CN218553617U - 一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，包括进气管、干燥管和除尘机构，进气管与干燥管螺栓连接，干燥管与除尘机构的进口螺栓连接，进气管设有卡口，干燥管设有插销，插销卡于卡口中，干燥管内设有干燥剂。本实用新型能够避免结露现象的出现，进气管和干燥管的快速拆卸，便于后期更换和维护，从而保障在潮湿区域除尘系统长久，高效的运行。

Description

一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置

技术领域

本实用新型属于砂石生产除尘技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置。

背景技术

目前粉尘排放控制的技术上，一般采用外部封闭，内部除尘的方式。即外部采用钢结构厂房进行封闭，隔绝粉尘的外溢。内部采用除尘系统，控制粉尘的浓度，达到规范要求的排放标准。而砂石加工厂内部除尘系统目前有如下三种除尘方式，第一种是采用喷水雾方式的水膜除尘，第二种是采用脉冲布袋过滤方式的负压进气除尘，第三种是采用电极及振打系统的静电除尘。而这三种模式中较为常见的为前两种除尘方式。其中对于第一种水膜除尘而言，除尘效果好，但厂房里长期处于水雾状态，不利于设备的保养和运行。同时除尘会消耗大量的水资源，具有一定的缺陷。而第二种负压进气除尘方式，在干燥的环境除尘效果较好。但对一些潮湿区域，由于负压除尘吸入的气体带有水汽，在脉冲布袋表面会逐步产生结露现象，进而严重影响除尘效率，严重时甚至发生堵孔现场导致除尘系统丧失作用。更换脉冲布袋的成本往往较高，为了避免和减轻结露现象出现，部分除尘厂家采用憎水的材料设计脉冲布袋，从而适度延长脉冲布袋使用寿命，亦不能达到治标的效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，能够避免结露现象的出现，进气管和干燥管的快速拆卸，便于后期更换和维护，从而保障在潮湿区域除尘系统长久，高效的运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：包括进气管、干燥管和除尘机构，进气管与干燥管螺栓连接，干燥管与除尘机构的进口螺栓连接，进气管设有卡口，干燥管设有插销，插销卡于卡口中，干燥管内设有干燥剂。除尘机构为负压进气除尘，通过其中的脉冲布袋与干燥管相连。通过在除尘机构的进气端设置干燥管，能够有效降低除尘机构中吸入气体中的水汽，避免在脉冲布袋表面结露，保证了除尘机构的除尘效率。同时干燥管和进气管都采用螺栓连接的方式连接，能够便于干燥管的快速拆装和更换，保证除尘机构在潮湿环境中的长久高效运行。卡扣和插销的设置能够起到定位作用，方便进气管和干燥管的对位连接，使得拆装更加方便。

进一步，干燥管设有折流组件以提升气体在干燥管内的停留时间。通过折流组件改变气流在干燥管内直进直出的路径，增加气体在干燥管内的停留时间，提升干燥效果。

进一步，折流组件包括螺旋中轴和螺旋面，螺旋面设于螺旋中轴上，干燥剂设于螺旋面上。通过螺旋面的设置，使得气流能够在干燥管内流畅流动，减小阻力，提高干燥效果。干燥剂设置在螺旋面上，能够便于干燥剂的拆装和更换。

通过在干燥管内设置螺旋中轴和螺旋面，能够增加进入除尘机构的气体在干燥管内的干燥时间，增加气体的接触面积，使得气体与干燥剂充分接触，提升干燥效果。螺旋中轴采用吸水材料制造，可辅助螺旋面增加气流的接触面积。

进一步，螺旋中轴设有卡口结构，螺旋面设有固定柱，卡口结构包括上下伸缩机构和左右伸缩机构，左右伸缩机构设于于上下伸缩机构上，固定柱设有固定孔，上下伸缩机构带动左右伸缩机构穿过固定孔。卡口机构能够通过机械按压开关或电控开关控制。通过上下伸缩机构设置，能够使得穿过固定柱，实现定位卡紧，而通过左右伸缩机构，能够防止卡口机构从固定孔中脱出，保证固定效果。

进一步，螺旋中轴与干燥管为可拆卸式连接。螺旋中轴与干燥管可拆卸连接，能够便于取出螺旋中轴和螺旋面，便于整体的通风干燥，同时也方便风化干燥剂。

进一步，螺旋中轴的两端分别设有定位芯和定位凸起部，干燥管设有定位槽和固定槽定位凸起部设于定位槽中，定位芯设于固定槽中，干燥管设有卡槽，卡槽中设有抽拉式扶正器，抽拉式扶正器与卡槽滑动连接，抽拉式扶正器卡紧螺旋中轴。定位芯略大于螺旋结构的前段尺寸，呈现包罗状。通过定位芯和定位凸起部的配合，方便螺旋中轴在干燥管内的定位，抽拉式扶正器则能够提高螺旋中轴的定位效果，保证与干燥管的连接精度。

进一步，干燥管的进口设有第一PLC控制阀门。第一PLC控制阀门通过控制进气口的开合程度，控制气流速度，从而调整气流的干燥时间，保障装置的干燥效果。

进一步，干燥管的出口设有第二PLC控制阀门。第二PLC控制阀门通过控制出气口的开合程度，控制气流速度，从而调整气流的干燥时间，保障装置的干燥效果。

进一步，进气管的进口为喇叭形进气口。喇叭形进气口能够起到倒流作用，便于外部气体进入进气管。

进一步，进气管的管径和干燥管的管径相同。管径相同则能够方便进气管和干燥管之间的对接，使得拆装更加方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过开发一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，实现自动控制、快速拆卸，回收利用，避免结露现象的出现。同时保持装置的快速拆卸，便于后期更换和维护，从而保障在潮湿区域除尘系统长久，高效的运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型中卡口结构的结构示意图；

图3为本实用新型中定位芯与干燥管连接的结构示意图(上方抽拉式扶正器处于开启状态，下方抽拉式扶正器处于定位状态)；

图4为本实用新型中定位凸起部与干燥管连接的结构示意图。

图中，1-进气管；2-干燥管；3-除尘机构；4-卡口；5-插销；6-螺旋中轴；7-螺旋面；8-第一PLC控制阀门；9-第二PLC控制阀门；10-喇叭形进气口；11- 固定柱；12-上下伸缩机构；13-左右伸缩机构；14-固定孔；15-定位芯；16-定位凸起部；17-定位槽；18-和固定槽；19-抽拉式扶正器。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，包括进气管1、干燥管2和除尘机构3，进气管1与干燥管 2螺栓连接，干燥管2与除尘机构3的进口螺栓连接，进气管1设有卡口4，干燥管2设有插销5，插销5卡于卡口4中，干燥管2内设有干燥剂。除尘机构3 为负压进气除尘，通过其中的脉冲布袋与干燥管2相连。通过在除尘机构3的进气端设置干燥管2，能够有效降低除尘机构3中吸入气体中的水汽，避免在脉冲布袋表面结露，保证了除尘机构3的除尘效率。同时干燥管2和进气管1都采用螺栓连接的方式连接，能够便于干燥管2的快速拆装和更换，保证除尘机构3在潮湿环境中的长久高效运行。卡扣和插销5的设置能够起到定位作用，方便进气管1和干燥管2的对位连接，使得拆装更加方便。

干燥管2设有折流组件以提升气体在干燥管2内的停留时间。通过折流组件改变气流在干燥管2内直进直出的路径，增加气体在干燥管内的停留时间，提升干燥效果。

折流组件包括螺旋中轴6和螺旋面7，螺旋面7设于螺旋中轴6上，干燥剂设于螺旋面7上。通过螺旋面7的设置，使得气流能够在干燥管2内流畅流动，减小阻力，提高干燥效果。干燥剂设置在螺旋面7上，能够便于干燥剂的拆装和更换。

通过在干燥管2内设置螺旋中轴6和螺旋面7，能够增加进入除尘机构的气体在干燥管内的干燥时间，增加气体的接触面积，使得气体与干燥剂充分接触，提升干燥效果。螺旋面变更为类似烧结板似的多孔隙结构，材质上将螺旋面的材质调整为亲水性的吸水材料。这样可以实现干燥的功能，实现螺旋面与干燥剂的复合，并且在更换的时候，通过对材质的晾晒烘干即可实现螺旋面的重复利用。亲水材质螺旋面能够取代干燥剂的作用，使用更加方便环保，也便于整体拆装清理。

干燥管2设有螺旋中轴6，螺旋中轴6上设有螺旋面7，干燥剂设于螺旋面 7上。通过在干燥管2内设置螺旋中轴6和螺旋面7，能够增加进入除尘机构3 的气体在干燥管2内的干燥时间，增加气体的接触面积，使得气体与干燥剂充分接触，提升干燥效果。螺旋中轴6采用溪水材料制造，可辅助螺旋面7增加气流的接触面积。

螺旋中轴6设有卡口结构，螺旋面7设有固定柱11，卡口结构包括上下伸缩机构12和左右伸缩机构13，左右伸缩机构13设于于上下伸缩机构12上，固定柱11设有固定孔14，上下伸缩机构12带动左右伸缩机构13穿过固定孔14。卡口机构能够通过机械按压开关或电控开关控制。通过上下伸缩机构12设置，能够使得穿过固定柱11，实现定位卡紧，而通过左右伸缩机构13，能够防止卡口机构从固定孔14中脱出，保证固定效果。

螺旋中轴6与干燥管2为可拆卸式连接。螺旋中轴6与干燥管2可拆卸连接，能够便于取出螺旋中轴6和螺旋面7，便于整体的通风干燥，同时也方便奉还干燥剂。

螺旋中轴6的两端分别设有定位芯15和定位凸起部16，干燥管2设有定位槽17和固定,18，定位凸起部16设于定位槽17中，定位芯15设于固定槽18 中，干燥管2设有卡槽，卡槽中设有抽拉式扶正器19，抽拉式扶正器19与卡槽滑动连接，抽拉式扶正器19卡紧螺旋中轴6。定位芯15略大于螺旋结构的前段尺寸，呈现包罗状。通过定位芯15和定位凸起部16的配合，方便螺旋中轴6 在干燥管2内的定位，抽拉式扶正器19则能够提高螺旋中轴6的定位效果，保证与干燥管2的连接精度。

干燥管2的进口设有第一PLC控制阀门8。第一PLC控制阀门8通过控制进气口的开合程度，控制气流速度，从而调整气流的干燥时间，保障装置的干燥效果。

干燥管2的出口设有第二PLC控制阀门9。第二PLC控制阀门9通过控制出气口的开合程度，控制气流速度，从而调整气流的干燥时间，保障装置的干燥效果。

进气管1的进口为喇叭形进气口10。喇叭形进气口10能够起到倒流作用，便于外部气体进入进气管1。

进气管1的管径和干燥管2的管径相同。管径相同则能够方便进气管1和干燥管2之间的对接，使得拆装更加方便。

本实用新型通过开发一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，实现自动控制、快速拆卸，回收利用，避免结露现象的出现。同时保持装置的快速拆卸，便于后期更换和维护，从而保障在潮湿区域除尘系统长久，高效的运行。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：包括进气管、干燥管和除尘机构，所述进气管与所述干燥管螺栓连接，所述干燥管与所述除尘机构的进口螺栓连接，所述进气管设有卡口，所述干燥管设有插销，所述插销卡于所述卡口中，所述干燥管内设有干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述干燥管设有折流组件以提升气体在所述干燥管内的停留时间。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述折流组件包括螺旋中轴和螺旋面，所述螺旋面设于所述螺旋中轴上，所述干燥剂设于所述螺旋面上。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述螺旋中轴设有卡口结构，所述螺旋面设有固定柱，所述卡口结构包括上下伸缩机构和左右伸缩机构，所述左右伸缩机构设于于所述上下伸缩机构上，所述固定柱设有固定孔，所述上下伸缩机构带动所述左右伸缩机构穿过所述固定孔。

5.根据权利要求3所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述螺旋中轴与所述干燥管为可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述螺旋中轴的两端分别设有定位芯和定位凸起部，所述干燥管设有定位槽和固定槽所述定位凸起部设于所述定位槽中，所述定位芯设于所述固定槽中，所述干燥管设有卡槽，所述卡槽中设有抽拉式扶正器，所述抽拉式扶正器与所述卡槽滑动连接，所述抽拉式扶正器卡紧所述螺旋中轴。

7.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述干燥管的进口设有第一PLC控制阀门。

8.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述干燥管的出口设有第二PLC控制阀门。

9.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述进气管的进口为喇叭形进气口。

10.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的潮湿区域砂石生产厂房的干燥除尘装置，其特征在于：所述进气管的管径和所述干燥管的管径相同。

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