WO1993000148A1 - Nassreinigungseinrichtung, insbesondere zum abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester verunreinigungen aus gasströmen - Google Patents

Nassreinigungseinrichtung, insbesondere zum abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester verunreinigungen aus gasströmen Download PDF

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WO1993000148A1
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nozzle
nozzles
liquid
cleaning device
wet cleaning
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Franz Parzermair
Harald FÜRSCHUSS
Sotirios Raptis
Walter Gebert
Gerald Haas
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Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gesellschaft M.B.H.
Voest-Alpine Stahl Linz Gesellschaft M.B.H.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0483—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with gas and liquid jets intersecting in the mixing chamber

Definitions

  • Wet cleaning device in particular for separating gaseous and / or liquid and / or solid impurities from gas streams
  • the invention relates to a wet cleaning device, in particular for separating gaseous and / or liquid and / or solid impurities from gas streams, two-substance nozzles being provided for the introduction of the washing liquid.
  • the mode of operation of this wet dust extractor is that the dust particles in the dedusting chamber are converted into a liquid by the aerodispersion. Separation on washing liquid droplets has proven to be particularly advantageous, as they form a mist of very fine droplets when the liquid is injected into the dedusting chamber. A very fine and narrow drop spectrum with a drop size between 5 and 50 ⁇ m is achieved by using special two-substance nozzles.
  • DE-OS 30 31 951 shows several nozzles in one nozzle plane, but they all hang on a central feed line.
  • DE-OS 26 23 033 discloses two levels with several nozzles per level in the inlet nozzle or in the subsequent pipe nozzle, which, however, are also supplied with wash water via a central supply line.
  • the design according to DE-AS 24 34 664 has an annular arrangement of a plurality of spray nozzles located in one plane. Attention is drawn to the relatively small distance of individual nozzles from one another and from the nozzle space wall. However, no part of the return flow 5 thereby achieved is referred to.
  • there is a central supply line for the washing liquid which leads directly to the nozzles without an additional control device - presumably through supply lines leading radially from the central line to the nozzles.
  • the use of a nozzle lance for a specific geometric cross section is also shown. All these known devices have the property that, depending on
  • Dust loading and dust size can set the optimal mean drop diameter by means of the corresponding liquid / gas mass flows, but that they are not or only insufficiently secured against accidents.
  • the two-component nozzles mentioned at the outset are subject to increased stress due to corrosion or erosion, especially when using circulating liquid. There is also an increased risk of constipation.
  • the object of the invention is to provide a wet cleaner, which works with two-substance nozzles, and supply devices for these two-substance nozzles, which makes it possible that the system can continue to be operated without interruption and without restriction of the cleaning performance in the event of a nozzle failure and the exchange the defective nozzle can take place without interrupting operation.
  • each nozzle lance Downstream sides of lances are arranged, one or more nozzles being provided for each lance, the central axes of the lances being in a plane normal to the gas Flow direction lie, and that each nozzle lance can be pulled out and reinserted individually from the washing area of the device, preferably by means of flanges.
  • Nozzle planes with the same or different number of nozzles can be arranged, so that the tasks of the individual nozzle levels can be controlled by the interaction of several nozzle levels so that the earlier nozzle plane in the direction of flow initiates a coating of the dust particles to be separated and the subsequent further nozzle plane then the Sheaths and the with
  • the nozzles can be combined individually or in groups both for the washing liquid and for the
  • Atomizing gas must be connected to separate supply lines. This enables individual control of the atomization ratios of the individual nozzles or nozzle groups.
  • a plurality of nozzles are thus mounted on so-called nozzle lances in one or more levels, preferably in two levels, with each nozzle individually or several nozzles of a lance together via a separate supply line for the washing liquid and via a further separate supply line for the gaseous atomizing gas.
  • Separate measuring and regulating devices for the individual application can be provided in each of the supply lines. This means that each individual nozzle can be controlled or regulated separately, and by changing these operating variables the droplet size and the number of drops per unit time can be controlled individually for each nozzle or each nozzle group.
  • the respective cleaning problem can be adapted - especially if a neighboring nozzle fails - and can thus be regulated within a wide range to a change in the concentration of the substance to be washed out (solid dust, liquid droplets or harmful gas) in the gas stream. Due to the mutual spacing of the individual nozzle lances and the spacing of the nozzles per nozzle lance, that is to say the mutual spacing of adjacent nozzles, the wet scrubber can be optimally adapted to the respective separation problem. A defect in the system due to a malfunctioning nozzle (eg due to blockage or wear) can be seen from the change in pressure or the change in the amount of washing liquid in the respective supply line.
  • the nozzle lance on which the defective nozzle is located is then pulled out of the wet scrubber.
  • the washing machine can continue to operate without being disturbed.
  • the resulting wall opening is very small compared to the inside diameter of the washer and the wet cleaner is preferably operated at negative pressure, there will be no uncontrolled gas leakage through the wall opening when removing or reinstalling a nozzle lance.
  • This wall opening can also be temporarily closed in a known manner by a blind flange or the like.
  • each of the two-substance nozzles can have a nozzle carrier and a nozzle body fitted into it, the rear end of which is connected to the liquid supply line and the, preferably central, jacket region of openings for connecting the interior of the nozzle body to the atomizing gas line.
  • the atomizing gas is thus introduced into the nozzle transversely to the liquid flow direction, as a result of which a correspondingly high pulse of the washing liquid takes place in the flow direction and, moreover, the washing liquid also arrives in the gas flow to be cleaned from the outlet opening of the nozzle in a finely divided manner.
  • the jacket region of the nozzle body provided with the openings can be surrounded by a ring space provided in the nozzle carrier, which communicates with the atomizing gas line, as a result of which the atomizing gas is introduced uniformly into the washing liquid stream on all sides.
  • the contact between the droplet of washing liquid and the pollutant to be separated, for example dust particles takes place in a mixing zone with high turbulence.
  • Fig. 1 shows schematically a longitudinal section through the gas scrubber in the region of a nozzle lance.
  • Fig. 2 is a cross section through the gas scrubber, the individual nozzles and nozzle lances are shown in bottom view.
  • Fig. 3 illustrates a section through a nozzle body.
  • a gas scrubber 1 two-substance nozzles 2, 2 ', 2 "are arranged, which are arranged on a common nozzle lance 3, in which the liquid supply lines 4, 4', 4" and the atomizing gas supply lines 5, 5 ', 5 "are located .
  • the Nozzle lance 3 is attached to the inside of a flange 6, which is inserted into the wall of the gas scrubber 1 via an opening in the latter.
  • the flange is attached to the scrubber in a conventional manner, for example by means of screws, not shown.
  • each of the nozzles 2, 2 'or 2 " is assigned its own washing liquid line 4, 4' or 4" and an atomizing gas supply line 5, 5 'or 5 ".
  • the separate supply lines 4, 4 ', 4 "for the washing liquid are connected to a washing liquid supply line 7 and the atomizing gas supply lines 5, 5' and 5" to an atomizing gas supply line 8 (see FIG. 2).
  • a washing liquid supply line 7 and the atomizing gas supply lines 5, 5' and 5" to an atomizing gas supply line 8 (see FIG. 2).
  • atomizing gas supply line 8 between the supply lines 7 and 8 and to the individual Lines 4, 4 ', 4 "and 5, 5', 5" carrying nozzles are installed in a manner not shown, special measuring and control devices such as valves, flow velocity meters and the like, which separately regulate the action of the individual nozzles enables.
  • the two-component nozzle 2 shown in detail in FIG. 3 consists of a nozzle carrier 10 and a nozzle body 11, the latter of which is inserted tightly into the nozzle carrier, or is screwed in in the present case.
  • the nozzle body 11 consists of a nozzle head 14 and an externally threaded nozzle neck 15 which is screwed into the nozzle carrier 10.
  • the nozzle neck 15 preferably has openings 12 in its central region which connect an annular space 13 surrounding this central region to the interior of the nozzle body 11.
  • the annular space 13 is connected to the gas supply line 5 via a connecting channel 16.
  • To supply the washing liquid the rear end of the nozzle neck 15 opens into the washing liquid supply line 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Naßreinigungseinrichtung, insbesondere zum Abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester Verunreinigungen aus Gasströmen, wobei für das Einbringen der Waschflüssigkeit Zweistoffdüsen vorgesehen sind und wobei die Zweistoffdüsen (2, 2', 2'') an den Abströmseiten von Lanzen (3) angeordnet sind. Je Lanze (3) sind eine oder mehrere Düsen (2, 2', 2'') vorgesehen, wobei die Mittelachsen der Lanzen in einer Ebene normal zur Gasströmungsrichtung liegen, und jede Düsenlanze (3) ist einzeln aus dem Waschbereich der Einrichtung (1), vorzugsweise mittels Flansche (6), herauszieh- und wieder einsetzbar.

Description

Naßreinigungseinrichtung, insbesondere zum Abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester Verunreinigungen aus Gasströmen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Naßreinigungseinrichtung, insbesondere zum Abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester Verunreinigungen aus Gasströmen, wobei für das Einbringen der Waschflüssigkeit Zweistoffdüsen vor¬ gesehen sind.
Aufgrund der Notwendigkeit, die Schadstoffemissionen aus Industrieanlagen immer mehr zu minimieren, um die Gesundheitsgefährdung der Bevölkerung in den Ballungsräumen und die Schadstoffbelastung von Luft, Wasser und Boden zu reduzie¬ ren, ist die nahezu vollständige Reinigung dieser schadstoffbeladenen Gase eine Her¬ ausforderung der modernen Umwelttechnik.
Neben den bekannten Trockenentstaubungssystemen sind in den letzten Jahren vermehrt Naßentstaubungssysteme entwickelt worden, die sich speziell bei großen Abgasmengen durch ihre niedrigen Werte für Energie- und Wasserverbrauch anbieten und zudem im Feinststaubbereich gute Abscheideleistungen erzielen.
Die Wirkungsweise dieser Naßentstauber besteht darin, daß die Staubteilchen im Entstaubungsraum von der Aerodispersion in eine Flüssigkeit überführt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich die Abscheidung an Waschflüssigkeitströpf- chen erwiesen, die durch Eindüsen der Flüssigkeit in den Entstaubungsraum einen Nebel feinster Tröpfchen bilden. Ein sehr feines und enges Tropfenspektrum mit einer Tropfengröße zwischen 5 und 50 μm wird durch den Einsatz spezieller Zwei¬ stoffdüsen erzielt. In der DE-OS 30 31 951 werden mehrere Düsen in einer Düsenebene gezeigt, die jedoch alle an einer zentralen Zuführungsleitung hängen.
Die DE-OS 26 23 033 offenbart zwei Ebenen mit mehreren Düsen je Ebene im Eintrittsstutzen bzw. in der anschließenden Rohrdüse, die jedoch ebenfalls über eine zentrale Versorgungsleitung mit Waschwasser versorgt werden. Die Ausbildung gemäß der DE-AS 24 34 664 weist eine ringförmige Anord¬ nung von mehreren, in einer Ebene befindlichen Sprühdüsen auf. Dabei wird auf den relativ geringen Abstand einzelner Düsen zueinander und zur Düsenraumwandung hingewiesen. Allerdings wird in keinem Teil auf die dadurch erzielte Rückströmung 5 hingewiesen. Auch hier liegt eine zentrale Zuleitung für die Waschflüssigkeit vor, die ohne zusätzliche Steuereinrichtung direkt - vermutlich durch strahlenförmig von der Zentralleitung zu den Düsen führende Zuleitungen - zu den Düsen führt. Weiters ist die Verwendung einer Düsenlanze für einen bestimmten geometrischen Querschnitt dargestellt. All diese bekannten Einrichtungen haben die Eigenschaft, daß sie zwar je nach
Staubbeladung und Staubgröße den optimalen mittleren Tropfendurchmesser durch die entsprechenden Flüssigkeits-/Gas-Massenströme einstellen können, daß sie aber nicht bzw. nur ungenügend gegen Stδrfälle gesichert sind.
Die eingangs genannten Zweistoffdüsen unterliegen - speziell beim Einsatz von Kreislaufflüssigkeit - einer erhöhten Belastung durch Korrosion bzw. durch Erosion. Weiters besteht erhöhte Gefahr durch Verstopfung.
All diese Störumstände bewirken, daß der Naßreiniger abgestellt werden muß, um die defekte Düse austauschen zu können, bzw. daß der Ausfall einer Düse bei Anordnung von mehreren Düsen in einer Ebene nicht bemerkt wird, da die entspre- chende Druckänderung zu gering ist und zudem durch Druckänderungen und damit geänderten Betriebsbedingungen bei den übrigen Düsen kompensiert wird. Die Stö¬ rung wird erst bei gleichzeitigem Ausfall mehrerer Düsen bemerkbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Naßreiniger, der mit Zweistoffdüsen arbei¬ tet, sowie Versorgungseinrichtungen für diese Zweistoffdüsen zu schaffen, der es ermöglicht, daß die Anlage bei Ausfall einer Düse ohne Unterbrechung und ohne Einschränkung der Reinigungsleistung kontinuierlich weiter betrieben werden kann und der Austausch der defekten Düse ohne Betriebsunterbrechung erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Zweistoffdüsen an den
Abströmseiten von Lanzen angeordnet sind, wobei je Lanze eine oder mehrere Düsen vorgesehen sind, wobei die Mittelachsen der Lanzen in einer Ebene normal zur Gas- Strömungsrichtung liegen, und daß jede Düsenlanze einzeln aus dem Waschbereich der Einrichtung, vorzugsweise mittels Flansche herauszieh- und wieder einsetzbar ist. Dadurch wird erreicht, daß einerseits eine gleichmäßige Verteilung der Waschflüssig¬ keit über den gesamten Gasstromquerschnitt erzielt wird, wobei anderseits bei Ausfall einer Düse bzw. einer Düsengruppe auf einer Düsenlanze die Düsenlanze, auf wel¬ cher die Düse bzw. Düsen angeordnet sind, einzeln aus dem Waschbereich der Ein¬ richtung herausziehbar ist, wodurch gegebenenfalls unter Änderung der speziellen Beaufschlagung der benachbarten Düsen, mit gleichem Reinigungseffekt weiter gear¬ beitet werden kann. Vorteilhafterweise kann nach der ersten Düsenebene eine oder mehrere weitere
Düsenebenen mit gleicher oder unterschiedlicher Anzahl an Düsen angeordnet sein, wodurch durch das Zusammenwirken mehrerer Düsenebenen die Aufgaben der ein¬ zelnen Düsenebenen so gesteuert werden können, daß die in Strömungsrichtung frü¬ here Düsenebene eine Ummantelung der abzuscheidenden Staubteilchen einleitet und die darauffolgende weitere Düsenebene dann die Ummantelung abschließt und die mit
Feststoff oder sonstigen abzuscheidenden Schadstoffen beladenen Flüssigkeitspartikel in einen leicht abzuscheidenden Zustand bringen. Dabei können die Düsen einzeln bzw. in Gruppen zusammengefaßt sowohl für die Waschflüssigkeit als auch für das
Zerstäubungsgas mit getrennten Versorgungsleitungen verbunden sein. Dies ermög- licht eine individuelle Regelung der Zerstäubungsverhältnisse der einzelnen Düsen bzw. Düsengruppen. Innerhalb des Reinigermantels sind somit in einer oder mehreren Ebenen, vorzugsweise in zwei Ebenen, eine Vielzahl von Düsen auf sogenannten Düsenlanzen montiert, wobei jede Düse einzeln oder mehrere Düsen einer Lanze gemeinsam über eine separate Versorgungsleitung für die Waschflüssigkeit und über eine weitere separate Versorgungsleitung für das gasförmige Zerstäubungsgas ver¬ fügt. In jeder der Versorgungsleitungen können gesonderte Meß- und Regeleinrich¬ tungen für die individuelle Beaufschlagung vorgesehen sein. Damit ist jede einzelne Düse gesondert Steuer- bzw. regelbar, wobei durch Änderung dieser Betriebsgrößen die Tropfengrδße und die Tropfenzahl je Zeiteinheit für jede Düse bzw. jede Düsen- gruppe einzeln gesteuert werden kann. Dadurch kann der Naßwäscher optimal an das jeweilige Reinigungsproblem angepaßt werden - speziell auch bei Ausfall einer be¬ nachbarten Düse - und kann so auf eine Konzentrationsänderung des auszuwaschen¬ den Stoffes (Feststoffstaub, Flüssigkeitströpfchen oder Schadgas) im Gasstrom inner¬ halb einer großen Bandbreite reguliert werden. Durch den gegenseitigen Abstand der einzelnen Düsenlanzen und durch den Abstand der Düsen je Düsenlanze, also durch den gegenseitigen Abstand benachbarter Düsen, ist der Naßwäscher in optimaler Weise dem jeweiligen Abscheideproblem genau anpaßbar. Ein Defekt in der Anlage durch eine fehlerhaft arbeitende Düse (z.B. durch Verstopfung oder durch Ver¬ schleiß) wird durch die Druckänderung bzw. die Änderung der Waschflüssigkeits- menge in der jeweiligen Versorgungsleitung ersichtlich. Im Störfall wird dann jene Düsenlanze, auf der sich die defekte Düse befindet, aus dem Naßwäscher herausgezo¬ gen. Der Arbeitsbetrieb des Wäschers kann ungestört weitergeführt werden. Nachdem die entstehende Wandöffnung im Vergleich zum Innendurchmesser des Wäschers sehr klein ist und der Naßreiniger bevorzugt bei Unterdruck betrieben wird, wird beim Aus- bzw. Wiedereinbau einer Düsenlanze kein unkontrollierter Gasaustritt durch die Wandöffnung auftreten. Diese Wandöffnung kann in bekannter Weise vorübergehend auch durch einen Blindflansch oder ähnlichem verschlossen werden.
Da alle anderen Düsen unverändert weiterarbeiten und nur im Bereich der kurz¬ fristig nicht vorhandenen Düsenlanze ein geringfügig andersgearteter turbulenter Gasstrom entsteht, der jedoch größtenteils zu einer Gasrückströmung führt, ist die Auswirkung der fehlenden Düsenlanze auf den Abscheidegrad vernachlässigbar ge¬ ring. Sollte es dennoch zu einer Überschreitung der vorgeschriebenen Schadstoffwer¬ te kommen, so kann dies durch Variieren der Betriebsmedien (Druck, Durchfluß u.zw. sowohl der Waschflüssigkeit als auch des Zerstäubungsgases) von benachbarten Düsen kompensiert werden. Diese Düsenanordnung und -betriebsweise gewährleistet somit einen größtmöglichen Grad an Sicherheit und Zuverlässigkeit des Naßreinigers. Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann jede der Zweistoffdüsen einenDü- senträger und einen in diesen eingepaßten Düsenkörper aufweisen, dessen hinteres Ende mit der Flüssigkeitszuleitung verbunden ist und dessen, vorzugsweise mittlerer, Mantelbereich Durchbrechungen zur Verbindung des Inneren des Düsenkörpers mit der Zerstäubungsgasleitung aufweisen. Es wird damit das Zerstäubungsgas quer zur Flüssigkeitsstromrichtung in die Düse eingebracht, wodurch ein entsprechend hoher Impuls der Waschflüssigkeit in Strömungsrichtung erfolgt und zudem auch die Waschflüssigkeit entsprechend feinst verteilt aus der Austrittsöffnung der Düse in den zu reinigenden Gasstrom gelangt. Dabei kann der mit den Durchbrechungen versehe¬ ne Mantelbereich des Düsenkörpers von einem im Düsenträger vorgesehenen Rin¬ graum umgeben sein, welcher mit der Zerstäubungsgasleitung kommuniziert, wo¬ durch das Einbringen des Zerstäubungsgases allseits gleichmäßig in den Waschflüs- sigkeitsstrom erfolgt. Im Bereich der Düsenströmung findet der Kontakt von Waschflüssigkeitströpf- chen und abzutrennendem Schadstoff, z.B. Staubpartikel, in einer Mischzone mit hoher Turbulenz statt. Durch die Ansaugwirkung des Zerstäubungsgases und die Impulsübertragung vom Zerstäubungsgas auf das schadstoffbeladene Gas wird eine Vorwärtsbeschleunigung von Teilchen des schadstoffbeladenen Gasstromes erzeugt, die durch eine Rückströmung zwischen den Düsen bzw. zwischen Düse und Wäsche¬ rinnenwand ausgeglichen werden muß (Impulserhaltung). Das bedeutet, daß Teile des abzureinigenden Gasstromes solange rezirkulieren, bis sie schließlich durch die ener¬ giereiche Düsenströmungszone hindurchgehen. Der Abstand der Düsen zueinander sowie die Anzahl der Düsen ist beliebig variabel und richtet sich nach dem jeweiligen Reinigungsproblem des Naßreinigers.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar¬ gestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch den Gaswäscher im Bereich einer Düsenlanze. Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den Gaswäscher, wobei die einzelnen Düsen und Düsenlanzen in Unteransicht wiedergegeben sind.
Fig. 3 veranschaulicht einen Schnitt durch einen Düsenkörper.
In einem Gaswäscher 1 sind Zweistoffdüsen 2 , 2', 2" angeordnet, welche an einer gemeinsamen Düsenlanze 3 angeordnet sind, in welcher sich die Flüssigkeits- zueitungen 4, 4', 4" bzw. die Zerstäubungsgaszuleitungen 5, 5', 5" befinden. Die Düsenlanze 3 ist an der Innenseite eines Flansches 6 angebracht, welcher über eine Öffnung in der Wandung des Gaswäschers 1 in diesen eingeführt ist. Der Flansch ist dabei an dem Gaswäscher in herkömmlicher Weise z.B. mittels nicht dargestellter Schrauben befestigt. Wie aus Fig. 1 erkennbar, ist jeder der Düsen 2, 2' bzw. 2" je eine eigene Waschflüssigkeitsleitung 4, 4' bzw. 4" und eine Zerstäubungsgaszuleitung 5, 5' bzw. 5" zugeordnet. Die gesonderten Zuleitungen 4, 4', 4" für die Waschflüs¬ sigkeit sind mit einer Waschflüssigkeitszuleitung 7 verbunden und die Zerstäubungs¬ gaszuleitungen 5, 5' bzw. 5" mit einer Zerstäubungsgaszuleitung 8 (siehe Fig. 2). Zwischen den Zuleitungen 7 und 8 und den zu den einzelnen Düsen führenden Lei- tungen 4, 4', 4" bzw. 5, 5', 5" sind in nicht dargestellter Weise besondere Meß- und Regeleinrichtungen wie Ventile, Strömungsgeschwindigkeitsmesser u.dgl. eingebaut, welche eine gesonderte Regelung der Beaufschlagung der einzelnen Düsen ermög¬ licht.
Die in Fig. 3 im Detail dargestellte Zweistoffdüse 2 besteht aus einem Düsen- träger 10 und einem Düsenkörper 11, welch letztere in den Düsenträger dicht einge¬ setzt, bzw. in vorliegendem Fall eingeschraubt, ist. Der Düsenkörper 11 besteht aus einem Düsenkopf 14 und einem mit einem Außengewinde versehenen Düsenhals 15, welcher in den Düsenträger 10 eingeschraubt ist. Der Düsenhals 15 weist vorzugswei¬ se in seinem mittleren Bereich Durchbrechungen 12 auf, welche einen diesen mittleren Bereich umgebenden Ringraum 13 mit dem Innenraum des Düsenkörpers 11 verbinden. Der Ringraum 13 ist über einen Verbindungskanal 16 mit der Gaszuführungsleitung 5 verbunden. Zur Zuführung der Waschflüssigkeit mündet das hintere Ende des Düsen¬ halses 15 in die Waschflüssigkeitszuführungsleitung 4 ein.

Claims

Patentansprüche:
1. Naßreinigungseinrichtung, insbesondere zum Abscheiden gasförmiger und/o- der flüssiger und/oder fester Verunreinigungen aus Gasströmen, wobei für das Ein¬ bringen der Waschflüssigkeit Zweistoffdüsen vorgesehen sind, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zweistoffdüsen (2, 2', 2") an den Abströmseiten von Lanzen (3) an¬ geordnet sind, wobei je Lanze (3) eine oder mehrere Düsen (2, 2', 2")vorgesehen sind, wobei die Mittelachsen der Lanzen (3) in einer Ebene normal zur Gasströ- mungsrichtung liegen, und daß jede Düsenlanze (3) einzeln aus dem Waschbereich der Einrichtung (1), vorzugsweise mittels Flansche (6) herauszieh- und wieder einsetz¬ bar ist.
2. Naßreinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der ersten Düsenebene eine oder mehrere weitere Düsenebenen mit gleicher oder unterschiedlicher Anzahl an Düsen (2, 2*, 2") angeordnet sind.
3. Naßreinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (2, 2', 2") einzeln bzw. in Gruppen zusammengefaßt sowohl für die Waschflüssigkeit als auch für das Zerstäubungsgas mit getrennten Versorgungsleitun¬ gen (4, 4', 4"; 5, 5', 5") verbunden sind. 4. Naßreinigungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder der Versorgungsleitungen (4, 4*,
4"; 5, 5', 5") gesonderte Meß- und Regelein¬ richtungen für die individuelle Beaufschlagung vorgesehen sind.
5. Naßreinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jede der Zweistoffdüsen (2, 2', 2") einen Düsenträger (10) und einen in diesen eingepaßten Düsenkörper (11) aufweist, dessen hinteres Ende mit der Flüssigkeitszuleitung (4) verbunden ist, und dessen, vorzugsweise mittlerer, Mantel¬ bereich mit Durchbrechungen (12) zur Verbindung des Inneren des Düsenkörpers (11) mit der Zerstäubungsgasleitung (5) aufweist.
6. Naßreinigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit den Durchbrechungen (12) versehene Mantelbereich des Düsenkörpers (11) von einem im Düsenträger (10) vorgesehenen Ringraum (13) umgeben ist, welcher mit der Zerstäubungsgaszuleitung (5) kommuniziert.
PCT/AT1991/000078 1991-06-28 1991-06-28 Nassreinigungseinrichtung, insbesondere zum abscheiden gasförmiger und/oder flüssiger und/oder fester verunreinigungen aus gasströmen WO1993000148A1 (de)

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