CN208032248U - 一种旋流塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种旋流塔，包括塔体，所述塔体的内壁固定安装有两层呈水平设置的塔板叶片，所述塔板叶片包括芯体和外环，所述外环固定安装于塔体的内壁；所述芯体和所述外环之间设有多个导风板；所述塔体的侧壁连通有用于吸收液进入的管道，顶层所述塔板叶片的芯体上固定安装有圆锥凸起，所述管道的出液口位于圆锥凸起的正上方,净化气体时，吸收液由管道的出液口喷洒至圆锥凸起上，进而吸收液崩溅形成水幕与形成旋流的气体充分接触，达到净化气体的目的，且只需在顶层塔板叶片的上方设置一根管道即可，整个方案减少了净化气体时需要设置管道的数量，从而降低了企业的生产成本。

Description

一种旋流塔

技术领域

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种旋流塔。

背景技术

旋流塔是一种喷射型塔板洗涤器，在工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，吸收液从塔的上部进，下部出；气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔内形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。

现有技术中的旋流塔包括若干层塔板叶片，塔板叶片如风车叶片，在净化气体时，进一步逐层设置管道，即每一层的塔板叶片正上方都设置有对应的管道，且管道的出液口安装有喷头，气流由下往上逐层通过塔板叶片时做旋转离心运动，而用于净化气体的吸收液经管道和喷头由上往下均匀的喷洒到每层的塔板叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁。

该旋流塔在处理气体时，虽然与多层塔板叶片对应设置的多层管道和喷头能够达到净化气体的效果，然而同时也增加了企业的生产成本。因此，针对这个问题，提出一种解决方案。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种旋流塔，具有减少净化气体时用于进入吸收液的管道数量，从而降低企业生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋流塔，包括塔体，所述塔体的下端设有用于气体进入的进气口，所述塔体的上端设有供气体排出的出气口，所述塔体的内壁固定安装有两层呈水平设置的塔板叶片，所述塔板叶片包括芯体和环绕芯体且与芯体同圆心设置的外环，所述外环固定安装于塔体的内壁；所述芯体和所述外环之间设有多个导风板；所述塔体的侧壁连通有用于吸收液进入的管道，顶层所述塔板叶片的芯体上固定安装有圆锥凸起，且圆锥凸起的顶点向上设置，所述管道的出液口位于圆锥凸起的正上方。

通过采用上述技术方案，净化气体时，气体在鼓风机或其他动力源的带动下进入塔体的进气口，经过塔板叶片形成旋流并向上运动，此时，吸收液由管道的出液口喷洒至圆锥凸起上，进而吸收液崩溅形成水幕与形成旋流的气体充分接触，达到净化气体的目的，且只需在顶层塔板叶片的上方设置一根管道即可。吸收液崩溅形成水幕后从导风板之间的间隙落下，再次与经过底层塔板叶片形成旋流的气体接触，进一步提高净化气体的效果，整个方案减少了净化气体时需要设置管道的数量，从而降低了企业的生产成本。

优选的，所述圆锥凸起的母线与顶层塔板叶片上表面的夹角范围为30°到45°。

通过采用上述技术方案，这样使得吸收液喷洒至圆锥凸起的锥面上时，形成的水幕面积更大，进而吸收液与气体接触的面积更大，气体净化效果更好。

优选的，顶层所述塔板叶片的外环上设有若干个漏液孔。底层所述塔板叶片的芯体上也固定安装有圆锥凸起，顶层所述塔板叶片的外环设有与漏液孔连通以将吸收液流至底层塔板叶片的引流部，所述引流部的出液口位于底层塔板叶片上圆锥凸起的正上方。

通过采用上述技术方案，漏液孔使得崩溅至塔体内壁的吸收液可经漏液孔流入引流部，之后从引流部的出液口流至底层塔板叶片上圆锥凸起的正上方，进而形成吸收液的二次喷溅，从而提高吸收液的净化效果。

优选的，所述外环的上表面设有呈环形的漏液槽，若干个所述漏液孔均位于漏液槽的槽底。

通过采用上述技术方案，漏液槽使得落至塔体内壁的吸收液能够更多的在漏液槽汇聚，然后经漏液孔流至引流部，与底层塔板叶片的圆锥凸起形成二次喷溅。

优选的，所述引流部包括与漏液孔连通的漏液管，所述漏液管远离外环的一端连通有聚液管，所述聚液管的上端固定安装于顶层塔板叶片的下表面，所述聚液管的出液口位于底层塔板叶片上圆锥凸起的正上方。

通过采用上述技术方案，吸收液从漏液孔流下后经过多个漏液管汇聚至聚液管，之后从聚液管的出液口落至底层塔板叶片的圆锥凸起上，再次形成与气体接触的水幕，形成二次净化气体的水幕，提高了气体净化的效果。

优选的，所述塔体的上端设有与塔体连通以供气体排出的出风筒，所述出风筒的直径大于塔体的直径。

通过采用上述技术方案，这样增大了气体流出塔体时的横截面积，进而降低了气体的流速，随即减少了吸收液随气体飞出塔体的情况发生，减少了吸收液的浪费，进而降低了企业的成本。

优选的，所述出风筒的内壁固定安装有呈水平设置的格栅板，所述格栅板上设有透气层，所述透气层由若干个设有通孔的塑料球组成。

通过采用上述技术方案，设置的透气层用于进一步减少随气体飞出的吸收液，当部分吸收液随气体经过透气层时，由于塑料球的阻挡，部分吸收液会附着于塑料球的表面，之后落入塔体内与气体接触，进而达到减少吸收液飞出塔体的目的。

优选的，所述塔体的外壁设有与内壁连通的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗方便工人查看塔体内的工作情况，及时排出问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、净化气体时，气体在鼓风机或其他动力源的带动下进入塔体的进气口，经过塔板叶片形成旋流并向上运动，此时，吸收液由管道的出液口喷洒至圆锥凸起上，进而吸收液崩溅形成水幕与形成旋流的气体充分接触，达到净化气体的目的，且只需在顶层塔板叶片的上方设置一根管道即可。吸收液崩溅形成水幕后从导风板之间的间隙落下，再次与经过底层塔板叶片形成旋流的气体接触，进一步提高净化气体的效果，整个方案减少了净化气体时需要设置管道的数量，从而降低了企业的生产成本；

2、漏液孔使得崩溅塔体内壁的吸收液可经漏液孔流入引流部，之后从引流部的出液口流至底层塔板叶片上圆锥凸起的正上方，进而形成吸收液的二次喷溅，从而提高吸收液的净化效果；

3、吸收液从漏液孔流下后经过多个漏液管汇聚至聚液管，之后从聚液管的出液口落至底层塔板叶片的圆锥凸起上，再次形成与气体接触的水幕，形成二次净化气体的水幕，提高了气体净化的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖开塔体和出风筒后用于体现内部结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中上层塔板叶片与引流部的结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、塔板叶片；21、芯体；22、内环；22、外环；3、管道；4、出风筒；41、出风段；42、过渡段；5、格栅板；6、圆锥凸起；7、导风板；8、漏液孔；9、漏液管；10、聚液管；11、观察窗；12、鼓风机；13、进风管；14、回流箱；15、泵体；16、进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋流塔，参见图1，包括圆柱形的塔体1，塔体1的外壁开设有三个沿竖直方向分布的观察窗11，且观察窗11呈圆形。观察窗11方便工人查看塔体1内的工作情况，及时排出问题。另外，在本实施例中，塔体1的一侧布置有鼓风机12，鼓风机12用于给通入塔体1内的气体提供动力，进而完成气体的净化。

结合图2，塔体1的下端一侧开设有用于通入气体的进气口，进气口连通有进风管13，鼓风机12安装于进风管13上，塔体1的内壁固定安装有两个均呈水平设置的塔板叶片2，两个塔板叶片2呈圆形并上下同轴分布，塔体1的侧壁连通有用于流入吸收液的管道3，两个塔板叶片2均位于进气口和管道3之间。在本实施例中，管道3位于塔体1外的一端连通有用于循环吸收液的回流箱14和泵体15，回流箱14与塔体1的下端连通有进液管16，泵体15与回流箱14之间连通有输液管（图中未示出）。这样使得吸收液能够循环使用，提高吸收液的利用率。

参见图2和图3，塔体1的内壁固定安装有两层呈水平设置的塔板叶片2，塔板叶片2包括圆柱形的芯体21以及环绕芯体21且与芯体21同圆心设置的内环22和外环22，外环22固定安装于塔体1的内壁；芯体21和内环22以及内环22和外环22之间均安装有多个导风板7；塔体1的侧壁连通有供吸收液进入的管道3，顶层塔板叶片2的芯体21上固定安装有圆锥凸起6，且圆锥凸起6的顶点向上设置，管道3的出液口位于圆锥凸起6的正上方。

净化气体时，气体在鼓风机12或其他动力源的带动下进入塔体1的进气口，经过塔板叶片2形成旋流并向上运动，此时，吸收液由管道3的出液口喷洒至圆锥凸起6上，进而吸收液崩溅形成水幕与形成旋流的气体充分接触，达到净化气体的目的，且只需在顶层塔板叶片2的上方设置一根管道3即可。吸收液崩溅形成水幕后从导风板7之间的间隙落下，再次与经过底层塔板叶片2形成旋流的气体接触，进一步提高净化气体的效果，整个方案减少了净化气体时需要设置管道3的数量，从而降低了企业的生产成本。

参见图3，具体的，圆锥凸起6的母线与顶层塔板叶片2上表面的夹角范围为30°到45°，在本实施例中，夹角选取35°，这样使得吸收液喷洒至圆锥凸起6的锥面上时，形成的水幕面积更大，进而吸收液与气体接触的面积更大，气体净化效果更好。

参见图2和图3，具体的，顶层塔板叶片2的外环22上开设有四个漏液孔8。底层所述塔板叶片2的芯体21上也固定安装有圆锥凸起6，顶层塔板叶片2的外环22安装有与漏液孔8连通以将吸收液流至底层塔板叶片2的引流部，引流部的出液口位于底层塔板叶片2上圆锥凸起6的正上方。

漏液孔8使得崩溅至塔体1内壁的吸收液可经漏液孔8流入引流部，之后从引流部的出液口流至底层塔板叶片2上圆锥凸起6的正上方，进而形成吸收液的二次喷溅，从而提高吸收液的净化效果。

参见图2和图3，具体的，外环22的上表面开设有呈环形的漏液槽（图中未示出），四个漏液孔8均等间距设置于漏液槽的槽底，这样使得落至塔体1内壁的吸收液能够更多的在漏液槽汇聚，然后经漏液孔8流至引流部，与底层塔板叶片2的圆锥凸起6形成二次喷溅。

具体的，引流部包括与漏液孔8连通的漏液管9，漏液管9远离外环22的一端连通有聚液管10，聚液管10的上端固定安装于顶层塔板叶片2的下表面，聚液管10的出液口位于底层塔板叶片2上圆锥凸起6的正上方。

这样使得吸收液从漏液孔8流下后经过多个漏液管9汇聚至聚液管10，之后从聚液管10的出液口落至底层塔板叶片2的圆锥凸起6上，再次形成与气体接触的水幕，形成二次净化气体的水幕，提高了气体净化的效果。

参见图2，进一步，塔体1的上端固定安装有与塔体1连通以供气体排出的出风筒4，出风筒4的直径大于塔体1的直径，具体的，出风筒4分为呈圆筒状的出风段41和呈锥套状的过渡段42，过渡段42位于出风段41与塔体1之间，这样增大了气体流出塔体1时的横截面积，进而降低了气体的流速，随即减少了吸收液随气体飞出塔体1的情况发生，减少了吸收液的浪费，进而降低了企业的成本。

具体的，为了进一步减少随气体飞出的吸收液，在出风段41的内壁固定安装呈水平设置的格栅板5，格栅板5上布置有透气层（图中未示出），透气层由若干个开设有通孔的塑料球（图中未示出）组成，当部分吸收液随气体经过透气层时，由于塑料球的阻挡，部分吸收液会附着于塑料球的表面，进而达到减少吸收液飞出塔体11的目的。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种旋流塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的下端设有用于气体进入的进气口，所述塔体(1)的上端设有供气体排出的出气口，其特征是：所述塔体(1)的内壁固定安装有两层呈水平设置的塔板叶片(2)，所述塔板叶片(2)包括芯体(21)和环绕芯体(21)且与芯体(21)同圆心设置的外环(22)，所述外环(22)固定安装于塔体(1)的内壁；所述芯体(21)和所述外环(22)之间设有多个导风板(7)；所述塔体(1)的侧壁连通有用于吸收液进入的管道(3)，顶层所述塔板叶片(2)的芯体(21)上固定安装有圆锥凸起(6)，且圆锥凸起(6)的顶点向上设置，所述管道(3)的出液口位于圆锥凸起(6)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种旋流塔，其特征是：所述圆锥凸起(6)的母线与顶层塔板叶片(2)上表面的夹角范围为30°到45°。

3.根据权利要求2所述的一种旋流塔，其特征是：顶层所述塔板叶片(2)的外环(22)上设有若干个漏液孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种旋流塔，其特征是：所述外环(22)的上表面设有呈环形的漏液槽，若干个所述漏液孔(8)均位于漏液槽的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种旋流塔，其特征是：底层所述塔板叶片(2)的芯体(21)上也固定安装有圆锥凸起(6)，顶层所述塔板叶片(2)的外环(22)设有与漏液孔(8)连通以将吸收液流至底层塔板叶片(2)的引流部，所述引流部的出液口位于底层塔板叶片(2)上圆锥凸起(6)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种旋流塔，其特征是：所述引流部包括与漏液孔(8)连通的漏液管(9)，所述漏液管(9)远离漏液槽的一端连通有聚液管(10)，所述聚液管(10)的上端固定安装于顶层塔板叶片(2)的下表面，所述聚液管(10)的出液口位于底层塔板叶片(2)上圆锥凸起(6)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种旋流塔，其特征是：所述塔体(1)的上端设有与塔体(1)连通以供气体排出的出风筒(4)，所述出风筒(4)呈圆筒状，所述出风筒(4)的直径大于塔体(1)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种旋流塔，其特征是：所述出风筒(4)的内壁固定安装有呈水平设置的格栅板(5)，所述格栅板(5)上设有透气层，所述透气层由若干个设有通孔的塑料球组成。

9.根据权利要求8所述的一种旋流塔，其特征是：所述塔体(1)的外壁设有与内壁连通的观察窗(11)。