EP1890823A1

EP1890823A1 - Sprühdüse, sprühanordnung und verfahren zum betreiben einer sprühdüse und einer sprühanordnung

Info

Publication number: EP1890823A1
Application number: EP06753495A
Authority: EP
Inventors: Dieter Wurz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2006-05-05
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2026-05-05
Also published as: DK1890823T3; US20090121038A1; RU2570868C2; US20130161408A1; JP2008540079A; JP5376937B2; KR101298564B1; WO2006119923A1; KR20080012343A; CA2815553A1; PL1890823T3; SI1890823T1; US8985478B2; CA2606868A1; CA2606868C; RU2011132606A; US8453945B2; RU2007144330A; RU2438796C2; EP1890823B1

Abstract

Sprühduse, Sprühanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Sprühduse und einer Sprühdüse und einer Sprühanordnung. Die Erfindung betrifft eine Sprühdüse mit einer Austritts- oder Mischkammer (7) und wenigstens zwei in die Austritts- oder Mischkammer mündenden Durchgangsbohrungen (5), wobei die Durchgangsbohrungen jeweils mit einer Fluidleitung verbunden sind. Erfindungsgemäß ist wenigstens eine der Durchgangsbohrungen selbstreinigend ausgebildet und/oder es send Vorrichtungen zum Reinigung wenigstens einer der Durchgangsbohrungen (74) vorgesehen. Verwendung z.B. für den Einsatz von Zweistoff düsen bei der Rauchgasreinigung.

Description

Beschreibung

Sprühdüse, Sprühanordnunq und Verfahren zum Betreiben einer Sprühdüse und einer Sprühanordnunq.

Die Erfindung betrifft eine Sprühdüse mit einer Austritts- oder Mischkammer und wenigstens zwei in die Austritts- oder Mischkammer mündenden Durchgangsbohrungen, wobei die Durchgangsbohrungen je- weils mit einer Fluidleitung verbunden sind. Die Erfindung betrifft auch eine Sprühanordnung mit einer erfindungsgemäßen Sprühdüse sowie ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Sprühdüse und einer erfindungsgemäßen Sprühanordnung.

Für die Erzeugung eines möglichst feinen Tropfenspektrums werden Sprühdüsen mit einer Austritts- oder Mischkammer und wenigstens zwei in die Austritts- oder Mischkammer mündenden Durchgangsbohrungen, die jeweils mit einer Fluidleitung verbunden sind, eingesetzt, insbesondere sogenannte Zweistoffdüsen. Ein Nachteil dieser Zweistoffdüsen ist die Neigung zu Feststoffablagerungen insbesondere auch in den Zuluftbohrungen. Der sichere Betrieb von Zweistoffdüsen erfordert in vielen Fällen einen häufigen Ausbau der Düsenlanzen, an denen die Sprühdüsen angeordnet sind. Nur auf diese Weise sind Düsen nach dem Stand der Technik für Reinigungsarbeiten zugänglich.

In der Verfahrenstechnik, insbesondere bei der Rauchgasreinigung, werden häufig Düsen eingesetzt, die eine sehr feine Zerstäubung der Flüssigkeit ermöglichen. Neben Hochdruckeinstoffdüsen kommen auch zunehmend Zweistoffdüsen zum Einsatz. Bei diesen wird die Flüssigkeit unter Zuhilfenahme eines Druckgases, z.B. Druckluft oder Dampf, bei mäßigen Drücken fein zerstäubt. Bei bekannten derartigen Zweistoffdüsen treten relativ häufig Betriebsstörungen durch Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen zur Austritts- oder Mischkammer auf. Betroffen sind Engstellen einer Flüssigkeitszuführung zur Mischkammer, aber insbesondere auch die meist radial angeordneten Bohrungen für die Drucklufteinleitung in die Mischkammer. Dies zwingt zu einem häufigen Ausbau der Düsenlanzen und zur Reinigung der Düsen. Da die Anlagen, in welche die Düsen eingebaut sind, insbesondere beim Einsatz für die Rauchgasreinigung, zu diesem Zweck in aller Regel aber nicht abgefahren werden können, schränken diese Erfordernisse den Einsatz von Zweistoffdüsen erheblich ein, denn am Düseneinbauflansch muss in aller Regel Unterdruck in der Anlage herrschen, damit keine Schadgase über den zum Ausbau der Düsenlanzen kurzzeitig geöffneten Flansch austreten können. Ferner bedingen die Wartungsarbeiten einen großen Zeitaufwand. Die Funktion der Anlage kann durch den wartungsbedingten Ausbau einer Düsenlanze beeinträchtigt sein.

Mit der Erfindung sollen Verschmutzungen von Sprühdüsen weitgehend unterbunden werden, so dass lange, wartungsfreie Betriebsintervalle von solchen Sprühdüsen und Sprühanordnungen erzielt werden können.

Erfindungsgemäß ist hierzu eine Sprühdüse mit einer Austritts- oder Mischkammer und wenigstens zwei in die Austritts- oder Mischkammer mündenden Durchgangsbohrungen vorgesehen, wobei die Durchgangsbohrungen jeweils mit einer Fluidleitung verbunden sind, bei der wenigstens eine der Durchgangsbohrungen selbstreinigend ausgebildet ist und/oder Vorrichtungen zum Reinigen wenigstens einer der Durch- gangsbohrungen vorgesehen sind.

Mittels der erfindungsgemäßen Sprühdüse wird die Entstehung von Ablagerungen an den Durchgangsbohrungen dadurch verhindert, dass diese entweder selbstreinigend ausgebildet sind oder zusätzliche Vorrich- tungen zum Reinigen wenigstens einer der Durchgangsbohrungen vorgesehen sind. Die Selbstreinigung erfolgt dabei während eines Sprühbe- triebs und die Vorrichtungen zum Reinigen entfernen eventuelle Ablage- rungen in den Durchgangsbohrungen während des Sprühbetriebs oder eines Reinigungsbetriebs.

In Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der Durchgangs- bohrungen auf ihrer, der Austritts- oder Mischkammer abgewandten Seite einen derart abgerundeten, sich verjüngenden Querschnitt auf, dass eine Fluidströmung die Durchgangsbohrung bis zur Mündung in die Mischkammer ohne Strömungsablösung passiert.

Auf diese Weise wird die Entstehung von Ablagerungen in der Durchgangsbohrung verhindert, da in der Bohrung durchgehend eine von der Fluidströmung erzeugte Wandschubspannung auf die Bohrungswand in Richtung auf die Mischkammer zu wirkt. Diese Wandschubspannung behindert ein Zurückfließen von Fluid in die Bohrungen, so dass die BiI- düng von Ablagerungen weitgehend unterbunden ist.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Durchgangsbohrung auf ihrer, der Mischkammer abgewandten Seite düsenförmig abgerundet.

Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, dass sich die Fluidströmung von der Wandung der Durchgangsbohrung ablöst.

In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung zu der Mischkammer ausgebildet und im Bereich wenigstens einer als Flüssigkeitseintrittsbohrung ausgebildeten Durchgangsbohrung ist ein beweglicher Stößel zur Reinigung der Flüssigkeitseintrittsbohrung vorgesehen.

Ein solcher Stößel kann zuverlässig sicherstellen, dass eventuelle AbIa- gerungen wieder gelöst und entfernt werden. Der Stößel kann beispielsweise magnetostriktiv oder auf hydraulischem Wege bewegt werden. - A -

In Weiterbildung der Erfindung ist der Stößel stromaufwärts der Flüssigkeitseintrittsbohrung angeordnet und an seinem, der Flüssigkeitseintrittsbohrung zugewandten Ende kegelförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet.

Mittels einer solchen Ausbildung wird eine zuverlässige Reinigungswirkung erreicht.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Stößel in der Zuleitung zur Flüs- sigkeitseintrittsbohrung mit seiner Längsrichtung parallel zur Strömungsrichtung angeordnet und an beiden Enden sich verjüngend ausgebildet.

Auf diese Weise kann der Stößel strömungsgünstig gestaltet werden und der durch den Stößel verursachte Strömungswiderstand in der Flüs- sigkeitszuleitung kann gering gehalten werden.

Vorteilhafterweise ist das kegel- oder kegelstumpfförmige Ende des Stößels an einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Eintrittsbereich der Flüssigkeitseintrittsbohrung angepasst.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung ausgebildet und es sind Mittel vorgesehen, um auf die in der Flüssigkeitszuleitung befindliche Flüssigkeit Druckstöße aufzuprägen.

Auch das Aufbringen von Druckstößen kann zur Reinigung der Durchgangsbohrungen verwendet werden. Vorteilhaft ist dabei, dass keine mechanischen Einrichtungen in die Durchgangsbohrung eingeführt werden müssen und dass die Druckstöße auch während des Sprühbetriebs aufgeprägt werden können. Vorteilhafterweise werden Druckstöße mit Frequenzen im Ultraschallbereich aufgeprägt. Auf diese Weise können eventuelle Ablagerungen zertrümmert und über die Mischkammer der Düse ausgetragen werden. In gewissem Sinne ist die dadurch entste- hende Reinigungswirkung mit der Ultraschallzertrümmerung von Nierensteinen zu vergleichen.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Druckgas- Zuleitung zu einer Mischkammer ausgebildet und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung sind Mittel zum Einbringen von abrasiv wirkenden Stäuben in die Druckgaszuleitung vorgesehen.

Mittels abrasiv wirkender Stäube können Ablagerungen erosiv entfernt werden. Die Härte der abrasiv wirkenden Feinstäube sollte dabei wesentlich geringer sein als die Härte des Düsenmaterials.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Druckgas- Zuleitung zu einer Mischkammer ausgebildet und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung sind Mittel zum Einbringen von Reinigungsflüssigkeit in die Druckgaszuleitung vorgesehen.

Eine solche Reinigungsflüssigkeit kann beispielsweise demineralisiertes Wasser sein und das Druckgas wird mit einem Tropfennebel der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Es kann dabei hilfreich sein, die Reinigungsflüssigkeit mit Chemikalien zu beaufschlagen, um den Lösungs- prozess an den Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen zu unter- stützen. Es ist nicht erforderlich, die Zerstäubungsluft fortwährend mit Reinigungsflüssigkeit zu dotieren, vielmehr kann in vielen Fällen auch eine intermittierende Beaufschlagung ausreichend sein. Gegebenenfalls kann eine getrennte Zerstäubungskammer vorgesehen sein, um die Reinigungsflüssigkeit vor der Einleitung in die Druckgaszuleitung in klei- ne Tropfen zu zerlegen.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung zu einer Mischkammer ausgebildet und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung sind Mittel zum Einbringen von schwamm- oder schaumstoffartigen Teilchen in die Druckgaszuleitung vorgesehen, die unter dem Druck des zugeführten Druckgases durch die wenigstens eine Druck- gaseintrittsbohrung gepresst werden können.

Mittels solcher schwamm- oder schaumstoffartigen Teilchen, beispielsweise in Kugelform, können Ablagerungen oder Verstopfungen entfernt oder verhindert werden. Üblicherweise sind mehrere Druckgaseintritts- bohrungen vorgesehen und die Reinigungsteilchen werden dann nach stochastischen Gesetzmäßigkeiten durch alle Durchgangsbohrungen hindurchgepresst.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Druckgas- Zuleitung zu einer Mischkammer ausgebildet und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung sind Mittel zum Einbringen von Wasserdampf in die Druckgaszuführungsleitung vorgesehen.

Das Einbringen von Wasserdampf kann bereits eine ausreichende Reinigungswirkung erzeugen.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung ausgebildet und die als Flüssigkeitseintrittsbohrung aus- gebildete Durchgangsbohrung weist eine Engstelle auf, wobei ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Engstelle größer als 1 , insbesondere größer als 1 ,5, ist. Durch Ablagerungen in der Flüssigkeitseintrittsbohrung kann es dazu kommen, dass ein in die Mischkammer eintretender Flüssigkeitsstrahl seitlich abgelenkt wird. Durch die entspre- chende Bemessung der Engstelle wird der Flüssigkeitsstrahl selbst dann weitgehend zentrisch symmetrisch in die Mischkammer eingeleitet, wenn sich Ablagerungen in Form von Belagsplättchen vor der Engstelle angesammelt haben. In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung zu einer Mischkammer und eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung zu der Mischkammer ausgebildet, wobei die Druck- gaszuleitung die Mischkammer wenigstens abschnittsweise ringförmig umgibt und mehrere als Druckgaseintrittsbohrungen ausgebildete Durchgangsbohrungen in Bezug auf eine Mittelachse der Sprühdüse radial zur Mischkammer angeordnet sind.

Eine solche Ausbildung erlaubt eine Erzeugung sehr feiner Tropfen und zusammen mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann eine Verschmutzung einer solchen Zweistoffdüse weitgehend verhindert werden.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Ver- fahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Sprühdüse gelöst, bei dem der Schritt des Einbringens eines Reinigungsfluids oder von Reinigungsteilchen in eine als Druckgaszuleitung ausgebildete Fluidleitung stromaufwärts wenigstens einer als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten Durchgangsbohrung in die Mischkammer vorgesehen ist.

Durch Einbringen von Reinigungsfluid oder von Reinigungsteilchen können eventuell entstandene Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen der Sprühdüse zuverlässig entfernt und beispielsweise zusammen mit dem Sprühstrahl ausgetragen werden. Beispielsweise kann Wasser- dampf, chemisch wirkende Reinigungsflüssigkeit oder abrasiv wirkender Feinstaub stromaufwärts der wenigstens einen Druckgaseintrittsbohrung eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich ist auch das Einbringen von schwamm- oder schaumstoffartigen Reinigungsteilchen stromaufwärts der wenigstens einen Druckgaseintrittsbohrung möglich, die dann unter dem Druck des Druckgases durch die Druckgaseintrittsbohrungen in die Mischkammer gepresst werden. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, auf die zu zerstäubende Flüssigkeit in der als Flüssigkeitszuleitung ausgebildeten Fluidleitung stromaufwärts der als Flüssigkeitseintrittsbohrung in die Mischkammer ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung Druckstöße auf- zuprägen.

Mittels solcher Druckstöße können Verunreinigungen oder Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen ebenfalls zuverlässig gelöst werden. Beispielsweise können Druckstöße mit Frequenzen im Ultraschallbe- reich aufgeprägt werden, um Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen oder an sonstigen Teilen der Düse zu zertrümmern.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch eine Sprühanordnung mit einer erfindungsgemäßen Sprühdüse gelöst, bei der Mittel vorgesehen sind, um in einem Reinigungsbetrieb in wenigstens einer der Fluidleitungen und der zugehörigen Durchgangsbohrung eine Fluidströmung von der Misch- oder Austrittskammer in die Fluidleitung zu bewirken.

Durch eine Fluidströmung von der Misch- oder Austrittskammer in die Fluidleitung kann ein Reinigungseffekt erreicht werden. Das zu versprühende Fluid kann bspw. eine Flüssigkeit oder eine flüssige Feststoffsuspension sein. Die erfindungsgemäße Sprühanordnung kann mit Zweistoffdüsen oder auch sogenannten Einstoff-Rücklaufdüsen verwendet werden, bei denen ein Teil des in die Austrittskammer strömenden Fluids nicht aus der Düse austritt sondern in eine Rücklaufleitung zurückgeführt wird. Im Extremfall ist bei Einstoff-Rücklaufdüsen die Rücklaufmenge gleich der Zulaufmenge, so dass kein Fluid in einen Gasraum eingedüst wird. Dieser Effekt kann für einen Reinigungsbetrieb genutzt werden. Insbesondere bei Zweistoffdüsen wird im Reinigungsbetrieb zwischen Mischkammer und Flüssigkeitszuleitung beziehungsweise einem gegebenenfalls vorgeschalteten Filter eine gegenüber dem Sprühbetrieb umgekehrte Strömungsrichtung eingestellt. Durch Umkehrung einer Strömungsrichtung in einem Reinigungsbetrieb gegenüber einem Sprühbetrieb können Ablagerungen oder Verstopfungen in der Regel zuverlässig entfernt werden.

In Weiterbildung der Erfindung weisen die Fluidleitungen eine Druckgaszuleitung zu der Mischkammer und eine Flüssigkeitszuleitung zu der Mischkammer auf und die Mittel zum Umkehren der Strömungsrichtung bewirken im Reinigungsbetrieb eine Fluidströmung aus der Mischkammer durch die Flüssigkeitseintrittsbohrung hinaus und in die Flüssig- keitszuleitung hinein.

Auf diese Weise kann die Flüssigkeitseintrittsbohrung in einem Reinigungsbetrieb zuverlässig gereinigt werden.

In Weiterbildung der Erfindung weist eine als Flüssigkeitszuleitung ausgebildete Fluidleitung wenigstens ein Absperrventil und wenigstens ein in Flüssigkeitszuführrichtung stromabwärts des Absperrventils liegendes Reinigungsventil auf.

Nach Öffnen des Reinigungsventils kann der gegenüber dem Sprühbetrieb in umgekehrter Richtung fließende Fluidstrom durch das Reinigungsventil abgeführt werden, so dass eventuelle Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Sprühanordnung ausgetragen werden können.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine Unterdruckquelle vorgesehen, die mittels des Reinigungsventils mit der Flüssigkeitszuleitung verbindbar ist.

Auf diese Weise kann die Rückströmung in der Flüssigkeitszuleitung verstärkt werden, es kann durch Anlegen eines entsprechend hohen Unterdrucks aber beispielsweise auch verhindert werden, dass im Reini- gungsbetrieb Flüssigkeit oder Druckgas aus der Austrittsöffnung der Düse in die Prozessumgebung austritt.

In Weiterbildung der Erfindung ist ein Abschlämmbehälter vorgesehen, der mittels des Reinigungsventils mit der Flüssigkeitszuleitung verbindbar ist.

In einem Abschlämmbehälter können Ablagerungen aufgefangen werden.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine Filtereinrichtung vorgesehen, die seriell in die Flüssigkeitszuleitung eingeschaltet ist und die stromaufwärts und stromabwärts eines Filtereinsatzes mit jeweils einer Filterkammer versehen ist, wobei beide Filterkammem mittels jeweils eines Reinigungsventils mit einer Abschlämmleitung verbindbar sind.

Auf diese Weise kann auch eine Filtereinrichtung im Reinigungsbetrieb bei umgekehrter Strömungsrichtung gereinigt werden. Im Reinigungsbetrieb werden sich die gelösten Ablagerungen in der im Sprühbetrieb stromabwärts gelegenen Filterkammer sammeln. Im normalen Sprühbetrieb werden sich Verschmutzungen der zugeführten, zu versprühenden Flüssigkeit in der stromaufwärts gelegenen Filterkammer ansammeln. Im Reinigungsbetrieb können dann beide Filterkammern entleert und über die Abschlämmleitung beispielsweise mit einem Abschlämmbehäl- ter verbunden werden.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung ausgebildet und es sind Mittel zum Einbringen einer Reinigungsflüssigkeit in die Druckgaszuleitung vorgesehen.

In Weiterbildung der Erfindung ist ein Auffangbehälter für Reinigungsflüssigkeit und es sind Mittel zum Fördern der Reinigungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter in die Druckgaszuleitung vorgesehen. Auf diese Weise kann die Reinigungsflüssigkeit in der erfindungsgemäßen Sprühanordnung zirkuliert werden, beispielsweise so lange, bis ihre Reinigungswirkung erschöpft ist. Auf diese Weise ist ein sehr wirtschaft- licher Betrieb der erfindungsgemäßen Sprühanordnung möglich.

In Weiterbildung der Erfindung sind Mittel zum Zumischen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter während des Sprühbetriebs in die Flüssigkeitszuleitung vorgesehen.

Auf diese Weise kann ein abwasserfreier Betrieb der erfindungsgemäßen Sprühanordnung erreicht werden, da für den Reinigungsbetrieb verwendete Reinigungsflüssigkeit zunächst im Auffangbehälter gesammelt wird und dann während des Sprühbetriebs wieder in die zu ver- sprühende Flüssigkeit zudosiert wird. Die Zumischung kann dabei so erfolgen, dass die Reinigungsflüssigkeit im Sprühbetrieb bis zur Unwirksamkeit verdünnt aus der Sprühdüse ausgetragen wird. Als Auffangbehälter kann ein ohnehin vorhandener Abschlämmbehälter eingesetzt werden.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Sprühanordnung gelöst, bei dem der Schritt des Umkehrens einer Fluidströmungsrichtung in einem Reinigungsbetrieb gegenüber einem Sprühbetrieb wenigstens in einen Bereich der Mündung einer der Fluidleitungen in die Misch- oder Austrittskammer vorgesehen ist.

Auf diese Weise können Verschmutzungen, die sich im Sprühbetrieb vor die Durchgangsbohrungen legen, im Reinigungsbetrieb zuverlässig in umgekehrter Richtung ausgespült werden.

In Weiterbildung der Erfindung ist eine Fluidleitung der Sprühdüse als in die Mischkammer mündende Flüssigkeitszuleitung und eine andere Flu- idleitung als in die Mischkammer mündende Druckgaszuleitung ausgebildet und folgende Schritte sind vorgesehen:

In einem Reinigungsbetrieb, Abschalten einer Flüssigkeitszufuhr mittels eines Absperrventils in der Flüssigkeitszuleitung und Öffnen eines Reinigungsventils in Flüssigkeitszuführrichtung stromabwärts des Absperrventils, Einleiten eines Reinigungsfluidstroms über die Gaszuleitung und die Mischkammer in die Flüssigkeitszuleitung zum Reinigungsventil.

Durch diese Maßnahmen durchquert der Reinigungsfluidstrom die Mischkammer gegenüber dem Sprühbetrieb in umgekehrter Richtung, so dass Verstopfungen oder Verschmutzungen von Durchgangsbohrungen entfernt werden können. Das Reinigungsfluid kann dabei während des Sprühbetriebs verwendetes Druckgas sein.

In Weiterbildung der Erfindung kann ein Unterdruck an das Reinigungsventil während des Reinigungsbetriebes angelegt werden.

Auf diese Weise kann zum einen die Strömungsumkehr während des Reinigungsbetriebs unterstützt werden, und es kann darüber hinaus auch verhindert werden, dass während des Reinigungsbetriebs Reinigungsfluid aus der Sprühdüse austritt.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Reinigungsfluid ein Gemisch aus Druckgas und Reinigungsflüssigkeit. Alternativ kann das Reinigungsfluid ausschließlich aus Reinigungsflüssigkeit bestehen. Weiterhin kann während des Reinigungsbetriebs Umgebungsgas durch eine Düsenaustrittsöffnung angesaugt werden, so dass das Reinigungsfluid Umgebungsgas enthält. Beispielsweise kann Rauchgas angesaugt werden, wenn davon auszugehen ist, dass die Eigenschaften des Rauchgases aus der Prozessumgebung das Lösen von Ablagerungen nicht beeinträchtigen. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, das Reinigungsfluid vom Reinigungsventil zur Druckgasleitung durch die Mischkammer und die Flüssigkeitszuleitung wieder zum Reinigungsventil zu zirkulieren.

Auf diese Weise kann das Reinigungsfluid mehrfach verwendet werden. Das Reinigungsfluid kann dann während des Reinigungsbetriebs in einem Auffangbehälter aufgefangen werden und, um einen abwasserfreien Betrieb zu erreichen, während des Sprühbetriebs wieder aus dem Auffangbehälter in die Flüssigkeitszuleitung zugemischt werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Dabei können Einzelmerkmale der unterschiedlichen dargestellten Ausführungsformen in be- liebiger Weise miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Zweistoffdüse nach dem Stand der

Technik,

Fig. 2 eine ausschnittsweise Vergrößerung der Schnittansicht der

Zweistoffdüse der Fig. 1 ,

Fig. 3 eine weiter vergrößerten Ausschnitt der Schnittansicht der Fig. 1 ,

Fig. 4 eine erfindungsgemäße Zweistoffdüse gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 5 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Zweistoffdüse ge- maß einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 6 eine ausschnittsweise Vergrößerung der Schnittansicht der Fig. 5 und Fig. 7 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Sprühanordnung.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittansicht den Aufbau einer bekannten Zweistoffdüse nach dem Stand der Technik. Eine zu zerstäubende Flüssigkeit 1 wird über ein Rohr 2 der weitgehend zentrisch symmetrischen Zweistoffdüse 3 zugeführt, während Druckgas 17 über Bohrungen 5 aus einem äußeren Ringraum 6 in eine Mischkammer 7 eingeblasen wird. Bei der dargestellten Düse ist das Zuführungsrohr 2 für die Flüssigkeit im Inneren des Rohres 4 für die Zuleitung des Druckgases geführt. Dies ist jedoch keinesfalls zwingend. Über eine Düsenmündung 8 verlässt ein Zweistoffgemisch 9 aus Zerstäubungsgas und Tropfen mit relativ hoher Geschwindigkeit die Mischkammer 7.

Da das Zerstäubungsgas in den meisten Fällen aus Druckluft besteht, wird nachfolgend zur Vereinfachung nur noch von Luft gesprochen.

Bei den bekannten Zweistoffdüsen 3 treten relativ häufig Betriebsstö- rungen durch Ablagerung 11 und 15 auf, wie in Fig. 2 zu erkennen ist. Betroffen sind eine Engstelle 10 einer Flüssigkeitseintrittsbohrung in die Mischkammer 7, aber insbesondere auch radiale Durchgangsbohrungen für die Druckgas- oder Drucklufteinleitung in die Mischkammer 7. Fig. 2 veranschaulicht in einer Ausschnittvergrößerung diesen Sachverhalt. Solche Ablagerungen 11 , 15 zwingen zu einem häufigen Ausbau der Düsenlanzen und zur Reinigung der Düsen. Da die Anlagen, in welche die Düsen eingebaut sind, beispielsweise Rauchgasreinigungsanlagen, zu diesem Zweck in aller Regel nicht abgefahren werden können, schränken diese Erfordernisse den Einsatz von Zweistoffdüsen erheb- lieh ein, denn am Düseneinbauflansch muss in aller Regel Unterdruck in der Anlage herrschen, damit keine Schadgase über den zum Ausbau der Düsenlanzen kurzzeitig geöffneten Flansch austreten können. Ferner bedingen die Wartungsarbeiten einen großen Zeitaufwand. Und die Funktion der Anlage kann durch den wartungsbedingten Ausbau einer Düsenlanze beeinträchtigt sein.

Bei bekannten Sprühdüsen und insbesondere bekannten Zweistoffdü- sen 3 sind die Durchgangsbohrungen 5 für Druckgas am Übergang von einer Ringkammer 6 zur Mischkammer 7 scharfkantig ausgeführt. Dies hat zur Folge, wie in Fig. 3 dargestellt ist, dass die Luftströmung an einer Eintrittskante 12 der Durchgangsbohrungen 5 Ablösegebiete 13 bildet, die sich bis zur Mischkammer 7 hin erstrecken können. In dieses ring- förmige Ablösegebiet 13 kann die zu zerstäubende Flüssigkeit gegen die Strömungsrichtung der Luft zurückströmen, wie durch Pfeile 14 angedeutet ist, und bildet hier auftrocknende Ablagerungen 11 , die bereits in Fig. 2 dargestellt sind. Diese Ablagerungen 11 verringern den Luftdurchsatz und zwingen zu einer regelmäßigen Reinigung der Düsen.

Auch an der Durchgangsbohrung zum Zuführen von zu versprühender Flüssigkeit zur Mischkammer 7 existiert in aller Regel eine Engstelle 10, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Hier kann es ebenfalls zu Ablagerungen 15 kommen, insbesondere von Plättchen, die sich aus Wandbe- lägen in den Flüssigkeitszuleitungen abgelöst haben. Diese Plättchen 15 sammeln sich vorzugsweise an einer beispielsweise kegelstumpfförmi- gen Verengung am Übergang von dem Innendurchmesser der Flüssigkeitszuleitung zur Engstelle 10.

Die Darstellung der Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 60. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Durchgangsbohrungen 5 für Druckgas oder Druckluft auf der Seite der Druckgaszuleitung, die hier eine die Mischkammer 7 abschnittsweise umgebende Ringkammer bildet, mit einer Abrundung 16 versehen. Im Unterschied zur Darstellung der Fig. 3 ist die Eintrittskante 12 somit nicht scharfkantig ausgeführt sondern abgerundet, so dass sich der Querschnitt der Durchgangsbohrungen 5 für die Druckgaszuleitung in die Mischkammer 7 ausgehend von der, der Mischkammer 7 abgewand- . .

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ten Seite verjüngt. Diese Abrundung 16 bewirkt, dass sich die Luftströmung nicht mehr von der Bohrungswand ablöst. Vielmehr wirkt in den jetzt düsenartig ausgeformten Durchgangsbohrungen 5 durchgehend eine von der Luftströmung erzeugte Wandschubspannung auf die Boh- rungswand in Richtung auf die Mischkammer 7 zu. Diese Wandschubspannung behindert ein Zurückfließen von Flüssigkeit aus der Mischkammer 7 in die Durchgangsbohrungen 5, so dass die Bildung von Belägen durch den auftrocknenden Verdampfungsrückstand der Flüssigkeit weitgehend unterbunden wird.

Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, ist die erfindungsgemäße Zweistoffdüse 60 zu einer Mittelachse 61 achsensymmetrisch aufgebaut. Eine Flüssigkeitszuleitung 62 ist mittig durch einen Düsenkörper geführt und mündet nach einer kegelstumpfförmigen Verjüngung 63 und der zylindrischen Engstelle 10 in die Mischkammer 7. Zu versprühende Flüssigkeit aus der Flüssigkeitszuleitung 62 schießt somit zentrisch in die Mischkammer 7 ein. An die Mischkammer 7 schließt sich in Austrittsrichtung eine ke- gelstumpfförmige Verengung 64 an, die dann wieder in einen sich ke- gelstumpfartig erweiternden Ausgangstrichter 65 übergeht. Die Druck- gaszuleitung 4 ist als Ringkanal ausgebildet und umgibt die Flüssigkeitszuleitung 62 und in ihrem weiteren Verlauf dann abschnittsweise die Mischkammer 7. In den Seitenwänden der zylindrischen Mischkammer 7 sind mehrere Durchgangsbohrungen 5 radial angeordnet, durch die, wie bereits ausgeführt wurde, Druckgas aus der Druckgaszuleitung 4 in die Mischkammer gelangt. In der Mischkammer 7 wird der eintretende Flüssigkeitsstrahl mit dem ebenfalls eintretenden Druckgas innig vermischt, so dass aus dem Ausgangstrichter 65 ein Sprühstrahl mit feinem Tropfenspektrum austritt.

Auch durch die düsenförmige Abrundung 16 der Durchgangsbohrungen 5 für Druckgas lassen sich Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen 5 jedoch nicht absolut vermeiden. Dies hängt damit zusammen, dass das eintretende Druckgas, beispielsweise Luft, in wenn auch geringem Umfang Feinstäube enthält. Diese können sich auf der Wand der radial angeordneten Durchgangsbohrungen 5 ablagern und bilden hier eine Art Kapillarpumpe: In der feinkapillaren Staubschicht kann Flüssigkeit aus der Mischkammer 7 gegen die Strömungsrichtung der Zerstäubungsluft, also dem durch die Durchgangsbohrungen 5 eintretenden Druckgas, in die radialen Durchgangsbohrungen 5 zurückgesaugt werden. Dies führt mit der Zeit zu einer Verdickung der Belagsschichten. Belägen können sich in den radialen Durchgangsbohrungen 5 ferner während instationärer Zerstäubungsprozesse infolge temporärer Rückströmung in die Durchgangsbohrungen 5 zum Zuführen von Luft bilden. Bei bekannten Zweistoffdüsen nach dem Stand der Technik, wie sie in Fig. 1 bis 3 dargestellt sind und die scharfe Eintrittskanten 12 aufweisen, werden Beläge sogar in der Ringkammer 6 festgestellt, die doch eigentlich nur von Luft durchströmt sein sollte.

Um solche Ablagerungen in den Durchgangsbohrungen 5 zu vermeiden oder nach deren Entstehen zu entfernen, ist vorgesehen, die Zerstäubungsflüssigkeit mit einer Reinigungsflüssigkeit 21 zu dotieren, bevorzugt mit demineralisiertem Wasser. Die Reinigungsflüssigkeit 21 wird über eine in Fig. 4 dargestellte Düse 66 in die Druckgaszuleitung 4 stromaufwärts der Durchgangsbohrungen 5 eingebracht. Die Reinigungsflüssigkeit 21 kann nahe der Mischkammer 7 in die Druckgaszuleitung 4 eingebracht werden. Die Beaufschlagung des Druckgases, beispielsweise Luft, mit einem Tropfennebel aus Reinigungsflüssigkeit 21 kann aber auch in größerem Abstand von der Mischkammer 7 vorgenommen werden. Die Reinigungsflüssigkeit 21 wird von der Zerstäubungsluft in der Druckgaszuleitung 4 mit hoher Geschwindigkeit durch die meist, aber keineswegs zwingend, radial angeordneten Durchgangsbohrungen 5 gepresst, die auf diese Weise von Belägen freigehal- ten werden. In Abstimmung auf die Art der Beläge in den Durchgangsbohrungen 5 kann es hilfreich sein, die Reinigungsflüssigkeit 21 mit Chemikalien zu beaufschlagen, durch die der Lösungsprozess der Ablagerungen 11 in den Durchgangsbohrungen 5 unterstützt wird. Dabei ist es nicht erforderlich, die Zerstäubungsluft fortwährend mit Reinigungsflüssigkeit 21 zu dotieren. Vielmehr ist auch eine intermittierende Beaufschlagung in vielen Fällen ausreichend.

Es kann vorteilhaft sein, die Reinigungsflüssigkeit 21 in einer getrennten, in Fig. 4 schematisch angedeuteten Zerstäubungskammer 67 in kleine Tropfen zu zerlegen, so dass die radialen Durchgangsbohrungen 5 mit einer Luft-Tropfennebel-Strömung beaufschlagt werden.

Es kann auch ausreichend sein, die Zerstäubungsluft beispielsweise durch Einblasen von Wasserdampf 18 mittels einer Düse 68 aufzufeuch- ten oder sogar mit Wasserdampf zu sättigen. Die Wasserdampfdüse 68 kann ebenfalls in der ringförmigen Druckgaszuleitung 4 angeordnet sein. Bei der Expansion der in den Durchgangsbohrungen 5 beschleunigten Druckluft in die Mischkammer 7 hinein kommt es zu einer Temperaturabsenkung und somit zu einer Rekondensation von Wasserdampf. Dies passiert zwar überwiegen in der Strömung außerhalb der Strömungsgrenzschichten, bei üblichen Prandtlzahlen jedoch auch noch in geringem Umfange an den Wänden 19 der Durchgangsbohrungen 5. Die Be- netzung der Bohrungswand durch Rekondensat kann in vielen Fällen eine ausreichende Reinigung bewirken.

Bei der Zweistoffdüse 60 der Fig. 4 ist eine weitere Möglichkeit angedeutet, Belagsblättchen im Bereich vor der Engstelle 10 der Flüssig- keitseintrittsbohrung in die Mischkammer 7 zu entfernen. Hierzu ist in der Darstellung der Fig. 4 schematisch ein Flatterventil 69 in der Flüssigkeitszuleitung 62 angedeutet, das zugeschaltet werden kann. Mittels des Flatterventils 69 ist es möglich, auf die zu zerstäubende Flüssigkeit in der Flüssigkeitszuleitung 62 Druckstöße aufzuprägen, die eine Zer- trümmerung der Verlegungen oder Belagsplättchen bewirken, insbesondere im Bereich der Verjüngung 63 und der Engstelle 10 der Flüssigkeitseintrittsbohrung in die Mischkammer 7. In gewissen Sinne ist dies mit der Ultraschallzertrümmerung von Nierensteinen zu vergleichen. Anstelle des Flatterventils 69 kann beispielsweise auch ein Ultraschallgeber mit einem geeigneten Ultraschallwandler eingesetzt werden, der Druckstöße im Ultraschallbereich aufprägt und dadurch für eine Reini- gung der Flüssigkeitszuleitung 62 und insbesondere der Verjüngung 63 und der Engstelle 10 sorgt.

Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 70 ist in der schematischen Schnittansicht der Fig. 5 dargestellt. Die Zweistoffdüse 70 weist in weiten Teilen einen identischen Aufbau zur Zweistoffdüse 60 der Fig. 4 auf, so dass lediglich die zur Zweistoffdüse 60 der Fig. 4 unterschiedlichen Elemente detailliert erläutert werden.

Alternativ oder zusätzlich zu der Einbringung von Wasserdampf 18 oder Reinigungsflüssigkeit 21 kann die Zerstäubungsluft in der Druckgaszuleitung 4 mit kleinen Schaumstoffkügelchen 72 beaufschlagt werden, wie in Fig. 5 schematisch dargestellt ist. Diese werden in die Druckgaszuleitung 4 eingebracht und dann nach stochastischen Gesetzmäßigkeiten abwechselnd durch die diversen Durchgangsbohrungen 5 gepresst. Da- durch können die radialen Durchgangsbohrungen 5 frei von Belägen gehalten werden. Ein vergleichbares Verfahren wird bisher ausschließlich für die Reinigung von langen Kondensatorrohren eingesetzt. Das Einbringen der Schaumstoffkügelchen 72 kann mit oder ohne zusätzliche Dotierung mit einer Reinigungsflüssigkeit 21 zur Anwendung kom- men.

Ebenfalls alternativ oder zusätzlich kann die Zerstäubungsluft mit abra- siv wirkenden Feinstäuben 74 beaufschlagt werden, die dann in den Durchgangsbohrungen 5 ebenfalls zu einer erosiven Ablösung der Belä- ge führen. Das Einbringen solcher abrasiv wirkenden Feinstäube 74 ist in der Darstellung der Fig. 5 schematisch dargestellt. Dabei sollte die Härte der abrasiv wirkenden Feinstäube 74 wesentlich geringer sein als die Härte des Düsenmaterials, so dass tatsächlich nur die Beläge und nicht etwa die Bohrungswände abgetragen werden.

Da nicht nur die radialen Durchgangsbohrungen für die Zufuhr der Zer- stäubungsluft durch Belagsbildung verlegt werden können, sondern auch die Durchgangsbohrung 76 für die Flüssigkeitszuführung mit der Engstelle 10, insbesondere, wie in Fig. 2 dargestellt ist, durch Belags- plättchen 15 aus der Flüssigkeitszuleitung 2, ist bei der Zweistoffdüse 70 gemäß Fig. 5 auch für die Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 ein Reini- gungsmechanismus vorgesehen. Zur Reinigung der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 dient ein Stößel 20, der in Fig. 5 schematisch dargestellt ist und der beispielsweise magnetostriktiv oder auf hydraulischem Wege entlang dem in Fig. 5 angedeuteten Doppelpfeil bewegt werden kann. Durch Bewegen des Stößels 20 in der Weise, dass dieser auf die kegel- stumpfförmige Verengung 73 der Flüssigkeitseintrittsbohrung aufstößt, werden die Blättchen zertrümmert und können über die Mischkammer 7 aus der Düse 70 ausgetragen werden.

Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, weist der Stößel 20 einen kreiszylindri- sehen Grundkörper auf und verjüngt sich an seinen beiden Enden kegelförmig. Der Stößel 20 ist mit seiner Längsachse parallel zur Strömungs- richtüng und konzentrisch zur Mittelachse 71 der Düse 70 angeordnet. Die in Strömungsrichtung gesehen der Mischkammer 7 zugewandte kegelförmige Verjüngung des Stößels 20 ist an die Verjüngung 73 der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 angepasst. Auf diese Weise kommt der Stößel 20 im Bereich der Verjüngung 73 flächig zur Anlage und kann dadurch dort eventuell vorhandene Belagsplättchen zertrümmern. Die an beiden Enden verjüngte Ausgestaltung des Stößels 20 und dessen Anordnung mit seiner Längsachse parallel zur Strömungsrichtung führt zu einem geringen Strömungswiderstand und somit zu einem geringen Druckverlust in der Flüssigkeitszuleitung 2. Der Stößel 20 ist dabei innerhalb einer Stößelkammer 75 beweglich angeordnet, die gegenüber der Flüssigkeitszuleitung 2 einen erweiterten Querschnitt aufweist und in Strömungsrichtung gesehen zur Mischkammer hin durch die Verjüngung 73 und die Engstelle 10 der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 begrenzt wird.

Die Darstellung der Fig. 6 stellt einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse 70 der Fig. 5 vergrößert dar. Im Bereich der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 sind plättchenförmige Ablagerungen 15 zu erkennen, die sich im Bereich der Verjüngung 73 vor der Engstelle 10 angelagert haben. Diese Ablagerungen sind in der Regel im Unterschied zu den Ablagerungen, die an der Luftdurchgangsbohrung 5 entstehen, nicht an der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 selbst gebildet worden, sondern stellen zu einem meist überwiegenden Prozentsatz Abschalungen von Ablagerungen dar, die in dem ausgedehnten Rohrleitungssystem der Flüssigkeitszufuhr wie auch in der Düsenlanze selbst entstanden sind. Durch Erschütterungen oder thermische Spannungen können sich derartige Ablagerungen in Blättchenform von den Wandungen ablösen. Sie werden dann von der Flüssigkeitsströmung mitgerissen und führen bei entsprechenden Abmessungen der Flüssigkeitseintrittsbohrung 76 und insbesondere an der Engstelle 10 zur Verlegung des Querschnitts durch die Blättchen 15. Hiermit wird nicht nur der Flüssigkeitsdurchsatz in unzulässiger Weise gedrosselt, es kommt ferner zu einer Störung der Geschwindigkeitsverteilung in der Mischkammer 7, weil besagte Plättchen 15 wie kleine Leitbleche wirken, die eine seitliche Ablenkung des Flüssigkeitsstrahles verursachen, so dass dieser nicht mehr zentrisch sym- metrisch in die Mischkammer 7 einschießt. Daher ist es nach Untersuchungen des Erfinders sehr vorteilhaft, das Verhältnis von Länge I zu Durchmesser d an der Engstelle 10 größer als 1 und speziell größer als 1 ,5 zu wählen. Auf diese Weise wird der Flüssigkeitsstrahl aus der Flüssigkeitseintrittsbohrung 74 selbst dann weitgehend zentrisch symmet- risch in die Mischkammer 7 eingeleitet, wenn sich Belagsplättchen 15 vor der Engstelle 10 angesammelt haben. Mit den beschriebenen Zweistoffdüsen und den zugehörigen Betriebsverfahren kann der Inspektions- und Wartungsaufwand an Zweistoffdü- sensystemen auf ein Minimum verringert werden und es kann über lange Betriebszeiten hinweg eine optimale Verdüsung sichergestellt wer- den.

In der schematischen Darstellung der Fig. 7 ist eine erfindungsgemäße Sprühanordnung 80 gemäß einer bevorzugen Ausführungsform dargestellt. In der Vergangenheit wurden Zweistoffdüsen häufig zur Eindamp- fung der Suspension eingesetzt, die in nassen Rauchgasreinigungsanlagen anfällt. Somit war es möglich, ein abwasserfreies Verfahren anzubieten. Neuerdings wird jedoch auch verstärkt die Rauchgasreinigung selbst in derartigen, mit Zweistoffdüsen ausgestatteten Apparaten durchgeführt. Hierzu muss die zu versprühende Flüssigkeit 1 mit einem Sorbens, beispielweise mit Kalkmilch angereichert sein, um die Einbindung der Säurebildner wie Schwefeldioxid und Chlorwasserstoff zu bewirken. Bei einer für das Rauchgasreinigungsverfahren vorteilhaften Kalkmilchkonzentration von beispielsweise 10% ist das Verschmutzungsrisiko für die Rohrleitungen sowie für die Düsenlanzen und Düsen erheblich erhöht, so dass Ablagerungen auftreten können.

Diese Ablagerungen bewirken eine meist unzulässige Beeinträchtigung der Zerstäubung, so dass wesentlich größere Tropfen auftreten, als dies bei Düsen ohne Inkrustierungen der Fall wäre. Große Tropfen sind nicht nur für das Rauchgasreinigungsverfahren nachteilig, da sie eine geringere Fläche für die Schadstoffaufnahme anbieten, sie benötigen auch eine erhebliche Verdunstungszeit, so dass sie in aller Regel nicht mehr im Fluge verdunstet werden können. Somit besteht das Risiko einer Verschlammung oder Inkrustierung nachgeschalteter Komponenten, beispielsweise eines Gewebefilters oder eines Gebläses. Daher erzwingen derartige Ablagerungen in den Düsenlanzen und Düsen einen häufigen Ausbau zur Reinigung derselben. Da die Anlagen, in welche die Düsen eingebaut sind, zur Reinigung der Düsen in aller Regel nicht ab- gefahren werden können, schränken diese Reinigungszwänge den Einsatz von Zweistoffdüsen erheblich ein; so muss beispielsweise am Düseneinbauflansch in aller Regel Unterdruck in der Anlage herrschen, damit keine Schadgase über den zum Ausbau der Düsenlanzen kurzzei- tig geöffneten Flansch austreten können, oder es müssen aufwendige Schleusen eingebaut werden. Ferner bedingen die Wartungsarbeiten einen großen Zeitaufwand. Und die Funktion der Anlage kann durch den wartungsbedingten Ausbau einer Düsenlanze beeinträchtigt sein. Mittels der in Fig. 7 dargestellten erfindungsgemäßen Sprühanordnung und ei- nem zugehörigen Betriebsverfahren kann eine Reinigung der Düsenlanze sowie eines Abschnitts der Flüssigkeitszuleitung erreicht werden.

Wie bereits ausgeführt wurde, treten neben den Belägen, die durch Ausfällungen in den Zweistoffdüsen selbst entstanden sind, auch Quer- Schnittsverlegungen durch plättchenförmige Abschalungen aus den Zuleitung zur Düsenlanze sowie aus der Düsenlanze selbst auf. Die Abschalungen aus den Zuleitungen zu den Düsenlanzen können in bekannter Weise mit Hilfe eines Grobfilters eliminiert werden. Die Maschenweite dieses Filters muss allerdings kleiner sein als der engste Querschnitt an der Flüssigkeitseinleitung in die Mischkammer.

Da es jedoch auch in den Düsenlanzen selbst zu Ablagerungen und in der Folge zu blättchenförmigen Abschalungen kommen kann, müsste nach dem Stand der Technik zur Vermeidung von Störungen der Zer- stäubung ein weiterer Filter unmittelbar vor der Mischkammer in die Zweistoffdüse integriert werden. Erfindungsgemäß können Ablagerungen am Flüssigkeitseintritt in die Mischkammer zertrümmert werden, wie dies beispielsweise anhand der Fig. 5 beschrieben wurde. Für die Unterbringung eines Filters nahe der Zweistoffdüse ist der Raum nicht aus- reichend. Ferner müsste ein derartiger Filter von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Dies würde ebenfalls einen Ausbau der Düsenlanze erfordern, was es ja gerade zu vermeiden gilt. Mit der Sprühanordnung der Fig. 7 können die belagsgefährdeten Bereiche der Düsenlanze und der Düse intermittierend gereinigt werden, ohne dass die Düsenlanze hierfür ausgebaut werden müsste. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Umkehr der Strömungsrichtung in der Flüssigkeitszufuhr zur Düse erreicht, verbunden mit der Rückspülung von lockeren Ablagerungen zu einem in die Zuleitung zur Düsenlanze angeordneten Partikelabscheider. Dieser Reinigungsprozess kann noch durch chemisch wirksame Reinigungsflüssigkeiten verbessert werden.

In der Darstellung der Fig. 7 ist eine Zweistoffdüsenlanze 117 nach dem Stand der Technik mit den Anschlussflanschen 118 für die zu verdüsen- de Flüssigkeit und mit Anschlussflanschen 119 für Druckgas ausgestattet, welches die Zerstäubung bewirkt.

In die Flüssigkeitszuleitung 125 ist ein beidseitig wirkendes, grobmaschiges Filter 120 eingebaut. Mit Hilfe eines Flüssigkeitshauptventils 121 kann die Flüssigkeitszufuhr zur Düsenlanze 117 geregelt bzw. unterbrochen werden. Zur Abschlämmung von Partikeln, die im Filter 120 abgeschieden wurden, können die Reinigungsventile 122, 123 und ein Ab- schlämmventil 124 zum Abschlämmbehälter 126 hin geöffnet werden. Mittels einer Pumpe 128 und eines Unterdruckventils 127 kann der Abschlämmbehälter auf Unterdruck gebracht werden. Im Abschlämmbehälter 126 werden Feststoffe bzw. Dickschlamm 134 und Abschlämmflüssigkeit 132 gesammelt. Während der Dickschlamm 134 über ein Ablass- ventil 135 ausgetragen werden kann, besteht die Möglichkeit, die Abschlämmflüssigkeit 132 mit den enthaltenen Reinigungsadditiven, d.h. der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, über eine Leitung 133 zu rezirkulieren. Mit Hilfe der Pumpe 154 kann die Abschlämmflüssigkeit 132, die einen großen Anteil an verwendeter Reinigungsflüssigkeit enthält, in einen Vorlagebehälter gefördert und somit nochmals für Reinigungszwecke eingesetzt werden. Bei Parallelschaltung mehrerer Zweistoffdü- senlanzen 117 kann der Abschlämmbehälter 126 als zentrale Einheit für die Aufnahme der Schlämme und der Reinigungsflüssigkeit eingesetzt werden. Dies ist durch die Zuleitungen mit den Bezugszeichen 129, 130 und 131 angedeutet.

Das Druckgas 115 für die Zerstäubung der Flüssigkeit wird vom Kom- pressor 136 geliefert und über das Druckgashauptventil 137 in die

Druckgaszuleitung 138 eingespeist. Hier kann auch an eine Stelle 139 die Einspeisung der Reinigungsflüssigkeiten 140 und 141 erfolgen, die in den Behältern 142 und 143 gespeichert sind. Zur Einspeisung der

Reinigungsflüssigkeiten in das Druckgas muss der Druck in den Spei- ehern 142 und 143 etwas höher sein als jener des Druckgases. Daher ist eine Druckgasbeaufschlagung 148 der Behälter über die Ventile 144 und 145 vorgesehen. Reinigungsflüssigkeit kann wahlweise über die

Ventile 146 und 147 in die Druckgasleitung 138 eingespeist werden. Die

Reinigungsflüssigkeiten werden von der Druckgasströmung mitgerissen und über die Durchgangsbohrungen 5 für das Druckgas zunächst in die

Mischkammer 7 eingetragen.

Wie bereits erwähnt wurde, kann die Abschlämmflüssigkeit 132 rezirkuliert werden und wird dann beispielsweise von der Pumpe 154 in einen der Behälter 142, 143 gefördert.

In einem Sprühbetrieb wird somit zu versprühende Flüssigkeit 1 bei geöffnetem Hauptflüssigkeitsventil 121 durch die Flüssigkeitszuleitung 125 zur Düsenlanze 117 gefördert. Gleichzeitig gelangt über den Kompres- sor 136 Umgebungsluft 115 durch das Ventil 137 in die Leitung 138 und die Druckgaszuleitung 4 der Düsenlanze 117. Im Sprühbetrieb wird in der Regel keine Reinigungsflüssigkeit über die Einspeisestelle 139 zugeführt. Das Druckgas gelangt in die Ringkammer 6, die die Mischkammer 7 wenigstens abschnittsweise umgibt und durch die Durchgangs- bohrungen 5 in die Mischkammer 7. Die zu versprühende Flüssigkeit schießt durch die Engstelle 10 der Flüssigkeitseintrittsbohrung zentrisch symmetrisch in die Mischkammer 7 ein. Eine weitere Engstelle 114 schließt die Mischkammer 7 zum Düsenaustritt 8 hin ab. Nach der Engstelle 114 schließt sich ein Austrittstrichter an, so dass durch den Düsenaustritt 8 ein Sprühstrahl in die Prozessumgebung 116 austritt.

Zum Einstellen eines Reinigungsbetriebs wird zunächst das Hauptflüs- sigkeitsventil 121 abgeschaltet und die Reinigungsventile 122, 123, 124 werden geöffnet. Die Druckgaszufuhr wird weiter aufrechterhalten und über die Einspeisestelle 139 wird Reinigungsflüssigkeit aus den Behältern 142, 143 eingespeist, so dass in der Druckgaszuleitung 4 sich ein Gemisch aus Reinigungsflüssigkeit und Druckgas, speziell Umgebungs- luft 115 befindet. Bei abgeschaltetem Hauptflüssigkeitsventil 121 und geöffneten Reinigungsventilen 122, 123, 124 wird zumindest ein Teil des Druckgases mit der Reinigungsflüssigkeit über die Mischkammer 7 durch das Lanzenrohr 2 und die Zuleitung 125 zum Filter 120 gefördert und von hier in den Abschlämmbehälter 126 ausgetragen. Ein Teil des Reinigungsfluides, des Gemisches aus Druckgas, Reinigungsflüssigkeit und Resten der zu versprühenden Flüssigkeit im Lanzenrohr 2, durchströmt eine Filterscheibe 149 rückwärts, die somit ebenfalls abgereinigt wird. Nötigenfalls kann hierfür das Reinigungsventil 132 zeitweise angedrosselt werden, um das Reinigungsfluid verstärkt durch die Filterschei- be 149 zu leiten.

Im Reinigungsbetrieb wird somit gegenüber dem Sprühbetrieb eine Strömungsumkehr in der Flüssigkeitszuleitung, dem Lanzenrohr 2 und der Zuleitung 125 zum Filter erreicht. Dadurch können Verlegungen in der Engstelle 10 zuverlässig abtransportiert und über den Filter 120 in den Abschlemmbehälter 126 ausgetragen werden. Die Flüssigkeit in der Flüssigkeitszuleitung kann dabei alleine durch den von der einströmenden Verdüsungsluft in der Mischkammer 7 aufgebauten Überdruck zum Filter zurücktransportiert werden.

Das in die Mischkammer 7 einströmende Druckgas kann im Reinigungsbetrieb prinzipiell über zwei Öffnungen aus der Mischkammer 7 austreten, einmal über die etwas größere Engstelle 114 der Mischkam- mer 7 zum Gasraum 116 hin oder über die Engstelle 10 in die Flüssigkeitszuleitung, nämlich das Lanzenrohr 2 und dann zum Filter 120 bzw. zum Abschlämmbehälter 26 hin. Untersuchungen des Erfinders haben gezeigt, dass der dynamische Druck, der zum Filter 20 hin strömenden Zerstäubungsluft für einen Abtransport von plättchenförmigen Abscha- lungen im Bereich der Engstelle 10 gemeinsam mit der noch in der Flüssigkeitszuleitung, dem Lanzenrohr 2, vorhandenen Flüssigkeit 1 zurück zum Filter 120 in aller Regel durchaus genügt. Verstärken kann man diesen Reinigungsluftstrom durch Anlegen eines Unterdruckes an den Abschlämmbehälter 126, was, wie bereits beschrieben, durch öffnen des Ventils 127 und Aktivieren der Pumpe 28 erfolgt.

Der Reinigungseffekt kann durch Aufbringen von Druckstößen auf das Reinigungsfluid verstärkt werden. Hierzu kann eines der Ventile zwi- sehen Mischkammer 7 und Abschlämmbehälter 126 als Flatterventil ausgeführt sein.

Wenn es jedoch darum geht, nicht nur lockere Partikel zur Abschlämmung zurückzutransportieren, sondern auch fest haftende Beläge von der Düse sowie von den Wänden der Flüssigkeitszuleitung in der Düsenlanze 117 abzulösen, ist es notwendig, die Zerstäubungsluft mit Reinigungsflüssigkeit zu beaufschlagen, wie vorstehend beschrieben wurde. Hierfür kommen z.B. Säuren oder Laugen in Frage, die in den ansteuerbaren Behältern 142, 143 gespeichert sind. Bei einer Parallel- Schaltung mehrerer Düsenlanzen besteht auch die Möglichkeit einer Zentralversorgung mit Reinigungsflüssigkeit, wie dies prinzipiell auch für die Abschlämmung 126 der Fall ist.

Während des Reinigungsbetriebs mit einer Einspeisung von Reinigungs- flüssigkeit in die Druckgaszuleitung kann auch Reinigungsflüssigkeit aus dem Düsenmund 8 austreten. Dies ist in aller Regel erwünscht, um auch Beläge im Mündungsbereich der Düse abzulösen. Diese Reinigungsflüssigkeit, die über den Düsenmund 8 in den Gasraum 116 eintritt, wird auch im Reinigungsbetrieb derart fein versprüht, dass sie für nachgeschaltete Komponenten keine Gefahr darstellt, da die Tropfen rechtzeitig verdunstet sind. Abgesehen davon kann gemäß der Erfindung der über den Düsenmund 8 austretende Teilstrom des Reinigungsfluides durch Anlegen eines ausreichend tiefen Unterdrucks an den Abschlämmbehäl- ter 126 beliebig weit abgesenkt werden. Nötigenfalls kann man auch den Druck der Zerstäubungsluft entsprechend reduzieren.

Bei einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Betreiben der Sprüh- anordnung 80 kann durch eine ausreichend starke Absenkung des Unterdrucks im Abschlämmbehälter 126 Gas über den Düsenmund 8 durch die Flüssigkeitszuleitung, das Lanzenrohr 2, und die Zuleitung 125 zur Düsenlanze 117 angesaugt werden, sofern dies bei entsprechender Zusammensetzung des Gases im Gasraum 116, beispielsweise eine ge- eignete Rauchgaszusammensetzung, nicht nachteilig erscheint. In nicht dargestellter Weise werden Zweistoffdüsenlanzen häufig nicht nur mit der zu zerstäubenden Flüssigkeit und Druckgas beschickt, sondern auch noch mit Hüllluft, welche in einem Rohr geführt ist, das die Zweistoffdü- senlanze konzentrisch umschließt. Diese Hüllluft umschließt dann im Betrieb den Düsenmund 8. Bei der Rücksaugung von Gas während des Reinigungsbetriebs muss in diesem Fall demnach nicht etwa Rauchgas über die Düsenlanze zurückgesaugt werden. Vielmehr kann das rückgesaugte Gas aus neutraler Hüllluft bestehen. Bei der Rücksaugung von Hüllluft besteht somit die Möglichkeit, Düsen und Düsenlanzen zu reini- gen, ohne dass die Reinigungsflüssigkeit in das Rauchgas gelangen müsste. Und es muss ja nicht immer Rauchgas im Gasraum 16 vorliegen. In der Lebensmittelverfahrenstechnik kann eine starkes Interesse daran bestehen, keine Reinigungsflüssigkeit in die mit Lebensmitteln in Berührung kommenden Anlagenteile gelangen zu lassen.

Wie bereits erwähnt wurde, kann die Reinigungsflüssigkeit, die den größten Prozentsatz der Abschlämmflüssigkeit 132 im Abschlämmbehälter 126 ausmacht, über die Rohrleitung 133 und die Pumpe 154 rezirku- liert werden, bis ihre Aufnahmefähigkeit unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeitsaspekten erschöpft ist. Daher sollte Reinigungsflüssigkeit nur insoweit über den Düsenmund 8 in den Gasraum 116 eingeblasen werden, wie dies für das Verfahren zuträglich bzw. für die Reini- gung des Düsenmundes 8 notwendig ist.

Alternativ kann während eines Reinigungsbetriebs auch durch Anlegen eines entsprechenden Unterdrucks an den Abschlämmbehälter 126 und Schließen des Druckgasventils 137 ausschließlich Reinigungsflüssigkeit angesaugt werden. Ein Reinigungsfluid besteht dann ausschließlich aus Reinigungsflüssigkeit und es ist möglich, die Sprühanordnung 80 mit Reinigungsflüssigkeit zu spülen. Die Reinigungsflüssigkeit wird dann nicht in das Druckgas eingespeist, sondern das Druckgas wird vollständig abgeschaltet, so dass die Druckgasseite ausschließlich mit Reini- gungsflüssigkeit beaufschlagt wird. Bei Aufprägung eines Unterdruckbetriebes von der Abschlämmung her würde dann die Reinigungsflüssigkeit ebenfalls über die Zuluftbohrungen 5 und die Mischkammer 7 rückwärts durch das Lanzenrohr 2 für die Flüssigkeitszufuhr zum Filter 120 gefördert werden. Dabei könnte in gewissem Umfange auch Gas aus dem Gasraum 116 über den Düsenmund 8 zurückgesaugt werden.

Um ein abwasserfreies Verfahren anbieten zu können, müsste letztlich auch die Abschlämmflüssigkeit 132, die ja zum großen Teil aus Reinigungsflüssigkeit besteht, eingedampft werden. Dies kann durch Zumi- sehen der Abschlämmflüssigkeit 132 in den Hauptflüssigkeitsstrom 1 während des Sprühbetriebs geschehen. Die Eindosierung der Abschlämmflüssigkeit 132 in den Hauptflüssigkeitsstrom 1 erfolgt dabei zweckmäßigerweise so, dass die Abschlämmflüssigkeit 132 zur Unwirksamkeit verdünnt aus dem Düsenmund 8 austritt. In der Darstellung der Fig. 7 kann Abschlämmflüssigkeit über die Leitung 133 entnommen und mittels der Pumpe 154 und die gestrichelt dargestellte Zuleitung 81 der zu versprühenden Flüssigkeit 1 zugemischt werden. Bei extremen Verschmutzungen und Ablagerungen kann mittels der Zuleitung 81 auch so viel Reinigungsflüssigkeit eingespeist werden, dass praktisch ausschließlich Reinigungsflüssigkeit zur Mischkammer 7 gefördert wird und dadurch eine gründliche Reinigung bewirkt.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 zu zerstäubende Flüssigkeit

2 Zuleitrohr der Flüssigkeit

3 Zweistoff Düse

4 Zuleitrohr des Druckgases

5 Durchtrittsbohrungen des Druckgases

6 äußerer Ringraum bzw. Ringkammer

7 Mischkammer

8 Düsenmündung

9 Zweistoffgemisch aus Druckgas und Flüssigkeitströpfchen

10 Durchtrittsbohrung der Flüssigkeit (Engstelle)

11 Feststoffablagerungen

12 scharfkantige Durchtrittsbohrungen

13 Ablösegebiet

14 in das Ablösegebiet strömende Flüssigkeit

15 Ablagerungen in der Engstelle der Flüssigkeitszufuhr

16 Abrundungen an den Durchtrittsbohrungen des Druckgases

17 Druckgas

18 Wasserdampf

19 Wand der Bohrung 5

20 Stößel

21 Reinigungsflüssigkeit

60 Zweistoffdüse

61 Mittelachse

62 Flüssigkeitszuleitung

63 Verjüngung der Flüssigkeitszuleitung

64 Verengung der Mischkammer

65 Ausgangstrichter

66 Düse für Reinigungsflüssigkeit

67 Zerstäubungskammer

68 Düse für Wasserdampf

69 Flatterventil

70 Zweistoffdüse 71 Mittelachse

72 Schaumstoffkügelchen

73 Verengung der Flüssigkeitszuleitung

74 Feinstäube

5 75 Stößelkammer

76 Flüssigkeitseintrittsbohrung

80 Sprühanordnung

81 Zuleitung

114 Engstelle am Austritt der Mischkammer

10 115 Druckgas

116 Gasraum, in den eingesprüht wird

117 Zweistoffdüsenlanze

118 Anschlussflansch der Düsenlanze für die zu versprühende Flüssigkeit

15 119 Anschlussflansch der Düsenlanze für das Druckgas

120 Filtergehäuse

121 Hauptflüssigkeitsventil

122 abströmungsseitiges Abschlämmventil

123 zuströmungsseitiges Abschlämmventil 20 124 Hauptabschlämmventil

125 Flüssigkeitszuleitungsrohr vom Filter zur Düsenlanze

126 Abschlämmbehälter

127 Unterdruckventil am Abschlämmbehälter

128 Vakuumpumpe am Abschlämmbehälter

25 129 Zuleitung von parallel geschalteter Düsenlanze mit Filter

130 Zuleitung von parallel geschalteter Düsenlanze mit Filter

131 Zuleitung von Parallel geschalteter Düsenlanze mit Filter

132 Flüssigkeitsüberstand im Abschlämmbehälter

133 Rezirkulationsleitung für Reinigungsflüssigkeit 30 134 Dickschlamm und Partikel

135 Austragsorgan für Dickschlamm und Partikel

136 Kompressor für Druckgas

137 Druckgashauptventil - >3O -

138 Druckgaszuleitung zur Düsenlanze

139 Einspeisung von Reinigungsflüssigkeit

140 Reinigungsflüssigkeit (z. B. Säure)

141 Reinigungsflüssigkeit (z. B. Lauge)

5 142 Speicherbehälter für Reinigungsflüssigkeit

143 Speicherbehälter für Reinigungsflüssigkeit

144 Druckluftabsperrventil am Speicher 142

145 Druckluftabsperrventil am Speicher 143

146 Ventil für die Zuleitung von Reinigungsflüssigkeit 10 147 Ventil für die Zuleitung von Reinigungsflüssigkeit

148 Druckluft bzw. Druckgas

149 Grobmaschiges Sieb oder Lochplatte im Filter 120

150 Einspeisungsleitung für die Reinigungsflüssigkeit zwischen Flüssigkeitshauptventil und Filter

15 151 Hauptventil für eine direkte Einspeisung der Reinigungsflüssigkeit vor dem Filter 20

152 Ventil für die Direkteinspeisung aus Speiche 143

153 Ventil für die Direkteinspeisung aus Behälter 142

154 Pumpe für die Rezirkulation von Reinigungsflüssigkeit aus dem 20 Abschlämmbehälter

Claims

Patentansprüche

1. Sprühdüse mit einer Austritts- oder Mischkammer (7) und wenigstens zwei in die Austritts- oder Mischkammer (7) mündenden Durchgangsbohrungen, wobei die Durchgangsbohrungen jeweils mit einer Fluidleitung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Durchgangsbohrungen (5) selbstreinigend ausgebildet ist und/oder Vorrichtungen zum Reinigen wenigstens einer der Durchgangsbohrungen (74) vorgesehen sind.

2. Sprühdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Durchgangsbohrungen (5) auf ihrer, der Austritts- oder Mischkammer (7) abgewandten Seite einen derart abgerundeten, sich verjüngenden Querschnitt aufweist, dass eine Fluidströmung die Durchgangsbohrung (5) bis zur Mündung in die Mischkammer ohne Strömungsablösung passiert.

3. Sprühdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (5) auf ihrer, der Mischkammer (7) abgewandten Seite düsenförmig abgerundet ist.

4. Sprühdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung zu der Mischkammer (7) ausgebildet ist und im Bereich wenigstens einer als Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) ausgebildeten Durchgangsbohrung ein beweglicher Stößel (20) zur Reinigung der Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) vorgesehen ist.

5. Sprühdüse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (20) stromaufwärts der Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) angeordnet ist und an seinem, der Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) zugewandten Ende kegelförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist.

6. Sprühdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das kegel- oder kegelstumpfförmige Ende des Stößels (20) an einen sich in Strömungsrichtung verjüngenden Eintrittsbereich (73) der Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) angepasst ist.

7. Sprühdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (20) in der Zuleitung zur Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) mit seiner Längsrichtung parallel zur Strömungsrichtung angeordnet und an beiden Enden sich verjüngend ausgebildet ist.

8. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung (62) ausgebildet ist und Mittel (69) vorgesehen sind, um auf die in der Flüssigkeitszuleitung befindliche Flüssigkeit Druckstöße aufzuprägen.

9. Sprühdüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Aufprägen von Druckstößen mit Frequenzen im Ultraschallbereich geeignet sind.

10. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) zu der Mischkammer (7) ausgebildet ist und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung (5) Mittel zum Einbringen von abrasiv wirkenden Stäuben (74) in die Druckgaszuleitung (4) vorgesehen sind.

1 1. Sprühdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) zu der Mischkammer (7) ausgebildet ist und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung (5) Mittel (66) zum Einbringen von Reinigungsflüssigkeit (21) in die Druckgaszuleitung (4) vorgesehen sind.

12. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) zu einer Mischkammer (7) ausgebildet ist und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung (5) Mittel zum Einbringen von schwamm- oder schaumstoffartigen Teilchen (72) in die Druckgaszuleitung (4) vorgesehen sind, die unter dem Druck des zugeführten Druckgases durch die wenigstens eine Druckgasein- trittsbohrung gepresst werden können.

13. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) zu einer Mischkammer (7) ausgebildet ist und stromaufwärts der als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung (5) Mittel (68) zum Einbringen von Wasserdampf (18) in die Druckgaszuführungsleitung vorgesehen sind.

14. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung ausgebildet ist und die als Flüssigkeitseintrittsbohrung (76) ausgebildete Durchgangsbohrung eine Engstelle (10) aufweist, wobei ein Verhältnis von Länge (I) zu Durchmesser (d) der Engstelle (10) größer als 1 , insbesondere größer als 1 ,5, ist.

15. Sprühdüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Flüssigkeitszuleitung zu der Mischkammer (7) und eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) zu der Mischkammer (7) ausgebildet ist, wobei die Druckgaszuleitung (4) die Mischkammer (7) wenigstens abschnittsweise ringförmig umgibt und mehrere als Druckgaseintrittsbohrungen ausgebildete Durchgangsbohrungen (5) in bezug auf eine Mittelachse (61 ; 71) der Sprühdüse im wesentlichen radial zur Mischkammer (7) angeordnet sind.

16. Verfahren zum Betreiben einer Sprühdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Einbringen eines Rei- nigungsfluids oder von Reinigungsteilchen (72) in eine als Druckgaszuleitung (4) ausgebildete Fluidleitung stromaufwärts wenigstens einer als Druckgaseintrittsbohrung ausgebildeten Durchgangsbohrung (5) in die Mischkammer (7).

17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Einbringen von Wasserdampf (18) stromaufwärts der wenigstens einen Druckgaseintrittsbohrung.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch Einbringen von Reinigungsflüssigkeit (21) stromaufwärts der wenigstens einen Druckgaseintrittsbohrung.

19. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch Einbringen abrasiv wirkender Stäube (74) stromaufwärts der wenigstens einen Druckgaseintrittsbohrung.

20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 19, gekennzeichnet durch Einbringen von schwamm- oder schaumstoffartigen Teilchen (72) stromaufwärts der wenigstens einen Druck- gaseintrittsbohrung, die unter dem Druck des Druckgases durch die wenigstens eine Druckgaseintrittsbohrung gepresst werden.

21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 20, gekennzeichnet durch Aufprägen von Druckstößen auf die zu zerstäubende Flüssigkeit in der als Flüssigkeitszuleitung (62) ausgebildeten Fluidleitung stromaufwärts der als Flüssigkeitseintrittsbohrung in die Mischkammer (7) ausgebildeten wenigstens einen Durchgangsbohrung.

22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass Druckstöße im Ultraschallbereich aufgeprägt werden.

23. Sprühanordnung mit einer Sprühdüse nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 15, wobei die Sprühdüse eine Misch- oder Austrittskammer (7) und wenigstens zwei in die Misch- oder Austrittskammer mündende Fluidleitungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um in einem Reinigungsbe- trieb in wenigstens einer der Fluidleitungen und der zugehörigen Durchgangsbohrung eine Fluidströmung von der Misch- oder Aus- trittskammer (7) in die Fluidleitung zu bewirken.

24. Sprühanordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidleitungen eine Druckgaszuleitung (4) zu der Mischkammer (7) und eine Flüssigkeitszuleitung (2) zu der Mischkammer (7) aufweisen und die Mittel im Reinigungsbetrieb eine Fluidströmung aus der Mischkammer (7) und durch die Flüssigkeitseintrittsbohrung in die Flüssigkeitszuleitung (2) hinein bewirken.

25. Sprühanordnung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Flüssigkeitszuleitung (2) ausgebildete Fluidleitung wenigstens ein Absperrventil (121 ) und wenigstens ein in Flüssigkeitszuführrichtung stromabwärts des Absperrventils (121) liegendes Reinigungsventil (122, 123, 124) aufweist.

26. Sprühanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterdruckquelle (128) vorgesehen ist, die mittels des wenigstens eines Reinigungsventils (122, 123, 124) mit der Flüssigkeitszuleitung (2) verbindbar ist.

27. Sprühanordnung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschlämmbehälter (126) vorgesehen ist, der mittels des wenigstens einen Reinigungsventils (122, 123, 124) mit der Flüssigkeitszuleitung (2) verbindbar ist.

28. Sprühanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 25 bis

27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filtereinrichtung (120) vorgesehen ist, die seriell in die Flüssigkeitszuleitung (2) eingeschaltet ist und die stromaufwärts und stromabwärts eines Filtereinsatzes (149) mit jeweils einer Filterkammer versehen ist, wobei beide Filterkammern mittels jeweils eines Reinigungsventils (122, 123) mit einer Abschlämmleitung verbindbar sind.

29. Sprühanordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 23 bis

28, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Fluidleitungen als Druckgaszuleitung (4) ausgebildet ist und Mittel zum Einbringen einer Reinigungsflüssigkeit in die Druckgaszuleitung (4) vorgesehen sind.

30. Sprühanordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auffangbehälter für Reinigungsflüssigkeit und Mittel (133, 154) zum Fördern der Reinigungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter in die Druckgaszuleitung (4) vorgesehen sind.

31. Sprühanordnung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Zumischen der Reinigungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter während des Sprühbetriebs in die Flüssigkeitszuleitung vorgesehen sind.

32. Verfahren zum Betreiben einer Sprühanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche 23 bis 31 , mit einer Sprühdüse mit einer Misch- oder Austrittskammer (7) und wenigstens zwei in die Misch- oder Austrittskammer mündenden Fluidleitungen, gekennzeichnet durch Umkehren einer Fluidströmungsrichtung in einem Reinigungsbetrieb gegenüber einem Sprühbetrieb wenigstens in einem Bereich der Mündung einer der Fluidleitungen in die Mischoder Austrittskammer (7).

33. Verfahren nach Anspruch 32, wobei eine Fluidleitung der Sprühdüse als in die Mischkammer (7) mündende Flüssigkeitszuleitung (2) und eine andere Fluidleitung als in die Mischkammer (7) mündende Druckgaszuleitung (4) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- In einem Reinigungsbetrieb, Abschalten einer Flüssigkeitszufuhr mittels eines Absperrventils (121) in der Flüssigkeitszuleitung (2) und öffnen wenigstens eines Reinigungsventils (122, 123, 124) in Flüssigkeitszuführrichtung stromabwärts des Absperrventils (21 );

- Einleiten eines Reinigungsfluidstroms über die Druckgaszuleitung (4) und die Mischkammer (7) in die Flüssigkeitszuleitung (2) zum Reinigungsventil (122, 123, 124).

34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsfluid während des Sprühbetriebs verwendetes Druckgas ist.

35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, gekennzeichnet durch Anlegen eines Unterdrucks an das Reinigungsventil (122, 123, 124) während des Reinigungsbetriebs.

36. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 35, gekennzeichnet durch Einbringen einer Reinigungsflüssigkeit in die Druckgaszuleitung (4) während des Reinigungsbetriebs, so dass das Reini- gungsfluid ein Gemisch aus Druckgas und Reinigungsflüssigkeit ist.

37. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsfluid ausschließlich aus Reinigungsflüssigkeit besteht.

38. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 32 bis 37, gekennzeichnet durch Ansaugen von Umgebungsgas durch eine Düsenaustrittsöffnung (8) während des Reinigungsbetriebs, so dass das Reinigungsfluid Umgebungsgas enthält.

39. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 33 bis 38, gekennzeichnet, durch Zirkulieren des Reinigungsfluids vom Reinigungsventil zur Druckgasleitung (4) durch die Mischkammer (7) und die Flüssigkeitszuleitung (2) wieder zum Reinigungsventil (122, 123, 124).

40. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 33 bis 39, gekennzeichnet durch Auffangen des Reinigungsfluids während des Reinigungsbetriebs in einem Auffangbehälter.

41. Verfahren nach Anspruch 40, gekennzeichnet durch Zumischen des Reinigungsfluids im Sprühbetrieb aus dem Auffangbehälter in die Flüssigkeitszuleitung (2).