内圈直径，并且出风上端盖(16)设置在圆柱风筒(101)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述出风上端盖(16)设置有上行风口(2)，上行风口(2)与上行风管(7)内空腔连通，上行风管(7)仅下端口与圆柱风筒(101)内空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述圆柱风筒(101)与圆锥风筒(102)通过螺纹进行可拆卸连接，圆柱风筒(101)与圆锥风筒(102)对接面设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述空腔壳体(14)设置有卡扣槽，所述圆柱风筒(101)上端沿圆柱风筒(101)圆周内檐设置有风筒卡扣(103)，风筒卡扣(103)沿圆周间隔布置，风筒卡扣(103)与卡扣槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述空腔壳体(14)下端设置有水箱(11)，水箱(11)设置有加湿泵(12)，前述水箱(11)还连接有加湿管道(13)，加湿管道(13)经过加湿泵(12)并与加湿器(6)对接。

7.根据权利要求6所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述气体喷口和加湿喷口(5)均在所处圆周上倾斜布置，气体喷口和加湿喷口(5)均与加湿管道(13)连通。

8.根据权利要求1所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述圆锥风筒(102)底端开有尘屑下行口(8)，尘屑下行口(8)与收集槽(9)对接，收集槽(9)与下端盖板连接，下端盖板一端与空腔壳体(14)转动连接，下端盖板另一端与锁紧端盖通过卡扣进行卡接。

9.根据权利要求2所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述出风上端盖(16)上侧空腔内设置有紫外灯组件(15)。

10.根据权利要求9所述的一种旋进式除尘吸尘器，其特征在于：所述空腔壳体(14)一侧与电源组件(18)连接，电源组件(18)与控制器(20)电连接，控制器(20)与加湿泵(12)电连接，前述电源组件(18)还与紫外灯组件(15)电连接。