DE19516740C2 - Vakuumtoilettensystem - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumtoilettensystem mit Strahlpumpe, aufweisend je einen Druckluft-, Vakuum- und Abluftanschluß sowie mindestens eine Ejektordüse.

Derartige Vakuumtoilettensysteme sind bekannt (DE 37 28 157 A1, De-Z: Die Bundesbahn, 1988, Heft 3, S. 241-247, dort insbesondere die Bilder 2, 3 und 5. Die Wirksamkeit der bekannten Systeme läßt jedoch zu Wünschen übrig, insbesondere weil zwischen der Strahlpumpe und dem Abwasserbehälter ein großer räumlicher Abstand vorhanden ist.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, bei einem Vakuumtoilettensystem der eingangs genannten Art sicherzu­ stellen, daß durch einfache Mittel ein hoher Wirkungsgrad erreicht wird.

Erreicht wird dies durch die im Anspruchs 1 angegebenen Merkmale, nämlich dadurch daß vor der Saugöffnung der zu evakuierenden Sammelkammer ein Filter angeordnet ist, die Strahlpumpe blockförmig ausgebildet ist und direkt auf der zu evakuierenden Sammelkammer angeordnet ist und daß eine zusätzliche ventilbetätigte Druck­ luftzuleitung in den Unterdruckraum der Strahlpumpe zwecks Reinigung des Filters vorgesehen ist.

Der Einsatz des Filters allein kann nicht verhindern, daß der Wirkungsgrad der Anlage dadurch mit zunehmender Zeit beeinträchtigt wird, weil der Filter sich mehr und mehr mit angesaugten festen Stoffen zusetzt. Nach Überschreiten eines gewissen Grades der Verunreinigung des Filters bliebe dann nur noch der Auseinanderbau, was mit relativ großen Ausfallzeiten und Montageaufwand verbunden wäre.

Daher wird durch eine zusätzlich Druckluftzuleitung in den Unterdruckraum der Strahlpumpe eine Reinigung des Filters bewerkstelligt.

Durch die zusätzlich vorgesehene Druckluftzufuhr kann der Filter von der Unterdruckseite her durch Druckluft gereinigt werden, wobei angesammelte Feststoffe und Partikel in den Raum zurückgegeben werden, der zur Aufnahme der Ablaufmasse dient. Die Zufuhr von Druckluft kann zwischen den eigentlichen Einsätzen des Unterdruckerzeugers durchgeführt werden, und versetzt den Filter in einen Zustand, den er zu Beginn seines Einsatzes hatte.

Es ist bekannt (DE 38 18 381 A1), bei einer Ejektorpumpe im Einsatz zum Fördern eines Gegenstandes eine Vorrichtung zum Aufheben des Unterdrucks vorzusehen, so daß der dort eingesetzte Filter so durchströmt wird, daß zuvor angesaugte Schmutzteilchen wieder abgestoßen werden können.

Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, anstelle der Zufuhr von Druckluft beispielsweise Wasser einzuleiten und als Reinigungsmittel zu verwenden. Die Einleitung eines Reinigungsvorganges kann manuell nach Bedarf aber auch ebensogut über eine elektronische Steuerung erfolgen.

Besonders vorteilhaft ist, den Unterdruckerzeuger als Einheit auszubilden, d. h. alle Komponenten der Strahlpumpe in einem einzigen Block zu verwirklichen und diesen dann direkt auf die zu evakuierende Kammer aufzusetzen. Es ist hierbei möglich, nicht nur die Druckluftzufuhr für den normalen Pumpbetrieb und die Druckluftzuleitung für den Reinigungsbetrieb allein, sondern beispielsweise auch weitere Druckluftverteilungen vorzusehen, so daß das Gehäuse des Unterdruckerzeugers als Hauptteil eines zentralen Druckluftverteilungssystems dienen kann, was im Zusammenhang mit Vakuumtoiletten interessant ist.

Bei der Reinigung des Filters fällt quasi auch eine Reinigungswirkung der Ejektordüse mit ab, da in diesem Falle die Druckluft in der "anderen Seite" auf die Ejektordüse einwirkt. Das ausschließliche Reinigen der Ejektordüse einer Strahlpumpe ist bekannt (JP 01027100 A - Patent Abstract of Japan).

Als Material für die einzelnen Teile des Unterdruckerzeugers kommen neben korrosionsfesten Metallen auch entsprechende Kunststoffe in Frage.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische Längsquerschnittsansicht der Strahlpumpe einer Vakuumtoilette gemäß der Erfindung im normalen Druckerzeugungszustand.

Fig. 2 zeigt die zur Fig. 1 entsprechende Darstellung während des Filter-Reinigungsvorganges.

In der Fig. 1 ist mit 10 ein Sammelbehälter bezeichnet, in den Ablaufmasse hineingelangt, und der mittels einer Strahlpumpe als Unterdruckerzeuger evakuiert werden soll. Vor der im linken oberen Teil des Behälters 10 gezeigten Öffnung befindet sich ein Filter 11, der als Feinfilter oder als sonstiger Filter ausgestaltet sein kann.

Oberhalb der Öffnung bzw. des Filters 11 auf dem Behälter 10 befindet sich die Strahlpumpe gemäß der Erfindung. In der gezeigten Ausführungsform sind links drei pneumatisch betätigte Ventile 16, 17 und 18 gezeigt, und zwar durch eine schematische Darstellung mittels einer Kugel. Das pneumatische Ventil 16 ist wie auch die anderen beiden Ventile an Druckluft angeschlossen und sorgt dafür, daß im geöffneten Zustand in eine Unterdruckkammer 12 über eine Ejektordüse und aus dieser Kammer heraus über eine weitere Ejektordüse 13 ein Luftstrom in einen Kolbenraum 14 und von dorther über ein Rückschlagventil zur Abluftleitung 15 gelangen kann. Auf Grund dieser durch Druckluft erzeugten Strömung wird aus dem Behälter 10 Luft herausgerissen und mit der Druckluft in die Abluftleitung 15 geführt. Die entsprechenden Verhältnisse sind durch Pfeile und einen Luftstrom angezeigt.

Es liegt auf der Hand, daß im Laufe des Betriebes der Filter 11 an der unteren Seite mehr oder weniger viel Fremdstoffe, Verdreckungen od. dgl. aufnimmt, und daß hierdurch der Wirkungsgrad des Filters und der gesamten Unter­ druckerzeugung beeinträchtigt wird.

Es wird nun auf die Fig. 2 Bezug genommen, die zeigt wie über das pneumatische Ventil 18 in eine Druckluftleitung Druckluft eingeleitet wird, die zunächst einmal in die obere längs gerichtete Leitung eintritt. Ein Luftstrom (siehe nach unten gerichteter Pfeil) beaufschlagt den Filter 11 von der oberen Seite her und kann somit nach unten hin abgesetzte Verdreckungen od. dgl. in den Behälter 10 zurückgeben. Gleichzeitig kann dieser Druckluftstrom das freie Ende der Ejektordüse ebenfalls mit abreinigen. Damit nun nicht die Druckluft während des Reinigungszustandes den normalen Weg (wie in Fig. 1 gezeigt) gehen kann, wird ein Differential­ kolben im Kolbenraum 14 von seiner größeren Fläche her am der Strömungsseite gegenüberliegenden Ende beaufschlagt und kann auf diese Art und Weise die Druckluft zur Abluftleitung 15 hin absperren.

Nach einer hinreichend langen Zeit, nachdem auch der Filter 11 abgereinigt worden ist, wird das Ventil 18 wieder geschlossen und das Ventil 16 kann zwecks Druckerzeugung wieder geöffnet werden.

Claims (2)

1. Vakuumtoilettensystem mit einer Strahlpumpe, aufweisend je einen Druckluft-, Vakuum- und Abluftanschluß sowie mindestens eine Ejektordüse, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Saugöffnung der zu evakuierenden Sammelkammer (10) ein Filter (11) angeordnet ist, die Strahlpumpe blockförmig ausgebildet ist und direkt auf der zu evakuierenden Sammel­ kammer angeordnet ist und daß eine zusätzliche ventilbetätigte (18) Druckluftzuleitung in den Unter­ druckraum (12) der Strahlpumpe zwecks Reinigung des Filters (11) vorgesehen ist.

2. Vakuumtoilettensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (15) beim Reinigen des Filters (11) durch einen Differentialkolben (14) abgesperrt ist.