RU2007144330A - Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки - Google Patents

Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки Download PDF

Info

Publication number
RU2007144330A
RU2007144330A RU2007144330/12A RU2007144330A RU2007144330A RU 2007144330 A RU2007144330 A RU 2007144330A RU 2007144330/12 A RU2007144330/12 A RU 2007144330/12A RU 2007144330 A RU2007144330 A RU 2007144330A RU 2007144330 A RU2007144330 A RU 2007144330A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
cleaning
compressed gas
pipeline
mixing chamber
Prior art date
Application number
RU2007144330/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438796C2 (ru
Inventor
Дитер ВУРЦ (DE)
Дитер ВУРЦ
Original Assignee
Дитер ВУРЦ (DE)
Дитер ВУРЦ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005021650A external-priority patent/DE102005021650A1/de
Priority claimed from DE200510037991 external-priority patent/DE102005037991A1/de
Application filed by Дитер ВУРЦ (DE), Дитер ВУРЦ filed Critical Дитер ВУРЦ (DE)
Publication of RU2007144330A publication Critical patent/RU2007144330A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438796C2 publication Critical patent/RU2438796C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0458—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber the gas and liquid flows being perpendicular just upstream the mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • B05B7/2491—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device characterised by the means for producing or supplying the atomising fluid, e.g. air hoses, air pumps, gas containers, compressors, fans, ventilators, their drives

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Распылительная насадка, имеющая выпускную или смесительную камеру (7) и, по меньшей мере, два проходных канала, входящих в выпускную или смесительную камеру (7), причем каждый проходной канал соединен со своим трубопроводом для текучей среды, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) выполнен самоочищающимся и/или предусмотрены устройства для очистки, по меньшей мере, одного из проходных каналов (74). ! 2. Распылительная насадка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) имеет на своей стороне, повернутой от выпускной или смесительной камеры (7), такое закругленное, сужающееся поперечное сечение, что поток текучей среды доходит по проходному каналу (5) до горловины смесительной камеры без отрыва потока. ! 3. Распылительная насадка по п.2, отличающаяся тем, что проходной канал (5) на своей стороне, повернутой от смесительной камеры (7), закруглен в виде сопла. ! 4. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости в смесительную камеру (7), а в области, по меньшей мере, одного проходного канала, выполненного как впускной канал для жидкости (76), предусмотрен подвижный толкатель (20) для очистки впускного канала для жидкости (76). ! 5. Распылительная насадка по п.4, отличающаяся тем, что толкатель (20) расположен против течения впускного отверстия для жидкости (76) и его конец, обращенный к впускному каналу для жидкости (76), имеет форму конуса или усеченного конуса. ! 6. Распылительная насадка по п.5, отличающаяся тем, что форма конуса или усеченного конуса конца толкателя (20)

Claims (41)

1. Распылительная насадка, имеющая выпускную или смесительную камеру (7) и, по меньшей мере, два проходных канала, входящих в выпускную или смесительную камеру (7), причем каждый проходной канал соединен со своим трубопроводом для текучей среды, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) выполнен самоочищающимся и/или предусмотрены устройства для очистки, по меньшей мере, одного из проходных каналов (74).
2. Распылительная насадка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из проходных каналов (5) имеет на своей стороне, повернутой от выпускной или смесительной камеры (7), такое закругленное, сужающееся поперечное сечение, что поток текучей среды доходит по проходному каналу (5) до горловины смесительной камеры без отрыва потока.
3. Распылительная насадка по п.2, отличающаяся тем, что проходной канал (5) на своей стороне, повернутой от смесительной камеры (7), закруглен в виде сопла.
4. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости в смесительную камеру (7), а в области, по меньшей мере, одного проходного канала, выполненного как впускной канал для жидкости (76), предусмотрен подвижный толкатель (20) для очистки впускного канала для жидкости (76).
5. Распылительная насадка по п.4, отличающаяся тем, что толкатель (20) расположен против течения впускного отверстия для жидкости (76) и его конец, обращенный к впускному каналу для жидкости (76), имеет форму конуса или усеченного конуса.
6. Распылительная насадка по п.5, отличающаяся тем, что форма конуса или усеченного конуса конца толкателя (20) соответствует форме входной области (73) впускного канала для жидкости (76), сужающейся в направлении потока.
7. Распылительная насадка по п.4, отличающаяся тем, что толкатель (20) в питающем трубопроводе, направленном во впускной канал для жидкости (76), расположен своим продольным направлением параллельно направлению потока и выполнен на обоих концах сужающимся.
8. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости (62), и предусмотрены средства (69) для оказания толчков давления на жидкость, находящуюся в трубопроводе для подачи жидкости.
9. Распылительная насадка по п.8, отличающаяся тем, что подходят средства для оказания толчков давления с частотой в области ультразвука.
10. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), проходящий к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства для внесения абразивной пыли (74) в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
11. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства (66) для введения очистительной жидкости (21) в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
12. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства для введения в трубопровод для сжатого газа (4) губчатых или пенопластовых частиц (72), которые можно выталкивать под давлением подведенного сжатого газа по меньшей мере через один впускной канал для сжатого газа.
13. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), и в направлении против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, предусмотрены средства (68) для впуска водяного пара (18) в трубопровод для подачи сжатого газа.
14. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости, а проходной канал, выполненный как впускной канал для жидкости (76), имеет узкое место (10), причем соотношение длины (l) и диаметра (d) узкого места (10) больше, чем 1, в частности больше, чем 1,5.
15. Распылительная насадка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи жидкости, направленный к смесительной камере (7), и один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), направленный к смесительной камере (7), причем трубопровод для подачи сжатого газа (4) окружает смесительную камеру (7), по меньшей мере отдельными своими участками, в виде кольца, а несколько проходных каналов (5), выполненных как впускные каналы для сжатого газа, проходят относительно средней оси (61; 71) распылительной насадки по существу в радиальном направлении к смесительной камере (7).
16. Способ эксплуатации распылительной насадки по п.1, отличающийся введением текучей очищающей среды или очищающих частиц (72) в трубопровод для текучей среды, выполненный как трубопровод для подачи сжатого газа (4), против течения, по меньшей мере, одного проходного канала (5), выполненного как впускной канал для сжатого газа, ведущий в смесительную камеру (7).
17. Способ по п.16, отличающийся введением водяного пара (18) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся введением очистительной жидкости (21) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
19. Способ по п.16, отличающийся внесением абразивной пыли (74) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа.
20. Способ по п.16, отличающийся внесением губчатых или пенопластовых частиц (72) против течения, по меньшей мере, одного впускного канала для сжатого газа, которые под давлением сжатого газа выдавливаются, по меньшей мере, через один впускной канал для сжатого газа.
21. Способ по п.16, отличающийся оказанием толчков давления на распыляемую жидкость в трубопроводе для текучей среды, выполненном как трубопровод для подачи жидкости (62), против течения, по меньшей мере, одного проходного канала, выполненного как впускной канал для жидкости, ведущий в смесительную камеру (7).
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что толчки давления происходят в области ультразвука.
23. Распылительная установка с распылительной насадкой по п.1, причем распылительная насадка имеет смесительную или выпускную камеру (7) и, по меньшей мере, два трубопровода для текучей среды, входящие в смесительную или выпускную камеру, отличающаяся тем, что предусмотрены средства, способные вызывать в режиме очистки, по меньшей мере, в одном из трубопроводов для текучей среды и соединенном с ним проходном канале поток текучей среды из смесительной или выпускной камеры (7) в трубопровод для текучей среды.
24. Распылительная установка по п.23, отличающаяся тем, что линия для текучей среды состоит из трубопровода для подачи сжатого газа (4), ведущего к смесительной камере (7), и трубопровода для подачи жидкости (2), ведущего к смесительной камере (7), и в режиме очистки средства вызывают поток текучей среды, проходящий из смесительной камеры (7) через впускной канал для жидкости в трубопровод для подачи жидкости (2).
25. Распылительная установка по п.23 или 24, отличающаяся тем, что трубопровод для текучей среды, выполненный как трубопровод для подачи жидкости (2) имеет, по меньшей мере, один запорный клапан (121) и, по меньшей мере, один клапан для очистки (122, 123, 124), установленный в направлении подвода жидкости по течению запорного клапана (121).
26. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрен источник создания пониженного давления (128), который выполнен с возможностью соединения с трубопроводом для подачи жидкости (2) при помощи, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124).
27. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрена емкость для очистки от шлама (126), которая выполнена с возможностью соединения с трубопроводом для подачи жидкости (2) при помощи, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124).
28. Распылительная установка по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрено фильтрующее устройство (120), которое последовательно подключено в трубопроводе для подачи жидкости (2) и которое имеет установленные против течения и по течению патроны фильтра (149), каждый из которых оснащен фильтровальной камерой, причем каждая фильтровальная камера выполнена с возможностью соединения со своим клапаном для очистки (122, 123).
29. Распылительная установка по п.23, отличающаяся тем, что один из трубопроводов для текучей среды выполнен как трубопровод для подачи сжатого газа (4), и предусмотрены средства для введения очистительной жидкости в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
30. Распылительная установка по п.29, отличающаяся тем, что предусмотрены приемник для очистительной жидкости и средства (133, 154) для транспортировки очистительной жидкости из приемника в трубопровод для подачи сжатого газа (4).
31. Распылительная установка по п.29 или 30, отличающаяся тем, что предусмотрены средства для добавления очистительной жидкости в режиме распыления из приемника в трубопровод для подачи жидкости.
32. Способ эксплуатации распылительной установки по п.23, имеющей распылительную насадку со смесительной или выпускной камерой (7) и, по меньшей мере, два трубопровода для текучей среды, проходящие в смесительную или выпускную камеру, отличающийся изменением направления потока текучей среды в режиме очистки в отличие от режима распыления, по меньшей мере, в одной области вхождения одного из трубопроводов для текучей среды в смесительную или выпускную камеру (7).
33. Способ по п.32, причем одна линия для текучей среды распылительной насадки выполнена как трубопровод для подачи жидкости (2), входящий в смесительную камеру (7), а другая линия для текучей среды выполнена как трубопровод для подачи сжатого газа (4), входящий в смесительную камеру (7), отличающийся следующими этапами:
в режиме очистки, отключение подачи жидкости при помощи запорного клапана (121) в трубопроводе для подачи жидкости (2) и открытие, по меньшей мере, одного клапана для очистки (122, 123, 124) в направлении подачи жидкости по течению запорного клапана (21);
впуск потока текучей очищающей среды через трубопровод для подачи сжатого газа (4) и смесительную камеру (7) в трубопровод для подачи жидкости к клапану для очистки (122, 123, 124).
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что текучей очистительной средой является сжатый газ, применяемый в режиме распыления.
35. Способ по п.33 или 34, отличающийся воздействием пониженного давления на клапан для очистки (122, 123, 124) в режиме очистки.
36. Способ по п.33, отличающийся введением очистительной жидкости в трубопровод для подачи сжатого газа (4) в режиме очистки, так что текучая очищающая среда представляет собой смесь из сжатого газа и очистительной жидкости.
37. Способ по п.33, отличающийся тем, что текучая очищающая среда состоит исключительно из очистительной жидкости.
38. Способ по п.32, отличающийся засасыванием газа из окружающей среды через выпускной канал сопла (8) в режиме очистки, так что текучая очищающая среда содержит газ окружающей среды.
39. Способ по п.33, отличающийся циркуляцией текучей очищающей среды от клапана для очистки к трубопроводу для сжатого газа (4) через смесительную камеру (7) и трубопровод для подачи жидкости (2) снова к клапану для очистки (122, 123, 124).
40. Способ по п.33, отличающийся приемом текучей очищающей среды в режиме очистки в приемнике.
41. Способ по п.40, отличающийся добавлением текучей очищающей среды в режиме распыления из приемника в трубопровод для подачи жидкости (2).
RU2007144330/05A 2005-05-06 2006-05-05 Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки RU2438796C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005021650A DE102005021650A1 (de) 2005-05-06 2005-05-06 Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung von Zweistoff-Düsen
DE102005021650.1 2005-05-06
DE102005037991.5 2005-08-09
DE200510037991 DE102005037991A1 (de) 2005-08-09 2005-08-09 Verfahren und Vorrichtung zur on-line-Abreinigung von Düsen sowie der zugehörigen Düsenlanzen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132606/05A Division RU2570868C2 (ru) 2005-05-06 2006-05-05 Распылительная установка и способ эскплуатации распылительной установки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007144330A true RU2007144330A (ru) 2009-06-20
RU2438796C2 RU2438796C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=36658668

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007144330/05A RU2438796C2 (ru) 2005-05-06 2006-05-05 Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки
RU2011132606/05A RU2570868C2 (ru) 2005-05-06 2006-05-05 Распылительная установка и способ эскплуатации распылительной установки

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132606/05A RU2570868C2 (ru) 2005-05-06 2006-05-05 Распылительная установка и способ эскплуатации распылительной установки

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8453945B2 (ru)
EP (1) EP1890823B1 (ru)
JP (1) JP5376937B2 (ru)
KR (1) KR101298564B1 (ru)
CA (2) CA2606868C (ru)
DK (1) DK1890823T3 (ru)
PL (1) PL1890823T3 (ru)
RU (2) RU2438796C2 (ru)
SI (1) SI1890823T1 (ru)
WO (1) WO2006119923A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1890823B1 (de) * 2005-05-06 2013-08-14 Dieter Wurz Sprühdüse, sprühanordnung und verfahren zum betreiben einer sprühdüse und einer sprühanordnung
WO2009030674A2 (en) * 2007-09-04 2009-03-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Quenching vessel
GB0810155D0 (en) * 2008-06-04 2008-07-09 Pursuit Dynamics Plc An improved mist generating apparatus and method
EP2263779B1 (de) * 2009-06-18 2015-03-11 ENVIROSERV GmbH Rauchgasreinigunsanlage mit Auslasseinheit
EP2263780B1 (de) * 2009-06-18 2017-12-06 ENVIROSERV GmbH Rauchgasreinigungsanlage mit Düsenvariation
EP2519341B1 (en) * 2009-12-29 2018-01-03 Indian Oil Corporation Limited Feed nozzle assembly and process for atomizing a hydrocarbon liquid using said nozzle assembly
EP2576078B1 (en) * 2010-05-28 2018-04-25 Arizona Board of Regents acting for and on behalf of Arizona State University Apparatus and methods for a gas dynamic virtual nozzle
US8834074B2 (en) 2010-10-29 2014-09-16 General Electric Company Back mixing device for pneumatic conveying systems
DE102011078076A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Dürr Ecoclean GmbH Düsenmodul und Reinigungsvorrichtung mit Düsenmodul
CN102997620B (zh) * 2011-09-15 2015-10-21 江苏申久化纤有限公司 一种带喷淋装置的干燥机
EP2808087B1 (en) * 2013-05-28 2019-02-27 Valmet Technologies, Inc. Device for treating a fibre web
CN103301967B (zh) * 2013-06-17 2015-11-25 深圳市华星光电技术有限公司 一种配向膜料液喷头
WO2015059941A1 (ja) * 2013-10-21 2015-04-30 株式会社不二製作所 ブラスト加工方法及びブラスト加工装置
KR101438722B1 (ko) * 2014-02-03 2014-09-05 김현태 미세세정을 위한 트위스터 분사 시스템
DE102014003877A1 (de) 2014-03-19 2015-09-24 Dieter Wurz Verfahren und Vorrichtung zur on-line-Reinigung von Zweistoffdüsen
FR3020578B1 (fr) * 2014-05-05 2021-05-14 Total Raffinage Chimie Dispositif d'injection, notamment pour injecter une charge d'hydrocarbures dans une unite de raffinage.
DE102015206548A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 Lechler Gmbh Sprühanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Sprühanordnung
WO2017003725A1 (en) * 2015-06-29 2017-01-05 Doak R Bruce Nozzle apparatus and two-photon laser lithography for fabrication of xfel sample injectors
US10634397B2 (en) * 2015-09-17 2020-04-28 Purdue Research Foundation Devices, systems, and methods for the rapid transient cooling of pulsed heat sources
CN105478257A (zh) * 2015-12-24 2016-04-13 镇江常青园林工程有限公司 一种喷头元件
CN105618290B (zh) * 2016-03-16 2018-06-26 湖北荷普药业股份有限公司 一种雾化喷头
DE102017101370A1 (de) 2017-01-25 2018-07-26 Eisenmann Se Vorrichtung zum Vernebeln einer Spülflüssigkeit
DE102017001025B4 (de) * 2017-02-03 2020-10-08 Rs Rittel Gmbh Verbrennungsanlage und Verfahren zur Abgasbehandlung
FI20175158L (fi) * 2017-02-21 2018-08-22 Metabar Tech Oy Suutin, suutinjärjestely ja nesteenjakojärjestelmä
US10502014B2 (en) * 2017-05-03 2019-12-10 Coil Solutions, Inc. Extended reach tool
CN107413747A (zh) * 2017-09-22 2017-12-01 武汉华星光电技术有限公司 一种清洁装置及清洁方法
US11028727B2 (en) * 2017-10-06 2021-06-08 General Electric Company Foaming nozzle of a cleaning system for turbine engines
CN109399747B (zh) * 2018-11-23 2024-01-12 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 喷枪及适用于脱硫废水烟道蒸发装置
CN110270464B (zh) * 2019-05-22 2024-02-09 杭州沃凌的机电有限公司 一种磁致伸缩超声阀
KR102388407B1 (ko) * 2019-07-02 2022-04-21 세메스 주식회사 노즐 장치, 기판 처리 장치 및 방법
KR102511585B1 (ko) * 2020-11-08 2023-03-16 부산대학교 산학협력단 경흉강 섬유아교도포법 시술용 카테터 탈크 분사 모듈
CN112517262B (zh) * 2020-11-19 2021-09-07 湖南尚亿智能制造有限公司 一种机械零件喷漆加工设备
RU205299U1 (ru) * 2021-03-19 2021-07-07 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «Томская электронная компания» Устройство очистки гидравлических выходов от солевых отложений
DE102022200850A1 (de) * 2022-01-26 2023-07-27 Firedos Gmbh Verschlussteil für ein Ventil

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US733463A (en) * 1902-02-15 1903-07-14 Ezra D Dennison Petroleum-burner for furnaces.
US733579A (en) * 1903-04-01 1903-07-14 Joseph Fitton Hydrocarbon-burner.
GB492852A (en) 1937-12-16 1938-09-28 Parks Cramer Co Improvements in and relating to liquid atomizing devices
US2893646A (en) 1958-10-07 1959-07-07 Charles C Batts Fluid spray nozzle
US3228611A (en) * 1963-01-17 1966-01-11 Bolton Emerson Apparatus for cleaning showers
US3272441A (en) * 1965-11-03 1966-09-13 Gulf Research Development Co Aspirating spray nozzle
JPS5372213A (en) 1976-12-08 1978-06-27 Takuo Mochizuki Device for preventing clogging of jet nozzle
IT1117662B (it) * 1977-01-14 1986-02-17 Italimpianti Bruciatore radiante per combustibile liquidi e gassosi
DE2747707C2 (de) 1977-10-25 1982-10-21 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Anlage zum Farbspritzen von Serienteilen wechselnder Farbe
US4341347A (en) * 1980-05-05 1982-07-27 S. C. Johnson & Son, Inc. Electrostatic spraying of liquids
SU1028378A1 (ru) 1980-05-16 1983-07-15 Предприятие П/Я Г-4780 Краскораспылительна установка
US4548359A (en) * 1983-06-02 1985-10-22 Capital Controls Company, Inc. Self-cleaning gas-liquid mixing apparatus
JPS6126868Y2 (ru) * 1984-09-01 1986-08-11
SU1260031A1 (ru) 1985-01-28 1986-09-30 Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов Пневматический распылитель
JPS62201665A (ja) * 1986-03-01 1987-09-05 Kimitoshi Mato 二流体ノズル
US4881563A (en) * 1986-09-05 1989-11-21 General Motors Corporation Paint color change system
SU1507457A1 (ru) * 1987-04-07 1989-09-15 Киевский Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.60-Летия Ссср Распылитель жидкости
SU1507454A1 (ru) 1987-07-13 1989-09-15 Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности "Белниитоппроект" Циклон
JPH0725244Y2 (ja) * 1988-04-27 1995-06-07 株式会社エルエーシー 描画用インクスプレーガン装置
FR2640717B1 (fr) * 1988-12-20 1991-04-05 Fmc Europe Vanne a deux voies destinee a etre montee en aval d'une conduite raclable de distribution de fluide
FR2640716B1 (fr) * 1988-12-20 1991-04-05 Fmc Europe Vanne raclable a trois voies et conduite raclable de distribution de liquides la comportant
JPH0311457U (ru) * 1989-06-16 1991-02-05
FR2660215B1 (fr) * 1990-04-02 1995-07-21 Stein Industrie Lance de dispersion de pulpe.
CA2035702C (en) * 1991-02-05 1996-10-01 Mohan Vijay Ultrasonically generated cavitating or interrupted jet
JPH0763606B2 (ja) * 1991-10-18 1995-07-12 フロイント産業株式会社 コーティング装置
JPH0563658U (ja) * 1992-02-05 1993-08-24 日立造船株式会社 二流体噴射ノズル
JPH0828684B2 (ja) 1992-02-19 1996-03-21 富士通株式会社 二重平衡偏波ダイバーシティ受信装置
JPH067717A (ja) 1992-06-26 1994-01-18 Nisshin Steel Co Ltd ノズルの閉塞防止方法
JPH0639330A (ja) * 1992-07-23 1994-02-15 Nec Corp 薬液塗布装置
JP2830683B2 (ja) * 1992-09-11 1998-12-02 トヨタ自動車株式会社 回転霧化静電塗装装置
DE4231119C1 (de) 1992-09-17 1994-04-21 Int Schuh Maschinen Co Gmbh Verfahren zum Auftragen von Klebstoffen und Beschichtungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3438175B2 (ja) * 1993-05-12 2003-08-18 日鉄化工機株式会社 噴霧ノズルとその使用方法
RU2102160C1 (ru) 1993-06-22 1998-01-20 Сухонин Сергей Данилович Распылитель
FR2710666B1 (fr) 1993-09-27 1996-03-01 Viafrance Sa Bloc de pulvérisation de produits routiers.
US5509849A (en) * 1994-04-18 1996-04-23 Church & Dwight Co., Inc. Blast nozzle for water injection and method of using same for blast cleaning solid surfaces
US5709749A (en) * 1994-10-03 1998-01-20 Behr Systems, Inc. Solvent supply for paint sprayer
WO1998024554A1 (fr) * 1996-12-03 1998-06-11 Abb Industry K.K. Unite d'application a tete de pulverisation rotative
US5938120A (en) * 1997-06-13 1999-08-17 Abbott Laboratories Fluid system and method
DE19728155A1 (de) * 1997-07-03 1999-01-07 Lactec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren
AT407385B (de) * 1997-09-18 2001-02-26 Sez Semiconduct Equip Zubehoer Anordnung um das nachtropfen von flüssigkeiten aus leitungen zu verhindern
US5899387A (en) * 1997-09-19 1999-05-04 Spraying Systems Co. Air assisted spray system
US5964418A (en) * 1997-12-13 1999-10-12 Usbi Co. Spray nozzle for applying metal-filled solventless resin coating and method
US6062493A (en) * 1998-02-26 2000-05-16 Abplanalp; Robert Henry Sprayer for liquids and nozzle insert
US6286929B1 (en) 1998-12-29 2001-09-11 Eastman Kodak Company Self-cleaning ink jet printer with oscillating septum and ultrasonics and method of assembling the printer
US6161778A (en) * 1999-06-11 2000-12-19 Spraying Systems Co. Air atomizing nozzle assembly with improved air cap
US6267301B1 (en) 1999-06-11 2001-07-31 Spraying Systems Co. Air atomizing nozzle assembly with improved air cap
JP2002079145A (ja) 2000-06-30 2002-03-19 Shibuya Kogyo Co Ltd 洗浄ノズル及び洗浄装置
RU2184619C1 (ru) * 2001-03-22 2002-07-10 Душкин Андрей Леонидович Распылитель жидкости (варианты)
FI111054B (fi) * 2001-06-25 2003-05-30 Vesa Antero Koponen Suutin pintojen päällystämiseksi
DE10140216B4 (de) * 2001-08-17 2006-02-09 ITW Oberflächentechnik GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung an einer Lackiereinrichtung zum Reinigen einer Lack-Förderleitung
US6705539B1 (en) 2002-02-07 2004-03-16 Frank C. Bien Spray gun/applicator
EP1490179A2 (en) * 2002-03-21 2004-12-29 Nordson Corporation Spray gun cleaning arrangements
US6666386B1 (en) * 2002-06-06 2003-12-23 Yu-Chiung Huang Atomizing nozzle structure
DE102005021650A1 (de) 2005-05-06 2006-11-09 Wurz, Dieter, Prof. Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung von Zweistoff-Düsen
EP1890823B1 (de) * 2005-05-06 2013-08-14 Dieter Wurz Sprühdüse, sprühanordnung und verfahren zum betreiben einer sprühdüse und einer sprühanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011132606A (ru) 2013-02-10
CA2606868A1 (en) 2006-11-16
RU2570868C2 (ru) 2015-12-10
WO2006119923A1 (de) 2006-11-16
US8985478B2 (en) 2015-03-24
SI1890823T1 (sl) 2013-12-31
RU2438796C2 (ru) 2012-01-10
DK1890823T3 (da) 2013-11-25
US20130161408A1 (en) 2013-06-27
PL1890823T3 (pl) 2014-01-31
KR101298564B1 (ko) 2013-08-22
KR20080012343A (ko) 2008-02-11
CA2606868C (en) 2013-10-29
CA2815553A1 (en) 2006-11-16
JP2008540079A (ja) 2008-11-20
US8453945B2 (en) 2013-06-04
EP1890823B1 (de) 2013-08-14
US20090121038A1 (en) 2009-05-14
JP5376937B2 (ja) 2013-12-25
EP1890823A1 (de) 2008-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007144330A (ru) Распылительная насадка, распылительная установка и способ эксплуатации распылительной насадки и распылительной установки
GB0303748D0 (en) Apparatus and process for the purification of air
RU2010115294A (ru) Устройство и способ образования направленных в бок струй текучих сред
KR100822354B1 (ko) 배관내 녹이나 스케일 등 이물질 제거장치
SE0801491L (sv) Förfarande och anordning för utmatning av granulat från botten av en tank, som förutom granulat...
EP0419231B1 (en) High gas flow rate-apparatus
RU2007138305A (ru) Устройство для очистки трубчатого сепаратора
US20070126133A1 (en) Vena contracta
RU2550719C1 (ru) Установка подготовки топливного газа для применения в когенерирующих установках
RU2095274C1 (ru) Подводный насадок-кавитатор для гидродинамической очистки поверхностей
RU88010U1 (ru) Устройство для очистки воды путем перемешивания коагулянта и/или химического реагента с водой
RU2413900C1 (ru) Система подачи метанола в трубопровод
CN101468275B (zh) 液体射流净化气体装置
CN104190238B (zh) 逆向多点旋流喷射脱硝装置
RU2761817C1 (ru) Способ очистки рабочих поверхностей технологического оборудования
RU2655981C1 (ru) Акустическая система газопылеочистки воздушных выбросов
RU2010130586A (ru) Система для очистки дымовых газов
RU2664040C1 (ru) Центробежный газопромыватель с вихревыми форсунками
RU2333789C2 (ru) Смеситель жидкостей и газов
SU1652191A1 (ru) Судова система инертных газов
SU1346279A1 (ru) Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостным потоком
SU1733582A1 (ru) Устройство дл очистки воды от примесей
SU878384A1 (ru) Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопроводов
PL439048A1 (pl) Sposób czyszczenia z osadów rur, zwłaszcza wodociągowych oraz urządzenie do czyszczenia z osadów rur, zwłaszcza wodociągowych
SU797718A1 (ru) Устройство дл дегазации жид-КОСТи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200506