CN108097027B - 高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置 - Google Patents
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Abstract
高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，包括烟筒，烟筒上端内部设有竖管，竖管上套装套筒，竖管与套筒轴承活动连接，套筒与烟筒内壁之间通过支架固定连接，竖管上端开口，烟筒外周固定安装环形滑轨，环形滑轨的外周设有圆环，圆环与环形滑轨之间通过数块均匀分布的滑块连接，圆环的外侧固定安装数个均匀分布的风碗，圆环与竖管之间通过多根均匀分布的L杆固定连接。本发明可以有效的对烟筒上端排出的烟气进行脱硫、除尘与降温的自动化处理，减少排到空气中的烟气中的烟尘与二氧化硫等有害气体的含量，本发明更适合风力较大的地区使用，本发明的工作主要使用风能作为动力，符合节能环保的要求。
Description
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，具体地说是一种高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置。
背景技术
中大、中、小型的火力发电厂与工厂锅炉使用的煤，通常含硫量高，在燃烧过程中会排出大量的有害物质，特别是烟尘、二氧化硫的排出对大气环境的污染极为严重，因此，我国已对烟气中的烟尘、二氧化硫的含量提出了控制标准要求，并在逐步提高标准，如烟尘≤ 50mg/Nm3，二氧化硫≤ 100mg/Nm3，目前，使用较多的除尘脱硫设备主要有水膜脱硫除尘装置、静电（布袋）除尘器和传统湿法脱硫装置的组合型装置。但是这些装置还存在着处理效率低、占地面积大、投资成本高等问题。
发明内容
本发明提供一种高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，包括烟筒，烟筒上端内部设有竖管，竖管上套装套筒，竖管与套筒轴承活动连接，套筒与烟筒内壁之间通过支架固定连接，竖管上端开口，烟筒外周固定安装环形滑轨，环形滑轨的外周设有圆环，圆环与环形滑轨之间通过数块均匀分布的滑块连接，圆环的外侧固定安装数个均匀分布的风碗，圆环与竖管之间通过多根均匀分布的L杆固定连接，竖管下端侧部固定安装数个均匀分布的扇板，扇板为斜向，竖管侧部对应扇板的上部均固定安装横向的喷管，喷管底部固定安装数个均匀分布的雾化喷头，喷管内端与竖管内部相通，喷管的外端为封闭，扇板上表面靠近下端处开设横向的导流槽，烟筒内固定安装环状槽，环状槽的开口朝上，环状槽位于扇板外端下部，竖管的上端套装套管，套管的下端与竖管的上端通过密封轴承活动连接，套管内设有竖轴，竖轴侧面设有螺旋叶片，螺旋叶片与竖轴为一体结构，竖轴的下端与竖管的上端通过两根连杆固定连接，套管上端固定连接进液管的端部，环状槽底面开设出液孔，出液孔的下端固定连接出液管的上端。
如上所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，所述的L杆的侧部与竖管的侧部之间通过加强筋固定连接。
如上所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，所述的竖管的上端固定套装环齿轮，套管下端侧部固定安装竖向的电机，电机的输出轴上固定安装主动齿轮，主动齿轮与环齿轮啮合配合。
如上所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，所述的扇板上侧面开设的导流槽为多条。
本发明的优点是：本发明可以有效的对烟筒上端排出的烟气进行脱硫、除尘与降温的的自动化处理，减少排到空气中的烟气中的烟尘与二氧化硫等有害气体的含量，本发明更适合风力较大的地区使用，本发明的工作主要使用风能作为动力，符合节能环保的要求。本发明工作时，风通过吹动风碗来带动圆环转动，圆环通过L杆带动竖管转动，竖管带动竖轴转动，进液管的另一端与恒压泵的出口连接，恒压泵的进口通过专用管道与盛有脱硫浆液的设备相连，进液管与套管中充满脱硫浆液，脱硫浆液中含有脱硫剂，竖轴通过螺旋叶片将套管内的脱硫浆液抽入到竖管内，由于竖轴的转速较快，进入到竖管内的脱硫浆液压强较大，脱硫浆液通过雾化喷头向下喷出，喷管与扇板随竖管同步转动，转动的扇板可以给烟筒内的烟气提供升力，能保证烟气流畅的排出，多个雾化喷头喷出的雾状脱硫浆液中的脱硫剂可以将烟气中的二氧化硫吸收，并能减少烟气中烟尘的含量，除尘脱硫后的脱硫浆液落到对应的扇板上表面，该脱硫浆液流到对应的导流槽内后汇集，然后在离心力的作用下流向环状槽内，然后经过出液管排出，最后流到浆液收集处理装置中进行下一步的处理，本发明结构简单，安装方便，基本不占用额外的空间，造价低适合大、中、小型的火力发电厂与工厂锅炉的烟筒上部安装，通过较低成本的投入可以有效的降低排出烟气中的烟尘与二氧化硫的量，本发明普及后对于改善空气质量有很大的帮助。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，如图所示，包括烟筒1，烟筒1上端内部设有竖管8，竖管8上套装套筒2，竖管8与套筒2轴承活动连接，套筒2与烟筒1内壁之间通过支架3固定连接，竖管8上端开口，烟筒1外周固定安装环形滑轨4，环形滑轨4的外周设有圆环5，圆环5与环形滑轨4之间通过数块均匀分布的滑块6连接，圆环5的外侧固定安装数个均匀分布的风碗7，圆环5与竖管8之间通过多根均匀分布的L杆9固定连接，竖管8下端侧部固定安装数个均匀分布的扇板10，扇板10为斜向，竖管8侧部对应扇板10的上部均固定安装横向的喷管11，喷管11底部固定安装数个均匀分布的雾化喷头12，喷管11内端与竖管8内部相通，喷管11的外端为封闭，扇板10上表面靠近下端处开设横向的导流槽13，烟筒1内固定安装环状槽14，环状槽14的开口朝上，环状槽14位于扇板10外端下部，竖管8的上端套装套管15，套管15的下端与竖管8的上端通过密封轴承活动连接，套管15内设有竖轴16，竖轴16侧面设有螺旋叶片17，螺旋叶片17与竖轴16为一体结构，竖轴16的下端与竖管8的上端通过两根连杆18固定连接，套管15上端固定连接进液管19的端部，环状槽14底面开设出液孔20，出液孔20的下端固定连接出液管21的上端。本发明可以有效的对烟筒1上端排出的烟气进行脱硫、除尘与降温的的自动化处理，减少排到空气中的烟气中的烟尘与二氧化硫等有害气体的含量，本发明更适合风力较大的地区使用，本发明的工作主要使用风能作为动力，符合节能环保的要求。本发明工作时，风通过吹动风碗7来带动圆环5转动，圆环5通过L杆9带动竖管8转动，竖管8带动竖轴16转动，进液管19的另一端与恒压泵的出口连接，恒压泵的进口通过专用管道与盛有脱硫浆液的设备相连，进液管19与套管15中充满脱硫浆液，脱硫浆液中含有脱硫剂，竖轴16通过螺旋叶片17将套管15内的脱硫浆液抽入到竖管8内，由于竖轴16的转速较快，进入到竖管8内的脱硫浆液压强较大，脱硫浆液通过雾化喷头12向下喷出，喷管11与扇板10随竖管8同步转动，转动的扇板10可以给烟筒1内的烟气提供升力，能保证烟气流畅的排出，多个雾化喷头12喷出的雾状脱硫浆液中的脱硫剂可以将烟气中的二氧化硫吸收，并能减少烟气中烟尘的含量，除尘脱硫后的脱硫浆液落到对应的扇板10上表面，该脱硫浆液流到对应的导流槽13内后汇集，然后在离心力的作用下流向环状槽14内，然后经过出液管21排出，最后流到浆液收集处理装置中进行下一步的处理，本发明结构简单，安装方便，基本不占用额外的空间，造价低适合大、中、小型的火力发电厂与工厂锅炉的烟筒上部安装，通过较低成本的投入可以有效的降低排出烟气中的烟尘与二氧化硫的量，本发明普及后对于改善空气质量有很大的帮助。
具体而言，如图所示，本实施例所述的L杆9的侧部与竖管8的侧部之间通过加强筋22固定连接。通过该设计可以使L杆9与竖管8之间的连接强度，增强本发明的结构稳定性。
具体的，如图所示，本实施例所述的竖管8的上端固定套装环齿轮23，套管15下端侧部固定安装竖向的电机24，电机24的输出轴上固定安装主动齿轮25，主动齿轮25与环齿轮23啮合配合。通过电机24给竖管8的转动提供辅助，当风力不够大或者无风时可以启动电机24给本发明的工作提供动力。
进一步的，如图所示，本实施例所述的扇板10上侧面开设的导流槽13为多条。通过该设计可以将落到扇板10的液体及时通过导流槽13排到环状槽14内部，提高液体排出的速度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，其特征在于：包括烟筒（1），烟筒（1）上端内部设有竖管（8），竖管（8）上套装套筒（2），竖管（8）与套筒（2）轴承活动连接，套筒（2）与烟筒（1）内壁之间通过支架（3）固定连接，竖管（8）上端开口，烟筒（1）外周固定安装环形滑轨（4），环形滑轨（4）的外周设有圆环（5），圆环（5）与环形滑轨（4）之间通过数块均匀分布的滑块（6）连接，圆环（5）的外侧固定安装数个均匀分布的风碗（7），圆环（5）与竖管（8）之间通过多根均匀分布的L杆（9）固定连接，竖管（8）下端侧部固定安装数个均匀分布的扇板（10），扇板（10）为斜向，竖管（8）侧部对应扇板（10）的上部均固定安装横向的喷管（11），喷管（11）底部固定安装数个均匀分布的雾化喷头（12），喷管（11）内端与竖管（8）内部相通，喷管（11）的外端为封闭，扇板（10）上表面靠近下端处开设横向的导流槽（13），烟筒（1）内固定安装环状槽（14），环状槽（14）的开口朝上，环状槽（14）位于扇板（10）外端下部，竖管（8）的上端套装套管（15），套管（15）的下端与竖管（8）的上端通过密封轴承活动连接，套管（15）内设有竖轴（16），竖轴（16）侧面设有螺旋叶片（17），螺旋叶片（17）与竖轴（16）为一体结构，竖轴（16）的下端与竖管（8）的上端通过两根连杆（18）固定连接，套管（15）上端固定连接进液管（19）的端部，环状槽（14）底面开设出液孔（20），出液孔（20）的下端固定连接出液管（21）的上端，进液管（19）的另一端与恒压泵的出口连接，恒压泵的进口通过专用管道与盛有脱硫浆液的设备相连，进液管（19）与套管（15）中充满脱硫浆液，脱硫浆液中含有脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，其特征在于：所述的L杆（9）的侧部与竖管（8）的侧部之间通过加强筋（22）固定连接。
3.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，其特征在于：所述的竖管（8）的上端固定套装环齿轮（23），套管（15）下端侧部固定安装竖向的电机（24），电机（24）的输出轴上固定安装主动齿轮（25），主动齿轮（25）与环齿轮（23）啮合配合。
4.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫除尘降温一体化装置，其特征在于：所述的扇板（10）上侧面开设的导流槽（13）为多条。
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